JPH0489883A - 油用シール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、油用シール材に関する。

さらに詳しくは、油と接触時に速やかに適度に膨潤し、
油の侵入および漏れに対する防止能に優れ、しかも形状
保持性の高い油用シール材に関する。

（従来の技術） 従来より、油用配管の継ぎ手部分やポンプ類等に代表さ
れる機器類の油接耐部分をシールする方法として、油膨
潤性のエラストマーをシール材として用いて接合部の密
着性を向上させる方法か知られており、これらのシール
材として、例えば耐油性の合成ゴム中に天然ゴム等の油
膨潤性物質を混練したものがあった。

しかし、従来のシール材では、エラストマー全体を適度
に膨潤させるためにはかなりの量の油膨潤性物質を混入
しなければならす、これによって油吸収後のエラストマ
ーの形状保持性が著しく低下する欠点を有していた。ま
たこれらの多くは、油の吸収速度が遅く、漏油などへの
止油効果か発現するまでに長時間を有する問題点があっ
た。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は前記問題点を解決するものである。

すなわち、本発明の目的は、油と接触時に自らが速やか
に膨潤することにより油に対する高いシール効果を発現
し、しかも膨潤後の材強度が大きく膨潤後も形状の崩れ
ることのない油用シール材を提供することにある。

（課頭を解決するための手段および作用）本発明者らは
、特定の単量体成分を重合して得られる架橋重合体を熱
可塑性樹脂および７′またはエラストマーからなる基材
中に少量分散せしめることにより、油と接触時に速やか
に膨潤して油に対する高いシール効果を発現し、しかも
膨潤後も形状の崩れを生ずることのない油用シール材が
得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、溶解度パラメーターｆＳＰ値）か９
以下の単量体を主成分としてなる分子中に１個の重合性
不飽和基を有する単量体（Ａ）８０〜９９．９９９１：
量％および分子中に少なくとも２個の重合性不飽和基を
有する架橋性単量体（Ｂ）０．００１〜２０重量％（た
だし単量体（Ａ）および（Ｂ）の合計は１００重量％で
ある）からなる単量体成分を重合して得られる架橋重合
体（Ｉ）を熱可塑性樹脂および／またはエラストマーか
らなる基材（ｍ）に分散せしめてなる油用シール材に関
する。

溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、化合物の極性を表す
尺度として一般に用いられており、本発明ではＳｍａｌ
ｌの計算式にＨｏｙの凝集エネルギ一定数を代入して導
いた値を適用するものとし、３１／２ 単位は（ｃａｔ／■　）　　で表される。

本発明で用いられる単量体（Ａ）の主成分を構成する単
量体は、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下で分子
中に１個の重合性不飽和基を有する単量体である。溶解
度パラメーター（ＳＰ値）が９を越える単量体を単産＃
（Ａ）の主成分に用いると、油と接触時に速やかな膨潤
か起こらずシール効果の低い油用シール材となるため好
ましくない。

溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下で分子中に１個
の重合性不飽和基を有する単量体としては、例えばメチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート
、ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）ア
クリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート
、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ
）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フ
ェニル（メタ）アクリレート、オクチルフェニル（メタ
）アクリレート、ノニルフェニル（メタ）アクリレート
、ジノニルフェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキ
シル（メタ）アクリレート、メンチル（メタ）アクリレ
ート、ジブチルマレエート、ジドデシルマレエート、ド
テシルクロトネート、ジドデシルイタコネートなどの不
飽和カルホン酸エステル；（ジ）ブチル（メタ）アクリ
ルアミド、（ジ）ドテシル（メタ）アクリルアミド、（
ジ）ステアリル（メタ）アクリルアミド、（ジ）ブチル
フェニル〈メタ）アクリルアミド、（ジ）オクチルフェ
ニル（メタ）アクリルアミドなどの炭化水素基を有する
（メタ）アクリルアミド；１−ヘキセン、１−オクテン
、インオクテン、１ノネン、１−デセン、１−ドデセン
などのα−オレフィン：ビニルシクロヘキサンなどの脂
環式ビニル化合物；ドデシルアリルエーテルなどの脂肪
族炭化水素基を有するアリルエーテル；カプロン酸ビニ
ル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビ二ル、ステアリ
ン酸ビニルなどの脂肪族炭化水素基を有するビニルエス
テル；ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル
などの脂肪族炭化水素基を有するビニルエーテル；スチ
レン、ｔ−ブチルスチレン、オクチルスチレンなどの芳
香族ビニル化合物などをあげることができ、これらの単
量体を１種または２種以上用いることかできる。これら
の中でも、前記した性能に一層優れた油用シール材を与
える単量体としては、少なくとも１個の炭素数３〜３０
の脂肪族炭化水素基を有し、かつアルキル（メタ）アク
リレート、アルキルアリール（メタ）アクリレート、ア
ルキル（メタ）アクリルアミド、アルキルアリール（メ
タ）アクリルアミド、アルキルスチレンおよびα−オレ
フィンからなる群より選ばれる少なくとも１種の不飽和
化合物（ａ）を主成分としてなる単量体（Ａ）か特に好
ましい。　このような溶解度パラメーター　（ＳＰ値）
が９以下の単量体の単量体（Ａ）中における使用量は、
単量体（Ａ）の全体量に対して５０重量％以上、より好
ましくは７０重量％以上となる割合である。溶解度パラ
メーター（ＳＰ値）か９以下の単量体の単量体（Ａ）中
の使用量が５０重量％未満では油膨潤性の低い油用シー
ル材しか得られない。

したかって、本発明では、単量体（Ａ）中に溶解度パラ
メーター（ＳＰ値）か９以下の単量体が５０重量％以上
含有される必要かあるが、単量体＜Ａ）中に５０重量％
以下の割合で溶解度パラメーター（ＳＰ値）か９を越え
る単量体か含有されてもよい。このような単量体として
は、例えば（メタ）アクリル酸、アクリロニトリル、無
水マレイン酸、フマル酸、ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリ
レートなどをあげることができる。

本発明で用いられる架橋性単量体（Ｂ）の例としては、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコ
ールーポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１゜３−
ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオベン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、１．６−ヘキ
サンシオールジ（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ′−メチ
レンビスアクリルアミド、ＮＮ′−プロピレンビスアク
リルアミド、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テト
ラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、多価
アルコール（例えはグリセリン、トリメチロールプロパ
ンあるいはテトラメチロールメタン）のアルキレンオキ
シド付加物と（メタ）アクリル酸とのエステル化によっ
て得られる多官能（メタ）アクリレートやジビニルベン
ゼンなどをあけることができ、これらの架橋性単量体を
１種または２種以上用いることができる。

架橋重合体（Ｉ）を製造する際に用いられる単量体成分
中の単量体（Ａ）および架橋性単量体（Ｂ）の比率は、
単量体（Ａ）および架橋性単量体（Ｂ）の合計に対して
、単量体（Ａ）か８０〜９９．９９９１１量％の範囲、
架橋性単量体（Ｂ）か０．００１〜２０１１量％の範囲
である。

単量体（Ａ）か８０重量％未満であったり架橋性単量体
（Ｂ）か２０重量％を越えると、得られる架橋重合体の
架橋密度か高くなりすぎて油膨潤性の低い油用シール材
しか得られず好ましくない。

また、単量体（Ａ）が９９．９９９重量％を越えると、
得られる重合体の油への可溶性が増大して、重合体の基
材からの脱離か生じたり、また膨潤後にエラストマー自
体の形状が保持されなくなるので好ましくない。

架橋重合体（Ｉ）を製造するには、重合開始刑を用いて
前記単量体成分を共重合させればよい。

共重合は、懸濁重合や乳化重合や塊状重合などの公知の
方法により行うことかできる。

懸濁重合は、例えば高ＨＬＢ値を有する乳化剤や、ポリ
ビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ゼラ
チンなどの保護コロイド剤を使用し、単量体成分を水中
に懸濁させ、油溶性重合開始剤の存在下で重合すれはよ
い０重合開始剤としては、例えばベンゾイルパーオキシ
ド、ラウロイルパーオキシド、クメンハイドロパーオキ
シドなどの有機過酸化物、２．２′−アゾビスインブチ
ロニトリル、２，２′−アゾビスジメチルバレロニトリ
ルなどのアゾ化合物などを用いることかでき、重合温度
は５０〜１５０℃の範囲が好ましい。

