JPH0651564A - 静電荷像現像用摩擦帯電付与部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩擦によってトナーを正帯電させる能力が大
きく、したがって鮮やかなカラートナーの帯電に適し、
かつ、連続複写後も初期画像と同等の品質の画像が形成
できるような摩擦帯電付与部材。 【構成】 下記一般式で示されるアルコール成分（Ａ）
及び（Ｂ）を含むポリエステルを少なくとも表面に有す
ることを特徴とする摩擦帯電付与部材。一般式（Ａ） 【化１】 （式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，
ｙはそれぞれ０以上の整数である）一般式（Ｂ） 【化２】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電印刷法
などに用いられる静電荷像現像用トナーに対し、摩擦帯
電を付与するための機能を有する摩擦帯電付与部材に関
し、トナーに摩擦帯電を付与するキャリアや、スリー
ブ、ドクターブレード等の搬送規制部材、あるいはその
他の正帯電用摩擦帯電付与部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、特開昭６１−１４７２６１に
開示されているように、静電荷像をトナーを用いて現像
する方法は大別して、トナーとキャリアとが混合されて
なるいわゆる二成分系現像剤を用いる方法と、キャリア
と混合されずにトナー単独で用いられる一成分系現像剤
を用いる方法とがある。

【０００３】前記の方法は、トナーとキャリアとを撹拌
摩擦することにより、各々を互いに異なる極性に帯電せ
しめ、この帯電したトナーにより反対極性を有する静電
荷像が可視化されるものであり、トナーとキャリアの種
類により、鉄粉キャリアを用いるマグネットブラシ法、
ビーズキャリアを用いるカスケード法、ファーブラシ法
等がある。

【０００４】後者の一成分系現像法には、トナー粒子を
噴霧状態にして用いるパウダークラウド法、トナー粒子
を直接的に静電潜像面に接触させて現像する接触現像法
（タッチダウン現像ともいう）、磁性の導電性トナーを
静電潜像面に接触させる誘導現像法などがある。

【０００５】これらの各種の現像方法に適用されるトナ
ーとしては、天然樹脂あるいは合成樹脂からなる結着樹
脂に、カーボンブラック等の着色剤を分散させた微粉末
が用いられている。例えば、ポリスチレン等の結着樹脂
中に、着色剤を分散させたものを１〜３０μｍ程度に微
粉砕した粒子がトナーとして用いられている。また、こ
れらの成分にさらにマグネタイト等の磁性材料を含有せ
しめたものは磁性トナーとして用いられる。

【０００６】前述のごとく、種々の現像方法に用いられ
るトナーは、現像される静電荷像の極性に応じて、正ま
たは負の電荷が保有せしめられるが、トナーに電荷を保
有せしめるためには、トナーの成分である樹脂の摩擦帯
電性を利用することもできるが、この方法ではトナーの
帯電性が小さいので、現像によって得られる画像はカブ
リ易く、不鮮明なものとなる。そこで、所望の摩擦帯電
性をトナーに付与するために、帯電性を付与する染料、
顔料、あるいは荷電制御剤なるものを添加することが行
われている。

【０００７】しかしながら、これらのトナーに添加され
る染顔料あるいは荷電制御剤は、帯電性を付与するた
め、ある程度トナー表面に出ていなければならない。そ
のため、トナー同志の摩擦、キャリアとの衝突、静電潜
像保持体との摩擦などにより、トナー表面からこれらの
添加剤が脱落しキャリア等の汚染、静電潜像保持体、例
えば感光体ベルトあるいはドラムなどの汚染が生じる。
その結果、帯電性が悪くなり、更に複写枚数が増すにし
たがって劣化が進み、画像濃度が低下し、細線再現性、
カブリ性などが、実用上問題となってくる。

【０００８】そこでトナーの結着樹脂と帯電性を付与す
る染顔料あるいは荷電制御剤との親和性、分散性を向上
させることによって上記問題点を改善することが行われ
ている。例えばこれらの添加剤を、親和性を高めるため
表面処理する方法があるが、表面処理をすると帯電付与
性が低下する場合が多い。また、分散性向上のため、機
械的剪断力を強くして、細かく分散させる方法もある
が、トナー表面に出る添加剤の割合が減少し、帯電性が
十分に付与されない傾向となる。

