JPH0489823A - ポリカーボネートの製造法 - Google Patents
ポリカーボネートの製造法Info
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- JPH0489823A JPH0489823A JP20561690A JP20561690A JPH0489823A JP H0489823 A JPH0489823 A JP H0489823A JP 20561690 A JP20561690 A JP 20561690A JP 20561690 A JP20561690 A JP 20561690A JP H0489823 A JPH0489823 A JP H0489823A
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は電子供与性アミン化合物と2価のヒドロキシ化
合物との塩触媒の存在下で2価ヒドロキシ化合物とビス
アリールカーボネート等とを溶融重縮合させて得られる
高分子量ポリカーボネートの製法に関するものである。
合物との塩触媒の存在下で2価ヒドロキシ化合物とビス
アリールカーボネート等とを溶融重縮合させて得られる
高分子量ポリカーボネートの製法に関するものである。
(従来技術と発明が解決しようとする課題)本発明の高
分子量ポリカーボネートは、幅広い用途、特に射出成形
用又は窓ガラスの代わりのガラスシートとしての用途を
有する。汎用エンジニアリングサーモプラスチックスで
ある。界面重縮合法は一般的にポリカーボネートの製造
に効果的であるが、有毒なホスゲンを使用することや塩
素イオンが生成するポリカーボネートに残存することな
どの欠点を有する。これらの欠点を除くために有毒なホ
スゲンの代わりにホスゲンのダイマーである液体のトリ
クロロメチルクロロホルメートを用いて特殊な2価フェ
ノールとを界面重縮合反応でポリカーボネートを製造す
ることが特開昭63−182336に開示されている。
分子量ポリカーボネートは、幅広い用途、特に射出成形
用又は窓ガラスの代わりのガラスシートとしての用途を
有する。汎用エンジニアリングサーモプラスチックスで
ある。界面重縮合法は一般的にポリカーボネートの製造
に効果的であるが、有毒なホスゲンを使用することや塩
素イオンが生成するポリカーボネートに残存することな
どの欠点を有する。これらの欠点を除くために有毒なホ
スゲンの代わりにホスゲンのダイマーである液体のトリ
クロロメチルクロロホルメートを用いて特殊な2価フェ
ノールとを界面重縮合反応でポリカーボネートを製造す
ることが特開昭63−182336に開示されている。
しかしながら、特殊な2価フェノールである9、9−ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン類についての
記載があるのみである。また、有毒なホスゲンの代わり
にトリホスゲンを用いて2,2−ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)プロパンからポリカーボネートを得ることが
Angew、 Chem、 (アンゲバンテ、ヘミ−)
99.922(1987)に記載されているが、ホスゲ
ンが発生する反応機構も提唱されている。
ス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン類についての
記載があるのみである。また、有毒なホスゲンの代わり
にトリホスゲンを用いて2,2−ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)プロパンからポリカーボネートを得ることが
Angew、 Chem、 (アンゲバンテ、ヘミ−)
99.922(1987)に記載されているが、ホスゲ
ンが発生する反応機構も提唱されている。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、カーボネート結合を生成する化合物とし
てビスアリールカーボネートと2価ヒドロキシ化合物を
電子供与性アミン化合物と2価ヒドロキシ化合物の塩の
存在下、溶融重縮合させることにより、毒性のホスゲン
を用いず且つ塩素イオンを本質的に含まない高分子量ポ
リカーボネートが得られる事実を見い出すに至った。
てビスアリールカーボネートと2価ヒドロキシ化合物を
電子供与性アミン化合物と2価ヒドロキシ化合物の塩の
存在下、溶融重縮合させることにより、毒性のホスゲン
を用いず且つ塩素イオンを本質的に含まない高分子量ポ
リカーボネートが得られる事実を見い出すに至った。
本発明は(1)電子供与性アミン化合物と2価ヒドロキ
シ化合物の塩から選択された触媒の存在下で2価ヒドロ
キシ化合物とビスアリールカーボネートとを溶融重縮合
させることを特徴とするポリカーボネートの製造法。(
2)2価ヒドロキシ化合物が一般式(I )、(II)
、(III)、(IV)で表される前記(1)記載のポ
リカーボネートの製造法。
シ化合物の塩から選択された触媒の存在下で2価ヒドロ
キシ化合物とビスアリールカーボネートとを溶融重縮合
させることを特徴とするポリカーボネートの製造法。(
2)2価ヒドロキシ化合物が一般式(I )、(II)
、(III)、(IV)で表される前記(1)記載のポ
リカーボネートの製造法。
(R1、R2、R3、R4は水素又は炭素数1〜8の直
鎖又は枝分れを含むアルキル基、又はフェニル基であり
Xはハロゲン原子でn=0〜4.m=1〜4)に関する
ものである。(3)前記(1)又は(2)記載のポリカ
ーボネート共重合体の製造法。
鎖又は枝分れを含むアルキル基、又はフェニル基であり
Xはハロゲン原子でn=0〜4.m=1〜4)に関する
ものである。(3)前記(1)又は(2)記載のポリカ
ーボネート共重合体の製造法。
本発明に使用しうる電子供与性アミン化合物の代表例と
しては、N、N−ジメチル−4−アミノピリジン、4.
