JPH031172A - 摩擦帯電付与部材 - Google Patents
摩擦帯電付与部材Info
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- JPH031172A JPH031172A JP1134803A JP13480389A JPH031172A JP H031172 A JPH031172 A JP H031172A JP 1134803 A JP1134803 A JP 1134803A JP 13480389 A JP13480389 A JP 13480389A JP H031172 A JPH031172 A JP H031172A
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Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は電子写真法、静電印刷法などに用いられる静電
荷像現象用トナーに対し、摩擦帯電を付与するための機
能を有する摩擦帯電付与部材に関し、トナーに摩擦帯電
を付与するキャリアや、スリーブ、ドクターブレードな
どの搬送規制部材、あるいはその他の摩擦帯電付与部材
に関する。
荷像現象用トナーに対し、摩擦帯電を付与するための機
能を有する摩擦帯電付与部材に関し、トナーに摩擦帯電
を付与するキャリアや、スリーブ、ドクターブレードな
どの搬送規制部材、あるいはその他の摩擦帯電付与部材
に関する。
[従来の技術]
従来から、特開昭61−147261に開示されている
ように静電荷像をトナーを用いて現像する方法は大別し
て、トナーとキャリアとが混合されてなるいわゆる二成
分系現像剤を用いる方法と、キャリアと混合されずにト
ナー単独で用いられる一成分系現像財を用いる方法とが
ある。
ように静電荷像をトナーを用いて現像する方法は大別し
て、トナーとキャリアとが混合されてなるいわゆる二成
分系現像剤を用いる方法と、キャリアと混合されずにト
ナー単独で用いられる一成分系現像財を用いる方法とが
ある。
前記の方法は、トナーとキャリアとを撹拌摩擦すること
により、各々を互いに異なる極性に帯電せしめ、この帯
電したトナーにより反対極性を存する静電荷像が可視化
されるものであり、トナーとキャリアの種類により、鉄
粉キャリアを用いるマグネットブラシ法、ビーズキャリ
アを用いるカスケード法、ファーブラシ法等がある。
により、各々を互いに異なる極性に帯電せしめ、この帯
電したトナーにより反対極性を存する静電荷像が可視化
されるものであり、トナーとキャリアの種類により、鉄
粉キャリアを用いるマグネットブラシ法、ビーズキャリ
アを用いるカスケード法、ファーブラシ法等がある。
後者の一成分系現象法には、トナー粒子を噴霧状態にし
て用いるパウダークラウド法、トナー粒子を直接的に静
電潜像面に接触させて現像する接触現像法(タッチダウ
ン現像ともいう)、磁性の導電性トナーを静電潜像面に
接触させる誘導現像法などがある。
て用いるパウダークラウド法、トナー粒子を直接的に静
電潜像面に接触させて現像する接触現像法(タッチダウ
ン現像ともいう)、磁性の導電性トナーを静電潜像面に
接触させる誘導現像法などがある。
これらの各種の現像方法に適用されるトナーとしては、
天然樹脂あるいは合成樹脂からなる結着樹脂に、カーボ
ンブラック等の着色剤を分散させた微粉末が用いられて
いる。例えば、ポリスチレン等の結着樹脂中に、着色剤
を分散させたものを1〜30μm程度に微粉砕した粒子
がトナーとして用いられている。また、これらの成分に
さらにマグネタイト等の磁性材料を含有せしめるために
は磁性トナーとして用いられる。
天然樹脂あるいは合成樹脂からなる結着樹脂に、カーボ
ンブラック等の着色剤を分散させた微粉末が用いられて
いる。例えば、ポリスチレン等の結着樹脂中に、着色剤
を分散させたものを1〜30μm程度に微粉砕した粒子
がトナーとして用いられている。また、これらの成分に
さらにマグネタイト等の磁性材料を含有せしめるために
は磁性トナーとして用いられる。
前述のごとく、種々の現像方法に用いられるトナーは、
現像される静電荷像の極性に応じて、正または負の電荷
が保有せしめられるが、トナーに電荷を保有せしめるた
めには、トナーの成分である樹脂の摩擦帯電性を利用す
ることもできるが、この方法ではトナーの帯電性が小さ
いので、現像によって得られる画像はカブリ易く、不鮮
明なものとなる。そこで、所望の摩擦帯電性をトナーに
付与するために、帯電性を付与する染料、顔料、あるい
は荷電制御剤なるものを添加することが行なわれている
。
現像される静電荷像の極性に応じて、正または負の電荷
が保有せしめられるが、トナーに電荷を保有せしめるた
めには、トナーの成分である樹脂の摩擦帯電性を利用す
ることもできるが、この方法ではトナーの帯電性が小さ
いので、現像によって得られる画像はカブリ易く、不鮮
明なものとなる。そこで、所望の摩擦帯電性をトナーに
付与するために、帯電性を付与する染料、顔料、あるい
は荷電制御剤なるものを添加することが行なわれている
。
しかしながら、これらのトナーに添加される染顔料ある
いは荷電制御剤は、帯電性を付与するため、ある程度ト
ナー表面に出ていなければならない。そのため、トナー
同志の摩擦、キャリアとの衝突、静電潜像保持体との摩
擦などにより、トナー表面からこれらの添加剤が脱落し
キャリア等の汚染、静電潜像保持体、例えば感光体ベル
トあるいはドラムなどの汚染が生じる。
いは荷電制御剤は、帯電性を付与するため、ある程度ト
ナー表面に出ていなければならない。そのため、トナー
同志の摩擦、キャリアとの衝突、静電潜像保持体との摩
擦などにより、トナー表面からこれらの添加剤が脱落し
キャリア等の汚染、静電潜像保持体、例えば感光体ベル
トあるいはドラムなどの汚染が生じる。
その結果、帯電性が悪くなり、更に耐久枚数が増すにし
たがって劣化が進み、画像濃度が低下し、細線再現性、
カブリ性などが、実用上問題となってくる。
たがって劣化が進み、画像濃度が低下し、細線再現性、
カブリ性などが、実用上問題となってくる。
そこで、トナーの結着樹脂と帯電性を付与する染顔料あ
るいは荷電制御剤との親和性、分散性を向上させること
によって上記問題点を改善することが行われている。例
えばこれらの添加剤を、親和性を高めるため表面処理す
る方法があるが、表面処理をすると帯電付与性が低下す
る場合が多い。また、分散性向上のため、機械的せん断
力を強くして、細かく分散させる方法もあるが、トナー
表面に出る添加剤の割合が減少し、帯電性が十分に付与
されない傾向となる。
るいは荷電制御剤との親和性、分散性を向上させること
によって上記問題点を改善することが行われている。例
えばこれらの添加剤を、親和性を高めるため表面処理す
る方法があるが、表面処理をすると帯電付与性が低下す
る場合が多い。また、分散性向上のため、機械的せん断
力を強くして、細かく分散させる方法もあるが、トナー
表面に出る添加剤の割合が減少し、帯電性が十分に付与
されない傾向となる。
これらのことから、実用に十分満足する帯電付与のため