【０００９】これらのことから、実用に十分満足する帯
電付与のための添加剤は非常に限られていて、実用化さ
れているものは数が少ない。

【００１０】また、白黒画像だけでなくカラー画像を得
るためには、トナーに添加されるものは無色であること
が好ましいが、従来用いられている染料、顔料あるいは
荷電制御剤の多くが暗色であり、そうなると実用化して
いるものはほとんど無いのが現状であり、鋭意研究が続
けられている。

【００１１】そこで帯電付与をトナーの添加剤で行うの
ではなく、キャリアやスリーブ、ドクターブレードなど
の搬送規制部材、あるいはそのほかの摩擦帯電付与部材
で行うことが提案されている。

【００１２】ここで摩擦帯電付与部材とは、トナーに接
触して、現像のために必要な電荷を付与もしくは補助的
に付与しうる部材を意味し、以下、これらを総称して摩
擦帯電付与部材と称する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の欠点を
克服した優れた正帯電性を付与する摩擦帯電付与部材を
提供することを目的とし、更に他の目的は鮮やかなカラ
ートナーの帯電に適した摩擦帯電付与部材を提供するこ
と並びに連続複写後も、初期画像と同等の画像品質を与
える摩擦帯電付与部材を提供しようとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、下記一般式で示されるアルコール成分
（Ａ）及び（Ｂ）を含むポリエステルを少なくとも表面
に有する摩擦帯電付与部材によって前記目的が達成でき
ることを見いだした。

【００１５】一般式（Ａ）

【００１６】

【化３】

【００１７】（式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基
であり、ｘ，ｙはそれぞれ０以上の整数である） 一般式（Ｂ）

【００１８】

【化４】

【００１９】本発明における一般式のアルコール成分と
しては、例えば以下の構造のものが列挙できる。

【００２０】本発明において、前記一般式のアルコール
成分と多価カルボン酸とを重縮合させて、ポリエステル
樹脂とする場合、次のようなカルボン酸が使用できる。

【００２１】例えばマレイン酸、フマール酸、メサコン
酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン
酸、これらを炭素数３〜２２の飽和もしくは不飽和の炭
化水素基で置換した２価の有機酸単量体、これらの酸無
水物、低級アルキルエステルとリノレイン酸の２量体、
その他の２価の有機酸単量体を挙げることができる。

【００２２】次に本発明の一般式のアルコール成分
（Ａ）及び（Ｂ）を含むポリエステル樹脂の製造例をい
くつか示す。これらの合成例は、公知の手段により行う
ことができる。

【００２３】製造例１ 下記式の例示アルコール（Ａ−１） １０ｗｔ％ ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン １８ｗｔ％ ヘキサメチレンジイソシアネート １０ｗｔ％ アジピン酸 ３７ｗｔ％ ブチレングリコール ２５ｗｔ％

【００２４】

【化５】

【００２５】これらの混合物を２１０℃で約６時間加熱
撹拌し、反応終了後室温に冷却し、ポリエステル樹脂Ａ
（Ｍｗ＝１００００，Ｍｗ／Ｍｎ＝３）を得た。

【００２６】製造例２ 例示アルコール（Ａ−１） １０ｗｔ％ ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン １０ｗｔ％ ヘキサメチレンジイソシアネート １２ｗｔ％ アジピン酸 ４０ｗｔ％ ブチレングリコール ２８ｗｔ％ これらの混合物を２００℃で約７時間加熱撹拌し、反応
終了後室温に冷却し、ポリエステル樹脂Ｂ（Ｍｗ＝８０
００，Ｍｗ／Ｍｎ＝３）を得た。

【００２７】本発明において荷電制御剤として使用され
る前記ポリエステルは、そのまま溶剤や分散媒中に分散
して用いてもよく、また樹脂中に分散して用いてもよ
い。このような樹脂としては、一般的なものが使用で
き、それらは例えばポリスチレン、ポリアクリル酸エス
テル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリ
ル、ポリイソプレンやポリブタジエンなどのゴム系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリカーボネ
ート、ロジン、フェノール樹脂、塩素化パラフィン、シ
リコーン樹脂、フッ素樹脂及びこれらの誘導体、あるい
はこれらの共重合体、及びこれらの混合物である。