得られた１０〜１０００μｍ程度の微粒状樹脂の水性懸
濁液をろ過乾燥して、目的の架橋重合体（Ｉ＞が得られ
る。

乳化重合は公知の方法で行うことができる。例えば、長
鎖脂肪酸塩、長鎖アルキルスルホン酸塩などのアニオン
性界面活性剤やポリエチレングリコールアルキルフェニ
ルエーテル、ポリエチレングリコールアルキルエーテル
などのノニオン性界面活性剤を使用し、単量体成分を水
中に懸濁させ、水溶性重合開始剤の存在下に重合すれば
よい。重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウム、過
硫酸アンモニウムなどやそれらと還元剤とを併用するレ
ドックス開始剤を用いることかでき、また重合温度は４
０〜１００℃の範囲か好ましい。乳化重合によれば、架
橋重合体（Ｉ＞は通常、粒子径ｏ、ｏｉ〜１０μｍ程度
の微粒状樹脂の水性分散体として得られる。

塊状重合は、例えば単量体成分を油溶性重合開始剤の存
在下で型に流し込み、５０〜１５０℃の柴件下にて重合
を行うことにより、目的の架橋重合体（Ｉ）か得られる
。

本発明において、架橋重合体（Ｉ＞を分散せしめる基材
（ＩＩンとしては、各種の熱可塑性樹脂および／または
エラストマーの中から適宜選んで用いることかできる。

熱可塑性樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体のゲン化物、エ
チレン−イソブチレン共重合体、エチレン−アクリル酸
塩共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、
塩化ビニル重合体、ポリウレタン、ポリエチレン、ボリ
グロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、
ポリ酢酸ビニルなどをあげることができる。

またエラストマーとしては、例えばエチレン−プロピレ
ンゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、ス
チレン−ブタジェン共重合ゴム、クロロプレンゴム、ふ
っ素ゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、ア
クリルゴム、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、天
然ゴムなどをあげることができる。

本発明の油用シール材は、架橋重合体（Ｉ）を熱可塑性
樹脂および／まなはゴムからなる基材（ＩＩ）にできる
だけ均一に分散することによって得られる９分散方法に
は特に制限はないが、例えば架橋重合体（Ｉ）と基材（
ＩＩ）とをニーターやロールあるいはバンバリーミキサ
−などの通常用いられる混合装置により混練する方法、
基材（ＩＩ）を構成する単量体もしくはプレポリマーに
架ａｍ合＃（■）を分散したのち単量体の重合もしくは
プレポリマーの硬化反応を行う方法、あるいは乳化重合
によって得られた架橋重合体（Ｉ）の水性分散体を基材
（ＩＩ）の水性分散体と混合したのち乾燥を行いフィル
ム状に成形する方法などをあけることができる。

本発明の油用シール材における架橋重合体（Ｉ）および
基材（ＩＩ）の配合割合は、用いる基材（ＩＩ）の種類
や架橋重合体（Ｉ＞の分散方法あるいはシール材の使用
目的によって異なるなめ一概に言えないが、一般には架
橋重合体（Ｉ）か１〜７５重量％の範囲、基材（ＩＩ）
が２５〜９９重量％の範囲であるのが好ましい、架橋重
合体（Ｉ）が１重量％未満では、油に接触した際の膨潤
か不十分であり、シール効果の低い油用シール材しか得
られない。また、架ｗ＃重合体（Ｉ）を７５重量％を越
えて使用すると、シール材の強度が低下し、膨潤後に形
状を保持できなくなるので好ましくない。

また、本発明の油用シール材には、必要に応じてカーボ
ンブラック、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化
亜鉛、クレーなどの充填剤；ロジン、石油樹脂、クマロ
ン樹脂、フェノール樹脂などの改質剤；硫黄、多硫化ゴ
ムなどの加硫剤；２メルカプトベンゾチアゾール、ジベ
ンゾチアジルジスルフィドなどの加硫促進剤；安定剤、
老化防止剤、顔料、加工助剤、可塑剤などを添加してら
よい。

