JPH0489460A - 2,6―ジハロゲノ―4―アミノフェノールの製造方法 - Google Patents
2,6―ジハロゲノ―4―アミノフェノールの製造方法Info
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- JPH0489460A JPH0489460A JP2201606A JP20160690A JPH0489460A JP H0489460 A JPH0489460 A JP H0489460A JP 2201606 A JP2201606 A JP 2201606A JP 20160690 A JP20160690 A JP 20160690A JP H0489460 A JPH0489460 A JP H0489460A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、2,6−ジハロゲノ−4−ニトロフェノール
を還元して2,6−ジハロゲノ−4−アミノフェノール
を製造する方法に関する。
を還元して2,6−ジハロゲノ−4−アミノフェノール
を製造する方法に関する。
2.6−ジハロゲノ−4−ニトロフェノールのニトロ基
を還元してアミノ基に転換する方法は数多く知られてい
る。例えば鉄と塩酸、塩化錫、塩化ソーダを使用する還
元方法、水素を使用する水素添加法が一般的である。
を還元してアミノ基に転換する方法は数多く知られてい
る。例えば鉄と塩酸、塩化錫、塩化ソーダを使用する還
元方法、水素を使用する水素添加法が一般的である。
この一般方法を本化合物の製法に応用すると原料である
2、6−ジハロゲノ−4−ニトロフェノールが不安定で
あるためハロゲン基の脱離等が起り、HCl、 HE
r等が発生し、モノハロゲン化物が副生じ、低品質低収
量である。又鉄粉残渣、硫化ソーダが酸化されたチオ亜
硫酸ソーダ等の副産物の公害的な存在も見逃すことはで
きない。
2、6−ジハロゲノ−4−ニトロフェノールが不安定で
あるためハロゲン基の脱離等が起り、HCl、 HE
r等が発生し、モノハロゲン化物が副生じ、低品質低収
量である。又鉄粉残渣、硫化ソーダが酸化されたチオ亜
硫酸ソーダ等の副産物の公害的な存在も見逃すことはで
きない。
本発明の2,6−ジハロゲノ−4−ニトロフェノール、
とくに2,6−ジクロロ−4−アミノフェノールは農薬
製造等における中間体として使用されるものでモノクロ
ロ誘導体の含有が1%未満のアミノ化合物を得る必要が
あると共に1色の強い二次生成物を極力防止する必要が
あり、従来の還元では精製を繰返さない限り目的を達成
することは困難であった。
とくに2,6−ジクロロ−4−アミノフェノールは農薬
製造等における中間体として使用されるものでモノクロ
ロ誘導体の含有が1%未満のアミノ化合物を得る必要が
あると共に1色の強い二次生成物を極力防止する必要が
あり、従来の還元では精製を繰返さない限り目的を達成
することは困難であった。
これらの欠点を改良した方法として特開平2−4204
4号公報には水素添加方法が開示されているが特殊な溶
媒(ジエチレングリコールエーテル)中で高価な白金、
パラジウムを触媒としているためコスト高となる。
4号公報には水素添加方法が開示されているが特殊な溶
媒(ジエチレングリコールエーテル)中で高価な白金、
パラジウムを触媒としているためコスト高となる。
本発明の目的は上記の従来技術が内服していた問題を解
消し得る2、6−ジハロゲノ−4−アミノフェノールの
製造方法を提供することである。
消し得る2、6−ジハロゲノ−4−アミノフェノールの
製造方法を提供することである。
本発明は、2,6−ジハロゲノ−4−ニトロフェノール
を塩基の存在下、ナフトキノン類又はナフタレンのジオ
ール類を触媒として、必要に応じて2ヶ以上のヒドロキ
シ基を持つベンゼン類を助触媒とし、第1級アルコール
および/または第2級アルコールで還元することを特徴
とする2、6−ジハロゲノ−4−アミノフェノールの製
造方法に関する。なおハロゲンとしては、CQついでB
