JP2003522910A - ボールジョイント - Google Patents
ボールジョイントInfo
- Publication number
- JP2003522910A JP2003522910A JP2001558621A JP2001558621A JP2003522910A JP 2003522910 A JP2003522910 A JP 2003522910A JP 2001558621 A JP2001558621 A JP 2001558621A JP 2001558621 A JP2001558621 A JP 2001558621A JP 2003522910 A JP2003522910 A JP 2003522910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- casing
- ball
- ring
- closure ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
- F16C11/069—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints with at least one separate part to retain the ball member in the socket; Quick-release systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
- F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
- F16C11/0633—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/068—Special features relating to lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0666—Sealing means between the socket and the inner member shaft
- F16C11/0671—Sealing means between the socket and the inner member shaft allowing operative relative movement of joint parts due to flexing of the sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2210/00—Fluids
- F16C2210/02—Fluids defined by their properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32631—Universal ball and socket
- Y10T403/32721—Elastomeric seat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32631—Universal ball and socket
- Y10T403/32737—Universal ball and socket including liner, shim, or discrete seat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、ボールジョイントであって、当該ボールジョイントが、ケーシング切欠き2を備えたジョイントケーシング1と、当該ボールジョイントの、表面保護部を備えたジョイントボール3によってケーシング切欠き2内に支承された、ケーシング開口18から突出するピン区分を備えたジョイントピン4と、ジョイントケーシング1とジョイントボール3との間に配置された支承シェル5と、ジョイントケーシング1のケーシング切欠き2を閉鎖する、該ケーシング切欠き2内に配置された支承シェル5をジョイントケーシング1内で緊締する閉鎖リング7とから成っている形式のものに関する。閉鎖リング7の内側輪郭は、斜め面取り部によってまたは形成された曲率によって支承シェル5の外側輪郭にほぼ追従している。ジョイントケーシング1内に挿入したい閉鎖リング7はジョイントケーシング1内で位置固定されていて、ジョイントピン4のピン区分がジョイントケーシング1から突出するケーシング開口18の側に、弾性的なプレロード下でジョイントボール3に接触するシールリップ17を有している。
Description
【0001】
ボールジョイントは、種々異なる分野、特に車両構造内のホイールサスペンシ
ョンのための構造群で使用される。
ョンのための構造群で使用される。
【0002】
このような形式のボールジョイントは、ケーシング切欠きを備えた、少なくと
も片側で開放するジョイントケーシングと、ボールジョイントの、表面保護部を
備えたジョイントボールによってケーシング切欠き内に支承された、ケーシング
開口から突出するピン区分を備えたジョイントピンとから成っている。ジョイン
トケーシングとジョイントボールとの間には支承シェルが配置されている。この
支承シェルは、自動車におけるこのような形式のジョイントの高い負荷のために
必要となる。
も片側で開放するジョイントケーシングと、ボールジョイントの、表面保護部を
備えたジョイントボールによってケーシング切欠き内に支承された、ケーシング
開口から突出するピン区分を備えたジョイントピンとから成っている。ジョイン
トケーシングとジョイントボールとの間には支承シェルが配置されている。この
支承シェルは、自動車におけるこのような形式のジョイントの高い負荷のために
必要となる。
【0003】
この場合、持続潤滑をジョイントグリースによって可能にする構造上の手段を
講じることが、ボールジョイントの持続的な機能(長時間耐用年数)のために極
めて重要となる。これによって、互いに相対的に運動可能な構成部分の間の摩擦
が著しく低減される。慣用のジョイントでは、グリースリザーバとしてシールベ
ローズが使用される。
講じることが、ボールジョイントの持続的な機能(長時間耐用年数)のために極
めて重要となる。これによって、互いに相対的に運動可能な構成部分の間の摩擦
が著しく低減される。慣用のジョイントでは、グリースリザーバとしてシールベ
ローズが使用される。
【0004】
しかし、シールベローズは、不純物および環境影響に対する、自動車に用いら
れるボールジョイントのジョイント構成部分のシールのためにも必要不可欠であ
る。この理由に基づき、たとえば機械的なまたは熱的な過負荷に基づきまたは高
められたオゾン負荷に基づき、シールベローズが損傷されて非シール性となるか
もしくは早期に老化され、これによって、シールベローズがもはやシール機能を
果たさないと、ボールジョイントの耐用年数は著しく低減され得る。
れるボールジョイントのジョイント構成部分のシールのためにも必要不可欠であ
る。この理由に基づき、たとえば機械的なまたは熱的な過負荷に基づきまたは高
められたオゾン負荷に基づき、シールベローズが損傷されて非シール性となるか
もしくは早期に老化され、これによって、シールベローズがもはやシール機能を
果たさないと、ボールジョイントの耐用年数は著しく低減され得る。
【0005】
別の問題は、自動車が頻繁に高圧洗浄装置によって浄化されるという事実に基
づき生ぜしめられる。この装置が、シールベローズを少なくとも短時間の間に僅
かにジョイント構成部分から持ち上げることができる圧力を形成することが分か
った。これによって生ぜしめられる非シール性によって、ジョイント内部への望