【００２８】上記塗液を摩擦帯電付与部材の母材にディ
ッピング、スプレー法、ハケ塗などにより塗布し、乾燥
させれば、本発明の摩擦帯電付与部材が得られる。ま
た、上記化合物を分散させた樹脂をそのまま成形して摩
擦帯電付与部材としてもかまわない。この場合、補強、
摩耗防止効果を上げるため、シリカ、カーボン、カーボ
ン繊維、ガラス繊維等の無機フィラーを含有させてもよ
い。キャリア形態の摩擦帯電付与部材の母材としては、
公知のキャリアがすべて使用可能であり、鉄、ニッケ
ル、アルミニウム等の金属または合金、金属酸化物など
金属化合物の粒子など、さらにはガラス、炭化ケイ素な
どのセラミック粒子が用いられる。さらにスリーブやド
クターブレード形態の摩擦帯電付与部材の母材として
は、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属または合
金、プラスチック、ゴム等の非金属化合物など、従来使
用されているスリーブ、ドクターブレードが使用でき
る。

【００２９】本発明は各種の実験を繰り返した結果、摩
擦帯電付与部材に上記一般式の化合物を使用することに
より高い正帯電を得、良好な複写物を得ることができる
という知見に基づくものである。

【００３０】前述のような摩擦帯電付与部材に補助的に
添加する帯電付与剤の例としては次のようなものがあ
る。例えばモノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及
びその塩、サリチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＣ
ｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタロ
シアニン顔料、ニトロ基、ハロゲンを導入したスチレン
オリゴマー、塩素化パラフィン、メラミン樹脂等があ
る。

【００３１】前記のような本発明の摩擦帯電付与部材と
組み合わせて使用されるトナーは、従来の電子写真用ト
ナーとして用いられているものが使用できる。即ち、ト
ナーは磁性、非磁性いづれでもよい。さらに詳しくはト
ナーは結着樹脂中に着色剤を含有させた着色微粒体であ
り、必要に応じて磁性粉を含有してもよい。またさらに
これらのトナーは、より効率的な帯電付与を与えるため
に、少量の帯電付与剤、例えば染顔料、荷電制御剤など
を含有してもよいが、従来よりかなり少なくてよい。帯
電付与剤としては、例えばニグロシン、炭素数２〜１６
のアルキル基を含むアジン系染料（特公昭４２−１６２
７）、塩基性染料、塩基性染料のレーキ顔料、Ｃ．Ｉ．
ソルベントブラック３、ハンザイエローＧ、Ｃ．Ｉ．モ
ルデラントブラック１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック
１、ギルソナイト、アスファルト、４級アンモニウム
塩、高級脂肪酸の金属塩、アセチルアセトンの金属錯
体、アミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を
含有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂等がある。

【００３２】また必要に応じてコロイダルシリカのよう
な流動化剤、酸化チタン、酸化アルミニウム等の金属酸
化物や、炭化ケイ素等の研磨剤、脂肪酸金属塩などの滑
剤などを含有させてもよい。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を下記の実施例によって更に具
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。なお、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部
である。

【００３４】実施例１ トルエン１リットル中に前記ポリエステルＡを３０ｇと
スチレン−ＭＭＡ共重合体７０ｇを溶解分散し、これを
球形フェライトキャリア（平均粒径１００μｍ）５ｋｇ
に、流動床型コーティング装置で被覆した。

【００３５】トナーは下記組成物より作製した。

【００３６】 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート １００部 ポリプロピレン ５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５ ５部 上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分級し、５〜２
０μｍの粒径の青色トナーを得た。

【００３７】このトナー２．５部に対し、前記キャリア
９７．５部をボールミルで混合し、現像剤を得た。

【００３８】次に上記現像剤を当社製ＦＴ４８２０にセ
ットし、画像テストを行ったところ、良好な画像が得ら
れ、その画像は１０万枚画像出し後も変わらなかった。

【００３９】また、トナーの帯電量をブローオフ法で測
定したところ、初期の帯電量は＋１７．２μｃ／ｇであ
り、１０万枚ランニング後におけるトナーの帯電量は＋
１５．１μｃ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。
又、３５℃９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０℃１
５％ＲＨという低湿環境下でも常湿と同等の画像が得ら
れた。

