JPH0493455A - 表装材とこれを用いた仕上げ方法 - Google Patents
表装材とこれを用いた仕上げ方法Info
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- JPH0493455A JPH0493455A JP2212482A JP21248290A JPH0493455A JP H0493455 A JPH0493455 A JP H0493455A JP 2212482 A JP2212482 A JP 2212482A JP 21248290 A JP21248290 A JP 21248290A JP H0493455 A JPH0493455 A JP H0493455A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、建築物の内外壁表面、床面等へ適用できる
表装材とその仕上げ方法に関するものであり、その利用
分野は建築分野である。
表装材とその仕上げ方法に関するものであり、その利用
分野は建築分野である。
(従来の技術)
従来、シート状の表装材としては、建築物の内装用壁紙
があるが、これは、屋外に用いた時の耐久性を考慮した
ものとなっていない。
があるが、これは、屋外に用いた時の耐久性を考慮した
ものとなっていない。
外部表面への適用を考えたシート状の表装材には、特開
昭59−106660号や特開昭63−125332号
に1示される発明があった。特開昭63−125332
号に記載された発明は、単に繊維状シート (防燃性部
材)上に水性弾性塗料を用いた防水層と化粧用塗料によ
る化粧層の組み合わせであった。また、特開昭59−1
06660号の公報に記載された発明は、模造タイル状
とするために、網目基材を下地板に埋め込む形で、異種
または異色の塗装材により下地板と模造タイル面を形成
するものであった。この従来の発明はいずれも接着方法
、すなわち仕上げ方法に関して説明がなされていなかっ
た。
昭59−106660号や特開昭63−125332号
に1示される発明があった。特開昭63−125332
号に記載された発明は、単に繊維状シート (防燃性部
材)上に水性弾性塗料を用いた防水層と化粧用塗料によ
る化粧層の組み合わせであった。また、特開昭59−1
06660号の公報に記載された発明は、模造タイル状
とするために、網目基材を下地板に埋め込む形で、異種
または異色の塗装材により下地板と模造タイル面を形成
するものであった。この従来の発明はいずれも接着方法
、すなわち仕上げ方法に関して説明がなされていなかっ
た。
(発明が解決しようとする問題点)
従来技術における特開昭59−106660号あるいは
特開昭63−125332号の公報に記載された発明で
は、外壁外装面に適用しうる素材を選定しているものの
、−枚のシートで覆える場合は問題な(でも、特に防水
性や納まりを考慮したものとなっていない為、シート間
のジヨイントについては未解決であり、実用的とはいえ
なかった。この発明では、防水性や納まりを考慮した、
シート間のノシインドを容易にしたシート及び仕上げ方
法を提供することを課題とするものである。
特開昭63−125332号の公報に記載された発明で
は、外壁外装面に適用しうる素材を選定しているものの
、−枚のシートで覆える場合は問題な(でも、特に防水
性や納まりを考慮したものとなっていない為、シート間
のジヨイントについては未解決であり、実用的とはいえ
なかった。この発明では、防水性や納まりを考慮した、
シート間のノシインドを容易にしたシート及び仕上げ方
法を提供することを課題とするものである。
(問題点を解決するための手段)
上記の課題を解決するために、この発明による表装材は
、シートを概ね矩形とし、その+W接する2辺には目地
部を兼ねた重ね合わせ部を2辺に有し、他の2辺の裏面
には、高周波誘導発熱体を含むホットメルト樹脂をコー
ティングしたものとなっている。
、シートを概ね矩形とし、その+W接する2辺には目地
部を兼ねた重ね合わせ部を2辺に有し、他の2辺の裏面
には、高周波誘導発熱体を含むホットメルト樹脂をコー
ティングしたものとなっている。
図面とともにこの発明の詳細な説明する。第1図は、例
とする表装材の正面図である。図中1は化粧材部を表し
、同2は化粧材部を支持する基材部である。第2図は、
この表装材の裏面からの図であり、基材部の裏面にコー
ティングされたホットメルト接着材WS3を見ることが
できる。第3図は、第1図中のA−A’線断面図である
。図により示される如く、目地兼型ね代を除く基材部2
上には化粧材部が形成され、重ね代を持たな(・表装材
の辺の裏面にはホットメルト接着材部3が形成されたも
のとなっている。
とする表装材の正面図である。図中1は化粧材部を表し
、同2は化粧材部を支持する基材部である。第2図は、
この表装材の裏面からの図であり、基材部の裏面にコー
ティングされたホットメルト接着材WS3を見ることが
できる。第3図は、第1図中のA−A’線断面図である
。図により示される如く、目地兼型ね代を除く基材部2
上には化粧材部が形成され、重ね代を持たな(・表装材
の辺の裏面にはホットメルト接着材部3が形成されたも
