JPH048969A - オイルシールの補強環 - Google Patents
オイルシールの補強環Info
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- JPH048969A JPH048969A JP2110180A JP11018090A JPH048969A JP H048969 A JPH048969 A JP H048969A JP 2110180 A JP2110180 A JP 2110180A JP 11018090 A JP11018090 A JP 11018090A JP H048969 A JPH048969 A JP H048969A
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Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オイルシールにおける金属製補強環の改良に
関する。
関する。
従来、オイルシールのＬ型金属補強環の外周部をハウジ
ングに嵌合する所謂外周金属嵌合型オイルシールにおい
ては、第６図に示すようにオイルシールの金属製補強環
２０の外周部２１をハウジングに嵌合する場合、ハンマ
ーを用いて叩き込むことを可能とする目的で、前記外周
部２１より小径で、かつ該外周部２１より加工性を向上
させるため薄肉とした補強用案内部２２を形成し、更に
前記補強用案内部２２の外周上端を内側に屈曲して円弧
部２３となし、また、円弧部２３は前記補強用案内部２
２と同厚とされているが、補強環２０の外周部２１は素
材板厚のま＼であるのが現状である。
ングに嵌合する所謂外周金属嵌合型オイルシールにおい
ては、第６図に示すようにオイルシールの金属製補強環
２０の外周部２１をハウジングに嵌合する場合、ハンマ
ーを用いて叩き込むことを可能とする目的で、前記外周
部２１より小径で、かつ該外周部２１より加工性を向上
させるため薄肉とした補強用案内部２２を形成し、更に
前記補強用案内部２２の外周上端を内側に屈曲して円弧
部２３となし、また、円弧部２３は前記補強用案内部２
２と同厚とされているが、補強環２０の外周部２１は素
材板厚のま＼であるのが現状である。
そして、前記した補強環２０の外周部２工の外径寸法の
精度を厳密に維持しないと、ハウジングに対して前記の
外周部２１が適正に締代を維持しながら所定の嵌合強度
をもってオイルシールハウジングに装着することができ
ないものである。
精度を厳密に維持しないと、ハウジングに対して前記の
外周部２１が適正に締代を維持しながら所定の嵌合強度
をもってオイルシールハウジングに装着することができ
ないものである。
そこで、補強環をそれまでより薄肉の金属板で成形する
ことにより材料のコスト及び加工コストの低減を図り、
また、オイルシールの軽量化を目的としたものが提案さ
れた（実開昭６１−１１４１６２号公報参照）、シかし
ながら上記した補強環を薄肉の金属板で成形したオイル
シールを７１ウジングに組付けるとき、圧入荷重を低減
するのに効果的であるが、上記の組付けにおいては、自
動車の製造工場においては、強力な圧力でオイルシール
の全周を均等に加圧する専用の押込み用治具を用いてハ
ウジングに嵌合せしめているが、自動車製造工場以外の
例えば自動車整備工場等においては、上記した専門の治
具は用意されてなく、エンジンの分解整備の度毎にオイ
ルシールを／ＳＳママで叩き込むようにしてハウジング
部に嵌合しているのが現状である。
ことにより材料のコスト及び加工コストの低減を図り、
また、オイルシールの軽量化を目的としたものが提案さ
れた（実開昭６１−１１４１６２号公報参照）、シかし
ながら上記した補強環を薄肉の金属板で成形したオイル
シールを７１ウジングに組付けるとき、圧入荷重を低減
するのに効果的であるが、上記の組付けにおいては、自
動車の製造工場においては、強力な圧力でオイルシール
の全周を均等に加圧する専用の押込み用治具を用いてハ
ウジングに嵌合せしめているが、自動車製造工場以外の
例えば自動車整備工場等においては、上記した専門の治
具は用意されてなく、エンジンの分解整備の度毎にオイ
ルシールを／ＳＳママで叩き込むようにしてハウジング
部に嵌合しているのが現状である。
′このように、ハンマーを用いて叩き込む方法の場合に
は、圧入時にオイルシールへ部分的に衝撃荷重が加わる
という問題があり、また、無理に叩き込むことでオイル
シールを変形させてしまうことがあり、前記した薄肉の
補強環を用いた場合は、特に変形が激しいという問題が
ある。
は、圧入時にオイルシールへ部分的に衝撃荷重が加わる
という問題があり、また、無理に叩き込むことでオイル
シールを変形させてしまうことがあり、前記した薄肉の
補強環を用いた場合は、特に変形が激しいという問題が
ある。
また、補強環を金属とした場合、オイルシールが嵌合す
るハウジングがアルミニウムあるいは合成樹脂等の鉄に
比して熱膨張の大なる材料で作成されている場合には、
ハウジングの温度が上昇するにつれて、ハウジングの内
径が金属製補強環の外周部寸法より更に大きく膨張する
ことから、嵌合代が次第に低下し、ハウジングに対して
緩みを生じ、その結果、外周部からのオイル漏れや、オ
イルシールのハウジングからの脱落を生じるという問題