ましくない媒体の侵入が可能となる。
づき生ぜしめられる。この装置が、シールベローズを少なくとも短時間の間に僅
かにジョイント構成部分から持ち上げることができる圧力を形成することが分か
った。これによって生ぜしめられる非シール性によって、ジョイント内部への望
ましくない媒体の侵入が可能となる。
【0006】
本発明の技術的な問題は、支承シェルとジョイントボールとの間への不純物ま
たは湿分の侵入に対するボールジョイントの、改善されたシールと、運動可能な
ジョイント構成部分の、最適化された潤滑機能とを同時に達成することである。
たは湿分の侵入に対するボールジョイントの、改善されたシールと、運動可能な
ジョイント構成部分の、最適化された潤滑機能とを同時に達成することである。
【0007】
この技術的な問題は、本発明によれば、請求項1の特徴部に記載の特徴を備え
たボールジョイントによって解決される。
たボールジョイントによって解決される。
【0008】
本発明によれば、ジョイントケーシング内に挿入したい位置固定される閉鎖リ
ングが、ジョイントピンのピン区分がジョイントケーシングから突出するケーシ
ング開口の側に、弾性的な予荷重もしくはプレロードをかけられてジョイントボ
ールに接触するシールリップを装備していることが提案される。
ングが、ジョイントピンのピン区分がジョイントケーシングから突出するケーシ
ング開口の側に、弾性的な予荷重もしくはプレロードをかけられてジョイントボ
ールに接触するシールリップを装備していることが提案される。
【0009】
本発明の組換え可能性のためには、ジョイントボールに表面保護部が設けられ
ており、これによって、ジョイントボールが、この処理に基づき極めて僅かな粗
さならびに防食性を有していることが重要となる。なぜならば、これによってし
か、ジョイントボールに滑り接触するシールリップの長い耐用年数を保証するこ
とができないからである。この場合、最大の粗さ深さ(Ry)が約1〜5μmの
間に設定されていることが望ましい。
ており、これによって、ジョイントボールが、この処理に基づき極めて僅かな粗
さならびに防食性を有していることが重要となる。なぜならば、これによってし
か、ジョイントボールに滑り接触するシールリップの長い耐用年数を保証するこ
とができないからである。この場合、最大の粗さ深さ(Ry)が約1〜5μmの
間に設定されていることが望ましい。
【0010】
本発明によって複数の利点が得られる。したがって、ボールジョイントの内部
で、混合を懸念することなしに、2種類のグリース品質が使用されてもよい。こ
の場合、最適な潤滑特性と滑り特性とを備えた第1の潤滑グリース品質がジョイ
ントボールと支承シェルとの間に提供されている。この場合、シールリップはグ
リースリザーバをシールしかつこのジョイント領域に保持している。第2のグリ
ース品質はシールベローズ内に収容され、主として、シール機能を果たしている
。
で、混合を懸念することなしに、2種類のグリース品質が使用されてもよい。こ
の場合、最適な潤滑特性と滑り特性とを備えた第1の潤滑グリース品質がジョイ
ントボールと支承シェルとの間に提供されている。この場合、シールリップはグ
リースリザーバをシールしかつこのジョイント領域に保持している。第2のグリ
ース品質はシールベローズ内に収容され、主として、シール機能を果たしている
。
【0011】
したがって、ボールジョイントの内部に設けられた付加的なシールリップは、
最適なジョイント潤滑だけでなく、同時に最適なシール機能も保証している。こ
のことは、特に高圧洗浄装置の使用時に、従来公知の構成に比べて著しく有利で
ある。場合によっては、本発明によるボールジョイントは全くシールベローズな
しでさえ十分となり得る。しかし、いずれにせよ、シールベローズの位置固定を
達成するための手間を削減することができるので、締付けリングの使用を省略す
ることも可能となるはずである。これによって、既存の構成部分の数だけでなく
、本発明によるボールジョイントの組付け時の手間ひいては費用を削減すること
もできる。
最適なジョイント潤滑だけでなく、同時に最適なシール機能も保証している。こ
のことは、特に高圧洗浄装置の使用時に、従来公知の構成に比べて著しく有利で
ある。場合によっては、本発明によるボールジョイントは全くシールベローズな
しでさえ十分となり得る。しかし、いずれにせよ、シールベローズの位置固定を
達成するための手間を削減することができるので、締付けリングの使用を省略す
ることも可能となるはずである。これによって、既存の構成部分の数だけでなく
、本発明によるボールジョイントの組付け時の手間ひいては費用を削減すること
もできる。
【0012】
本発明の有利な改良形は従属請求項に記載されている。
【0013】
したがって、ジョイントピンのピン区分に向かい合って位置する側にフランジ
状に形成された閉鎖リングがその外側輪郭に、少なくとも1つの加工成形部を有
することができ、この加工成形部によって、ジョイントケーシング内に圧入した
い閉鎖リングが、ジョイントケーシングの内面の少なくとも1つの切欠きに位置
固定されて係合されている。
状に形成された閉鎖リングがその外側輪郭に、少なくとも1つの加工成形部を有
することができ、この加工成形部によって、ジョイントケーシング内に圧入した
い閉鎖リングが、ジョイントケーシングの内面の少なくとも1つの切欠きに位置
固定されて係合されている。
【0014】
さらに、本発明によるボールジョイントの改良形によれば、シールリップをゴ
ムから製造しかつ加硫によって閉鎖リングに一体成形する、すなわち、閉鎖リン
グとの一体の構成部分を製造するかまたは閉鎖リングに形成された溝内にシール
リップを挿入することが提案されている。
ムから製造しかつ加硫によって閉鎖リングに一体成形する、すなわち、閉鎖リン
グとの一体の構成部分を製造するかまたは閉鎖リングに形成された溝内にシール
リップを挿入することが提案されている。
【0015】
本発明の有利な構成によれば、加工成形部が、閉鎖リングの外側輪郭に、閉鎖
リングの外側輪郭の、隣接する領域に比べて有利には0.2〜0.3mmの間の
高さを有することができる。このことは、ジョイントケーシングの、誤差を考慮
して加工成形部の高さに相応する深さを備えた対応する切欠き内へのこの加工成
形部の係合によって引抜き強度の著しい増大を達成するためにすでに十分である
。
リングの外側輪郭の、隣接する領域に比べて有利には0.2〜0.3mmの間の
高さを有することができる。このことは、ジョイントケーシングの、誤差を考慮
して加工成形部の高さに相応する深さを備えた対応する切欠き内へのこの加工成
形部の係合によって引抜き強度の著しい増大を達成するためにすでに十分である
。
【0016】
同時に、製造プロセス、特に閉鎖リングのフランジ状の区分をジョイントケー
シング内で位置固定しかつジョイントケーシングの端部領域の縁曲げによっても
行うことができる少なくとも部分的な材料変形加工時には、ジョイントケーシン
グ内での支承シェルの移動もしくはずれが阻止される。本発明による有利な解決
手段によれば、ジョイントの、使用に関する負荷時には、ジョイントピンの許容
可能な揺動運動に基づきさらに生ぜしめられ得るずれ滑りに対する支承シェルの
確実な位置固定が保証されている。
シング内で位置固定しかつジョイントケーシングの端部領域の縁曲げによっても
行うことができる少なくとも部分的な材料変形加工時には、ジョイントケーシン
グ内での支承シェルの移動もしくはずれが阻止される。本発明による有利な解決
手段によれば、ジョイントの、使用に関する負荷時には、ジョイントピンの許容
可能な揺動運動に基づきさらに生ぜしめられ得るずれ滑りに対する支承シェルの