【００４０】実施例２ 前記ポリエステルＢを使用し、実施例１と同様に被覆キ
ャリアを作製した。

【００４１】トナーは下記組成物より作製した。

【００４２】 架橋ポリエステル（花王製ＲＮ−２０１） １００部 ポリプロピレン ５部 ４級アンモニウム塩（オリエント化学ボントロンＰ−５１） １部 カーボンブラック １０部 上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分級し、５〜２
０μｍの粒径の青色トナーを得た。

【００４３】このトナー３部に対し、前記キャリア９７
部をボールミルで混合し、現像剤を得た。

【００４４】次に上記現像剤を当社製ＦＴ４８２０にセ
ットし、画像テストを行ったところ、良好な画像が得ら
れ、その画像は１０万枚画像出し後も変わらなかった。

【００４５】また、トナーの帯電量をブローオフ法で測
定したところ、初期の帯電量は＋１９．８μｃ／ｇであ
り、１０万枚ランニング後におけるトナーの帯電量は＋
１７．２μｃ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。
又、３５℃９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０℃１
５％ＲＨという低湿環境下でも常湿と同等の画像が得ら
れた。

【００４６】実施例３ トルエン１リットル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これをさらに前記ポリエステルＡを５０ｇ混合し
た。これを実施例１と同様に球形フェライトキャリアを
被覆した。

【００４７】トナーは下記組成物より作製した。

【００４８】 スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体 １００部 ４級アンモニウム塩（オリエント化学ボントロンＰ−５１） ５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５ ２部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ５部 上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分級し、３〜１
５μｍの粒径の緑色トナーを得た。

【００４９】このトナー２．５部に対し、前記キャリア
９７．５部をボールミルで混合し、現像剤を得た。

【００５０】次に上記現像剤を当社製ＦＴ４８２０にセ
ットし、画像テストを行ったところ、良好な画像が得ら
れ、その画像は１０万枚画像出し後も変わらなかった。

【００５１】また、トナーの帯電量をブローオフ法で測
定したところ、初期の帯電量は＋２０．５μｃ／ｇであ
り、１０万枚ランニング後におけるトナーの帯電量は＋
１８．４μｃ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。
又、３５℃９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０℃１
５％ＲＨという低湿環境下でも常湿と同等の画像が得ら
れた。

【００５２】実施例４ トルエン１リットル中にＭＭＡ樹脂１００ｇを溶解し、
これをさらに前記ポリエステルＢを５０ｇ混合した。こ
れを実施例１と同様に球形フェライトキャリアを被覆し
た。

【００５３】トナーは下記組成物より作製した。

【００５４】 ポリエステル樹脂（荒川化学ルナペール１４６７Ｍ） １００部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー５７ ５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８ ３部 上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分級し、５〜２
０μｍの粒径の赤色トナーを得た。

【００５５】このトナー３部に対し、前記キャリア９７
部とをボールミルで混合し、現像剤を得た。

【００５６】次に上記現像剤を当社製ＦＴ４８２０にセ
ットし、画像テストを行ったところ、良好な画像が得ら
れ、その画像は１０万枚画像出し後も変わらなかった。

【００５７】また、トナーの帯電量をブローオフ法で測
定したところ、初期の帯電量は＋１７．５μｃ／ｇであ
り、１０万枚ランニング後におけるトナーの帯電量は＋
１５．９μｃ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。
又、３５℃９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０℃１
５％ＲＨという低湿環境下でも常湿と同等の画像が得ら
れた。

【００５８】実施例５ トルエン１リットル中に前記ポリエステルＡ３０ｇとス
チレン−ＭＭＡ樹脂７０ｇを溶解分散し、これに図１に
示されているトナー搬送部材（現像スリーブ）２をディ
ッピングでコートし、現像部にセットした。