のとなっている。
基材部2は、化粧材部1に比べ十分に薄く21−以下に
あるのが良い。また、目地兼型ね代となる部分の幅は、
重ね代が十分に取れ、外壁外表面に施工した場合の接着
面積が確保されるようにすると20〜100m醜が適当
である。
あるのが良い。また、目地兼型ね代となる部分の幅は、
重ね代が十分に取れ、外壁外表面に施工した場合の接着
面積が確保されるようにすると20〜100m醜が適当
である。
この基材部の素材として適当なものには、不繊布、ガラ
スクロス、セラミックペーパー、合成紙などがある。
スクロス、セラミックペーパー、合成紙などがある。
化粧材部1は、天然石やその砕石9着色骨材。
着色プラスチック砕粒を、合成樹脂エマルシヨン。
溶剤型合成団脂、ホットメル)II脂等により成形した
ものが適するが、ステンレスやアルミニツム薄板または
その上に塗装したものも利用でさる。
ものが適するが、ステンレスやアルミニツム薄板または
その上に塗装したものも利用でさる。
また、その他に建築用吹付材を基材上に塗装することに
より化粧材部とすることができる。
より化粧材部とすることができる。
基材部上への化粧材部の複合化については、目地兼型ね
代部分を除く部分への貼り合わせ、あるいは塗装によっ
てなすことができる。
代部分を除く部分への貼り合わせ、あるいは塗装によっ
てなすことができる。
次に基材部2裏面におけるホットメルト接着材部は1.
先の目地兼型ね代部分上り幅狭にあることが必要であり
、粘着される位置は、表装材において先の目地兼凰ね代
を設けた辺の反n*の辺であり、この場合のホットメル
ト接着材部としては、エチレン酢と系、アクリル系の樹
脂が特に良くポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリウ
レタン系。
先の目地兼型ね代部分上り幅狭にあることが必要であり
、粘着される位置は、表装材において先の目地兼凰ね代
を設けた辺の反n*の辺であり、この場合のホットメル
ト接着材部としては、エチレン酢と系、アクリル系の樹
脂が特に良くポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリウ
レタン系。
合成ゴム系、ポリエステル系の樹脂あるいはこれらの混
合物、共重合物でもよい。
合物、共重合物でもよい。
また、高周波誘導発熱体としては高周波誘導加熱装置の
発生する交番磁界中で渦電流損やヒステリシス損によっ
て発熱する材質であればよく、鉄。
発生する交番磁界中で渦電流損やヒステリシス損によっ
て発熱する材質であればよく、鉄。
コバルト、ニッケル、アルミニウム、ステンレス製の粉
体、箔、シート、メツシュ等を利用できる。
体、箔、シート、メツシュ等を利用できる。
この発明の表装材を内外壁面、床面等に貼り付けるに当
たっては、床面へは上下がないので任意の隅から貼り始
めれば良いが、壁面へは通宝下から目地兼型ね代を持た
ない辺を下にして、例えば第1図に表わされる上下と同
じにして、接着材も併用の上貼り付ける。表装材を壁面
等に接着させる接着材には、合成ゴム系、酢酸ビニル系
、ポリマーセメント系、アクリルゴム系など各種の接着
材が使用できる。貼り付けるに当たって、重ね代に目地
幅を聞けながらあるいは目地をとらず、ホットメルト接
着材部を重ねながら接着させた後、重ね合わせ部分を高
周波誘導加熱装置を利用してホットメルト樹脂を加熱溶
融させ押さえ付けることにより接着させる。防水性を考
慮する場合は壁面の下部から貼り始め、上部へ向かって
貼り上げることにより、下部シートの目地兼重ね代部分
が、上部シートの粘着材部の下になるようにして、雨水
等の侵入を防止させる。第4図では、このようにして施
工する際の途中における外観斜視図をしめしている。こ
の図における例では、まず表装材の大きさに応じて割り
付けを行ない、下部より段ごとに目地兼重ね代部分が表
に現われるようにして順に張り付けていき、全面張り付
けた後、おさまりを確認しつつ高周波誘導加熱装置を利
用してホットメルト接着材層を溶融接着させていく。第
4図では下から2段目まで張り付けを行ない、下から3
段目を貼り始めたところの状態を示している。第5図に
おいては、この表装材を張り重ねていく際の、目地部分
の工程を示す断面図である。
たっては、床面へは上下がないので任意の隅から貼り始
めれば良いが、壁面へは通宝下から目地兼型ね代を持た
ない辺を下にして、例えば第1図に表わされる上下と同
じにして、接着材も併用の上貼り付ける。表装材を壁面
等に接着させる接着材には、合成ゴム系、酢酸ビニル系
、ポリマーセメント系、アクリルゴム系など各種の接着
材が使用できる。貼り付けるに当たって、重ね代に目地
幅を聞けながらあるいは目地をとらず、ホットメルト接
着材部を重ねながら接着させた後、重ね合わせ部分を高
周波誘導加熱装置を利用してホットメルト樹脂を加熱溶
融させ押さえ付けることにより接着させる。防水性を考
慮する場合は壁面の下部から貼り始め、上部へ向かって
貼り上げることにより、下部シートの目地兼重ね代部分
が、上部シートの粘着材部の下になるようにして、雨水
等の侵入を防止させる。第4図では、このようにして施
工する際の途中における外観斜視図をしめしている。こ
の図における例では、まず表装材の大きさに応じて割り
付けを行ない、下部より段ごとに目地兼重ね代部分が表
に現われるようにして順に張り付けていき、全面張り付
けた後、おさまりを確認しつつ高周波誘導加熱装置を利
用してホットメルト接着材層を溶融接着させていく。第
4図では下から2段目まで張り付けを行ない、下から3
段目を貼り始めたところの状態を示している。第5図に
おいては、この表装材を張り重ねていく際の、目地部分
の工程を示す断面図である。
(イ)は、下に重なる部分の表装材のみが接着材4によ
り壁面等に張り付けられた状態であり、(ロ)は上に重
なる表装材を張り合わせた状態であり、(ハ)は、張り
重なった状態の上より高周波誘導加熱装置5を用いてホ
ットメルト接着材3を溶融させながら貼りつけている状
態を示している。
り壁面等に張り付けられた状態であり、(ロ)は上に重
なる表装材を張り合わせた状態であり、(ハ)は、張り
重なった状態の上より高周波誘導加熱装置5を用いてホ
ットメルト接着材3を溶融させながら貼りつけている状
態を示している。
(実施例)
実施例では、この発明による表装材を製作して施工テス
トを実施した。実施例における表装材では、ポリエステ
ル製不朧布の両面にアクリル樹脂ペイントをナイフコー
ターによりコーティングしたシートを基材部2とした。
トを実施した。実施例における表装材では、ポリエステ
ル製不朧布の両面にアクリル樹脂ペイントをナイフコー
ターによりコーティングしたシートを基材部2とした。
化粧材部1は、基材部2の片1表面に目地兼重ね代部等
を養生して、下記の実施配合1による塗料を吹付により
塗装して形成させた。なお、表装材の寸法は40 cm
X 60cmとし、目地兼重ね代は塗装した不織布を露
出させて5重鶴幅とした。ホットメルト接着材部3は、
エチレン酢ビの接着材用の樹脂にステンレス (SUS
430)の薄板(厚さ0.02mm)をはさみ込んだも
のを厚さ0.30巾4.5cmでアイロンを用いてコー
ティングした。
を養生して、下記の実施配合1による塗料を吹付により
塗装して形成させた。なお、表装材の寸法は40 cm
X 60cmとし、目地兼重ね代は塗装した不織布を露
出させて5重鶴幅とした。ホットメルト接着材部3は、
エチレン酢ビの接着材用の樹脂にステンレス (SUS
430)の薄板(厚さ0.02mm)をはさみ込んだも
のを厚さ0.30巾4.5cmでアイロンを用いてコー
ティングした。
このような表装材を500枚製作し、コンクリートブロ
ック造りで高さ2輪の塀に施工して、施工性や納まりを
確認した。施工時の接着材としては、下記の実施配合2
に示す、合成樹脂エマルシラン系接着材を用いた。施工
テストの結果は、−人当たり、約60−2の施工が可能
であり、納まりも良好であった。
ック造りで高さ2輪の塀に施工して、施工性や納まりを
確認した。施工時の接着材としては、下記の実施配合2
に示す、合成樹脂エマルシラン系接着材を用いた。施工
テストの結果は、−人当たり、約60−2の施工が可能
であり、納まりも良好であった。
実施配合1
アクリル系合r!L′fM脂エマルンタン着色細骨材
増粘剤等の添加剤
水
計
25重を部
60重量部
5重量部
1準−Ll隋−
100重量部
実施配合2
アクリル系合成樹脂エマルショ
炭酸カルシウム
細骨材
増粘剤等の添加剤
水
計
ン40重を部
30重量部
20重1lW5
5重を部
100重量部
(発明の効!f:)
この発明の表装材を建gJk物の外壁外表面へ適用する
ことにより、防水性が良く、納まりのよい施工が可能と
なる。すなわち、従来、シート状の表装材を建築物の外
壁外表面へ施工する場合、重ね合わせ部分がないため、
下地に塗り付けた接着材がシートとシートの開からはみ
出ることにより、美しい仕上がりとならなかった。また
、防水性を考慮するためには、シート間にシーリング処
理が必要であった。
ことにより、防水性が良く、納まりのよい施工が可能と
なる。すなわち、従来、シート状の表装材を建築物の外
壁外表面へ施工する場合、重ね合わせ部分がないため、
下地に塗り付けた接着材がシートとシートの開からはみ
出ることにより、美しい仕上がりとならなかった。また
、防水性を考慮するためには、シート間にシーリング処
理が必要であった。
ところが、本発明の表装材を適用することにより、シー
ト間からの接着材のはみ出しもなく、シート間のシーリ
ング処理も不要となる。その上、所望する目地色に着色
された、目地を兼ねる重ね代を一定の幅で露出させるこ
とにより、化粧目地として、デザイン上も有効となる。
ト間からの接着材のはみ出しもなく、シート間のシーリ
ング処理も不要となる。その上、所望する目地色に着色
された、目地を兼ねる重ね代を一定の幅で露出させるこ
とにより、化粧目地として、デザイン上も有効となる。
また、この発明の表装材は、施工直後より完全なる防水
性があるため、施工直後の降雨に対しても安全となる。
性があるため、施工直後の降雨に対しても安全となる。
第1図は、この発明の表装材の例を示す正面図である。
第2図は、第1図の裏面図である。第3図は第1図中の
A−A’線断面図である。第4図は表装材をブロック塀
に張り付けている途中における状態を示す外観斜視図で
ある。第5図は、表装材を張り重ねていく際の、目地部
分の工程を示す断面図である。
A−A’線断面図である。第4図は表装材をブロック塀
に張り付けている途中における状態を示す外観斜視図で
ある。第5図は、表装材を張り重ねていく際の、目地部
分の工程を示す断面図である。
Claims (2)
- (1)建築物の外壁外表面、内表面、床面等へ適用可能
な可撓性を有する概ね矩形の表装材において、その構成
が適用した時の表側から見た時、化粧材部1、基材部2
、ホットメルト接着材部3であり、化粧材部1は天然石
、着色骨材と合成樹脂等による成形物あるいは基材部上
への塗料による塗膜あるいは金属薄板またはその加工物
から成り、基材部2は化粧材部と比べた時、隣接する2
辺のみ目地兼用の重ね代部分の為の余分の広さを持ち、
不織布、ガラスクロス、合成紙などからなり、ホットメ
ルト粘着材部3は重ね代とならない基材部2の他の2辺
裏面に、重ね代より狭い幅において高周波誘導発熱体を
含むホットメルト接着材からなることを特徴とする表装
材。 - (2)建築物の内外壁、床等の表面へ特許請求項第1項
記載の表装材を、重ね代に目地幅を開けながら、または
目地をとらず、ホットメルト接着材部を重ねながら接着
させた後に高周波誘導加熱装置を利用して表装材の表面
を直接加熱することなくホットメルト接着材部を加熱溶
融させ接着させることを特徴とする仕上げ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2212482A JPH0757980B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 表装材とこれを用いた仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2212482A JPH0757980B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 表装材とこれを用いた仕上げ方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0493455A true JPH0493455A (ja) | 1992-03-26 |
JPH0757980B2 JPH0757980B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=16623382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2212482A Expired - Lifetime JPH0757980B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 表装材とこれを用いた仕上げ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0757980B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998005725A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Senco Products, Inc. | Method of adhering sheet goods to a work surface |
WO1998005727A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Senco Products, Inc. | Method of adhering millwork to a work surface |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP2212482A patent/JPH0757980B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998005725A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Senco Products, Inc. | Method of adhering sheet goods to a work surface |
WO1998005727A1 (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Senco Products, Inc. | Method of adhering millwork to a work surface |
US5932057A (en) * | 1996-08-05 | 1999-08-03 | Senco Products, Inc. | Method of adhering millwork to a work surface |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0757980B2 (ja) | 1995-06-21 |
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