さらに本発明の油用シール材は、プレス成形などの各種
成形方法が適応でき、パツキンや栓などの用途にあわせ
た形状に成形加工することができる。

（発明の効果） 本発明の油用シール材は、熱可塑性樹脂および／まなは
エラストマーからなる基材に分散せしめた特定の架橋重
合体と基材との相互作用により、油と接触した際に油を
吸収して速やかに適度に膨潤するため、油に対する高い
シール効果を示す。

さらに、油を吸収した後のシール材に形くずれか起こら
ず所定の形状を長時間安定に保持できるため、長期にわ
たる連続使用にも充分に適応できるものである。

従って、本発明の油用シール材は、油用配管の継ぎ手部
分のシール材、漏油に対する止油剤、油用栓あるいは各
種パツキンなどとして幅広く利用でき、産業上の発展に
大きく貢献できるものである。

（実施例） 次に、本発明について、実施例をあげて詳細に説明する
が、本発明はこれだけに限定されるものではない。なお
、例中に特に断わりのない限り部は重量部を表わすもの
とする。

実施例　１ 温度計、撹拌機、カス導入管および還流冷却器を備えた
５００ｍ１フラスコに、ゼラチン３部を水３００部に溶
解して仕込み、攪拌下フラスコ内を窒素置換し、窒素気
流下に４０℃に加熱した。その後、単量体（Ａ）として
ノニルフェニルアクリレート（ＳＰ値：　８．３）９９
．７９４部、架橋性単量体（Ｂ）として１，６−ヘキサ
ンジオールジアクリレート０．２０６部および重合開始
剤としてベンゾイルパーオキシド０．５部からなる溶液
をフラスコ内に一度に加え、４００ｒｐｍの条件下で激
しく撹拌した。

ついで、フラスコ内の温度を８０℃に昇温し、同温度で
２時間維持して重合反応を行い、その後さらにフラスコ
内を９０℃に昇温し、２時間維持して重合反応を完了さ
せた。重合完了後、粒状の生成物をろ別し、水で洗浄し
た後６０’Ｃで乾煉させることにより、粒径１００〜１
０００μｍの架橋重合体〈１）を得た。

得られた架橋重合体（１）２０部およびクロロブレンゴ
ム８０部をロールで７０℃にて１５分間混練した後、混
練物を１００℃でプレス加工することにより、２部ｍ厚
のシート状に成形された油用シール材（１）を得た。

実施例　２ 実施例Ｉにおいて、単量体（Ａ）としてヘキサテシルメ
タクリレート（ＳＰ値ニア、８）４９゜９３０部および
Ｎ−オクチルメタクリルアミド（ＳＰ値：８．６）４９
．９３０部、架橋性単量体（Ｂ）としてジビニルベンゼ
ン０．１４０部を代わりに用いた以外は、実施例１と同
様の方法により粒径１００〜１０００μｍの架橋重合体
（２）を得た。

得られた架Ｖ＃重合体（２＞４０部およびエチレン−プ
ロピレンゴム６０部を１５０℃に加熱されたバンバリー
ミキサ−で４分間混練した後、混練物を９０℃でプレス
加工することにより、２ｍ＋厚のシート状に成形された
油用シール材（２）を得た。

実施例　３ 実施例１において、単量体（Ａ）としてドデシルアクリ
レート（ＳＰ値：　７．９）５０．３０２部およびＮ、
Ｎ−ジオクチルアクリルアミド（ＳＰ値：３．２）３３
．５３５部、架橋性単量体（Ｂ）としてポリプロピレン
グリコールジメタクリレート（分子量４０００）１６．
１６３部を代わりに用いた以外は、実施例１と同様の方
法により粒径１００〜１０００μｍの架橋重合体（３）
を得た。

得られた架橋重合体（３）２０部をヘキサメチレンジイ
ソシアネート１１．５０７部およびポリプロピレングリ
コール（分子量１０００＞６８゜４９３部からなる混合
溶液に混合分散した後、ジ−〇−ブチルスズジラウレー
ト０．１部を添加した０次いで、この混合溶液をステン
レス製バットに厚さ２厘になるように充填し、恒温槽中
で５０℃に２時間加温して硬化反応を行うことにより、
２１ｍＮ、のシート状に成形された油剤シール材（３）
を得た。