の添加剤は非常に限られていて、実用化されているもの
は数が少ない。
の添加剤は非常に限られていて、実用化されているもの
は数が少ない。
また、白黒画像だけでなくカラー画像を得るためには、
トナーに添加されるものは無色であることか好ましいが
、従来用いられている染料、顔料あるいは荷電制御剤の
多くが暗色であり、そうなると、実用化しているものは
ほとんど無いのが現状であり、鋭意研究が続けられてい
る。
トナーに添加されるものは無色であることか好ましいが
、従来用いられている染料、顔料あるいは荷電制御剤の
多くが暗色であり、そうなると、実用化しているものは
ほとんど無いのが現状であり、鋭意研究が続けられてい
る。
そこで、帯電付与をオナーの添加剤で行うのではなく、
キャリアやスリーブ、ドクターブレードなどの搬送規制
、あるいはそのほかの摩擦帯電付与部材で行うことが提
案されている。
キャリアやスリーブ、ドクターブレードなどの搬送規制
、あるいはそのほかの摩擦帯電付与部材で行うことが提
案されている。
ここで摩擦帯電付与部材とは、トナーに接触して、現像
のために必要な電荷を付与もしくは補助的に付与しうる
部材を意味し、以下、これらを総称して摩擦帯電付与部
材と称する。
のために必要な電荷を付与もしくは補助的に付与しうる
部材を意味し、以下、これらを総称して摩擦帯電付与部
材と称する。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、従来の欠点を克服した、優れた正帯電性を付
与する摩擦帯電付与部材を提供することを目的とし、更
に他の目的は鮮やかなカラートナーの帯電に適した摩擦
帯電付与部材を提供すること並びに、連続複写後も、初
期画像と同等の画像品質を与える摩擦帯電付与部材を提
供することを目的とする。
与する摩擦帯電付与部材を提供することを目的とし、更
に他の目的は鮮やかなカラートナーの帯電に適した摩擦
帯電付与部材を提供すること並びに、連続複写後も、初
期画像と同等の画像品質を与える摩擦帯電付与部材を提
供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、下記−儀式(I)
または(n)で示される芳香族フッ素化合物を少なくと
も表面に有することを特徴とする摩擦帯電付与部材を提
供することによって前記目的が達成できることを見いだ
した。
または(n)で示される芳香族フッ素化合物を少なくと
も表面に有することを特徴とする摩擦帯電付与部材を提
供することによって前記目的が達成できることを見いだ
した。
下記一般式(I)または(II)で示される芳香族フッ
素化合物を少なくとも表面に有することを特徴とする摩
擦帯電付与部材。
素化合物を少なくとも表面に有することを特徴とする摩
擦帯電付与部材。
一般式(I)
%式%
−儀式(n)
(但しRI :HSC51、Br 、 F、 C00H
1低級アルキル、パーフロロアルキル、パ ーフロロアルコキシ R2;H,C交、Br、ハロゲン化アルキル、NO2、
CN) 上記化合物は、そのまま溶剤や分散媒中に分散して用い
てもよく、また、樹脂中に分散して用いてもよい。この
ような樹脂としては、一般的なものが使用でき、それら
は例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポ
リメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリ
イソプレンやポリブタジェンなどのゴム系樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン
、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ロジ
ン、フェノール樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン樹
脂テフロン、及びこれらの誘導体、あるいはこれらの共
重合体、及びこれらの混合物である。
1低級アルキル、パーフロロアルキル、パ ーフロロアルコキシ R2;H,C交、Br、ハロゲン化アルキル、NO2、
CN) 上記化合物は、そのまま溶剤や分散媒中に分散して用い
てもよく、また、樹脂中に分散して用いてもよい。この
ような樹脂としては、一般的なものが使用でき、それら
は例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポ
リメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリ
イソプレンやポリブタジェンなどのゴム系樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン
、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ロジ
ン、フェノール樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン樹
脂テフロン、及びこれらの誘導体、あるいはこれらの共
重合体、及びこれらの混合物である。
上記塗液を摩擦帯電付与部材の母材にディッピング、ス
プレー法、へケ塗りなどにより塗布し、乾燥させれば、
本発明の摩擦帯電付与部材が得られる。また、上記化合
物を分散させた樹脂をそのまま成形して摩擦帯電付与部
材としてもかまわない。この場合、補強、磨耗防止効果
を上げるため、シリカ、カーボン、カーボン繊維、ガラ
ス繊維等の無機フィラーを含有させてもよい。キャリア
形態の摩擦帯電付与部材の母材としては、公知のキャリ
アがすべて使用可能であり、鉄、ニッケル、アルミニウ
ム等の金属または合金、金属酸化物など金属化合物の粒
子など、さらにはガラス、炭化ケイ素などのセラミック
粒子が用いられる。さらに、スリーブやドクターブレー
ド形態の摩擦帯電付与部材の母材としては、鉄、アルミ
ニウム、ステンレス等の金属または合金、プラスチック
、ゴム等の非金属化合物など、従来使用されているスリ
ーブ、ドクターブレードが使用できる。
プレー法、へケ塗りなどにより塗布し、乾燥させれば、
本発明の摩擦帯電付与部材が得られる。また、上記化合
物を分散させた樹脂をそのまま成形して摩擦帯電付与部
材としてもかまわない。この場合、補強、磨耗防止効果
を上げるため、シリカ、カーボン、カーボン繊維、ガラ
ス繊維等の無機フィラーを含有させてもよい。キャリア
形態の摩擦帯電付与部材の母材としては、公知のキャリ
アがすべて使用可能であり、鉄、ニッケル、アルミニウ
ム等の金属または合金、金属酸化物など金属化合物の粒
子など、さらにはガラス、炭化ケイ素などのセラミック
粒子が用いられる。さらに、スリーブやドクターブレー
ド形態の摩擦帯電付与部材の母材としては、鉄、アルミ
ニウム、ステンレス等の金属または合金、プラスチック
、ゴム等の非金属化合物など、従来使用されているスリ
ーブ、ドクターブレードが使用できる。
本発明は各柾の実験を繰り返した結果、摩擦帯電付与部
材に上記−儀式の重合体を使用することにより高い正帯