確実な位置固定が保証されている。
【0017】
本発明の有利な改良形は、主として、加工成形部が、閉鎖リングの外側輪郭に
環状のリングの形状を有しており、このリングが、ジョイントケーシングの内面
に設けられた環状の溝内に係合するようになっている点にある。当然ながら、た
とえば鋸歯状の輪郭を有する環状に延びる複数の加工成形部が存在していてもよ
い。
環状のリングの形状を有しており、このリングが、ジョイントケーシングの内面
に設けられた環状の溝内に係合するようになっている点にある。当然ながら、た
とえば鋸歯状の輪郭を有する環状に延びる複数の加工成形部が存在していてもよ
い。
【0018】
鋸歯状の輪郭を備えた環状に延びる複数の加工成形部が使用される場合には、
鋸歯状の輪郭の第1のフランクが、他方の各フランクに比べて長く形成されてお
り、ケーシング開口の方向で傾けられて延びる加工成形部が、同じ傾斜を有する
、ジョイントケーシングの内面に設けられた環状の溝に噛み合うように係合する
ようになっていると有利である。これによって、ジョイントケーシング内での閉
鎖リングの位置固定が著しく改善される。
鋸歯状の輪郭の第1のフランクが、他方の各フランクに比べて長く形成されてお
り、ケーシング開口の方向で傾けられて延びる加工成形部が、同じ傾斜を有する
、ジョイントケーシングの内面に設けられた環状の溝に噛み合うように係合する
ようになっていると有利である。これによって、ジョイントケーシング内での閉
鎖リングの位置固定が著しく改善される。
【0019】
さらに、重量を削減しかつ互いに接触し合う構成部分の弾性を改善するために
は、閉鎖リングの外側輪郭に形成された環状に延びる少なくとも1つの加工成形
部を部分的に中断するかまたは支承シェルが、閉鎖リングの内側輪郭に接触する
領域に少なくとも部分的に、支承シェルのその他の壁厚さに比べて減じられた壁
厚さを有していることが可能となる。
は、閉鎖リングの外側輪郭に形成された環状に延びる少なくとも1つの加工成形
部を部分的に中断するかまたは支承シェルが、閉鎖リングの内側輪郭に接触する
領域に少なくとも部分的に、支承シェルのその他の壁厚さに比べて減じられた壁
厚さを有していることが可能となる。
【0020】
さらに、支承シェルとジョイントボールとの間の領域への不純物の侵入を回避
するために、ジョイントボールからジョイントピンのピン区分への緩やかな移行
部が設けられている、すなわち、ジョイントボールとジョイントピンのピン区分
との間の移行曲率Rが最小限に保たれていると有利である。本発明の有利な構成
によれば、この領域に溝が存在していないことが望ましい。
するために、ジョイントボールからジョイントピンのピン区分への緩やかな移行
部が設けられている、すなわち、ジョイントボールとジョイントピンのピン区分
との間の移行曲率Rが最小限に保たれていると有利である。本発明の有利な構成
によれば、この領域に溝が存在していないことが望ましい。
【0021】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【0022】
図1、図1aおよび図1bには、本発明によるボールジョイントの断面図が示
してある。図1は、具体的に説明しやすくするために、2つの部分に分割されて
いる。対称軸線6の左側には、閉鎖リング7を圧入しかつ引き続きジョイントケ
ーシング1を部分的に縁曲げする前の支承部が図示してある。対称軸線6の右側
の部分には、完全に組み付けられた状態の支承部、すなわち、圧入された閉鎖リ
ング7を備えた支承部が示してある。図面から分かるように、ジョイントスタッ
ドとも呼ばれるジョイントピン4のジョイントボール3は、このジョイントボー
ル3を取り囲む支承シェル5と共にジョイントケーシング1のケーシング切欠き
2内に収容されている。支承シェル5は、ジョイントケーシング1のポット状の
ケーシング切欠き2によって形成された内面13の複数の位置に支持されている
。閉鎖リング7はそのフランジ状の構成に基づき、ジョイントケーシング1の端
部11の縁曲げによって形成された環状に延びる面12に支持されている。閉鎖
リング7はケーシング開口18の側にシールリップ17を有している。このシー
ルリップ17は射出成形によって閉鎖リング7に一体に成形されている。支承シ
ェル5はプラスチックから製造されており、閉鎖リング7は金属製の材料から製
造されている。ボールジョイントを外部に対してシールするためにはシールベロ
ーズ19が使用される。このシールベローズ19の内室はグリースリザーバを成
している。
してある。図1は、具体的に説明しやすくするために、2つの部分に分割されて
いる。対称軸線6の左側には、閉鎖リング7を圧入しかつ引き続きジョイントケ
ーシング1を部分的に縁曲げする前の支承部が図示してある。対称軸線6の右側
の部分には、完全に組み付けられた状態の支承部、すなわち、圧入された閉鎖リ
ング7を備えた支承部が示してある。図面から分かるように、ジョイントスタッ
ドとも呼ばれるジョイントピン4のジョイントボール3は、このジョイントボー
ル3を取り囲む支承シェル5と共にジョイントケーシング1のケーシング切欠き
2内に収容されている。支承シェル5は、ジョイントケーシング1のポット状の
ケーシング切欠き2によって形成された内面13の複数の位置に支持されている
。閉鎖リング7はそのフランジ状の構成に基づき、ジョイントケーシング1の端
部11の縁曲げによって形成された環状に延びる面12に支持されている。閉鎖
リング7はケーシング開口18の側にシールリップ17を有している。このシー
ルリップ17は射出成形によって閉鎖リング7に一体に成形されている。支承シ
ェル5はプラスチックから製造されており、閉鎖リング7は金属製の材料から製
造されている。ボールジョイントを外部に対してシールするためにはシールベロ
ーズ19が使用される。このシールベローズ19の内室はグリースリザーバを成
している。
【0023】
図1a示したボールジョイントの閉鎖リング7は、前述した構成のように歯列
を有しておらず、ケーシング縁部の端部領域11の縁曲げによって簡単に位置固
定されている。閉鎖リング7はほぼ方形の横断面形状を有している。この場合、
ジョイントボール3に向かい合って位置する側の相にシールリップ17が一体成
形されている。
を有しておらず、ケーシング縁部の端部領域11の縁曲げによって簡単に位置固
定されている。閉鎖リング7はほぼ方形の横断面形状を有している。この場合、
ジョイントボール3に向かい合って位置する側の相にシールリップ17が一体成
形されている。
【0024】
これに対して、図1bに示したボールジョイントは、互いに反対の側に位置す
る2つの開口を備えたジョイントケーシング1を有している。ケーシング開口1
8は、前述した形式でジョイントピン4によって貫通されるのに対して、上側の
第2の開口はカバー14の載置によって閉鎖されている。このカバー14自体は
上側のケーシング縁部の材料変形加工によって位置固定されている。閉鎖リング
7は同様に歯列を有していない。閉鎖リング7は軸方向でケーシング切欠き2内
に押し込まれている。
る2つの開口を備えたジョイントケーシング1を有している。ケーシング開口1
8は、前述した形式でジョイントピン4によって貫通されるのに対して、上側の
第2の開口はカバー14の載置によって閉鎖されている。このカバー14自体は
上側のケーシング縁部の材料変形加工によって位置固定されている。閉鎖リング
7は同様に歯列を有していない。閉鎖リング7は軸方向でケーシング切欠き2内
に押し込まれている。
【0025】
図1の個別部分X,Yを拡大して示す図2および図3には、一体成形されたシ