ジエチルアミノピリジン、4.ピロリジノピリジン、
4−(5−ノリル)−ピリジン、4−アミノピリジン。
しては、N、N−ジメチル−4−アミノピリジン、4.
ジエチルアミノピリジン、4.ピロリジノピリジン、
4−(5−ノリル)−ピリジン、4−アミノピリジン。
2−アミノピリジン、2−ヒドロキシピリジン、2−メ
トキシピリジン、4−メトキシピリジン、4−ヒドロキ
シピリジン、2−ジメチルアミノイミダゾール、2−メ
トキシイミダゾール、2−メルカプトイミダゾール、2
−アミノピリジン、アミノキノリン、イミダゾール。
トキシピリジン、4−メトキシピリジン、4−ヒドロキ
シピリジン、2−ジメチルアミノイミダゾール、2−メ
トキシイミダゾール、2−メルカプトイミダゾール、2
−アミノピリジン、アミノキノリン、イミダゾール。
2−メチルイミダゾール、4−メチルイミダゾール、ジ
アザビシクロオクタン(DABCO) 、ジアザビシク
ロウンデセン(DBU)等が挙げられる。
アザビシクロオクタン(DABCO) 、ジアザビシク
ロウンデセン(DBU)等が挙げられる。
また、2価ヒドロキシ化合物の代表例としては、以下の
化合物が挙げられる。−数式(I)に分類される2価ヒ
ドロキシ化合物として、2,2−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)ブタン、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ
フェニル)−4−メチルペンタン、2,2−ビス−(4
−ヒドロキシフェニル)オクタン、 4.4’−ジヒド
ロキシ−2,2,2−トリフェニルエタン、2,2−ビ
ス−(3,5−ジブロモ−4−ヒトコキシフェニル)プ
ロパンなどが挙げられる。
化合物が挙げられる。−数式(I)に分類される2価ヒ
ドロキシ化合物として、2,2−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)ブタン、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ
フェニル)−4−メチルペンタン、2,2−ビス−(4
−ヒドロキシフェニル)オクタン、 4.4’−ジヒド
ロキシ−2,2,2−トリフェニルエタン、2,2−ビ
ス−(3,5−ジブロモ−4−ヒトコキシフェニル)プ
ロパンなどが挙げられる。
−数式(II )に分類される2価ヒドロキシ化合物と
して、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−メチルフ
ェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−
3−イソプロピルフェニル)プロパン、2,2−ビス−
(4−ヒドロキシ−3−sec、ブチルフェニル)プロ
パン、2,2−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロ
キシフェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロ
キシ−3−ターシャリ−ブチルフェニル)プロパンなど
が挙げられる。−数式(III)に分類される2価ヒド
ロキシ化合物として、1.1’−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)−p−ジイソプロピルベンゼン、 1.1
’−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−m−ジイソプ
ロピルベンゼンなどが挙げられる。−数式(IV)に分
類されるビスフェノールとして、1,1−ビス−(4−
ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンが挙げられる。さ
らに、−数式(I )、(II)、(III)、(IV
)の中から選択された2種又は3種以上の2価フェノー
ルを組み合せた共重合ポリカーボネートを製造すること
も可能である。
して、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−メチルフ
ェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−
3−イソプロピルフェニル)プロパン、2,2−ビス−
(4−ヒドロキシ−3−sec、ブチルフェニル)プロ