電を得、良好な複写物を得ることを確かめたという知見
に基づくものである。
材に上記−儀式の重合体を使用することにより高い正帯
電を得、良好な複写物を得ることを確かめたという知見
に基づくものである。
本発明で用いられる前記−儀式の化合物には、以下のよ
うなものがある。
うなものがある。
一般式(I)の具体例としては、たとえば、(I −1
) (1−2) (I −3)CON
H2、 (I −5) (I −6) (I −7) (I −8) (I −9) H COOH。
) (1−2) (I −3)CON
H2、 (I −5) (I −6) (I −7) (I −8) (I −9) H COOH。
I −11)
(II −2)
! −14)
(If −3)
Nl2 、
等が挙げられる。
さらに、一般式
さらに、一般式
とえば、
(n −1)
(n)
(III)
の具体例としては、
の具体例としては、
た
た
(n −4)
(■−5)
(n −8)
(II −7)
(n −12)
(II −8)
(■−13)
H2
(n −9)
(n −14)
(n−1,0)
(n −11)
I
N
O2
等が挙げられる。
前述のような摩擦帯電付与部材に補助的に添加する帯電
付与剤の例としては次のようなものがある。例えば、モ
ノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サ
リチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のCo SCr
s F e等の金属錯体、スルホン化した銅フタロシア
ニン顔料、ニトロ基、ハロゲンを導入したスチレンオリ
ゴマー、塩素化パラフィン、メラミン樹脂等がある。
付与剤の例としては次のようなものがある。例えば、モ
ノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サ
リチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のCo SCr
s F e等の金属錯体、スルホン化した銅フタロシア
ニン顔料、ニトロ基、ハロゲンを導入したスチレンオリ
ゴマー、塩素化パラフィン、メラミン樹脂等がある。
前記のような本発明の摩擦帯電付与部材と組み合わせて
使用されるトナーは、従来の電子写真用トナーとして用
いられているものが使用できる。即ち、トナーは磁性、
非磁性いづれでもよい。さらに詳しくは、トナーは、結
着樹脂中に容色剤を含有させた着色微粒体であり、必要
に応じて磁性粉を含有してもよい。またさらにこれらの
トナーは、より効率的な帯電付与を与えるために、少量
の帯電付与剤、例えば染顔料、荷電制御剤などを含有し
てもよいが、従来よりかなり少なくてよい。帯電付与剤
としては、例えばニグロシン、炭素数2〜1Gのアルキ
ル基を含むアジン系染料(特公昭42−1827) 、
塩基性染料、塩基性染料のレーキ顔料、C,1,ソルベ
ントブラック3ハンザイエロー〇、C,I。
使用されるトナーは、従来の電子写真用トナーとして用
いられているものが使用できる。即ち、トナーは磁性、
非磁性いづれでもよい。さらに詳しくは、トナーは、結
着樹脂中に容色剤を含有させた着色微粒体であり、必要
に応じて磁性粉を含有してもよい。またさらにこれらの
トナーは、より効率的な帯電付与を与えるために、少量
の帯電付与剤、例えば染顔料、荷電制御剤などを含有し
てもよいが、従来よりかなり少なくてよい。帯電付与剤
としては、例えばニグロシン、炭素数2〜1Gのアルキ
ル基を含むアジン系染料(特公昭42−1827) 、
塩基性染料、塩基性染料のレーキ顔料、C,1,ソルベ
ントブラック3ハンザイエロー〇、C,I。
モルプラントブラック11、C,1,ピグメントブラッ
ク1、ギルツナイト、アスファルト、4級アンモニウム
塩、高級脂肪酸の金属塩、アセチルアセトンの金属錯体
、アミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を含
有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂等がある。
ク1、ギルツナイト、アスファルト、4級アンモニウム
塩、高級脂肪酸の金属塩、アセチルアセトンの金属錯体
、アミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を含
有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂等がある。
また必要に応じて、コロイダルシリカのような流動化剤
、酸化チタン、酸化アルミニウム等の金属酸化物や、炭
化ケイ素等の研摩剤、脂肪酸金属塩などの滑剤などを含
有させてもよい。
、酸化チタン、酸化アルミニウム等の金属酸化物や、炭
化ケイ素等の研摩剤、脂肪酸金属塩などの滑剤などを含
有させてもよい。
[実施例]
以下、本発明を下記の実施例によって更に具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例1
トルエン1リツトル中に前記例示化合物(I−1)を5
0g溶解分散し、これを球形フェライトキャリア(平均
粒径100μa+)5kgに、流動床型コーティング装
置でコートした。
0g溶解分散し、これを球形フェライトキャリア(平均
粒径100μa+)5kgに、流動床型コーティング装
置でコートした。
トナーは下記組成物より作製した。
スチレン−n−ブチルメタクリレート 100部ポリプ
ロピレン 5部C,I、 ピ
グメントブルー15 5部上記組成の混合物
を混練、冷却、粉砕、分級し5〜20μmの粒径の青色
トナーを得た。
ロピレン 5部C,I、 ピ
グメントブルー15 5部上記組成の混合物
を混練、冷却、粉砕、分級し5〜20μmの粒径の青色
トナーを得た。
このトナー 2.5部に対し、前記キャリア97.5部
とをボールミルで混合し、現像剤を得た。
とをボールミルで混合し、現像剤を得た。
次に上記現像剤を当社型F T 4B20にセットし、
画像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その
画像は10万枚画像出し後も変わらなかった。
画像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その
画像は10万枚画像出し後も変わらなかった。
また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は+17.9μC/gであり、lO万枚
ラうニング後におけるトナーの帯電量は+17.2μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。又35℃90%
RHという高湿環境下、及びlO℃15%RHという低
湿環境下でも、常湿と同等の画像が得られた。
、初期の帯電量は+17.9μC/gであり、lO万枚
ラうニング後におけるトナーの帯電量は+17.2μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。又35℃90%