【００５９】実施例１のトナー１００部に対し、炭化ケ
イ素（粒径２μｍ）３部、疎水性コロイダルシリカ０．
１部をスピードニーダで十分撹拌混合してトナーとし
た。

【００６０】このトナーを図１に示すような現像装置に
装入し、連続複写を行い、画像テストを行ったところ、
良好な画像が得られた。その画像は５万枚画像出し後も
変わらなかった。

【００６１】この現像方法について説明すると、図面に
示すようにトナータンク７に内蔵されているトナー６は
撹拌羽根５によりスポンジローラ４に強制的に寄せら
れ、トナーはスポンジローラ４に供給される。そして、
スポンジローラ４に取り込まれたトナーはスポンジロー
ラが矢印方向に回転することにより、トナー搬送部材２
に運ばれ、摩擦され、静電的あるいは物理的に吸着し、
トナー搬送部材２が矢印方向に強く回転し、弾性ブレー
ド３により均一なトナー薄層が形成されるとともに摩擦
帯電する。その後、トナー搬送部材２と接触もしくは近
接している静電潜像担持体１の表面に運ばれ、潜像が現
像される。

【００６２】静電潜像は有機感光体に８００Ｖのマイナ
スＤＣ帯電をした後、露光し、潜像を形成し、現像され
るのである。

【００６３】また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷
量：Ｑ／Ｍを測定するために、出口側にフィルター層を
具備したファラデーケージを介してトナー搬送部材上の
トナーを吸引し、ファラデーケージ内にトラップされた
トナーの比電荷を測定する吸引法比電荷量測定装置によ
り、Ｑ／Ｍを測定したところ＋８．８μｃ／ｇと十分な
帯電がなされているのが確かめられた。

【００６４】また５万枚ランニングにおける帯電量は＋
７．５μｃ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。

【００６５】また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像
品質が得られた。また、感光体へのトナーフィルミング
もなかった。

【００６６】実施例６ トルエン１リットル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これをさらに前記ポリエステルＢを５０ｇ混合し
た。これを図１に示されているトナー搬送部材２にスプ
レーでコートし、現像部にセットした。

【００６７】トナーは下記組成物より作製した。

【００６８】 スチレン−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体 １００部 ポリエチレン ５部 ４級アンモニウム塩（オリエント化学ボントロンＰ−５１） ０．３部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７ ５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８ ３部 上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分級し、５〜２
０μｍの粒径の赤色トナーを得た。

【００６９】このトナー１００部に対し、炭素ケイ素
（粒径２μｍ）２部、疎水性コロイダルシリカ０．１部
をスピードニーダで十分撹拌混合してトナーとした。

【００７０】このトナーを現像部に入れ、実施例５と同
様に画像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な赤色画
像が得られた。

【００７１】また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定した
ところ、初期が＋１０．４μｃ／ｇで、５万枚後が＋
８．７μｃ／ｇであり、ほとんど変化がなかった。

【００７２】また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像
品質が得られた。

【００７３】実施例７ トルエン１リットル中に前記ポリエステルＢ３０ｇとス
チレン−ＭＭＡ共重合体７０ｇを溶解分散し、これに図
１に示されている弾性ブレード（ステンレス製）にスプ
レーコートし、現像部にセットした。実施例６のトナー
を使い、実施例５と同様に画像テストを行ったところ、
鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。

【００７４】また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定した
ところ、初期が＋１１．１μｃ／ｇで、５万枚後が＋
９．５μｃ／ｇであり、ほとんど変化がなかった。

【００７５】また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像
品質が得られた。

【００７６】実施例８ トルエン１リットル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これにさらに前記ポリエステルＡを５０ｇ混合し
た。これを図１に示されている弾性ブレード（ステンレ
ス製）にスプレーコートし、現像部にセットした。実施
例６のトナーを使い、実施例５と同様に画像テストを行
ったところ、鮮明かつ良好な赤色画像が得られた。

【００７７】また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定した
ところ、初期が＋８．４μｃ／ｇで、５万枚後が＋６．
８μｃ／ｇであり、ほとんど変化がなかった。

【００７８】また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像
品質が得られた。

【００７９】実施例９ 前記ポリエステルＢ５０部とシリコーン樹脂１００部と
を混合し加熱溶融し、成形した樹脂ブレードを、図面に
示される弾性ブレード３に取り付けた。