パン、2,2−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロ
キシフェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロ
キシ−3−ターシャリ−ブチルフェニル)プロパンなど
が挙げられる。−数式(III)に分類される2価ヒド
ロキシ化合物として、1.1’−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)−p−ジイソプロピルベンゼン、 1.1
’−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−m−ジイソプ
ロピルベンゼンなどが挙げられる。−数式(IV)に分
類されるビスフェノールとして、1,1−ビス−(4−
ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンが挙げられる。さ
らに、−数式(I )、(II)、(III)、(IV
)の中から選択された2種又は3種以上の2価フェノー
ルを組み合せた共重合ポリカーボネートを製造すること
も可能である。
本発明の方法は、電子供与性アミン化合物とビスフェノ
ールAのような2価のヒドロキシ化合物との塩から選択
された触媒を用いてビスフェノールAのような2価のヒ
ドロキシ化合物をビスフェニルカーボネートと溶融重縮
合反応させることによって実施される。
ールAのような2価のヒドロキシ化合物との塩から選択
された触媒を用いてビスフェノールAのような2価のヒ
ドロキシ化合物をビスフェニルカーボネートと溶融重縮
合反応させることによって実施される。
この反応が進む温度は、100°C以上から約300°
Cまでの範囲である。好ましくは130°Cから280
°Cの範囲である。130°C未満であると反応速度が
遅くなり、280°Cを越えると副反応が起こりやすく
なる。
Cまでの範囲である。好ましくは130°Cから280
°Cの範囲である。130°C未満であると反応速度が
遅くなり、280°Cを越えると副反応が起こりやすく
なる。
触媒として用いる電子供与性アミン化合物と2価のヒド
ロキシ化合物との塩は、反応系中に存在する2価ヒドロ
キシ化合物に対して、上記の塩に含まれる電子供与性ア
ミン化合物の量は、10−1モルから10−5モルを必
要とするが、好ましくは10−2モルから10−4モル
である。10−5モル未満であると触媒作用が少なくポ
リカーボネートの重合速度が遅くなり10−1モル以上
であると触媒として生成するポリカーボネートに残存す
る率が高くなるのでポリカーボネートの物性低下をまね
く。
ロキシ化合物との塩は、反応系中に存在する2価ヒドロ
キシ化合物に対して、上記の塩に含まれる電子供与性ア
ミン化合物の量は、10−1モルから10−5モルを必
要とするが、好ましくは10−2モルから10−4モル
である。10−5モル未満であると触媒作用が少なくポ
リカーボネートの重合速度が遅くなり10−1モル以上
であると触媒として生成するポリカーボネートに残存す
る率が高くなるのでポリカーボネートの物性低下をまね
く。
また、ビスアリールカーボネートの必要量は反応系中に
存在する2価ヒドロキシ化合物と当モル必要である。一
般に高分子ポリカーボネートが生成するためにはカーボ
ネート化合物1モルと2価のヒドロキシ化合物1モルが
反応しなければならない。ビスアリールカーボネートを
用いた場合、ヒドロキシ化合物2モルが前記反応によっ
て生じる。これら2モルのヒドロキシ化合物は反応系外
に留去される。
存在する2価ヒドロキシ化合物と当モル必要である。一
般に高分子ポリカーボネートが生成するためにはカーボ
ネート化合物1モルと2価のヒドロキシ化合物1モルが
反応しなければならない。ビスアリールカーボネートを
用いた場合、ヒドロキシ化合物2モルが前記反応によっ
て生じる。これら2モルのヒドロキシ化合物は反応系外
に留去される。
以下に本発明を実施例について説明するが、本発明は、
これらの実施例によって限定されるものではない。
これらの実施例によって限定されるものではない。
(実施例)
電子供与性アミンと2価ヒドロキシ化合物の塩の調整法
例えば、4−ジメチルアミノピリジンと2,2−ビス(
4−ヒドロキシフェニル)プロパンの塩の場合、4−ジ
メチルアミノピリジン2.44g(0,02mol)と