実施例　４ 温度計およびカス導入管を偏えたカラス製注型重合用型
＜１５Ｘ１５ｘ０．５ｃｏ）に、単量体（Ａ）としてド
デシルアクリレート（ＳＰ値ニア、９）９９．８２３部
、架橋性単量体（Ｂ）としてエチレングリコールジアク
リレート０．１７７部および重合開始剤として２，２′
−アゾビスジメチルバレロニトリル０．１部からなる混
合溶液を注入し、窒素気流下５０℃で２時間加熱して重
合反応を行い、その後８０℃に昇温し、２時間維持して
重合を完了させた９放冷後ゲル状物を型から剥離させ、
架橋重合体（４）を得た。

得られた架橋重合体（４）２０部およびエチレン−酢酸
ビニル共重合体８０部をロールで１００°Ｃにて１５分
間混練した後、混練物を１００℃でプレス加工すること
により、２關厚のシート状に成形された油剤シール材（
４）を得た。

実施例　５ 実施例４において、単量体（Ａ）としてｔ−ブチルスチ
レン（ＳＰ値＋　７．９）５４．８８１部および１−デ
セン（ＳＰ値ニア、　０’）４４．９０３部、架橋性単
量体（Ｂ）としてジビニルベンゼン０．２１６部を代わ
りに用いた以外は、実施例４と同様の方法により架橋重
合体（５）を得た。

得られた架橋重合体（５）を粒径５００〜３０００μｍ
に粉砕した粉砕物２０部、クロロプレンゴム７０部、酸
化亜鉛４部、酸化マグネシウム４部、ステアリン酸０．
５部および２−メルカプトベンゾチアゾール１．５部を
ロールで８０°Ｃにて１５分間混練したのち、混練物を
１４０℃で４５分間プレス加硫することにより、２１１
ｔＩ厚のシート状に成形された油剤シール材（５）を得
た。

実施例　６ 温度計、撹拌機、カス導入管、２本の滴下ロートおよび
還流冷却器を備えた５　００　ｍｌフラスコにポリエチ
レングリコール（重合度１７）モノノニルフェニルエー
テル３部および水１００部を仕込み、３００ｒｐｍの条
件下で撹拌しながら窒素置換し、窒素気流下に７０℃に
加熱した。

一方、窒素気流下に７０℃を酵持しながら、単量体（Ａ
）としてオクチルメタクリレート（ＳＰ値＋７．８）４
９．４９７部とステアリルメタクリレート（ＳＰ値：　
７．８）４９．４９７部および架橋性単量体（Ｂ）とし
てヘキサメチレンジメタクリレート１．００６部からな
る単量体をポリエチレングリコール（１部合度１７）モ
ノノニルフェニルエーテル３部を水１５０部に溶解した
水溶液中でホモジナイザーを用いて５０００ｒｐｍで１
０分間混合し、単量体の水分散液２５３部を調製した。

また、過硫酸ナトリウム１部を水５０部に溶解し、重合
開始剤の水溶液５１部を調製した。

この単量体の水分散液および重合開始剤の水溶液をそれ
ぞれ別の滴下ロートに仕込み、単量体の水分散Ｍ５０ｓ
と重合開始剤の水溶液５部をフラスコヘー度に滴下し、
重合を開始した。その後、残りの単量体の水分散液を１
２０分かけて滴下し、同時に残りの過硫酸ナトリウムの
水溶液を２４０分かけて滴下した２滴下終了後、さらに
７０℃で１２０分間維持して重合を完結させ、平均粒子
径０．２μの架橋重合体（６）を水分散体（ｖ！Ｊ脂分
：２５．３重量％）を得た６ 得られた架橋重合体（６）の水分散体１８．００５部に
スチレン−ブタジェンゴムの水分散体く樹脂分＝５０重
量％）８１．９９５部を加えて混合した後、混合液を１
１０℃で加熱乾燥することにより、２關厚のシート状に
成形された油田シール材（６）を得な。