rであることが好ましい。
を塩基の存在下、ナフトキノン類又はナフタレンのジオ
ール類を触媒として、必要に応じて2ヶ以上のヒドロキ
シ基を持つベンゼン類を助触媒とし、第1級アルコール
および/または第2級アルコールで還元することを特徴
とする2、6−ジハロゲノ−4−アミノフェノールの製
造方法に関する。なおハロゲンとしては、CQついでB
rであることが好ましい。
本発明は、これにより技術的に容易で、しかも高品質、
高収量で、また公害的にも問題なく2.6−ジハロゲノ
−4−アミノフェノールを得ることができたものである
。
高収量で、また公害的にも問題なく2.6−ジハロゲノ
−4−アミノフェノールを得ることができたものである
。
本発明を実施するには際しては、一般に2,6−ジハロ
ゲノ−4−ニトロフェノールを第1級アルコールおよび
/または第2級アルコールに加え、さらに塩基を加えた
後、触媒であるナフトキノン類又はナフタレンのジオー
ル類を加えて、必要に応じて助触媒として2ヶ以上のヒ
ドロキシ基をっ持つベンゼン類を添加し、加熱して還元
反応を行う。
ゲノ−4−ニトロフェノールを第1級アルコールおよび
/または第2級アルコールに加え、さらに塩基を加えた
後、触媒であるナフトキノン類又はナフタレンのジオー
ル類を加えて、必要に応じて助触媒として2ヶ以上のヒ
ドロキシ基をっ持つベンゼン類を添加し、加熱して還元
反応を行う。
本反応は触媒のみでも反応は進行するが、助触媒を使用
することにより反応時間を短縮することができる。反応
温度は50〜130℃が適当であり、好ましくは70〜
100℃である。
することにより反応時間を短縮することができる。反応
温度は50〜130℃が適当であり、好ましくは70〜
100℃である。
本発明の還元剤である第1級;第2級アルコール類とし
てはメタノール、エタノール、nプロパツール、n−ブ
タノール、インブタノール、n−アミルアルコール、イ
ソアミルアルコール、n−ヘキサノール、2−エチルブ
タノール、n−ヘプチルアルコール、n−オクタツール
、2−エチルヘキサノール、3,5.5−)−リメチル
ヘキサノール、n−デカノール、ドデカノール、テトラ
デカノール、イソプロピルアルコール、第2ブタノール
、3−ペンタノール、メチルアミルアルコール、2−ヘ
プタツール、3−ヘプタツール、2−オクタツール、ノ
ナノール、ウンデカノールなどがあげられる。中でも、
n−プロパツール、n−ブタノール、n−アミルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、インブタノール、第2
ブタノール、第27ミルアルコール、シクロヘキサノー
ルが好ましい。
てはメタノール、エタノール、nプロパツール、n−ブ
タノール、インブタノール、n−アミルアルコール、イ
ソアミルアルコール、n−ヘキサノール、2−エチルブ
タノール、n−ヘプチルアルコール、n−オクタツール
、2−エチルヘキサノール、3,5.5−)−リメチル
ヘキサノール、n−デカノール、ドデカノール、テトラ
デカノール、イソプロピルアルコール、第2ブタノール
、3−ペンタノール、メチルアミルアルコール、2−ヘ
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ナノール、ウンデカノールなどがあげられる。中でも、
n−プロパツール、n−ブタノール、n−アミルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、インブタノール、第2
ブタノール、第27ミルアルコール、シクロヘキサノー
ルが好ましい。
第1級アルコールは、2,6−ジハロゲノ−4−ニトロ
フェノール1+moΩ分子に対し化学当量である1、5
moQ以上、第2級アルコールは化学当量である3 m
o 0以上使用するのが好ましく、一般には溶媒をかね
て使用するので3 mo Q〜50mo Q、好ましく
は6〜20mo Q使用する。また2種以上のアルコー
ル類を混合しても何ら反応には悪影響がない。又使用す