ールリップ17を備えた閉鎖リング7の構成がさらに詳しく示してある。図面か
ら分かるように、閉鎖リング7の内側輪郭は支承シェル5の外側輪郭の経過にほ
ぼ追従している。閉鎖リング7の外側輪郭には加工成形部8が形成されている。
図3では、シールリップ17がジョイントピン4のジョイントボール3に滑り接
触している。ジョイントボール3とジョイントピン4のピン区分との間の移行曲
率Rは極めて小さく保たれている。すなわち、移行部は極めて平らに形成されて
いる。移行領域に設けられる溝を回避するこのような形式の構成によって、ジョ
イントピン4の旋回時にシールリップ17が常に密に接触しており、かつ移行領
域に溝を備えた慣用のボールジョイントにおいて、この溝に堆積し得る不純物が
ジョイント内部に搬送されないことを達成することができる。
ールリップ17を備えた閉鎖リング7の構成がさらに詳しく示してある。図面か
ら分かるように、閉鎖リング7の内側輪郭は支承シェル5の外側輪郭の経過にほ
ぼ追従している。閉鎖リング7の外側輪郭には加工成形部8が形成されている。
図3では、シールリップ17がジョイントピン4のジョイントボール3に滑り接
触している。ジョイントボール3とジョイントピン4のピン区分との間の移行曲
率Rは極めて小さく保たれている。すなわち、移行部は極めて平らに形成されて
いる。移行領域に設けられる溝を回避するこのような形式の構成によって、ジョ
イントピン4の旋回時にシールリップ17が常に密に接触しており、かつ移行領
域に溝を備えた慣用のボールジョイントにおいて、この溝に堆積し得る不純物が
ジョイント内部に搬送されないことを達成することができる。
【0026】
本発明の有利な構成によれば、図示の例では、加工成形部8が閉鎖リング7の
外側輪郭に環状に形成されていて、鋸歯状の横断面を有している。図2から特に
分かるように、この鋸歯状の横断面の一方のフランク9は他方のフランク10に
比べて長く寸法設定されているので、環状に延びる加工成形部8はケーシング切
欠き2の開口の方向で傾けられて延びている。これによって、加工成形部8は、
ケーシング1の内面13に環状に延びる、対応する傾斜を有する溝(図示せず)
に掛かり(Widerhaken)の形式で係合する。閉鎖リング7の外側輪郭
に形成された加工成形部8が残りの外面に比べて0.2〜0.3mmの高さを有
している閉鎖リング7の構成によって、たとえばアルミニウムケーシングを備え
たボールジョイントにおいて、閉鎖リングの相応の加工成形部なしに形成された
慣用のボールジョイントの引抜き力のほぼ2倍の高さに設定されている引抜き強
度が得られることが分かった。ジョイントケーシング1からのジョイントピン4
の持上げに対する抵抗力の測定時に類似の比率を確認することができた。
外側輪郭に環状に形成されていて、鋸歯状の横断面を有している。図2から特に
分かるように、この鋸歯状の横断面の一方のフランク9は他方のフランク10に
比べて長く寸法設定されているので、環状に延びる加工成形部8はケーシング切
欠き2の開口の方向で傾けられて延びている。これによって、加工成形部8は、
ケーシング1の内面13に環状に延びる、対応する傾斜を有する溝(図示せず)
に掛かり(Widerhaken)の形式で係合する。閉鎖リング7の外側輪郭
に形成された加工成形部8が残りの外面に比べて0.2〜0.3mmの高さを有
している閉鎖リング7の構成によって、たとえばアルミニウムケーシングを備え
たボールジョイントにおいて、閉鎖リングの相応の加工成形部なしに形成された
慣用のボールジョイントの引抜き力のほぼ2倍の高さに設定されている引抜き強
度が得られることが分かった。ジョイントケーシング1からのジョイントピン4
の持上げに対する抵抗力の測定時に類似の比率を確認することができた。
【0027】
さらに、図2には、閉鎖リング7を圧入する前のボールジョイントの詳細が示
してある。この製造段階では、ジョイントケーシング1の外側の端部11はまだ
縁曲げされていない。閉鎖リング7の加工成形部8は切欠き2内のジョイントケ
ーシング1と支承シェル5との間に挿入され、そこで力Fによって圧入される。
この場合、環状の加工成形部8は、ジョイントケーシング1の内面13に設けら
れた切欠きもしくは溝(共に図示せず)に係合する。したがって、閉鎖リング7
はジョイントケーシング1の内部で確実に位置固定されているので、引き続き行
われるジョイントケーシング1の端部領域11の縁曲げ時には、転がり縁部に加
えられる力によってさらに頻繁に生ぜしめられる、ジョイントケーシング1の内
部での閉鎖リング7と支承シェル5との移動は引き起こされない。これによって
、閉鎖リング7の中心軸線とジョイントケーシング1の中心軸線6との間に、望
ましくないずれが生ぜしめられないことが保証されている。ジョイントケーシン
グ1を縁曲げした後、すでに加工成形部8によってジョイントケーシング1内で
位置固定された閉鎖リング7は、縁曲げ時に形成された、面12を備えたケーシ
ングつばによって支持される。閉鎖リング7の掛かり状の係合によって、軸方向
で加えられる引張り力は、従来のように、専ら面12によって吸収されないので
、加えられる持上げ力に対するボールジョイントの引抜き強度と抵抗力とは著し
く増大する。
してある。この製造段階では、ジョイントケーシング1の外側の端部11はまだ
縁曲げされていない。閉鎖リング7の加工成形部8は切欠き2内のジョイントケ
ーシング1と支承シェル5との間に挿入され、そこで力Fによって圧入される。
この場合、環状の加工成形部8は、ジョイントケーシング1の内面13に設けら
れた切欠きもしくは溝(共に図示せず)に係合する。したがって、閉鎖リング7
はジョイントケーシング1の内部で確実に位置固定されているので、引き続き行
われるジョイントケーシング1の端部領域11の縁曲げ時には、転がり縁部に加
えられる力によってさらに頻繁に生ぜしめられる、ジョイントケーシング1の内
部での閉鎖リング7と支承シェル5との移動は引き起こされない。これによって
、閉鎖リング7の中心軸線とジョイントケーシング1の中心軸線6との間に、望
ましくないずれが生ぜしめられないことが保証されている。ジョイントケーシン
グ1を縁曲げした後、すでに加工成形部8によってジョイントケーシング1内で
位置固定された閉鎖リング7は、縁曲げ時に形成された、面12を備えたケーシ
ングつばによって支持される。閉鎖リング7の掛かり状の係合によって、軸方向
で加えられる引張り力は、従来のように、専ら面12によって吸収されないので
、加えられる持上げ力に対するボールジョイントの引抜き強度と抵抗力とは著し
く増大する。
【0028】
さらに、図2から分かるように、支承シェル5は領域15で閉鎖リング7に、
図3から明らかであるように、圧入後に接触していて、減じられた壁厚さを有し
ている。これによって、有利には、軸方向弾性が低下させられる。確かに、この
有利な作用は、支承シェル5の壁厚さが前記領域15で支承シェル5の全周にわ
たって部分的にしか減じられていない場合にもすでに提供されているが、しかし
、減じられた壁厚さの前記領域15が支承シェル5の全周にわたって形成されて
いると有利である。
図3から明らかであるように、圧入後に接触していて、減じられた壁厚さを有し
ている。これによって、有利には、軸方向弾性が低下させられる。確かに、この
有利な作用は、支承シェル5の壁厚さが前記領域15で支承シェル5の全周にわ
たって部分的にしか減じられていない場合にもすでに提供されているが、しかし
、減じられた壁厚さの前記領域15が支承シェル5の全周にわたって形成されて
いると有利である。
【0029】
図4には、公知のボールジョイントの構成が部分的に示してある。この構成は