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン22
.8g(0,01mol)を100m1のアセトンに溶
解させた後、アセトンを留去するとほぼ定量的に白色結
晶が得られた。(融点104.76C)。
4−ヒドロキシフェニル)プロパンの塩の場合、4−ジ
メチルアミノピリジン2.44g(0,02mol)と
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン22
.8g(0,01mol)を100m1のアセトンに溶
解させた後、アセトンを留去するとほぼ定量的に白色結
晶が得られた。(融点104.76C)。
実施例1
2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン22
.8g(0,1モル)と2−メチルイミダゾールと2,
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンとの塩(
2/1の塩)0.329g(2X 10−3モル/2−
メチルイミダゾール成分換算で)ビスフェニルカーボネ
ー) 21.4g(0,1モル)を加え窒素下、180
°Cで1時間撹はん後、徐々に減圧にしながら昇温させ
、最終的に(llTorr270°C,1時間重縮合反
応させ生成するフェノールを留去させて、無色透明なポ
リカーボネートを得た。粘度平均分子量を測定するとM
v = 25,000であった。また、ガラス転移温
度は150°Cであった。
.8g(0,1モル)と2−メチルイミダゾールと2,
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンとの塩(
2/1の塩)0.329g(2X 10−3モル/2−
メチルイミダゾール成分換算で)ビスフェニルカーボネ
ー) 21.4g(0,1モル)を加え窒素下、180
°Cで1時間撹はん後、徐々に減圧にしながら昇温させ
、最終的に(llTorr270°C,1時間重縮合反
応させ生成するフェノールを留去させて、無色透明なポ
リカーボネートを得た。粘度平均分子量を測定するとM
v = 25,000であった。また、ガラス転移温
度は150°Cであった。
粘度平均分子量の測定方法は、20°Cにおける塩化メ
チレン溶液の固有粘度[r1〕をウベローデ粘度計を用
いて測定し、次式を用いて粘度平均分子量Mvを計算し
た。
チレン溶液の固有粘度[r1〕をウベローデ粘度計を用
いて測定し、次式を用いて粘度平均分子量Mvを計算し
た。
[r1]=1.11X10−’(Mv)O−82実施例
2 実施例1と全く同様の条件下で2−メチルイミダゾール
と2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンと
の塩の代わりに4.ジメチルアミノピリジンと2.2−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンとの塩0.0
472g(4−ジメチルアミノピリジン成分換算で2X
10Aモル)を加え、窒素下、2時間撹はん後、実施例
1と同様の方法で重縮合反応を行い無色透明のポリカー
ボネートを得た。粘度平均分子量を測定するとMv=2
8,000であった。また、ガラス転移温度は150°
Cであった。
2 実施例1と全く同様の条件下で2−メチルイミダゾール
と2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンと
の塩の代わりに4.ジメチルアミノピリジンと2.2−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンとの塩0.0
472g(4−ジメチルアミノピリジン成分換算で2X
10Aモル)を加え、窒素下、2時間撹はん後、実施例
1と同様の方法で重縮合反応を行い無色透明のポリカー
ボネートを得た。粘度平均分子量を測定するとMv=2
8,000であった。また、ガラス転移温度は150°
Cであった。
実施例3
2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン11
.4g(50モル%) 、 2.2−ビス(4−ヒドロ
キシ−3−ターシャリブチルフェニル)プロパン17.
0g(50モル%)。
.4g(50モル%) 、 2.2−ビス(4−ヒドロ
キシ−3−ターシャリブチルフェニル)プロパン17.