るアルコール濃度は100%を使用する必要はなく40
〜90%の濃度が好ましい。
フェノール1+moΩ分子に対し化学当量である1、5
moQ以上、第2級アルコールは化学当量である3 m
o 0以上使用するのが好ましく、一般には溶媒をかね
て使用するので3 mo Q〜50mo Q、好ましく
は6〜20mo Q使用する。また2種以上のアルコー
ル類を混合しても何ら反応には悪影響がない。又使用す
るアルコール濃度は100%を使用する必要はなく40
〜90%の濃度が好ましい。
第1級アルコールの場合の反応式
(Rはアルキル基、Xはハロゲン)
第2級アルコールの場合の反応式
(R’、R′はアルキル基、又はR′、R#は互いに結
合した単系環を形成していてもよい。) 本発明の触媒であるナフトキノン類としては1.2−ナ
フトキノンや、1,4−ナフトキノン等を挙げることか
でき、ナフトキノンは核の水素がハロゲン原子、アルキ
ル基、アルコキシ基、水酸基で置換されていてもよい。
合した単系環を形成していてもよい。) 本発明の触媒であるナフトキノン類としては1.2−ナ
フトキノンや、1,4−ナフトキノン等を挙げることか
でき、ナフトキノンは核の水素がハロゲン原子、アルキ
ル基、アルコキシ基、水酸基で置換されていてもよい。
好ましい触媒である1、4−ナフトキノンは、次式で表
わされる。
わされる。
(Y、Y’はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、アルコ
キシ基、水酸基、アルキル基よりなる群から選らばれた
基を表わす) 又、ナフタレンのジオール類としては、前記のナフトキ
ノン類のオキソ部分をジオールとしたものであり1例え
ば1,2−ナフトキノンに相当するジオール化合物は、
1,2−ジヒドロキシ−ナフタレン、1,4−ナフトキ
ノンに相当するものは、1.4−ジヒドロキシ−ナフタ
レンである。
キシ基、水酸基、アルキル基よりなる群から選らばれた
基を表わす) 又、ナフタレンのジオール類としては、前記のナフトキ
ノン類のオキソ部分をジオールとしたものであり1例え
ば1,2−ナフトキノンに相当するジオール化合物は、
1,2−ジヒドロキシ−ナフタレン、1,4−ナフトキ
ノンに相当するものは、1.4−ジヒドロキシ−ナフタ
レンである。
本発明の方法で、特に好ましい触媒は、1,4−ナフト
キノン、2,3−ジクロル−1,4−ナフトキノン、2
,3−ジアルコキシ−1,4−ナフトキノン、2−アル
コキシ−3−ヒドロキシ−1,4−ナフトキノン、2−
アルコキシ−3−クロル−1,4−ナフトキノン、2−
メチル−1,4−ナフトキノン、1.4−ジヒドロキシ
ナフタレン1.2−ジヒドロキシナフタレン(アルコキ
シ基は炭素数7以下の低級アルコキシ基が好ましい。)
である。これらは2種以上混合して使用してもよい。い
ずれにしてもその使用量は2,6−ジハロゲノ−4−ニ
トロフェノール1moΩ分子に対し0.03〜0,5m
oR分子が適当で、好ましくは0.05〜0.3mof
1分子である。助触媒である2ヶ以上のヒドロキシ基を
持つベンゼン類としてはカテコール、ハイドロキノン、
ピロガロール(それぞれのベンゼン環はアルキル基、ハ
ロゲン原子、低級アルコキシ基で置換されていてもよい
。)があげられ、中でもカテコール、ハイドロキノン、
3,4−ジヒドロキシ−トルエンが好ましい。その使用
量は2,6−ジハロゲノ−4−ニトロフェノールll1
OQ分子に対し0.03〜0.5w+o(1分子が適当
であり、好ましくは0.05〜0.3mob分子である
。
キノン、2,3−ジクロル−1,4−ナフトキノン、2
,3−ジアルコキシ−1,4−ナフトキノン、2−アル
コキシ−3−ヒドロキシ−1,4−ナフトキノン、2−
アルコキシ−3−クロル−1,4−ナフトキノン、2−
メチル−1,4−ナフトキノン、1.4−ジヒドロキシ
ナフタレン1.2−ジヒドロキシナフタレン(アルコキ
シ基は炭素数7以下の低級アルコキシ基が好ましい。)
である。これらは2種以上混合して使用してもよい。い