、特にジョイントボール3とジョイントピン4のピン区分との間の移行領域に溝
20が存在しているという欠点を有している。矢印Aの方向で旋回可能なジョイ
ントピン4はその運動時に、前記溝20内に存在する不純物を支承シェル5とジ
ョイントボール3との間の支承面に直接搬送する。このことは、図4から明らか
である。
、特にジョイントボール3とジョイントピン4のピン区分との間の移行領域に溝
20が存在しているという欠点を有している。矢印Aの方向で旋回可能なジョイ
ントピン4はその運動時に、前記溝20内に存在する不純物を支承シェル5とジ
ョイントボール3との間の支承面に直接搬送する。このことは、図4から明らか
である。
【図1】
本発明によるボールジョイントの全体の断面図である。
【図1a】
本発明による別のボールジョイントの断面図である。
【図1b】
本発明による第3のボールジョイントの断面図である。
【図2】
図1の部分Xを示す図である。
【図3】
図1の部分Yを示す図である。
【図4】
公知先行技術によるボールジョイントを示す図である。
1 ジョイントケーシング、 2 ケーシング切欠き、 3 ジョイントボー
ル、 4 ジョイントピン、 5 支承シェル、 6 対称軸線、 7 閉鎖リ
ング、 8 加工成形部、 9 フランク、 10 フランク、 11 端部、 12 面、 13 内面、 14 カバー、 15 領域、 17 シールリ
ップ、 18 ケーシング開口、 19 シールベローズ、 20 溝、 A 矢印、 F 力、 R 移行曲率
ル、 4 ジョイントピン、 5 支承シェル、 6 対称軸線、 7 閉鎖リ
ング、 8 加工成形部、 9 フランク、 10 フランク、 11 端部、 12 面、 13 内面、 14 カバー、 15 領域、 17 シールリ
ップ、 18 ケーシング開口、 19 シールベローズ、 20 溝、 A 矢印、 F 力、 R 移行曲率
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ヴォルフガング クライナー
ドイツ連邦共和国 ヴァーゲンフェルト
ハインリヒヴェーク 9
(72)発明者 マーティン レヒティエン
ドイツ連邦共和国 ノイエンキルヒェン−
フェルデン シュトリートヴェーク 3
Fターム(参考) 3J105 AA23 AA25 AB33 AC04 BC58
BC64 BC77 CB12 CC32 CC67
Claims (13)
- 【請求項1】 ボールジョイントであって、当該ボールジョイントが、ケー
シング切欠きを備えた、少なくとも片側で開放するジョイントケーシングと、当
該ボールジョイントの、表面保護部を備えたジョイントボールによってケーシン
グ切欠き内に支承された、ケーシング開口から突出するピン区分を備えたジョイ
ントピンと、ジョイントケーシングとジョイントボールとの間に配置された支承
シェルと、ジョイントケーシングのケーシング切欠きを閉鎖する、該ケーシング
切欠き内に配置された支承シェルをジョイントケーシング内で緊締する閉鎖リン
グとから成っており、該閉鎖リングの内側輪郭が、斜め面取り部によってまたは
形成された曲率によって支承シェルの外側輪郭にほぼ追従している形式のものに
おいて、ジョイントケーシング(1)内に挿入したい閉鎖リング(7)が、ジョ
イントケーシング(1)内で位置固定されており、ケーシング開口(18)を通
ってジョイントピン(4)のピン区分が、ジョイントケーシング(1)から突出
しており、閉鎖リング(7)が、ケーシング開口(18)の側に、弾性的なプレ
ロード下でジョイントボール(3)に接触するシールリップ(17)を有してい
ることを特徴とする、ボールジョイント。 - 【請求項2】 ジョイントピン(4)のピン区分に向かい合って位置する側
にフランジ状に形成された閉鎖リング(7)がその外側輪郭に、少なくとも1つ
の加工成形部(8)を有しており、該加工成形部(8)によって、ジョイントケ
ーシング(1)内に圧入したい閉鎖リング(7)が、ジョイントケーシング(1
)の内面(13)の少なくとも1つの切欠きに位置固定されて係合されている、
請求項1記載のボールジョイント。 - 【請求項3】 閉鎖リング(7)のフランジ状の区分が、少なくとも部分的
な材料変形によってジョイントケーシング(1)内で位置固定されている、請求
項2記載のボールジョイント。 - 【請求項4】 シールリップ(17)が、ゴムから成っていて、加硫によっ
て閉鎖リング(7)に一体成形されている、請求項1から3までのいずれか1項
記載のボールジョイント。 - 【請求項5】 シールリップ(17)が、閉鎖リング(7)に形成された溝
内に挿入されている、請求項1から3までのいずれか1項記載のボールジョイン
ト。 - 【請求項6】 加工成形部(8)が、閉鎖リング(7)の外側輪郭に、閉鎖
リング(7)の外側輪郭の、隣接する領域に比べて0.2〜0.3mmの間の高
さを有している、請求項1から5までのいずれか1項記載のボールジョイント。 - 【請求項7】 加工成形部(8)が、閉鎖リング(7)の外側輪郭に環状の
リングの形状を有しており、該リングが、ジョイントケーシング(1)の内面(
13)に設けられた環状の溝内に係合するようになっている、請求項1から6ま
でのいずれか1項記載のボールジョイント。 - 【請求項8】 閉鎖リング(7)の外側輪郭に環状に延びる複数の加工成形
部(8)が、鋸歯状の輪郭を形成している、請求項2から7までのいずれか1項
記載のボールジョイント。 - 【請求項9】 閉鎖リング(7)の外側輪郭に環状に延びる加工成形部(8
)が、鋸歯状の輪郭を有しており、該鋸歯状の輪郭の第1のフランク(9)が、
他方の各フランク(10)に比べて長く寸法設定されており、ケーシング開口(
18)の方向で傾けられて延びるフランク(9,10)が、同じ傾斜を有する、
ジョイントケーシング(1)の内面(13)に設けられた環状の溝に噛み合うよ
うに係合されている、請求項2から7までのいずれか1項記載のボールジョイン
ト。 - 【請求項10】 閉鎖リング(7)の外側輪郭に形成された環状に延びる少
なくとも1つの加工成形部(8)が、部分的に中断されている、請求項2から9
までのいずれか1項記載のボールジョイント。 - 【請求項11】 支承シェル(5)が、閉鎖リング(7)の内側輪郭に接触
する領域(15)に、支承シェル(5)のその他の壁厚さに比べて減じられた壁
厚さを有している、請求項1から10までのいずれか1項記載のボールジョイン
ト。 - 【請求項12】 支承シェル(5)の、閉鎖リング(7)の内側輪郭に接触
する領域(15)が、支承シェル(5)の全周にわたって部分的に、減じられた
壁厚さを有している、請求項11記載のボールジョイント。 - 【請求項13】 ジョイントボール(3)の外径が、ジョイントピン(4)
のピン区分に緩やかに移行している、すなわち、ジョイントボール(3)とジョ
イントピン(4)のピン区分との間の移行曲率Rが、最小限に保たれているかま
たは全く存在しておらず、ジョイントボール(3)の最大の表面粗さ(Ry)が
、1〜5μmの間に設定されている、請求項1から12までのいずれか1項記載
のボールジョイント。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10005979.1 | 2000-02-09 | ||
DE10005979A DE10005979C5 (de) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | Kugelgelenk |
PCT/DE2001/000510 WO2001059312A2 (de) | 2000-02-09 | 2001-02-09 | Kugelgelenk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003522910A true JP2003522910A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=7630512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001558621A Pending JP2003522910A (ja) | 2000-02-09 | 2001-02-09 | ボールジョイント |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6773196B2 (ja) |
EP (1) | EP1181462B1 (ja) |
JP (1) | JP2003522910A (ja) |
BR (1) | BR0104178B1 (ja) |
DE (2) | DE10005979C5 (ja) |
ES (1) | ES2244602T3 (ja) |
MX (1) | MXPA01009302A (ja) |
WO (1) | WO2001059312A2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012092865A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Somic Ishikawa Inc | ボールジョイントのベアリングシート及びボールジョイント |
JP2016501355A (ja) * | 2012-12-19 | 2016-01-18 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフトZf Friedrichshafen Ag | 自動車用のジョイント装置 |
KR101779382B1 (ko) | 2015-10-30 | 2017-09-19 | 한국오므론전장주식회사 | 지지리브를 구비하는 볼 조인트 |
JP2021071137A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイント |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8800004A (nl) * | 1988-01-05 | 1989-08-01 | Meyn Maschf | Inrichting voor het in delen snijden van de vleugels van gevogelte. |
DE20116358U1 (de) * | 2001-10-04 | 2001-12-20 | ZF Lemförder Metallwaren AG, 49448 Lemförde | Kugelgelenk |
DE10201022A1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-07-24 | Zf Lemfoerder Metallwaren Ag | Kugelgelenk |
DE20202241U1 (de) * | 2002-02-14 | 2002-06-13 | TRW Fahrwerksysteme GmbH & Co KG, 40547 Düsseldorf | Elastomergelenk |
DE10329804B4 (de) * | 2003-07-01 | 2006-03-02 | Auto-Entwicklungsring-Sachsen Gmbh | Kugelgelenk |
US7235016B2 (en) * | 2005-02-04 | 2007-06-26 | Weasler Engineering, Inc. | Universal joint lubrication |
DE202005011802U1 (de) * | 2005-07-27 | 2005-10-13 | Trw Automotive Gmbh | Kugelgelenk und Dichtungsmanschette für ein solches Kugelgelenk |
DE102006052254B4 (de) | 2006-11-03 | 2012-12-20 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelgelenk |
DE102007001933A1 (de) * | 2007-01-12 | 2008-07-17 | Trw Automotive Gmbh | Kugelgelenk |
DE102007011270A1 (de) | 2007-03-08 | 2008-07-03 | Audi Ag | Sonnenschutzsystem für Kraftfahrzeugseitenfenster |
DE102007038492A1 (de) * | 2007-08-14 | 2009-02-26 | Zf Friedrichshafen Ag | Gehäuse für ein Kugelgelenk |
DE102008063813A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelgelenk und Verfahren zu seiner Herstellung |
US8851785B1 (en) | 2009-11-17 | 2014-10-07 | Trw Automotive U.S. Llc | Ball joint |
KR20110063173A (ko) * | 2009-12-04 | 2011-06-10 | 현대자동차주식회사 | 서스펜션 암 |
DE102010005134A1 (de) * | 2010-01-19 | 2011-07-21 | TRW Automotive GmbH, 73553 | Kugelgelenk |
DE102014204275A1 (de) * | 2014-03-07 | 2015-09-24 | Mekra Lang Gmbh & Co. Kg | Rückspiegelverstellanordnung für Fahrzeuge, insbesondere für Nutzfahrzeuge, sowie Rückspiegel hiermit |
JP6510204B2 (ja) * | 2014-09-18 | 2019-05-08 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイント及びそのハウジング |
DE102015211005A1 (de) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelgelenk |
DE102016204292A1 (de) | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Dichtungsbalg |
DE102016207957A1 (de) | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Zf Friedrichshafen Ag | Dichtungsanordnung |
DE102016207956A1 (de) | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Zf Friedrichshafen Ag | Dichtungsanordnung für ein Kugelgelenk |
