JP3173657B2 - 窯業製品とその製法 - Google Patents
窯業製品とその製法Info
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- JP3173657B2 JP3173657B2 JP21312290A JP21312290A JP3173657B2 JP 3173657 B2 JP3173657 B2 JP 3173657B2 JP 21312290 A JP21312290 A JP 21312290A JP 21312290 A JP21312290 A JP 21312290A JP 3173657 B2 JP3173657 B2 JP 3173657B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は焼成時の収縮の程度が小さく、高寸法精度を
有する陶磁器、衛生陶器、タイルの窯業製品に関する。
有する陶磁器、衛生陶器、タイルの窯業製品に関する。
従来、かかる窯業製品は、通常、非可塑性原料として
長石，珪石，粘度その他を原料として成形工程及び焼成
工程を経て製造されるが、焼成収縮が大で正確な寸法の
製品を得ることが困難である。
長石，珪石，粘度その他を原料として成形工程及び焼成
工程を経て製造されるが、焼成収縮が大で正確な寸法の
製品を得ることが困難である。
この焼成時の収縮を低減する手段として、従来、焼成
温度を低くすることにより収縮の程度を低減する手段が
採用されてきた。しかしながら、焼成温度を低下させる
ことは製品の焼結不足による強度低下と吸水率が上昇
し、製品の表面状態の劣化や強度不足を生じるという欠
点を有していた。
温度を低くすることにより収縮の程度を低減する手段が
採用されてきた。しかしながら、焼成温度を低下させる
ことは製品の焼結不足による強度低下と吸水率が上昇
し、製品の表面状態の劣化や強度不足を生じるという欠
点を有していた。
このため、焼結温度を下げずに焼成収縮を低減する試
みが例えば、特公昭60−48468号公報に開示されてい
る。
みが例えば、特公昭60−48468号公報に開示されてい
る。
しかしながら、成形時の調整による気孔の形成により
行われるものであるため、製品の密度が低下し、抗折強
度が従来の陶磁器に比較してあまり差がなかった。
行われるものであるため、製品の密度が低下し、抗折強
度が従来の陶磁器に比較してあまり差がなかった。
〔発明が解決しようとする課題〕 本発明において解決すべき課題は、焼成時の収縮を解
消し、しかも得られた製品が高密度で高い寸法精度を有
しかつ従来の陶磁器製品に比べ高強度な窯業製品を得る
ための手段を見出すことにある。
消し、しかも得られた製品が高密度で高い寸法精度を有
しかつ従来の陶磁器製品に比べ高強度な窯業製品を得る
ための手段を見出すことにある。
本発明は、長石または陶石が５〜30重量％、珪砂また
は珪石が20重量％以下、滑石が51〜75重量％、結合剤と
しての粘度を15重量％以下、それに融剤を５重量％以下
を添加し焼成してなる窯業製品である。
は珪石が20重量％以下、滑石が51〜75重量％、結合剤と
しての粘度を15重量％以下、それに融剤を５重量％以下
を添加し焼成してなる窯業製品である。
それぞれ、長石または陶石が10〜20重量％、珪砂また
は珪石が10〜20重量％以下、滑石が51〜65重量％、粘度
が５〜10重量％、融剤が１〜５重量％の配合量の比であ
ることが望ましい。
は珪石が10〜20重量％以下、滑石が51〜65重量％、粘度
が５〜10重量％、融剤が１〜５重量％の配合量の比であ
ることが望ましい。
本発明の組成中の長石または陶石は、平均粒度が10μ
ｍ以下の状態で使用され、焼成時長石ガラスの生成によ
り素地内を埋め緻密度を高める作用をする。しかしなが
ら上記機能を発揮させるためには５重量％以上必要であ
るが、30重量％以上ではガラス生成が増大し、熔化する
ので好ましくない。
ｍ以下の状態で使用され、焼成時長石ガラスの生成によ
り素地内を埋め緻密度を高める作用をする。しかしなが
ら上記機能を発揮させるためには５重量％以上必要であ
るが、30重量％以上ではガラス生成が増大し、熔化する
ので好ましくない。
珪砂または珪石は焼成温度である1100〜1300℃におい
ては安定した主な骨材として作用し、製品強度と収縮率
の低下に寄与する。しかしながら、含有量が20重量％を
超えると気孔増加により吸水率が増加するため好ましく
ない。
ては安定した主な骨材として作用し、製品強度と収縮率
の低下に寄与する。しかしながら、含有量が20重量％を
超えると気孔増加により吸水率が増加するため好ましく
ない。
また、滑石すなわちタルクは平均粒度が７〜10μｍで
使用し、1100〜1300℃の焼成温度においてクリノエンス
タタイトを形成し、安定した骨材となり、同時に形成す
るクリストバライトが多孔部分の界面を埋める作用をせ
しめるために51重量％必要である。しかしながら、75重
量％を超えるとタルクの粒界が増え、一部の粒界がガラ
スにて埋められず吸水率が上昇し、好ましくない。
使用し、1100〜1300℃の焼成温度においてクリノエンス
タタイトを形成し、安定した骨材となり、同時に形成す
るクリストバライトが多孔部分の界面を埋める作用をせ
しめるために51重量％必要である。しかしながら、75重
量％を超えるとタルクの粒界が増え、一部の粒界がガラ
スにて埋められず吸水率が上昇し、好ましくない。
また、粘度は可塑性を増大させる機能を有するが、本
発明の場合収縮を低く抑えるために15重量％以下配合し
た。
発明の場合収縮を低く抑えるために15重量％以下配合し
た。
融剤は上記長石、滑石等と同様、その焼成温度1100〜
1300℃において界面への充填力を高める。融剤してはR
O,R2Oで表わされる融剤を使用するが、とくに、融剤は
ガラス生成を促進させるという面からCaO（石灰質系）,
MgO（マグネシア系），またはP2O5（リン酸系）を使用