0g(50モル%)。
ビスフェニルカーボネー) 21.4g(0,1モル)
、イミダゾールと2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)プロパン/2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−t
−ブチルフェニル)プロパン(50モル%150モル%
)0.365g(10’モル)を窒素下、2時間撹はん
後実施例1と同様の方法で重結合反応を行い無色透明の
ポリカーボネートを得た。
、イミダゾールと2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)プロパン/2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−t
−ブチルフェニル)プロパン(50モル%150モル%
)0.365g(10’モル)を窒素下、2時間撹はん
後実施例1と同様の方法で重結合反応を行い無色透明の
ポリカーボネートを得た。
このポリカーボネートの粘度平均分子量Mv=25,0
00.ガラス転移温度は128°Cであった。
00.ガラス転移温度は128°Cであった。
実施例4
2.2.ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン22
−8g(0,1モル)、ビス(2,4,6−ドリクロロ
フエニル)カーボネート42.1g(0,1モル)、ジ
メチルアミノピリジンと2,2−ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)プロパンとの塩0.392g(4−ジメチル
アミノピリジン換算で2 X 10’モル)を窒素下、
180’C、1時間撹ハン後、徐々に減圧しながら昇温
させ最終的には、Q、ITorr2800C、1時間重
縮合反応させ生成する2、4.6− )リフコロフェノ
ールを留去させて、無色透明なポリカーボネートを得た
。粘度平均分子量を測定するとMv=27,500であ
った。また、ガラス転移温度は151°Cであった。
−8g(0,1モル)、ビス(2,4,6−ドリクロロ
フエニル)カーボネート42.1g(0,1モル)、ジ
メチルアミノピリジンと2,2−ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)プロパンとの塩0.392g(4−ジメチル
アミノピリジン換算で2 X 10’モル)を窒素下、
180’C、1時間撹ハン後、徐々に減圧しながら昇温
させ最終的には、Q、ITorr2800C、1時間重
縮合反応させ生成する2、4.6− )リフコロフェノ
ールを留去させて、無色透明なポリカーボネートを得た
。粘度平均分子量を測定するとMv=27,500であ
った。また、ガラス転移温度は151°Cであった。
比較例
実施例1と全く同条件下で2−メチルイミダゾールと2
,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンの塩の
代わりにピリジンと2,2−ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル)プロパンの塩を用いて同様の処理を行ったが、得
られたポリカーボネートの粘度平均分子量Mv=4,0
00であり、ポリカーボネートとしての形態は成してい
るものの実用には適していない低分子量であった。
,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンの塩の
代わりにピリジンと2,2−ビス(4−ヒドロキシフェ
ニル)プロパンの塩を用いて同様の処理を行ったが、得
られたポリカーボネートの粘度平均分子量Mv=4,0
00であり、ポリカーボネートとしての形態は成してい
るものの実用には適していない低分子量であった。
(発明の効果)
電子供与性アミン化合物と2価ヒドロキシ化合物の塩を
触媒として用いることにより毒性のホスゲンを用いずに
実質的に塩素イオンを含まない高分子量で無色透明なポ
リカーボネートを得ることができた。
触媒として用いることにより毒性のホスゲンを用いずに
実質的に塩素イオンを含まない高分子量で無色透明なポ
リカーボネートを得ることができた。
Claims (2)
- (1)電子供与性アミン化合物と2価のヒドロキシ化合
物の塩から選択された触媒の存在下で2価のヒドロキシ
化合物とビスアリールカーボネートとを溶融重縮合させ
ることを特徴とするポリカーボネートの製造法。 - (2)2価フェノールが( I )、(II)、(III)、(
IV)で表される特許請求の範囲第1項記載のポリカーボ
ネートの製造法。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (R_1、R_2、R_3、R_4は水素又は炭素数1
〜8の直鎖又は枝分れを含むアルキル基、又はフェニル
基でありXはハロゲン原子でn=0〜4、m=1〜4)
(3)特許請求の範囲第1項又は第2項記載のポリカー
ボネート共重合体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20561690A JPH0489823A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | ポリカーボネートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20561690A JPH0489823A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | ポリカーボネートの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0489823A true JPH0489823A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16509831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20561690A Pending JPH0489823A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | ポリカーボネートの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0489823A (ja) |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP20561690A patent/JPH0489823A/ja active Pending
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