US11788575B2 (en) | 2018-05-18 | 2023-10-17 | Federal-Mogul Motorparts Llc | Socket assembly with a retention device |
EP3620675B1 (en) * | 2018-08-29 | 2021-12-15 | Schaublin SA | An anti pull-out collar for a ball joint |
DE102018220954B4 (de) * | 2018-12-04 | 2020-06-25 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelgelenk |
DE102019208143B4 (de) * | 2019-06-05 | 2021-02-25 | Zf Friedrichshafen Ag | Lagerschale zum Ausbilden eines Kugelgelenks und Kugelgelenk mit einer solchen Lagerschale |
US11215221B1 (en) * | 2020-08-27 | 2022-01-04 | Musashi Auto Parts Canada Inc. | Ball joint assembly and method of assembly and ball joint compression ring |
US11859658B2 (en) * | 2021-08-17 | 2024-01-02 | Cnh Industrial America Llc | Steering sensor drive for articulating ball joint |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6319618Y2 (ja) * | 1981-12-23 | 1988-06-01 | ||
JPH0394418U (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-26 | ||
JPH10337297A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-12-22 | Johnson & Johnson Professional Inc | 寛骨臼カップアセンブリー |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2664029A (en) * | 1951-04-07 | 1953-12-29 | Richard L Higgins | Remotely adjustable rearview mirror |
US3108830A (en) * | 1960-07-13 | 1963-10-29 | Geneal Motors Corp | Ball joint construction and method of assembly therefor |
DE1977638U (de) * | 1966-05-27 | 1968-01-25 | Juergen Dr Ing Ulderup | Kugelgelenk fuer kraftfahrzeuge. |
US3588201A (en) * | 1969-09-05 | 1971-06-28 | Roller Bearing Co Of America | Sealed self-aligning plain bearing |
FR2456875A1 (fr) * | 1979-05-15 | 1980-12-12 | Dba | Articulation a rotule |
FR2498494A1 (fr) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Dba | Procede et appareil pour la fabrication d'une rotule et rotule ainsi obtenue |
DE4211897C2 (de) * | 1992-04-09 | 1996-05-30 | Daimler Benz Ag | Kugelgelenk für Teile der Lenkung oder Radaufhängung von Kraftfahrzeugen |
DE4445251A1 (de) * | 1994-12-19 | 1996-01-11 | Daimler Benz Ag | Befestigungsanordnung zwischen einem Innenteil und einem Außenteil |
US5678947A (en) * | 1995-09-26 | 1997-10-21 | Trw Inc. | Joint assembly |
DE29617843U1 (de) * | 1996-10-14 | 1998-02-12 | Springfix-Befestigungstechnik GmbH, 73084 Salach | Kugelgelenkförmige Verbindung mit wirksamer Abschirmung gegenüber Einflüssen von außen |
DE19647024B4 (de) * | 1996-11-14 | 2008-08-21 | Valeo Wischersysteme Gmbh | Kugelgelenk für in Fahrzeugen verwendete Antriebe, insbesondere für Scheibenwischervorrichtungen |
DE19705061B4 (de) * | 1997-02-11 | 2008-03-13 | Valeo Wischersysteme Gmbh | Kugelgelenk mit verbesserter Abdichtung |
DE29702965U1 (de) * | 1997-02-20 | 1998-06-18 | Sachsenring Entwicklungsgesellschaft mbH, 08058 Zwickau | Kugelgelenk |
JPH11141535A (ja) * | 1997-11-11 | 1999-05-25 | Somic Ishikawa:Kk | ボールジョイント |
DE19842198C2 (de) * | 1998-09-15 | 2002-06-13 | Zf Lemfoerder Metallwaren Ag | Kugelgelenk mit erhöhter Ausreißfestigkeit |
DE19952427A1 (de) * | 1999-10-30 | 2001-05-03 | Audi Ag | Kugelgelenk |
-
2000
- 2000-02-09 DE DE10005979A patent/DE10005979C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-09 DE DE50106867T patent/DE50106867D1/de not_active Revoked
- 2001-02-09 ES ES01921148T patent/ES2244602T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 WO PCT/DE2001/000510 patent/WO2001059312A2/de active IP Right Grant
- 2001-02-09 MX MXPA01009302A patent/MXPA01009302A/es active IP Right Grant
- 2001-02-09 US US10/019,736 patent/US6773196B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-09 BR BRPI0104178-9A patent/BR0104178B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-09 JP JP2001558621A patent/JP2003522910A/ja active Pending
- 2001-02-09 EP EP01921148A patent/EP1181462B1/de not_active Revoked
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6319618Y2 (ja) * | 1981-12-23 | 1988-06-01 | ||
JPH0394418U (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-26 | ||
JPH10337297A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-12-22 | Johnson & Johnson Professional Inc | 寛骨臼カップアセンブリー |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012092865A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Somic Ishikawa Inc | ボールジョイントのベアリングシート及びボールジョイント |
JP2016501355A (ja) * | 2012-12-19 | 2016-01-18 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフトZf Friedrichshafen Ag | 自動車用のジョイント装置 |
KR101779382B1 (ko) | 2015-10-30 | 2017-09-19 | 한국오므론전장주식회사 | 지지리브를 구비하는 볼 조인트 |
JP2021071137A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイント |
WO2021085306A1 (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 株式会社ソミックマネージメントホールディングス | ボールジョイント |
JP7185293B2 (ja) | 2019-10-29 | 2022-12-07 | 株式会社ソミックマネージメントホールディングス | ボールジョイント |
US11933355B2 (en) | 2019-10-29 | 2024-03-19 | Somic Management Holdings Inc. | Ball joint |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1181462A2 (de) | 2002-02-27 |
DE10005979B4 (de) | 2005-10-20 |
DE10005979A1 (de) | 2001-08-23 |
MXPA01009302A (es) | 2002-08-20 |
US20030077114A1 (en) | 2003-04-24 |
EP1181462B1 (de) | 2005-07-27 |
DE10005979C5 (de) | 2010-07-22 |
WO2001059312A3 (de) | 2001-12-06 |
WO2001059312A2 (de) | 2001-08-16 |
BR0104178B1 (pt) | 2009-05-05 |
US6773196B2 (en) | 2004-08-10 |
ES2244602T3 (es) | 2005-12-16 |
DE50106867D1 (de) | 2005-09-01 |
BR0104178A (pt) | 2002-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003522910A (ja) | ボールジョイント | |
US6102409A (en) | Sealing device | |
US8534926B2 (en) | Clutch release bearing | |
US5697723A (en) | Joint assembly | |
US5934680A (en) | Split resin seal ring with chamfered end connection structures | |
US7866893B2 (en) | Bearing apparatus for a wheel of vehicle | |
KR20080084989A (ko) | 밀봉장치 | |
GB2259959A (en) | Composite drain plug construction | |
JPS63106422A (ja) | 軸受シール | |
WO2006093577A1 (en) | Ball and socket assembly | |
US7090425B2 (en) | Balljoint | |
US6196727B1 (en) | Rolling bearing unit with track surface for ensuring proper positioning of lip seal during assembly | |
US11639754B2 (en) | Positive/negative pressure gasket | |
US6073933A (en) | Load bearing washer and dirt excluder | |
JP2003522911A (ja) | ボールジョイント | |
JP2795818B2 (ja) | センタリングスリーブを製造する方法及びセンタリングスリーブ | |
CN111868396A (zh) | 改进的承窝组件及其制造方法 | |
US10895280B2 (en) | Socket assembly and method of making | |
JP2023075322A (ja) | ガスケット | |
US20220154777A1 (en) | Cup assembly for a universal joint bearing | |
JPH0448368Y2 (ja) | ||
JP3035499B2 (ja) | ダストシール | |
US6374700B1 (en) | Transmission/transfer case extensionless output arrangement | |
JP3680882B2 (ja) | ピストン軸受の製造方法 | |
JPH10274330A (ja) | 樹脂ブーツ取付構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091016 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100317 |