ずれにしてもその使用量は2,6−ジハロゲノ−4−ニ
トロフェノール1moΩ分子に対し0.03〜0,5m
oR分子が適当で、好ましくは0.05〜0.3mof
1分子である。助触媒である2ヶ以上のヒドロキシ基を
持つベンゼン類としてはカテコール、ハイドロキノン、
ピロガロール(それぞれのベンゼン環はアルキル基、ハ
ロゲン原子、低級アルコキシ基で置換されていてもよい
。)があげられ、中でもカテコール、ハイドロキノン、
3,4−ジヒドロキシ−トルエンが好ましい。その使用
量は2,6−ジハロゲノ−4−ニトロフェノールll1
OQ分子に対し0.03〜0.5w+o(1分子が適当
であり、好ましくは0.05〜0.3mob分子である
。
本発明は、助触媒なしでも進行するが触媒と助触媒を併
用すると反応時間が短縮できるので有利である。
用すると反応時間が短縮できるので有利である。
塩基としては水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムが好
ましい。その使用量は2,6−ジハロゲノ−4−ニトロ
フェノール1分子に対し1〜12分子が適当であり、好
ましくは2〜8分子である。
ましい。その使用量は2,6−ジハロゲノ−4−ニトロ
フェノール1分子に対し1〜12分子が適当であり、好
ましくは2〜8分子である。
以下本発明の実施例を記載する。
実施例1 (請求項1対応)
攪拌器、温度計、逆流コンデンサーを備えたフラスコに
80%イソプロピルアルコール520g、苛性ソーダ5
0g (1、25mo Q )および2,6−ジクロロ
−4−ニトロフェノール52g(0,25mo Q )
を加え、75〜80℃に30分間攪拌後、50℃に冷却
し、触媒である2、3−ジクロロ−4−ナフトキノン5
.7g(0,025膳oQ)を投入し、30分間で81
℃(沸点)に昇温し同温度で反応させた。
80%イソプロピルアルコール520g、苛性ソーダ5
0g (1、25mo Q )および2,6−ジクロロ
−4−ニトロフェノール52g(0,25mo Q )
を加え、75〜80℃に30分間攪拌後、50℃に冷却
し、触媒である2、3−ジクロロ−4−ナフトキノン5
.7g(0,025膳oQ)を投入し、30分間で81
℃(沸点)に昇温し同温度で反応させた。
液体クロマトグラフィーで反応を追跡し、未反応2,6
−ジクロロ−4−ニトロフェノールが0.05%以内と
なった12時間後に反応を終了した。反応終了後、水2
50a+ Qを加えてから生成したアセトンおよび過剰
のイソプロピルアルコールを回収する。反応物を溶解さ
せるため水500m Qおよび使用した苛性ソーダを中
和すると共に目的物の硫酸塩を生成するに必要な62.
5%硫酸123gを加えて(内容物pH1となる)から
95〜100℃加熱後触媒を除去するため濾過し、濾液
に食塩100gを投入攪拌して塩析する。その後48%
苛性ソーダ約30gでpHを5前後まで中和し15℃以
下に冷却、析出した目的物を吸引濾過により分離し、1
0℃以下の本釣100mΩで水洗後50〜60℃で乾燥
し、40.5gの収量で2,6−ジクロロ−4−アミノ
フェノールを得た。融点168〜170℃、収率91.
0%。
−ジクロロ−4−ニトロフェノールが0.05%以内と
なった12時間後に反応を終了した。反応終了後、水2
50a+ Qを加えてから生成したアセトンおよび過剰
のイソプロピルアルコールを回収する。反応物を溶解さ
せるため水500m Qおよび使用した苛性ソーダを中
和すると共に目的物の硫酸塩を生成するに必要な62.
5%硫酸123gを加えて(内容物pH1となる)から
95〜100℃加熱後触媒を除去するため濾過し、濾液
に食塩100gを投入攪拌して塩析する。その後48%
苛性ソーダ約30gでpHを5前後まで中和し15℃以
下に冷却、析出した目的物を吸引濾過により分離し、1
0℃以下の本釣100mΩで水洗後50〜60℃で乾燥
し、40.5gの収量で2,6−ジクロロ−4−アミノ
フェノールを得た。融点168〜170℃、収率91.