【００８０】トナーは下記組成物より作製した。

【００８１】 エポキシ樹脂 １００部 ポリプロピレン ５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５ ２部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ５部 上記組成の混合物を実施例１と同様に、混練、冷却、粉
砕、分級し、３〜２０μｍの粒径の緑色トナーを得た。

【００８２】このトナー１００部に対し、炭素ケイ素
（粒径２μｍ）２部とステアリン酸亜鉛微粉末０．１部
をスピードニーダで十分撹拌混合してトナーとした。

【００８３】このトナーを使い実施例５と同様に画像テ
ストを行ったところ、鮮明かつ良好な緑色画像が得られ
た。

【００８４】また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定した
ところ、初期が＋８．０μｃ／ｇで、５万枚後が＋６．
９μｃ／ｇであり、ほとんど変化がなかった。

【００８５】また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像
品質が得られた。

【００８６】実施例１０ 前記ポリエステルＡを使い、実施例９と同様に樹脂ブレ
ードを作製した。実施例６のトナーを使い、実施例５と
同様に画像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な赤色
画像が得られた。

【００８７】また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定した
ところ、初期が＋７．９μｃ／ｇで、５万枚後が＋６．
７μｃ／ｇであり、ほとんど変化がなかった。

【００８８】また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像
品質が得られた。

【００８９】実施例１１ 前記ポリエステルＢ５０部、ポリスチレン樹脂１００
部、カーボンブラック３０部とを混合し、それを加熱溶
融し、成形し、樹脂ブレードを作製した。

【００９０】トナーは下記組成物より作製した。

【００９１】 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート １００部 ポリプロピレン ５部 カーボンブラック １０部 荷電制御剤（ニグロシン染料） ０．５部 上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分級し、５〜２
０μｍの粒径の黒色トナーを得た。このトナー１００部
に対し、炭素ケイ素（粒径２μｍ）３部、酸化チタン
０．５部をスピードニーダで十分撹拌混合してトナーと
した。

【００９２】このトナーを使用して実施例５と同様に画
像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な黒色画像が得
られた。

【００９３】また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定した
ところ、初期が＋１１．４μｃ／ｇで、５万枚後が＋１
０．１μｃ／ｇであり、ほとんど変化がなかった。

【００９４】また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像
品質が得られた。

【００９５】実施例１２ 前記ポリエステルＡ５０部、ＭＭＡ樹脂１００部、炭酸
カルシウム３０部とを混合し、実施例１と同様にして、
樹脂ブレードを作製した。

【００９６】トナーは下記組成物より作製した。

【００９７】 ポリエステル樹脂 １００部 ポリエチレン ７部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５ ５部 上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分級し、５〜２
０μｍの粒径の青色トナーを得た。このトナー１００部
に対し、炭素ケイ素（粒径２μｍ）３部、酸化チタン
０．５部をスピードニーダで十分撹拌混合してトナーと
した。

【００９８】このトナーを使用して実施例５と同様に画
像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な黒色画像が得
られた。

【００９９】また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定した
ところ、初期が＋９．１μｃ／ｇで、５万枚後が＋８．
２μｃ／ｇであり、ほとんど変化がなかった。

【０１００】また、高湿、低湿下でも常湿と同等の画像
品質が得られた。

【０１０１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば連続
複写後も初期画像と同等の品質を示す画像が得られ、正
帯電量の変化もなく、環境変動も少なく、鮮明なカラー
画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の摩擦帯電付与部材を備えた静電荷像現
像装置の一例を説明するための模式図。

【符号の説明】

１ 静電潜像担持体 ２ トナー搬送部材 ３ 弾性ブレード ４ スポンジローラ ５ 撹拌羽根 ６ トナー ７ トナータンク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式で示されるアルコール成分
   （Ａ）及び（Ｂ）を含むポリエステルを少なくとも表面
   に有することを特徴とする摩擦帯電付与部材。 一般式（Ａ） 【化１】 （式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，
   ｙはそれぞれ０以上の整数である） 一般式（Ｂ） 【化２】