がある。
るハウジングがアルミニウムあるいは合成樹脂等の鉄に
比して熱膨張の大なる材料で作成されている場合には、
ハウジングの温度が上昇するにつれて、ハウジングの内
径が金属製補強環の外周部寸法より更に大きく膨張する
ことから、嵌合代が次第に低下し、ハウジングに対して
緩みを生じ、その結果、外周部からのオイル漏れや、オ
イルシールのハウジングからの脱落を生じるという問題
がある。
そして、金属製補強環の外壁部にゴム層を焼付る型式の
オイルシールにおいても、前記と同様な問題があり、特
に高価な材料を焼付ける場合には、補強環の外周部のゴ
ム層は薄くならざるを得す、前述した外周金属嵌合型の
オイルシールと同様な問題を有している。
オイルシールにおいても、前記と同様な問題があり、特
に高価な材料を焼付ける場合には、補強環の外周部のゴ
ム層は薄くならざるを得す、前述した外周金属嵌合型の
オイルシールと同様な問題を有している。
本発明は、補強環を薄肉の金属板で成形して、オイルシ
ールの軽量化及びハウジングに対する圧入荷重の低減を
図ったものでありながら、オイルシールのハウジングに
嵌入の際に不当な衝撃が加えられても補強環の底面部よ
りリップ挟着部の立上り部が変形し、その結果リップ部
まで変形することを防止するとともに、エンジン等の軽
量化のために、補強環の材料より熱膨張の大きい材料で
ハウジングが作成されていても、オイルシールの脱落等
がないオイルシールの補強環の提供を目的とするもので
ある。
ールの軽量化及びハウジングに対する圧入荷重の低減を
図ったものでありながら、オイルシールのハウジングに
嵌入の際に不当な衝撃が加えられても補強環の底面部よ
りリップ挟着部の立上り部が変形し、その結果リップ部
まで変形することを防止するとともに、エンジン等の軽
量化のために、補強環の材料より熱膨張の大きい材料で
ハウジングが作成されていても、オイルシールの脱落等
がないオイルシールの補強環の提供を目的とするもので
ある。
本発明に係るオイルシールの補強環は、前記の目的を達
成するために、オイルシール用金属製補強環のハウジン
グ嵌入部となる外周部の板厚を、該補強環の底部となる
素材板厚の１７３〜３／４の薄肉に加工成形して構成し
たことをその特徴とするものである。
成するために、オイルシール用金属製補強環のハウジン
グ嵌入部となる外周部の板厚を、該補強環の底部となる
素材板厚の１７３〜３／４の薄肉に加工成形して構成し
たことをその特徴とするものである。
本発明に係るオイルシールの補強環は該補強環のハウジ
ング嵌入部となる外周部の板厚を該補強環の底部となる
素材をハンマー等による叩き込みの衝撃に耐えられる薄
肉の板厚の１７３〜３／４の薄肉に加工形成して構成し
たので、圧入荷重の低減が図れる一方、補強環の底部は
ハンマー等で叩き込みによる衝撃を受けても、該衝撃に
耐えられる薄肉の素材板厚のま−で形成されているので
、前記の衝撃によって補強環が変形することを防止する
ことができ、プレス圧入性とハンマー叩き込み性を両立
させることが可能となるものである。
ング嵌入部となる外周部の板厚を該補強環の底部となる
素材をハンマー等による叩き込みの衝撃に耐えられる薄
肉の板厚の１７３〜３／４の薄肉に加工形成して構成し
たので、圧入荷重の低減が図れる一方、補強環の底部は
ハンマー等で叩き込みによる衝撃を受けても、該衝撃に
耐えられる薄肉の素材板厚のま−で形成されているので
、前記の衝撃によって補強環が変形することを防止する
ことができ、プレス圧入性とハンマー叩き込み性を両立
させることが可能となるものである。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
１はオイルシールを示し、２は前記オイルシール１の補
強環で、該補強環２は素材より断面り型の環状に形成さ
れ、その環状の底部３の外周から立ち上がる外周部４が
形成されるものであるが、前記した補強環２はハウジン
グにハンマー等による叩き込みによって嵌入される際、
その叩き込みの荷重に耐えられる薄肉の一枚の素材より
絞り加工によりＬ型に成形されるものであるが、本実施
例においては、前記の絞り加工時に前記の外周部４の厚
みｔを底部３の厚みＴの１／３〜３／４に成形するよう
にしている、そして、前記した補強環２を成形した後、
該補強環２の素材より熱膨張の大きなハウジングに使用
する場合に、窒化処理、浸炭処理、熱処理等の硬化処理
を行ってもよく、このようにすることにより補強環２０
強度及び硬度を増大せしめ、外周部４には高い耐力及び
ばね性が保持させるようにする。
強環で、該補強環２は素材より断面り型の環状に形成さ
れ、その環状の底部３の外周から立ち上がる外周部４が
形成されるものであるが、前記した補強環２はハウジン
グにハンマー等による叩き込みによって嵌入される際、
その叩き込みの荷重に耐えられる薄肉の一枚の素材より
絞り加工によりＬ型に成形されるものであるが、本実施
例においては、前記の絞り加工時に前記の外周部４の厚
みｔを底部３の厚みＴの１／３〜３／４に成形するよう
にしている、そして、前記した補強環２を成形した後、
該補強環２の素材より熱膨張の大きなハウジングに使用
する場合に、窒化処理、浸炭処理、熱処理等の硬化処理
を行ってもよく、このようにすることにより補強環２０
強度及び硬度を増大せしめ、外周部４には高い耐力及び