RHという高湿環境下、及びlO℃15%RHという低
湿環境下でも、常湿と同等の画像が得られた。
実施例2
前記例示化合物(1−2)を使用し、実施例1と同様に
、コートキャリアを作製した。
、コートキャリアを作製した。
トナーは下記組成物より作製した。
スチレン−n−ブチルメタクリレート100部ポリプロ
ピレン 5部カーボンブラック
10部上記組成の混合物を混線
、冷却、粉砕、分級し5〜20μmの粒径の黒色トナー
を得た。
ピレン 5部カーボンブラック
10部上記組成の混合物を混線
、冷却、粉砕、分級し5〜20μmの粒径の黒色トナー
を得た。
このトナー3部に対し、前記キャリア97部とをボール
ミルで混合し、現像剤を得た。
ミルで混合し、現像剤を得た。
次に上記現像剤を当社型F T 4820にセットし、
画像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その
画像はlO万枚画像出し後も変わらなかった。
画像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その
画像はlO万枚画像出し後も変わらなかった。
また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は+17.3μC/gであり、10万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は+IB、6μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。又35℃90%
RHという高湿環境下、及びlO℃15%RHという低
湿環境下でも、常湿と同等の画像が得られた。
、初期の帯電量は+17.3μC/gであり、10万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は+IB、6μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。又35℃90%
RHという高湿環境下、及びlO℃15%RHという低
湿環境下でも、常湿と同等の画像が得られた。
実施例3
トルエン1リツトル中にシリコーン樹IW to。
gを溶解し、これにさらに前記例示化合物(I−4)を
50部混合した。これを実施例1と同様に球形フェライ
トキャリアをコートした。
50部混合した。これを実施例1と同様に球形フェライ
トキャリアをコートした。
トナーは下記組成物より作製した。
スチレン−2−エチルヘキシル
アクリレート共重合体 100部C,1
,ピグメントブルー15 2部C,1,ピグメ
ントイエロー17 5部上記組成の混合物を混
線、冷却、粉砕、分級し 5〜20μmの粒径の緑色ト
ナーを得た。
,ピグメントブルー15 2部C,1,ピグメ
ントイエロー17 5部上記組成の混合物を混
線、冷却、粉砕、分級し 5〜20μmの粒径の緑色ト
ナーを得た。
このトナー 2,5部に対し、前記キャリア97.5部
とをボールミルで混合し、現像剤を得た。
とをボールミルで混合し、現像剤を得た。
次に上記現像剤を当社製F T 4820にセットし、
画像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その
画像はlO万枚画像出し後も変わらなかった。
画像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その
画像はlO万枚画像出し後も変わらなかった。
また、トナーの帯?Itjlをブローオフ法で測定した
ところ、初期の帯電量は+18.7μC/gであり、1
0万枚ランニング後におけるトナーの帯電量は+17,
2μC/gと初期値とほとんど差がなかった。又35℃
90%RHという高湿環境下、及び10℃15%RHと
いう低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得られた。
ところ、初期の帯電量は+18.7μC/gであり、1
0万枚ランニング後におけるトナーの帯電量は+17,
2μC/gと初期値とほとんど差がなかった。又35℃
90%RHという高湿環境下、及び10℃15%RHと
いう低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得られた。
実施例4
トルエン1リツトル中にM M A樹脂100gを溶解
し、これにさらに前記例示化合物(1−8)を50部混
合した。これを実施例1と同様に球形フェライトキャリ
アをコートした。
し、これにさらに前記例示化合物(1−8)を50部混
合した。これを実施例1と同様に球形フェライトキャリ
アをコートした。
トナーは下記組成物より作製した。
ポリエステル樹脂 100部C,1
,ピグメントレッド57 5部C,I、 ピ
グメントレッド48 3部上記組成の混合物を
混練、冷却、粉砕、分級し5〜20μmの粒径の赤色ト
ナーを得た。
,ピグメントレッド57 5部C,I、 ピ
グメントレッド48 3部上記組成の混合物を
混練、冷却、粉砕、分級し5〜20μmの粒径の赤色ト
ナーを得た。
このトナー3部に対し、前記キャリア97部とをボール
ミルで混合し、現像剤を得た。
ミルで混合し、現像剤を得た。
次に上記現像剤を当社製F T 4820にセットし、
画像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その
画像は10万枚画像出し後も変わらなかった。
画像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その
画像は10万枚画像出し後も変わらなかった。
また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は+18.8μC/gであり、10万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は+18,3μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。又35℃90%
RHという高湿環境下、及び10℃15%RHという低
湿環境下でも、常湿と同等の画像が得られた。
、初期の帯電量は+18.8μC/gであり、10万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は+18,3μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。又35℃90%
RHという高湿環境下、及び10℃15%RHという低
湿環境下でも、常湿と同等の画像が得られた。
実施例5
トルエン1リツトル中に前記例示化合物(I−1)を5
0g溶解分散し、これに第1図に示されているトナー搬
送部材2をディッピングでコートし、現像部にセットし
た。
0g溶解分散し、これに第1図に示されているトナー搬
送部材2をディッピングでコートし、現像部にセットし
た。
実施例1のトナー 100部に対し、炭化ケイ素(粒径
2μm)3部、疎水性コロイダルシリカ0.1部をスピ
ードニーダで十分撹拌混合してトナーとした。
2μm)3部、疎水性コロイダルシリカ0.1部をスピ
ードニーダで十分撹拌混合してトナーとした。
このトナーを第1図に示すような現像装置に装入し、連
続複写を行い、画像テストを行ったところ、良好な画像
が得られた。その画像は5万枚画像出し後も変わらなか
った。
続複写を行い、画像テストを行ったところ、良好な画像
が得られた。その画像は5万枚画像出し後も変わらなか
った。
この現像方法について説明すると、図面に示すようにト
ナータンク7に内蔵されているトナー6は撹拌羽根5に
よりスポンジローラ4に強制的に寄せられ、トナーはス
ポンジローラ4に供給される。そして、スポンジローラ
4に取り込まれたトナーはスポンジローラが矢印方向に
回転することにより、トナー搬送部材2に運ばれ、摩擦
され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー奪送部材
2が矢印方向に強く回転し、弾性ブレード3により均一
なトナー薄層が形成されるとともに摩擦帯電する。その
後、トナー搬送部材2と接触もしくは近接している静電
潜像担持体1の表面に運ばれ、潜像が現像される。
ナータンク7に内蔵されているトナー6は撹拌羽根5に
よりスポンジローラ4に強制的に寄せられ、トナーはス
ポンジローラ4に供給される。そして、スポンジローラ
4に取り込まれたトナーはスポンジローラが矢印方向に
回転することにより、トナー搬送部材2に運ばれ、摩擦
され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー奪送部材
2が矢印方向に強く回転し、弾性ブレード3により均一
なトナー薄層が形成されるとともに摩擦帯電する。その
後、トナー搬送部材2と接触もしくは近接している静電
潜像担持体1の表面に運ばれ、潜像が現像される。
静電潜像は有機感光体に800vのマイナスDC帯電を
した後、露光し、潜像を形成し、現像されるのである。
した後、露光し、潜像を形成し、現像されるのである。
また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷量;Q/Mを
測定するために、出口側にフィルター層を具備したファ
ラデーケージを介してトナー搬送部材上のトナーを吸引
し、ファラデーケージ内にトラップされたトナーの比電
荷を測定する吸引性比電荷量測定装置により、Q/Mを
測定したところ+15.3μC/gと充分な帯電がなさ
れているのが確かめられた。
測定するために、出口側にフィルター層を具備したファ
ラデーケージを介してトナー搬送部材上のトナーを吸引
し、ファラデーケージ内にトラップされたトナーの比電
荷を測定する吸引性比電荷量測定装置により、Q/Mを
測定したところ+15.3μC/gと充分な帯電がなさ
れているのが確かめられた。
また5万枚ランニング後における帯電量は+14.6μ
C/gと初期値とほとんど差がなかった。
C/gと初期値とほとんど差がなかった。
また、高湿、低湿下でも、常湿と同等の画像が得られた
。また、感光体へのトナーフィルミングもなかった。
。また、感光体へのトナーフィルミングもなかった。
実施例6
トルエン1リツトル中にシリコーン樹脂100gを溶解
し、これにさらに前記例示化合物(I−2)を50部混
合した。これに第1図に示されているトナー搬送部材2
にスプレーでコートし、現像部にセットした。
し、これにさらに前記例示化合物(I−2)を50部混
合した。これに第1図に示されているトナー搬送部材2
にスプレーでコートし、現像部にセットした。
トナーは下記組成物より作製した。
スチレン−2−エチルヘキシル
アクリレート共重合体 100部ポリエ
チレン 5部C,1,ピグメ
ントレッド57 5部C,1,ピグメントレッ
ド48 3部上記組成の混合物を混練、冷却、
粉砕、分級し5〜20μmの粒径の赤色トナーを得た。
チレン 5部C,1,ピグメ
ントレッド57 5部C,1,ピグメントレッ
ド48 3部上記組成の混合物を混練、冷却、
粉砕、分級し5〜20μmの粒径の赤色トナーを得た。
このトナー100部に対し、炭化ケイ素(粒径2μrn
)2部、疎水性コロイダルシリカ 0.1部をスピード
ニーダで十分撹拌混合してトナーとした。
)2部、疎水性コロイダルシリカ 0.1部をスピード
ニーダで十分撹拌混合してトナーとした。
このトナーを図面の現像部に入れ、実施例5と同様に画
像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な画像が得られ
た。
像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な画像が得られ
た。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+14,8μC/gで5万枚後が+14.5μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
が+14,8μC/gで5万枚後が+14.5μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
また、高湿、低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得ら
れた。
れた。
実施例7
トルエン1リツトル中に前記例示化合物(I−8)を5
0g溶解分散し、これに第1図に示されている弾性ブレ
ード(ステンレス製)にスプレーコートし、現像部にセ
ットした。実施例6のトナーを使い、実施例5と同様に
画像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な赤色画像が
得られた。
0g溶解分散し、これに第1図に示されている弾性ブレ
ード(ステンレス製)にスプレーコートし、現像部にセ
ットした。実施例6のトナーを使い、実施例5と同様に
画像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な赤色画像が
得られた。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+15.7μC/gで5万枚後が+15.1μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
が+15.7μC/gで5万枚後が+15.1μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像品質が得られ
た。
た。
実施例8
トルエン1リツトル中にシリコーン樹脂100gを溶解
し、これにさらに前記例示化合物(I−2)を50部混
合した。これに第1図に示されている弾性ブレード(ス
テンレス製)にスプレー コートし、現像部にセットし
た。実施例6のトナーを使い、実施例5と同様に画像テ
ストを行ったところ、鮮明かつ良好な赤色画像が得られ
た。
し、これにさらに前記例示化合物(I−2)を50部混