することが好ましい。
1300℃において界面への充填力を高める。融剤してはR
O,R2Oで表わされる融剤を使用するが、とくに、融剤は
ガラス生成を促進させるという面からCaO（石灰質系）,
MgO（マグネシア系），またはP2O5（リン酸系）を使用
することが好ましい。
これらの融剤が特に前記滑石すなわちタルクとの共存
によってさらに活面への充填率が高まり、吸水率が低下
する。
によってさらに活面への充填率が高まり、吸水率が低下
する。
以上のとおり、高融点で安定な珪砂または珪石並びに
タルクが分離したクリノエンスタタイトが骨材として作
用することによって収縮性が低減すると共に長石または
陶石が溶融することに加えて融剤の作用によりガラス質
の生成が促進され界面をガラス質が密に埋められること
によって緻密性が増す。
タルクが分離したクリノエンスタタイトが骨材として作
用することによって収縮性が低減すると共に長石または
陶石が溶融することに加えて融剤の作用によりガラス質
の生成が促進され界面をガラス質が密に埋められること
によって緻密性が増す。
本願発明をタイルの製造に適用した例を示す。
第１表に示す組成を有する配合物を混練後、通常形状
のタイルに成形し、それぞれ酸化雰囲気中で1150℃,120
0℃それに1250℃で１〜３時間焼成した。
のタイルに成形し、それぞれ酸化雰囲気中で1150℃,120
0℃それに1250℃で１〜３時間焼成した。
第２表は、各試料の焼成後の特性を示す表である。
これによって、組成上、従来のタルク，長石，粘土の
３成分に加え、珪砂，融剤として石灰等を配合した点を
特徴とする本発明の実施例においては、珪砂，融剤添加
の要件を有しない各比較例の場合と対比して、収縮率に
おいて1.6〜3.5％、吸水率において０〜５％、さらに抗
折強度において412〜720kg/cm2であった。なお、実施例
１においては、抗折強度が420Kg/cm2を超えるように焼
成温度を設定する。
３成分に加え、珪砂，融剤として石灰等を配合した点を
特徴とする本発明の実施例においては、珪砂，融剤添加
の要件を有しない各比較例の場合と対比して、収縮率に
おいて1.6〜3.5％、吸水率において０〜５％、さらに抗
折強度において412〜720kg/cm2であった。なお、実施例
１においては、抗折強度が420Kg/cm2を超えるように焼
成温度を設定する。
これは、高融点で安定な珪砂または珪石並びにタルク
が分離したクリノエンスタタイトが骨材として作用する
ことによって収縮性が低減すると共に長石または陶石の
表面が溶融することに加え、融剤の作用によりガラス質
の生成が促進され界面をガラスが密に埋められることに
よって緻密性が増す結果である。
が分離したクリノエンスタタイトが骨材として作用する
ことによって収縮性が低減すると共に長石または陶石の
表面が溶融することに加え、融剤の作用によりガラス質
の生成が促進され界面をガラスが密に埋められることに
よって緻密性が増す結果である。
〔発明の効果〕 本発明によって以下の効果を奏することができる。
（１） 寸法精度の高い、高強度の窯業製品を得ること
ができる。従って、製品の薄物化が可能とな使作用原材
料が節約できると共に大型タイルの製造が可能となる。
ができる。従って、製品の薄物化が可能とな使作用原材
料が節約できると共に大型タイルの製造が可能となる。
（２） 寸法精度出しのため、研磨加工等の後加工を最
小限にすることができ、製造コスト低減ができる。
小限にすることができ、製造コスト低減ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/00 - 35/22
Claims (1)
- 【請求項１】長石または陶石が５〜30重量％、珪砂また
は珪石が20重量％以下、滑石が51〜75重量％、結合剤と
しての粘度を15重量％以下、それにCaO、MgO、P2O5系の
融剤を５重量％以下の配合物を成形し、1100〜1300℃の
温度範囲であって、且つ吸水率が５％未満となる温度で
焼成してなる、420Kg/cm2を超える抗折強度を有するこ
とを特徴とする窯業製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312290A JP3173657B2 (ja) | 1990-08-11 | 1990-08-11 | 窯業製品とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312290A JP3173657B2 (ja) | 1990-08-11 | 1990-08-11 | 窯業製品とその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497943A JPH0497943A (ja) | 1992-03-30 |
| JP3173657B2 true JP3173657B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=16633941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21312290A Expired - Fee Related JP3173657B2 (ja) | 1990-08-11 | 1990-08-11 | 窯業製品とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173657B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-11 JP JP21312290A patent/JP3173657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0497943A (ja) | 1992-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |