JPH0490559A

JPH0490559A - 摩擦帯電付与部材

Info

Publication number: JPH0490559A
Application number: JP2205126A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Minamitani; 俊樹南谷; Yoichiro Watanabe; 陽一郎渡辺; Fumihiro Sasaki; 文浩佐々木
Original assignee: Neos Co Ltd; Ricoh Co Ltd
Current assignee: Neos Co Ltd; Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-08-03
Filing date: 1990-08-03
Publication date: 1992-03-24
Anticipated expiration: 2015-01-31
Also published as: JP3005024B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、電子写真法、静電印刷法などに用いられる静
電荷像現像用トナーに対し、摩擦帯電を付与するだめの
機能を有する摩擦帯電付与部材に関し、トナーに摩擦帯
電を付与するキャリアや、スリーブ、ドクターブＬ）−
ド等の搬送規制部材、あるいはその他の摩擦帯電付与部
材に関する。

従来技術従来から、特開昭６１−１４７２８１に開示されている
ように静電荷像をトナーを用いて現像する方法は大別し
て、トナーとキャリアとか混合されてなるいわゆる二成
分系現像剤を用いる方法と、キャリアと混合されずにト
ナー単独で用いられる一成分系現像剤を用いる方法とが
ある。

前記の方法は、トナーとキャリアとを撹拌摩擦すること
により、各々を互いに異なる極性に帯電せしめ、この帯
電したトナーにより反対極性を有する静電荷像か可視化
されるものであり、トナーとキャリアの種類により、鉄
粉キャリアを用いるマグネットブラシ法、ビーズキャリ
アを用いるカスケード法、ファーブラシ法等かある。

後者の一成分系現像法には、トナー粒子を噴霧状態にし
て用いるパウダークラウド法、トナー粒子を直接的に静
電潜像面に接触させて現像する接触現像法（タッチダウ
ン現像ともいう）、磁性の導電性トナーを静電潜像面に
接触させる誘導現像法なとかある。

これらの各種の現像方法に適用されるトナーとしては、
天然樹脂あるいは合成樹脂からなる結着樹脂に、カーボ
ンブラック等の着色剤を分散させた微粉末か用いられて
いる。例えば、ポリスチレン等の結着樹脂中に、着色剤
を分散させたものを１〜３０μｌ程度に微粉砕した粒子
かトナーとして用いられている。また、これらの成分に
さらにマグネタイト等の磁性材料を含有せしめたものは
磁性トナーとして用いられる。

前述のごとく、種々の現像方法に用いられるトナーは、
現像される静電潜像の極性に応して、圧または負の電荷
か保有せしめられるか、トナーに電荷を保有せしめるた
めには、トナーの成分である樹脂の摩擦帯電性を利用す
ることもできるか、この方法ではトナーの帯電性が小さ
いので、現像によって得られる画像はカブリ易く、不鮮
明なものとなる。そこで、所望の摩擦帯電性をトナーに
付与するために、帯電性を付与する染料、顔料、あるい
は荷電制御剤なるものを添加することが行なわれている
。

しかしなから、これらのトナーに添加される染顔料ある
いは荷電制御剤は、帯電性を付与するため、ある程度ト
ナー表面に出ていなければならない。そのため、トナー
同志の摩擦、キャリアとの衝突、静電潜像保持体との摩
擦などにより、トナー表面からこれらの添加剤か脱落し
キャリア等の汚染、静電潜像保持体、例えば感光体ヘル
ドあるいはドラムなとの汚染か生しる。その結果、帯電
性が悪くなり、更に耐久枚数が増すにしたかって劣化か
進み、画像濃度が低下し、細線再現性、カブリ性なとか
、実用上問題となってくる。

そこで、トナーの結着樹脂と帯電性を付与する染顔料あ
るいは帯電制御剤との親和性、分散性を向上させること
によって上記問題点を改善することか行われている。例
えばこれらの添加剤を、親和性を高めるため表面処理す
る方法かあるか、表面処理をすると帯電付与性か低下す
る場合か多い。

また、分散性向上のため、機械的せん断力を強くして、
細かく分散させる方法もあるか、トナー表面に出る添加
剤の割合が減少し、帯電性か十分に付与されない傾向と
なる。

これらのことから、実用に十分満足する帯電付与のため
の添加剤は非常に限られていて、実用化されているもの
は数か少ない。

また、白黒画像たけてなくカラー画像を得るためには、
トナーに添加されるものは無色である二とが好ましいが
、従来用いられている染料、顔料あるいは荷電制御剤の
多くが暗色であり、そうなると、実用化しているものは
ほとんど無いのが現状であり、鋭意研究か続けられてい
る。

そこで、帯電付与をトナーの添加剤で行うのではなく、
キャリアやスリーブ、ドクターブレードなどの搬送規制
部材、あるいはそのほかの摩擦帯電付与部材で行うこと
が提案されている。

ここで摩擦帯電付与部材とは、トナーに接触して、現像
のために必要な電荷を付与もしくは補助的に付与しうる
部材を意味し、以下、これらを総称して摩擦帯電付与部
材と称する。

［発明か解決しようとする課題］本発明は、従来の欠点を克服した、優れた正帯電性を付
与する摩擦帯電付与部材を提供することを目的とし、更
に他の目的は鮮やかなカラートナーの帯電に適した摩擦
帯電付与部材を提供すること並びに、連続複写後も、初
期画像と同等の画像品質を与える摩擦帯電付与部材を提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定の含フッ素
化合物が有効であることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明は、下記一般式（１）および／または
（２）で示される含フッ素化合物を少なくとも表面に有
することを特徴とする摩擦帯電付与部材である。

一般式（１）Ｒ、Ｈ，アルキル基、アリール基、 ■ ｎ；正の整数を表わす。）一般式（２）Ｒ２；Ｈ，炭素数１〜１０の低級アルキル基、アリール
基、ｍ；正の整数を表わす。）本発明においては、上記一般式（１）、（２）で表わさ
れる化合物は、そのまま溶剤や分散媒中に分散して用い
てもよく、また、樹脂中に分散して用いてもよい。この
ような樹脂としては、一般的なものか使用でき、それら
は例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポ
リメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリ
イソプレンやポリブタジェンなどのゴム系樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン
、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ロジ
ン、フェノール樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン樹
脂テフロン、及びこれらの誘導体、あるいはこれらの共
重合体、及びこれらの混合物である。

上記塗液を摩擦帯電付与部材の母材にディッピング、ス
プレー法、ハケ塗りなどにより塗付し、乾燥させれば、
本発明の摩擦帯電付与部材か得られる。また、上記化合
物を分散させた樹脂をそのまま成形して摩擦帯電付与部
材としてもかまわない。この場合、補強、摩耗防止効果
を上げるため、シリカ、カーボン、カーボン繊維、ガラ
ス繊維等の無機フィラーを含有させてもよい。キャリア
形態の摩擦帯電付与部材の母材としては、公知のキャリ
アがすべて使用可能あり、鉄、ニッケル、アルミニウム
等の金属または合金、金属酸化物など金属化合物の粒子
など、さらには、ガラス、炭化ケイ素などのセラミック
粒子が用いられる。さらに、スリーブやドクターブレー
ド形態の摩擦帯電付与部材の母材としては、鉄、アルミ
ニウム、ステンレス等の金属または合金、プラスチック
、コム等の非金属化合物など、従来使用されているスリ
ーブ、ドクターブレードが使用できる。

本発明で用いられる前記一般式（１）の化合物には、以
下のようなものがある。

く１）＝　８また、一般式（２）で表わされる化合物には以下のようなものがある。

前述のような摩擦帯電付与部材に補助的に添加する帯電
付与剤の例としては次のようなものかある。例えば、モ
ノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サ
リチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆ
ｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタロシアニン顔料
、ニトロ基、ハロゲンを導入したスチレンオリゴマー、
塩素化パラフィン、メラミン樹脂等がある。

前記のような本発明の摩擦帯電付与部材と組み合わせて
使用されるトナーは、従来の電子写真用トナーとして用
いられているものか使用できる。

即ち、トナーは磁性、非磁性いづれでもよい。さらに詳
しくは、トナーは、結着樹脂中に着色剤を含有させた着
色微粒体であり、必要に応じて磁性粉を含有してもよい
。またさらにこれらのトナーは、より効率的な帯電付与
を与えるために、少量の帯電付与剤、例えば染顔料、荷
電制御剤などを含有してもよいが、従来よりかなり少な
くてよい。

帯電付与剤としては、例えばニグロシン、炭素数２〜１
６のアルキル基を含むアシン系染料（特公昭４２−１６
２７）　、塩基性染料、塩基性染料のレーキ顔料、Ｃ，
１，ソルベントブラック３ハンサイエロー〇、Ｃ，１，
モルプラントブラック１１、Ｃ９１、ピグメントブラッ
ク１、ギルツナイト、アスファルト、４級アンモニウム
塩、高級脂肪酸の金属塩、アセチルアセトンの金属錯体
、アミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を含
有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂等がある。

また必要に応じて、コロイダルシリカのような流動化剤
、酸化チタン、酸化アルミニウム等の金属酸化物や、炭
化ケイ素等の研磨剤、脂肪酸金属塩などの滑剤などを含
有させてもよい。

［実施例コ以下、本発明を下記の実施例によって更に具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものてはない。

実施例１トルエン１リツトル中に前記例示化合物（＋、）−１を
３０ｇとスチレン−ＭＭＡ共重合体７０ｇを溶解分散し
、これを球形フェライトキャリア（平均粒径１００μｍ
）５ｋｇに、流動床型コーティング装置でコートした。

トナーは下記組成物より作製した。

スチレン−〇−ブチルメタクリレート１００部ポリプロ
ピレン　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，１，ピグメン
トブルー１５　　　　５部上紀組成の混合物を混練、冷
却、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径の青色トナーを
得た。

このトナー２．５部に対し、前記キャリア９７．５部と
をボールミルで混合し、現像剤を得た。

次に上記現像剤を当社製ＦＴ４８２０にセットし、画像
テストを行ったところ、良好な画像か得られ、その画像
は１０万枚画像出し後も変わらなかった。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋１６．５μＣ／ｇてあり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は＋　１４．８μ
Ｃｏｇと初期値とはとんと差かなかった。

又３５℃９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０℃１５
９６ＲＨという低湿環境下でも、常温と同等の画像か得
られた。

実施例２前記例示化合物（１）−２を使用し、実施例１と同様に
、コートキャリアを作製した。

トナーは下記組成物より作製した。

スチレン−〇−ブチルメタクリレート１００部ポリプロ
ピレン　　　　　　　　　　　　５部カーボンブラック
　　　　　　　　　　１０部上記組成の混合物を混練、
冷却、粉砕、分級し、５〜２０ＡＡＩ１１の粒径の黒色
トナーを得た。

このトナー３部に対し、前記キャリア９７部とをボール
ミルで混合し、現像剤を得た。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋１５．８μＣｏｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は＋　１５．１μ
Ｃ／ｇと初期値とほとんど差かなかった。

又３５℃９０％ＲＨという高温環境下、及び１０℃１５
％ＲＨという低湿環境下でも、常湿と同等の画像か得ら
れた。

実施例３トルエン１リツトル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これにさらに前記例示化合物（１）−５を５０部混
合した。これを実施例１と同様に、球形フェライトキャ
リアをコートした。

トナーは下記組成物より作製した。

スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体　　　　　　　１００部Ｃ，Ｉ、
　　ピグメントブルー１５　　　　２部Ｃ，Ｉ、　　ピ
グメントイエロー１７　　　５部上記組成の混合物を混
線、冷却、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径の緑色ト
ナーを得た。

二のトナー２．５部に対し、前記キャリア９７．５部と
をボールミルで混合し、現像剤を得た。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋１８．１μＣｏｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は十ｔｅ、ａμＣ
／ｇと初期値とほとんど差がなかった。

又３５℃９０％Ｉ？Ｈという高湿環境下、及び１０℃１
５％ｌ？Ｈという低湿環境下でも、常湿と同等の画像が
得られた。

実施例４トルエン１リツトル中にＭＭＡ樹脂１００ｇを溶解し、
これにさらに前記例示化合物（１）−６を５０部混合し
た。これを実施例１と同様に、球形フェライトキャリア
をコートした。

トナーは下記組成物より作製した。

ポリエステル樹脂　　　　　　　　　１００部Ｃ，Ｉ、
　　ピグメントレット５７　　　　５部Ｃ，Ｉ、　　ピ
グメントレッド４８　　　　３部上記組成の混合物を混
線、冷却、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径の赤色ト
ナーを得た。

次に上記現像剤を当社製ＦＴ４８２０にセ・ソトし、画
像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その画
像は１０万枚画像出し後も変わらなかった。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋１４．９μＣ／ｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は＋　１４．２μ
Ｃ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。

又３５℃９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０℃１５
％ＲＨという低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得ら
れた。

実施例５トルエン１リツトル中に前記例示化合物（１）−１３０
ｇとスチレン−ＭＭＡ共重合体７０ｇを溶解分散し、こ
れに第１図に示されているトナー搬送部材２をディッピ
ングでコートし、現像部にセットした。

実施例１のトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２
μ＋１）３部、疎水性コロイダルシリカ０．１部をスピ
ードニーダて十分攪拌混合してトナーとした。

このトナーを第１図に示すような現像装置に装入し、連
続複写を行い、画像テストを行ったところ、良好な画像
か得られた。その画像は５万枚画像出し後も変わらなか
った。

この現像方法について説明すると、図面に示すようにト
ナータンク７に内蔵されているトナー６は攪拌羽根５に
よりスポンジローラ４に強制的に寄せられ、トナーはス
ポンジローラ４に供給される。そして、スポンジローラ
４に取り込まれたトナーはスポンジローラが矢印方向に
回転することにより、トナー搬送部材２に運ばれ、摩擦
され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー搬送部材
２が矢印方向に強く回転し、弾性ブレード３により均一
なトナー薄層か形成されるとともに摩擦帯電する。その
後、トナー搬送部材２と接触もしくは近接している静電
潜像担持体１の表面に運ばれ、潜像が現像される。

静電潜像は有機感光体に８００■のマイナスＤＣ帯電を
した後、露光し、潜像を形成し、現像されるのである。

また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷量：Ｑ／Ｍを
測定するために、出口側にフィルター層を具備したファ
ラデーケージを介してトナー搬送部材上のトナーを吸引
し、ファラデーケージ内１こトラップされたトナーの比
電荷を測定する吸引ｌ力比電荷量測定装置により、Ｑ／
Ｍを渭］定しｔ二ところ＋８．２μＣ／ｇと十分な帯電
がなされて（Ａるの力１確かめられた。

また５万枚ランニングにおける帯電量＋ｔ＋７．３μＣ
／ｇと初期値とほとんど差かな力１つた。

また、高湿、低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得ら
れた。また、感光体へのトナーフィルミングもなかった
。

実施例６トルエン１リツトル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これにさらに前記例示化合物（１）−６を５０ｇ混
合した。これを第１図に示されているトナー搬送部材２
にスプレーでコートし、現像部にセットした。

トナーは下記組成物より作製した。

スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体　　　　　　　１００部ポリエチ
レン　　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，１，ピグメン
トレッド５７　　　　５部Ｃ１■、ピグメントレッド４
８　　　　　３部上記組成の混合物を混線、冷却、粉砕
、分級し、５〜２０μｍの粒径の赤色トナーを得た。

このトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μｓ）
２部、疎水性コロイダルシリカ０．１部をスピードニー
ダで十分攪拌混合してトナーとした。

このトナーを図面の現像部に入れ、実施例５と同様に画
像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な赤色画像が得
られた。

また、実施例５と同様にＱ　／　Ｍを測定したところ、
初期か＋８．６μＣ／ｇで、５万枚後か＋７．５μＣ／
ｇであり、はとんど変化かなかった。

また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像品質か得られ
た。

実施例７トルエン１リツトル中に前記例示化合物（１）−７３０
ｇとスチレン−ＭＭＡ共重合体７０ｇを溶解分散し、こ
れに第１図に示されている弾性ブレード（ステンレス製
）にスプレーコートし、現像部にセットした。実施例６
のトナーを使い、実施例５と同様に画像テストを行った
ところ、鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。

また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定したところ、初期
が＋１０．０μＣ／ｇて、５万枚後が＋９．４μＣｏｇ
であり、はとんど変化かなかった。

また、高湿、低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得ら
れた。

実施例８トルエン１リツトル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これにさらに前記例示化合物（１）−２５０部混合
した。これを第１図に示されている弾性ブレード（ステ
ンレス製）にスプレーコートし、現像部にセットした。

実施例６のトナーを使い、実施例５と同様に画像テスト
を行ったところ、鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。

また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定したところ、初期
か＋６．８μＣｏｇで、５万枚後が＋６．４μＣ／ｇで
あり、はとんど変化がなかった。

また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像品質が得られ
た。

実施例９前記例示（１）−１５０部とシリコーン樹脂１．００部
とを混合し加熱溶融し、成形した樹脂ブレードを、図面
に示される弾性ブレード３に取り付けた。

トナーは下記組成物より作製した。

エポキシ樹脂　　　　　　　　　　　１００部ポリプロ
ピレン　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，！、ピグメン
トブルー１５　　　　２部ｃ、ｒ、　　ピグメントイエ
ロー１７　　　　５部上記組成の混合物を実施例１と同
様に、混練、冷却、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径
の緑色トナーを得た。

このトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μｍ）
２部とステアリン酸亜鉛微粉末０．１部をスピードニー
ダて十分攪拌混合してトナーとした。

このトナーを使い、実施例５と同様に画像テストを行っ
たところ、鮮明かつ良好な緑色画像か得られた。

また、実施例５と同様にＱ　／　Ｍを測定したところ、
初期が＋８．１　μＣ１ｇで、５万枚後か＋７．６μＣ
ｈｒであり、はとんど変化かなかった。

実施例１０前記例示化合物（１）−８を使い、実施例９と同様に樹
脂ブレードを作製した。実施例６のトナーを使い、実施
例５と同様に画像テストを行ったところ、鮮明かつ良好
な赤色画像が得られた。

また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定したところ、初期
か＋８９μＣ／ｇで、５万枚後か＋８１μＣ／ｇであり
、はとんど変化かなかった。

また、高湿、低湿下でも常温と同等の画像品質か得られ
た。

実施例］］前記例示化合物（１）−１，０５０部、ポリスチレン樹
脂１００部、カーボンブラック３０部とを混合し、それ
を加熱溶融し、成形し、樹脂ブレードを作製した。

トナーは下記組成物より作製した。

スチレン−〇−ブチルメタクリレート１００部ポリプロ
ピレン　　　　　　　　　　　　５部カーボンブラック
　　　　　　　　　　１０部荷電制御剤にグロシン染料
）０，５部上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分級し、５〜２
０μＩの粒径の黒色トナーを得た。

このトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μｍ）
３部、酸化チタン０．５部スピードニーダて十分攪拌混
合してトナーとした。

このトナーを使用して、実施例５と同様に画像テストを
行ったところ、鮮明かつ良好な黒色画像か得られた。

また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定したところ、初期
が＋１１．２μＣ／ｇで、５万枚後か＋１Ｏ１６μＣ／
ｇであり、はとんど変化がなかった。

実施例１２前記例示化合物（１）−１６５０部、Ｍ　Ｍ　Ａ樹脂１
００部、炭酸カルシウム３０部とを混合し、実施例１１
と同様にして、樹脂ブレードを作製した。

トナーは下記組成物より作製した。

ポリエステル樹脂　　　　　　　　　１００部ポリエチ
レン　　　　　　　　　　　　　７部Ｃ，１，ピグメン
トブルー１５　　　　５部上記組成の混合物を混線、冷
却、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径の青色トナーを
得た。

このトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μＩＩ
＋）３部、酸化チタン０．５部をスピードニダて十分攪
拌混合してトナーとした。

このトナーを使用して、実施例５と同様に画像テストを
行ったところ、鮮明かつ良好な黒色画像が得られた。

また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定したところ、初期
が＋９．２μＣ／ｇて、５万枚後か＋８．５μＣｏｇで
あり、はとんど変化かなかった。

実施例１３トルエン１リツトル中に前記例示化合物（２）−１を３
０ｇとスチレン−ＭＭＡ共重合体７０ｇを溶解分散し、
これを球形フェライトキャリア（平均粒径１００μＩｎ
）５）ｃｇに、流動床型コーティング装置でコートした
。

トナーは下記組成物より作製した。

スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート１００部ポリプロ
ピレン　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，１，ピグメン
トブルー１５　　　　５部上記組成の混合物を混線、冷
却、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径の青色トナーを
得た。

次に上記現像剤を当社型ＦＴ４８２０にセ・ントし、画
像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その画
像は１０万枚画像出し後も変わらなかった。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋１８．１μＣ／ｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は＋１７．２μＣ
ｏｇと初期値とはとんと差かなかった。

実施例１４前記例示化合物（２）−２を使用し、実施例１３と同様
に、コートキャリアを作製した。

トナーは下記組成物より作製した。

スチレン−〇−ブチルメタクリレート１００部ポリプロ
ピレン　　　　　　　　　　　　５部カーボンブラック
　　　　　　　　　　１０部上記組成の混合物を混練、
冷却、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径の黒色トナー
を得た。

次に上記現像剤を当社型ＦＴ４８２０にセ・ノドし、画
像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その画
像は１０万枚画像出し後も変わらなかった。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋１７．４μＣｏｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は＋　１５．５μ
Ｃｏｇと初期値とほとんど差がなかった。

実施例１５トルエン１リツトル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これにさらに前記例示化合物（２）−５を５０ｇ混
合した。これを実施例１３と同様に、球形フェライトキ
ャリアをコートした。

トナーは下記組成物より作製した。

スチレン−２−エチルヘキンルアクリレート共重合体　　　　　　　１００部Ｃ，１，
ピグメントブルー１５　　　　２部Ｃ，１，ピグメント
イエロー１７　　　５部上記組成の混合物を混練、冷却
、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径の緑色トナーを得
た。

このトナー２．５部に対し、前記キャリア９７，５部と
をボールミルで混合し、現像剤を得た。

次に上記現像剤を当社型ＦＴ４８２０にセットし、画像
テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その画像
は１０万枚画像出し後も変わらなかった。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定（７たとこ
ろ、初期の帯電量は＋２］、６μＣ／ｇてあり、１０万
枚ランニング後におけるトナーの帯電量は＋　２０．１
μＣ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。

実施例１６トルエン１リツトル中にＭ　Ｍ　Ａ樹脂１００ｇを溶解
し、これにさらに前記例示化合物（２）−６を５０、混
合した。これを実施例１３と同様に、球形フェライトキ
ャリアをコートした。

トナーは下記組成物より作製した。

ポリエステル樹脂　　　　　　　　　１００部Ｃ，１，
ピグメントレッド５７　　　　５部Ｃ，１，ピグメント
レッド４８　　　　３部上記組成の混合物を混線、冷却
、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径の赤色トナーを得
た。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は＋１６．９μＣｏｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は＋　１４．４μ
Ｃ／ｇと初期値とほとんど差かなかった。

又３５℃９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０℃１５
％ＲＨという低湿環境下でも、常湿と同等の画像か得ら
れた。

実施例１７トルエン１リツトル中に前記例示化合物（２）−１３０
ｇとスチレン−Ｍ　Ｍ　Ａ共重合体７０ｇを溶解分散し
、これに第１図に示されているトナー搬送部材２をディ
ッピングでコートし、現像部にセットした。