合した。これに第1図に示されている弾性ブレード(ス
テンレス製)にスプレー コートし、現像部にセットし
た。実施例6のトナーを使い、実施例5と同様に画像テ
ストを行ったところ、鮮明かつ良好な赤色画像が得られ
た。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+16.3μC/gで5万枚後が+15.5μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
が+16.3μC/gで5万枚後が+15.5μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像品質が得られ
た。
た。
実施例9
前記例示化合物(I−1)50部とシリコーン樹脂10
0部とを混合し加熱溶融し、成形した樹脂ブレードを、
第1図に示される弾性ブレード(3)に取り付けた。
0部とを混合し加熱溶融し、成形した樹脂ブレードを、
第1図に示される弾性ブレード(3)に取り付けた。
トナーは下記組成物より作製した。
エポキシ樹脂 100部ポリプ
ロピレン 5部C,I、 ピ
グメントブルー15 2部C,I、 ピグメ
ントイエロー17 5部上記組成の混合物を実
施例1と同様に、混線、冷却、粉砕、分級し5〜20μ
mの粒径の緑色トナーを得た。
ロピレン 5部C,I、 ピ
グメントブルー15 2部C,I、 ピグメ
ントイエロー17 5部上記組成の混合物を実
施例1と同様に、混線、冷却、粉砕、分級し5〜20μ
mの粒径の緑色トナーを得た。
このトナー100部に対し、炭化ケイ素(粒径2μm)
2部とステアリン酸亜鉛微粉末0.1部をスピードニー
ダで十分撹拌混合してトナーとした。
2部とステアリン酸亜鉛微粉末0.1部をスピードニー
ダで十分撹拌混合してトナーとした。
このトナーを使い、実施例5と同様に画像テストを行っ
たところ、鮮明かつ良好な緑色画像が得られた。
たところ、鮮明かつ良好な緑色画像が得られた。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+15.7μC/gで5万枚後が+15.1μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
が+15.7μC/gで5万枚後が+15.1μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
また、高湿、低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得ら
れた。
れた。
実施例1O
前記例示化合物(1−9)を使い、実施例7と同様に樹
脂ブレードを作製した。実施例6のトナーを使い、実施
例5と同様に画像テストを行ったところ、鮮明かつ良好
な赤色画像が得られた。
脂ブレードを作製した。実施例6のトナーを使い、実施
例5と同様に画像テストを行ったところ、鮮明かつ良好
な赤色画像が得られた。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+17.3μC/gで5万枚後が+16,4μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
が+17.3μC/gで5万枚後が+16,4μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像品質が得られ
た。
た。
実施例It
前記例示化合物(1−11) 50部、ポリスチレン樹
脂100部、カーボンブラック30部とを混合し、それ
を加熱溶融し、成形し、樹脂ブlノードを作製した。
脂100部、カーボンブラック30部とを混合し、それ
を加熱溶融し、成形し、樹脂ブlノードを作製した。
トナーは下記組成物より作製した。
スチレン−n−ブチルメタクリレート 100部ポリプ
ロピレン 5部カーボンブラッ
ク 10部荷電制御剤にブロシン染
料)0.5部 上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分級し5〜20
μmの粒径の黒色トナーを得た。
ロピレン 5部カーボンブラッ
ク 10部荷電制御剤にブロシン染
料)0.5部 上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分級し5〜20
μmの粒径の黒色トナーを得た。
このトナー 100部に対し、炭化ケイ素(粒径2μm
)3部と酸化チタン0.5部をスピードニーダで十分撹
拌混合してトナーとした。
)3部と酸化チタン0.5部をスピードニーダで十分撹
拌混合してトナーとした。
このトナーを使用して、実施例5と同様に画像テストを
行ったところ、鮮明かつ良好な画像が得られた。
行ったところ、鮮明かつ良好な画像が得られた。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+17.9μC/gで5万枚後が+17.3μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
が+17.9μC/gで5万枚後が+17.3μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
また、高湿、低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得ら
れた。
れた。
実施例12
前記例示化合物(1−17) 50部、MMA樹脂10
0部、炭酸カルシウム30部とを混合し、実施例11と
同様にして、樹脂ブレードを作製した。
0部、炭酸カルシウム30部とを混合し、実施例11と
同様にして、樹脂ブレードを作製した。
トナーは下記組成物より作製した。
ポリエステル樹脂 100部ポリエ
チレン 7部C,1,ピグメ
ントブルー15 5部上記組成の混合物を混
線、冷却、粉砕、分級し5〜20μmの粒径の青色トナ
ーを得た。
チレン 7部C,1,ピグメ
ントブルー15 5部上記組成の混合物を混
線、冷却、粉砕、分級し5〜20μmの粒径の青色トナ
ーを得た。
このトナー 100部に対し、炭化ケイ素(粒径2μm
)3部と酸化チタン 0.5部をスピードニーダで十分
撹拌混合してトナーとした。
)3部と酸化チタン 0.5部をスピードニーダで十分
撹拌混合してトナーとした。
このトナーを使用して、実施例5と同様に画像テストを
行ったところ、鮮明かつ良好な黒色画像が得られた。
行ったところ、鮮明かつ良好な黒色画像が得られた。
また、実施例5と同様にQ/M@測定したところ、初期
が+15.9μC/gで5万枚後が+14.8μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
が+15.9μC/gで5万枚後が+14.8μC/g
であり、はとんど変化がなかった。
また、高湿、低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得ら
れた。
れた。
実施例13
前記例示化合物(n−1)を用いる以外は実施例1と同
様に行ない現像剤を得た。
様に行ない現像剤を得た。
次に上記現像剤を当社製F T 4820にセットし、
画像テストを行ったところ、良好な画19が得られ、そ
の画像は10万枚画像出し後も変わらなかった。
画像テストを行ったところ、良好な画19が得られ、そ
の画像は10万枚画像出し後も変わらなかった。
また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は+18.2μC/gであり、10万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は+i7.411
C/gと初期値とほとんど差がなかった。
、初期の帯電量は+18.2μC/gであり、10万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は+i7.411
C/gと初期値とほとんど差がなかった。
又35℃90%RHという高湿環境下、及び10℃15
%RHとい゛う低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得
られた。
%RHとい゛う低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得
られた。
実施例14
前記例示化合物(n−2)を用いる以外は実施例2と同
様に行ない現像剤を得た。
様に行ない現像剤を得た。
次に上記現像剤を当社製FT4820にセットし、画像
テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その画像
はlO万枚画像出し後も変わらなかった。
テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その画像
はlO万枚画像出し後も変わらなかった。
また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は+16.8μC/gであり、lO万枚
ラうニング後におけるトナーの帯電量は+16.1μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。
、初期の帯電量は+16.8μC/gであり、lO万枚
ラうニング後におけるトナーの帯電量は+16.1μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。
又35℃90%RHという高湿環境下、及び10℃15
%RHという低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得ら
れた。
%RHという低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得ら
れた。
実施例15
前記例示化合物(II−5)を用いる以外は実施例3と
同様に行ない現像剤を得た。
同様に行ない現像剤を得た。
次に上記現像剤を当社製F T 4820にセットし、
画像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その
画像はlO万枚画像出し後も変わらなかった。
画像テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その
画像はlO万枚画像出し後も変わらなかった。
また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定1、たとこ
ろ、初期の帯電量は+17.1μC/gであり、1(1
万枚ランニング後におけるトナーの帯電量は+16.0
μC/gと初期値とほとんど差がなかった。
ろ、初期の帯電量は+17.1μC/gであり、1(1
万枚ランニング後におけるトナーの帯電量は+16.0
μC/gと初期値とほとんど差がなかった。
又35℃90%RHという高湿環境下、及び10℃15
%RHという低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得ら
れた。
%RHという低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得ら
れた。
実施例16
前記例示化合物(n−6)を用いる以外は実施例4と同
様に行ない現像剤を得た。
様に行ない現像剤を得た。
次に上記現像剤を当社製FT4820にセットし、画像
テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その画像
はlO万枚画像出し後も変わらなかった。
テストを行ったところ、良好な画像が得られ、その画像
はlO万枚画像出し後も変わらなかった。
また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は+18.8μC/gであり、lO万枚
ラうニング後におけるトナーの帯電量は+18.3μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。
、初期の帯電量は+18.8μC/gであり、lO万枚
ラうニング後におけるトナーの帯電量は+18.3μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。
又35℃90%RHという高湿環境下、及び10℃15
%RHという低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得ら
れた。
%RHという低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得ら
れた。
実施例17
前記例示化合物(n−1)を用いる以外は実施例5と同
様に行なった。連続複写を行い、画像テストを行ったと
ころ、良好な画像が得られ、その画像は5万枚画像出し
後も変わらなかった。
様に行なった。連続複写を行い、画像テストを行ったと
ころ、良好な画像が得られ、その画像は5万枚画像出し
後も変わらなかった。
また、Q/Mを1llJ定したところ+14.7μC/
gと十分な帯電がなされているのが確かめられた。
gと十分な帯電がなされているのが確かめられた。
また5万枚ランニングにおける帯電量は+13.3μC
/gと初期値とほとんど差がなかった。
/gと初期値とほとんど差がなかった。
また、高湿、低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得ら
れた。また、感光体へのトナーフィルミングもなかった
。
れた。また、感光体へのトナーフィルミングもなかった
。
実施例18
前記例示化合物(n−6)を用いる以外は実施例6と同
様に行なった。鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。
様に行なった。鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+15.6μC/gであり、5万枚後が+ 15.1
μC/gであり、はとんど変化がなかった。
が+15.6μC/gであり、5万枚後が+ 15.1
μC/gであり、はとんど変化がなかった。
また高湿、低湿下でも常湿と同等の画像品質が得られた
。
。
実施例I9
前記例示化合物(■−7)を用いる以外は実施例7と同
様に行なった。鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。
様に行なった。鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+14.2μC/gであり、5万枚後が+ 13.9
μC/gであり、はとんど変化がなかった。
が+14.2μC/gであり、5万枚後が+ 13.9
μC/gであり、はとんど変化がなかった。
また高湿、低湿下でも常湿と同等の画像品質が得られた
。
。
実施例20
前記例示化合物(II−2)を用いる以外は実施例8と
同様に行なった。鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。
同様に行なった。鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。
また、実施例5と同様にQ / Pviを測定したとこ
ろ+16.8μC/gで、5万枚後が+15.2μC/
gであり、はとんど変化がなかった。
ろ+16.8μC/gで、5万枚後が+15.2μC/
gであり、はとんど変化がなかった。
また、高湿、低湿環境下でも、常湿と同等の画像品質が
得られた。
得られた。
実施例21
前記例示化合物(n−1)を用いる以外は実施例9と同
様に行なった。鮮明かつ良好な緑色画像が得られた。
様に行なった。鮮明かつ良好な緑色画像が得られた。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+16.8μC/gで、5万枚後が+ 15.2μC
/gであり、はとんど変化がなかった。
が+16.8μC/gで、5万枚後が+ 15.2μC
/gであり、はとんど変化がなかった。
また高湿、低湿下でも常湿と同等の画像品質が得られた
。
。
実施例22
前記例示化合物(II−9)を用いる以外は実施flq
IOと同様に行なった。鮮明かつ良好な赤色画像が得ら
れた。
IOと同様に行なった。鮮明かつ良好な赤色画像が得ら
れた。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+17.1μC/gであり、5万枚後が+18.7μ
C/gであり、はとんど変化がなかった。
が+17.1μC/gであり、5万枚後が+18.7μ
C/gであり、はとんど変化がなかった。
また高湿、低湿下でも常湿と同等の画像品質が得られた
。
。
実施例23
前記例示化合物Cn−6>を用いる以外は実施例11と
同様に行なった。鮮明かつ良好な黒色画像が得られた。
同様に行なった。鮮明かつ良好な黒色画像が得られた。
また、実施例5と同様にQ / Mを測定したところ+
18,2μC/gで、5万枚後が+17.3μC/gで
あり、はとんど変化がなかった。
18,2μC/gで、5万枚後が+17.3μC/gで
あり、はとんど変化がなかった。
また、高湿、低湿下でも、常温と同等の画像が得られた
。
。
実施例24
前記例示化合物(n −10)を用いる以外は実施例1
2と同様に行なった。鮮明かつ良好な黒色画像が得られ
た。
2と同様に行なった。鮮明かつ良好な黒色画像が得られ
た。
また、実施例5と同様にQ/Mを測定したところ、初期
が+17,9μC/gであり、5万枚後が+ 17.5
μC/gであり、はとんど変化がなかった。
が+17,9μC/gであり、5万枚後が+ 17.5
μC/gであり、はとんど変化がなかった。
また高湿、低湿下でも常温と同等の画像品質が得られた
。
。
[発明の効果]
以上述べたように、本発明の摩擦帯電付与部材によれば
、連続複写後も初期画像と同等の品質を示す画像が得ら
れ、正帯電量の変化もなく、環境変動も少なく、鮮明な
カラー画像が得られる。
、連続複写後も初期画像と同等の品質を示す画像が得ら
れ、正帯電量の変化もなく、環境変動も少なく、鮮明な
カラー画像が得られる。
第1図は本発明の実施例において使用した現像装置を説
明する図 1・・・静電潜像担持体 2・・・トナー搬送部材 3・・・弾性ブレード 4・・・スポンジローラー 5・・・撹拌羽根 6・・・トナー 7・・・トナータンク 第1図
明する図 1・・・静電潜像担持体 2・・・トナー搬送部材 3・・・弾性ブレード 4・・・スポンジローラー 5・・・撹拌羽根 6・・・トナー 7・・・トナータンク 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記一般式( I )または(II)で示される芳香族フッ
素化合物を少なくとも表面に有することを特徴とする摩
擦帯電付与部材。 一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR_1、R_2;H、Cl、Br、F、OH、C
OOH、NH_2、CONH_2、CN、NO_2)一
般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR_1;H、Cl、Br、F、COOH、低級ア
ルキル、パーフロロアルキル、パーフロロアルコキシ R_2;H、Cl、Br、ハロゲン化アルキル、NO_
2、CN)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1134803A JPH031172A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 摩擦帯電付与部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1134803A JPH031172A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 摩擦帯電付与部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH031172A true JPH031172A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15136894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1134803A Pending JPH031172A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 摩擦帯電付与部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH031172A (ja) |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1134803A patent/JPH031172A/ja active Pending
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