ばね性が保持させるようにする。
５は前記した外周部４より延設された案内部であり、該
案内部５はハウジングの径より小径とされており、６は
、前記した案内部５の先端部を内側に屈曲した円弧部で
あり、前記の案内部５及び円弧部６も前記の外周部４と
同厚とされ、ハンマー等による叩き込みを可能とするも
のである。
案内部５はハウジングの径より小径とされており、６は
、前記した案内部５の先端部を内側に屈曲した円弧部で
あり、前記の案内部５及び円弧部６も前記の外周部４と
同厚とされ、ハンマー等による叩き込みを可能とするも
のである。
また、７は補強環２の外周部４の立上がり基端部の内側
に駒形に屈曲せしめた鉤形凹部であり、該鉤形凹部７に
よって薄肉に形成された外周部の補強となしている。
に駒形に屈曲せしめた鉤形凹部であり、該鉤形凹部７に
よって薄肉に形成された外周部の補強となしている。
前記した底部３の内周には上向きに屈曲されたリップ挟
着部８が設けられ、該リップ挟着部８にフッ素等の耐熱
ゴム等からなるシールリップ９が形成される。
着部８が設けられ、該リップ挟着部８にフッ素等の耐熱
ゴム等からなるシールリップ９が形成される。
本実施例を更に具体的に説明すると、前記の補強環２は
、板厚が０．６ｍ＋＋の薄肉の素材を用い、断面略し型
の外径１００ａｎの環状に絞り成形し、この絞り成形と
同時に外周部４を約０．３ｍと前記の薄肉素材より更に
１／２の薄肉に加工される。更に、所要形状に成形した
後、窒化処理等の硬化処理を行い、強度及び硬度を高め
ばね性（復元性）を付与する。なお、補強環外周部４の
ハウジング嵌合面にシーラント等のシーリング材を塗布
してもよい。
、板厚が０．６ｍ＋＋の薄肉の素材を用い、断面略し型
の外径１００ａｎの環状に絞り成形し、この絞り成形と
同時に外周部４を約０．３ｍと前記の薄肉素材より更に
１／２の薄肉に加工される。更に、所要形状に成形した
後、窒化処理等の硬化処理を行い、強度及び硬度を高め
ばね性（復元性）を付与する。なお、補強環外周部４の
ハウジング嵌合面にシーラント等のシーリング材を塗布
してもよい。
本実施例によると、オイルシールのハウジング嵌入部で
ある補強環２の外周部４の板厚りが補強環２の底部３の
板厚Ｔの１／３〜３／４の薄肉に加工されているので、
圧入荷重は低減され、第４図に示すように従来の補強環
の圧入荷重に対して３割程度低減される。また、補強環
のばね性を圧入前嵌合代と残留嵌合代との関係では、第
５図に示すように外周嵌合部が薄肉である本実施例のオ
イルシールの方がばね性が高く、アルミダイカスト製ハ
ウジングの熱膨張に対する追従性もより効果的である。
ある補強環２の外周部４の板厚りが補強環２の底部３の
板厚Ｔの１／３〜３／４の薄肉に加工されているので、
圧入荷重は低減され、第４図に示すように従来の補強環
の圧入荷重に対して３割程度低減される。また、補強環
のばね性を圧入前嵌合代と残留嵌合代との関係では、第
５図に示すように外周嵌合部が薄肉である本実施例のオ
イルシールの方がばね性が高く、アルミダイカスト製ハ
ウジングの熱膨張に対する追従性もより効果的である。
また、本実施例によるときは、補強環２の底部３はハン
マー等による叩き込みの衝撃に耐えられる素材板厚とさ
れているので、ハンマーでアルミダイカスト製ハウジン
グに叩き込んだところ、叩き込み性は良好であり、補強
環２の変形もない。
マー等による叩き込みの衝撃に耐えられる素材板厚とさ
れているので、ハンマーでアルミダイカスト製ハウジン
グに叩き込んだところ、叩き込み性は良好であり、補強
環２の変形もない。
更に、油温１５０″Ｃの条件下でシール性をみたがｌ０
００時間後においても嵌合部における外周部及びシール
リップからの油洩れは見られなかった。
００時間後においても嵌合部における外周部及びシール
リップからの油洩れは見られなかった。
第３図に示す補強環２の外周部４の外周にゴム１０を焼
付けた所謂外周ゴム型のオイルシールにおいても、外周
ゴム１０の肉厚が薄い場合には前記と同様な効果がある
ものである。
付けた所謂外周ゴム型のオイルシールにおいても、外周
ゴム１０の肉厚が薄い場合には前記と同様な効果がある
ものである。
本発明に係るオイルシールの補強環は、外周部の厚さを
ハンマー等による叩き込みの衝撃に耐えられる底部の板
厚の１／３〜３／４に形成したので、オイルシールのハ
ウジングに対する圧入荷重は低減することができ、また
、補強環のばね性を高くすることができ、オイルシール
が嵌合するハウジングの熱膨張に追従性は良好であり、
また、補強環の底部はＩｆｉｉ、厚が厚く形成されてい
るので、オイルシールをハウジングに叩き込んでもその
衝撃に耐えることができ、補強環は変形することがなく
、ハウジングへの圧入性とハンマー等による叩き込み性
とを両立せしめたものである。
ハンマー等による叩き込みの衝撃に耐えられる底部の板
厚の１／３〜３／４に形成したので、オイルシールのハ
ウジングに対する圧入荷重は低減することができ、また
、補強環のばね性を高くすることができ、オイルシール
が嵌合するハウジングの熱膨張に追従性は良好であり、
また、補強環の底部はＩｆｉｉ、厚が厚く形成されてい
るので、オイルシールをハウジングに叩き込んでもその
衝撃に耐えることができ、補強環は変形することがなく