実施例１３のトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径
２μ匝）３部、疎水性コロイダルシリカ０．１部をスピ
ードニーダで十分攪拌混合してトナーとした。

このトナーを第１図に示すような現像装置に装入し、連
続複写を行い、画像テストを行ったところ、良好な画像
が得られた。その画像は５万枚画像出し後も変わらなか
った。

この現像方法について説明すると、図面に示すようにト
ナータンク７に内蔵されているトナー６は攪拌羽根５に
よりスポンジローラ４に強制的に寄せられ、トナーはス
ポンジローラ４に供給される。そして、スポンジローラ
４に取り込まれたトナーはスポンジローラが矢印方向に
回転することにより、トナー搬送部材２に運ばれ、摩擦
され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー搬送部材
２が矢印方向に強く回転し、弾性ブレード３により均一
なトナー薄層が形成されるとともに摩擦帯電する。その
後、トナー搬送部材２と接触もしくは近接している静電
潜像担持体１の表面に運ばれ、潜像が現像される。

また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷量：Ｑ／Ｍを
測定するために、出口側にフィルター層を具備したファ
ラデーケージを介してトナー搬送部材上のトナーを吸引
し、ファラデーケージ内にトラップされたトナーの比電
荷を測定する吸引性比電荷量測定装置により、Ｑ／Ｍを
測定したところ＋８．８μＣ／ｇと十分な帯電がなされ
ているのが確かめられた。

また５万枚ランニングにおける帯電量は＋７．８μＣ／
ｇと初期値とほとんど差がながった。

実施例１８トルエン１リツトル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これにさらに前記例示化合物（２）−６を５０部混
合した。これを第１図に示されているトナー搬送部材２
にスプレーでコートし、現像部にセットした。

トナーは下記組成物より作製した。

スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体　　　　　　　１００部ポリエチ
レン　　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，Ｉ、　　ピグ
メントレッド５７　　　　　５部ｃ、ｒ、　　ピグメン
トレッド４８　　　　　３部上記組成の混合物を混練、
冷却、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径の赤色トナー
を得た。

このトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μ關）
２部、疎水性コロイダルシリカ０．１部をスピードニー
ダで十分攪拌混合してトナーとした。

このトナーを図面の現像部に入れ、実施例５と同様に画
像テストを行ったところ、鮮明がっ良好な赤色画像が得
られた。

また、実施例１７と同様に０７Ｍを測定したところ、初
期が＋９，３μＣｈｒで、５万枚後が＋８．６μＣｈｒ
であり、はとんど変化かなかった。

実施例１９トルエン１リツトル中に前記例示化合物（２）−７３０
にとスチレン−ＭＭＡ共重合体７０．を溶解分散し、こ
れに第１図に示されている弾性ブレード（ステンレス製
）にスプレーコートシ、現像部にセットした。実施例１
８のトナーを使い、実施例１７と同様に画像テストを行
ったところ、鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。

また、実施例１７と同様に０７Ｍを測定したところ、初
期が＋１０．３μＣ／ｇで、５万枚後が＋９．５μＣｏ
ｇであり、はとんど変化がなかった。

実施例２０トルエン１リツトル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これにさらに前記例示化合物（２）−２を５０ｇ−
混合した。これを第１図に示されている弾性ブレード（
ステンレス製）にスプレーコートし、現像部にセットし
た。実施例１８のトナーを使い、実施例１７と同様に画
像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な赤色画像が得
られた。

また、実施例１７と同様に０７Ｍを測定したところ、初
期が＋７．７μＣｏｇで、５万枚後が＋７．１μＣ／ｇ
−であり、はとんど変化がなかった。

実施例２１前記例示化合物（２）−１５０部とシリコーン樹脂１０
０部とを混合し加熱溶融し、成形した樹脂ブレードを、
図面に示される弾性ブレード３に取り付けた。

トナーは下記組成物より作製した。

エポキシ樹脂　　　　　　　　　　　１００部ポリプロ
ピレン　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，１，ピグメン
トブルー１５　　　　２部Ｃ，１，ピグメントイエロー
１７　　　５部上記組成の混合物を実施例１２と同様に
、混練、冷却、粉砕、分級し、５〜２０μｍの粒径の緑
色トナーを得た。

このトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μｍ）
２部とステアリン酸亜鉛微粉末０，１部をスピードニー
ダで十分攪拌混合してトナーとした。

このトナーを使い、実施例１７と同様に画像テストを行
ったところ、鮮明かつ良好な緑色画像か得られた。

また、実施例１７と同様に０７Ｍを測定したところ、初
期か＋８．４μＣ／ｇで、５万枚後が＋７．８μＣ／ｇ
であり、はとんど変化がなかった。また、高湿、低湿下
でも常湿と同等の画像品質か得られた。

実施例２２前記例示化合物（２）−８を使い、実施例２１と同様に
樹脂ブレードを作製した。実施例１８のトナーを使い、
実施例１７と同様に画像テストを行ったところ、鮮明か
つ良好な赤色画像が得られた。

また、実施例１７と同様に０７Ｍを測定したところ、初
期が＋８．９μＣｏｇで、５万枚後が十ａ、ｉμＣｏｇ
であり、はとんど変化がなかった。

実施例２３前記例示化合物（２Ｆ１０　５０部、ポリスチレン樹脂
１００部、カーボンブラック３０部とを混合し、それを
加熱溶融し、成形し、樹脂ブレードを作製した。

トナーは下記組成物より作製した。

スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート１００部ポリプロ
ピレン　　　　　　　　　　　　５部カーボンブラック
　　　　　　　　　　　１０部荷電制御剤にグロシン染
料）０．５部上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕し、分級し、５〜
２０μ膳の粒径の黒色トナーを得た。

このトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μｍ）
３部、酸化チタン０．５部をスピードニダで十分攪拌混
合してトナーとした。

このトナーを使用して、実施例１７と同様に画像テスト
を行ったところ、鮮明かつ良好な黒色画像が得られた。

また、実施例１７と同様にＱ／Ｍを測定したところ、初
期が＋１２．４μＣ／ｇで、５万枚後か＋１１．６μＣ
／ｇであり、はとんど変化がなかった。

実施例２４前記例示化合物（２）−１８５０部、ＭＭＡ樹脂１００
部、炭酸カルシウム３０部とを混合し、実施例２３と同
様にして、樹脂ブレードを作製した。

トナーは下記組成物より作製した。

ポリエステル樹脂　　　　　　　　　１００部ポリエチ
レン　　　　　　　　　　　　　７部ｃ、ｒ、　　ピグ
メントブルー１５　　　　５部上記組成の混合物を混練
、冷却、粉砕、分級し２．５〜２０μｍの粒径の青色ト
ナーを得た。

このトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μＷｌ
）３部、酸化チタン０．５部をスピードニダで十分攪拌
混合してトナーとした。

また、実施例１７と同様にＱ　／　Ｍを測定したところ
、初期か＋９．７μＣｏｇで、５万枚後か＋８．４μＣ
／ｇであり、はとんど変化がなかった。

［発明の効果コ以上述べたように、本発明によれば、連続複写後も初期
画像と同等の品質を示す画像が得られ、正帯電量の変化
もなく、環境変動も少なく、鮮明なカラー画像か得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例における画像テストに使用した現像装置
。１・・・静電潜像担持体、２・・・トナー搬送部材、３
・・１弾性ブレード、４・・・スポンジローラー　５・
・・攪拌羽根、６・・・トナー　７・・・トナータンク
。第１図

Claims

【特許請求の範囲】下記一般式（１）および／または（２）で示される含フ
ッ素化合物を少なくとも表面に有することを特徴とする
摩擦帯電付与部材。一般式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ＿１；Ｈ、アルキル基、アリール基、ｎ；正
の整数を表わす。）一般式（２） ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ＿２；Ｈ、炭素数１〜１０の低級アルキル基
、アリール基、ｍ；正の整数を表わす。）