0%。
その目的物を液体クロマトグラフィーで分析した結果、
純度99.3%、モノクロル体0.06%であった・ 実施例2〜14(請求項1対応) 次表の反応条件に従って前記実施例1の場合に準じて反
応させ次表の結果を得た。
純度99.3%、モノクロル体0.06%であった・ 実施例2〜14(請求項1対応) 次表の反応条件に従って前記実施例1の場合に準じて反
応させ次表の結果を得た。
実施例15 (11求項2対応)
攪拌器、温度計、逆流コンデンサーを備えたフラスコに
80%イソプロピルアルコール520g、苛性ソーダ5
0g(1,25++o n )および2,6−ジクロロ
−4−ニトロフェノール52g(0,25mo Q )
を加え、75〜80℃に30分間攪拌後、50℃に冷却
し、触媒である2、3−ジクロロ−1,4−ナフトキノ
ン5.7gおよび助媒触であるハイドロキノン2.8g
(0,025n+o Q )を投入し、30分間で81
’C(沸点)に昇温し、同温度で反応させた。
80%イソプロピルアルコール520g、苛性ソーダ5
0g(1,25++o n )および2,6−ジクロロ
−4−ニトロフェノール52g(0,25mo Q )
を加え、75〜80℃に30分間攪拌後、50℃に冷却
し、触媒である2、3−ジクロロ−1,4−ナフトキノ
ン5.7gおよび助媒触であるハイドロキノン2.8g
(0,025n+o Q )を投入し、30分間で81
’C(沸点)に昇温し、同温度で反応させた。
液体クロマトグラフィーで反応を追跡し、未反応2,6
−ジクロロ−4−ニトロフェノールが0.05%以内と
なった6時間後に反応を終了した。反応後は実施例1と
全く同様処理して40.3gの収量で2,6−ジクロロ
−4−アミノフェノールを得た。
−ジクロロ−4−ニトロフェノールが0.05%以内と
なった6時間後に反応を終了した。反応後は実施例1と
全く同様処理して40.3gの収量で2,6−ジクロロ
−4−アミノフェノールを得た。
融点168〜170℃、収率90.5%、純度99.6
%、モノクロル体0.02%であった。
%、モノクロル体0.02%であった。
実施例16〜27(請求項2対応)
次表の反応条件に従って前記実施例15の場合に準じて
反応させ次表の結果を得た。
反応させ次表の結果を得た。
本発明によれば、技術的に操作が容易で、かつ公害問題
を発生させることなく、高収率で高品位の2,6−ジハ
ロゲノ−4−アミノフェノールを製造することができる
。
を発生させることなく、高収率で高品位の2,6−ジハ
ロゲノ−4−アミノフェノールを製造することができる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、2,6−ジハロゲノ−4−ニトロフェノールを塩基
の存在下、触媒としてナフトキノン類又はナフタレンの
ジオール類を使用し、第1級および/または第2級アル
コール(環状アルコールを含む)で還元することを特徴
とする2,6−ジハロゲノ−4−アミノフェノールの製
造方法。 2、2,6−ジハロゲノ−4−ニトロフェノールを塩基
の存在下、触媒としてナフトキノン類又はナフタレンの
ジオール類、助触媒として2ケ以上のヒドロキシ基を持
つベンゼン類を使用し第1級アルコールおよび/または
第2級アルコール(環状アルコールを含む)で環元する
ことを特徴とする2,6−ジハロゲノ−4−アミノフェ
ノールの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2201606A JPH0489460A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 2,6―ジハロゲノ―4―アミノフェノールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2201606A JPH0489460A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 2,6―ジハロゲノ―4―アミノフェノールの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0489460A true JPH0489460A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16443845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2201606A Pending JPH0489460A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 2,6―ジハロゲノ―4―アミノフェノールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0489460A (ja) |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP2201606A patent/JPH0489460A/ja active Pending
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