、ハウジングへの圧入性とハンマー等による叩き込み性
とを両立せしめたものである。
第１図は本発明のオイルシールの補強環の断面図、第２
図は本発明の補強環を用いたオイルシールの断面図、第
３図は外周ゴム型のオイルシールに本発明の補強環を用
いた断面図、第４図は本発明のオイルシールと従来のオ
イルシールとの圧入前嵌合代と圧入荷重との関係を示す
線図、第５図は本発明のオイルシールと従来のオイルシ
ールとの圧入前嵌合代を残留嵌合代との関係を示す線図
、第６図は従来のオイルシールの補強環の断面図である
。 １ニオイルシール ２：補強環 ３：底 部 ４：外周部 二基内部 ｌＯ：外周ゴム部
図は本発明の補強環を用いたオイルシールの断面図、第
３図は外周ゴム型のオイルシールに本発明の補強環を用
いた断面図、第４図は本発明のオイルシールと従来のオ
イルシールとの圧入前嵌合代と圧入荷重との関係を示す
線図、第５図は本発明のオイルシールと従来のオイルシ
ールとの圧入前嵌合代を残留嵌合代との関係を示す線図
、第６図は従来のオイルシールの補強環の断面図である
。 １ニオイルシール ２：補強環 ３：底 部 ４：外周部 二基内部 ｌＯ：外周ゴム部
Claims (3)
- （１）オイルシール用金属製補強環のハウジング嵌入部
となる外周部の板厚を、該補強環の底部となる素材板厚
の１／３〜３／４の薄肉に加工成形して構成したことを
特徴とするオイルシールの補強環。 - （２）ハウジングの材質が補強環の材質より熱膨張が大
である場合において、前記補強環を硬化処理して構成し
たことを特徴とする前記請求項第１項記載のオイルシー
ルの補強環。 - （３）ハウジングの径より小径の案内部を補強環の外周
部より該補強環と同厚として延設したことを特徴とする
前記請求項第１項記載のオイルシールの補強環。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110180A JPH0769017B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | オイルシールの補強環 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110180A JPH0769017B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | オイルシールの補強環 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048969A true JPH048969A (ja) | 1992-01-13 |
| JPH0769017B2 JPH0769017B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=14529077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2110180A Expired - Lifetime JPH0769017B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | オイルシールの補強環 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769017B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114162U (ja) * | 1985-12-20 | 1986-07-18 | ||
| JPS62155378A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-10 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 外周金属嵌合型オイルシール |
| JPS63312570A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 外周金属嵌合型オイルシ−ル |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2110180A patent/JPH0769017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114162U (ja) * | 1985-12-20 | 1986-07-18 | ||
| JPS62155378A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-10 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 外周金属嵌合型オイルシール |
| JPS63312570A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 外周金属嵌合型オイルシ−ル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0769017B2 (ja) | 1995-07-26 |
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