実施例　７ 実施例４において、単量体（Ａ＋としてドデシルアクリ
レート（ＳＰ値ニア、９）７４．７７７部およびヒドロ
キシエチルアクリレート（ＳＰ値：１０．３）２４．９
２６部、架橋性単量体（Ｂ）として１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート０．２９７部を代わりに用いた以
外は、実施例４と同様の方法により架橋重合体（７）を
得た。

得られた架橋重合体（７）２０部およびエチレン−酢酸
ビニル共重合体８０部をロールで１００゛Ｃにて１５分
間混練した後、混練物を１００℃でプレス加工すること
により、２酊厚のシート状に成形された油用シール材（
７）を得た。

比較例　１ 実施例４において、ドデシルアクリレートの量を７３．
８４６部に、エチレングリコールジアクリレートの量を
２６．１５４部にそれぞれ変更した以外は、実施例４と
同様の方法により２酊厚のシート状に成形された比較油
剤シール材（１）を得た。

比較例　２ 実施例４において、ドデシルアクリレート９９゜８２３
部の変わりにドテシルアクリレート３９８５４部および
メタクリル酸（ＳＰ値＋１０．１）５９．７８０部を用
い、エチレングリコールジアクリレートの量を０．３６
６部に変更した以外は、実施例４と同様の方法により２
ｆｆｉ１１厘のシート状に成形された比較油剤シール材
（２）を得た。

比較例　３ 実施例４において、エチレングリコールジアクリレート
を用いなかった以外は、実施例４と同様の方法により２
Ｍｌ厚のシート状に成形された比較油剤シール材（３）
を得た。

実施例　８（膨潤性試験） 実施例１〜７で得られた油用シール材（１）〜（７）お
よび比較例１〜３で得られた比較油剤シール材（１）〜
（３）のそれぞれ２ｇをスピンドル油またはケロシン中
に１時間浸漬した後、膨潤後の各シール材を引き上げて
、膨潤前後の重量変化より膨潤率を下記の計算式に従い
算出した。

膨潤率（％） −（（膨潤後のシール材重量−膨潤前のシール材重量）
／膨潤前のシール材重量＋Ｘ１００結果を第１表に示す
６ 実施例　９（止油能試験） 実施例１〜７で得られた油用シール材（１）〜（７）お
よび比較例１〜３で得られた比較油剤シール材（１）〜
（３）のそれぞれを平面メクラフランジ継手部分に面圧
２００ｋｒ／−となるように装着し、スピンドル油によ
り内圧５０１ｑｒ／ｄＴを維持し、１時間後および５時
間後のスピンドル油の漏れの状況を目視により観察した
。

結果を第１表に示す。

第 表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下の単量体を
   主成分としてなる分子中に１個の重合性不飽和基を有す
   る単量体（Ａ）８０〜９９．９９９重量％および分子中
   に少なくとも２個の重合性不飽和基を有する架橋性単量
   体（Ｂ）０．００１〜２０重量％（ただし単量体（Ａ）
   および（Ｂ）の合計は１００重量％である）からなる単
   量体成分を重合して得られる架橋重合体（ I ）を熱可
   塑性樹脂および／またはエラストマーからなる基材（I
   I）に分散せしめてなる油用シール材。 ２、単量体（Ａ）が、少なくとも１個の炭素数３〜３０
   の脂肪族炭化水素基を有し、且つアルキル（メタ）アク
   リレート、アルキルアリール（メタ）アクリレート、ア
   ルキル（メタ）アクリルアミド、アルキルアリール（メ
   タ）アクリルアミド、アルキルスチレンおよびα−オレ
   フィンからなる群より選ばれる少なくとも１種の不飽和
   化合物（ａ）を主成分としてなるものである請求項１記
   載の油用シール材。 ３、単量体（Ａ）が、請求項２記載の不飽和化合物（ａ
   ）を単量体（Ａ）中に５０重量％以上含有してなるもの
   である請求項２記載の油用シール材。 ４、架橋重合体（ I ）および基材（II）の配合割合が
   架橋重合体（ I ）が１〜７５重量％の範囲、基材（II
   ）が２５〜９９重量％の範囲である請求項１記載の油用
   シール材。