JPH0487725A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPH0487725A JPH0487725A JP20170990A JP20170990A JPH0487725A JP H0487725 A JPH0487725 A JP H0487725A JP 20170990 A JP20170990 A JP 20170990A JP 20170990 A JP20170990 A JP 20170990A JP H0487725 A JPH0487725 A JP H0487725A
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- heat exchanger
- accumulator
- pipe
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Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱交換器の製造方法に係り、特にアキュームレ
ータと銅パイプの接合時間を短縮してなる熱交換器の製
造方法に関する。
ータと銅パイプの接合時間を短縮してなる熱交換器の製
造方法に関する。
（従来の技術７
一般に、冷蔵庫やショーケース等の冷凍機の冷媒配管は
銅パイプであるので、接合を容易にするために冷凍機中
に組込まれる熱交換器（エバポレータ）の出口には銅パ
イプが一体的に接合されている。即ち、この種の従来の
熱交換器では、アルミニウム製の熱交換器本体の出口チ
ューブに同じくアルミニウム製のアキュームレータが接
続されており、このアキュームレータの先端に上述した
接合用の銅パイプが一体的に接続されている。
銅パイプであるので、接合を容易にするために冷凍機中
に組込まれる熱交換器（エバポレータ）の出口には銅パ
イプが一体的に接合されている。即ち、この種の従来の
熱交換器では、アルミニウム製の熱交換器本体の出口チ
ューブに同じくアルミニウム製のアキュームレータが接
続されており、このアキュームレータの先端に上述した
接合用の銅パイプが一体的に接続されている。
銅パイプの従来の接合順序を説明すると、第３図に示す
ように、先ず、アルミニウムパイプ３１を拡管加工して
予めアキュ一ムレータ３２を成形するとともに（同図（
ａ）） 、銅パイプ３３とアルミニウムパイプ３４とを
フラッシュバット溶接法により接合して、銅・アルミ連
結管３５を形成する（同図（ｂ））。
ように、先ず、アルミニウムパイプ３１を拡管加工して
予めアキュ一ムレータ３２を成形するとともに（同図（
ａ）） 、銅パイプ３３とアルミニウムパイプ３４とを
フラッシュバット溶接法により接合して、銅・アルミ連
結管３５を形成する（同図（ｂ））。
次に、アキュームレータ３２と銅争アルミ連結管３５の
アルミニウム部とをアルゴン溶接により接合する（同図
（Ｃ））とともに、アキュームレ−タ３２の先端３２
ａと熱交換器本体の出ロチコ。
アルミニウム部とをアルゴン溶接により接合する（同図
（Ｃ））とともに、アキュームレ−タ３２の先端３２
ａと熱交換器本体の出ロチコ。
−ブ（図示せず）とをアルゴン溶接により接合する（同
図（ｄ））。なお、前者の場合には、溶込み防止のため
に、接合部にステンレス製のスリーブ３６を嵌め込んで
から接合する。
図（ｄ））。なお、前者の場合には、溶込み防止のため
に、接合部にステンレス製のスリーブ３６を嵌め込んで
から接合する。
ところで、従来の構成では、銅パイプ３３とアルミニウ
ムパイプ３４とをフラッシュバット溶接法により接合す
るので、銅・アルミ連結を容易に行うことができる一方
で、アキュームレータ３２と銅パイプ３３の他に、アル
ミニウムパイプ３４が必要になるので、接合箇所が多く
なるという問題がある。したがって、銅パイプ３３の接
合に要する工数が増大するとともに、接合箇所からの冷
媒洩れが多くなるという問題がある。
ムパイプ３４とをフラッシュバット溶接法により接合す
るので、銅・アルミ連結を容易に行うことができる一方
で、アキュームレータ３２と銅パイプ３３の他に、アル
ミニウムパイプ３４が必要になるので、接合箇所が多く
なるという問題がある。したがって、銅パイプ３３の接
合に要する工数が増大するとともに、接合箇所からの冷
媒洩れが多くなるという問題がある。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、接合に要する工数を減らし、接合部か
らの冷媒洩れを抑えることのできる熱交換器の製造方法
を提供することにある。
問題点を解消し、接合に要する工数を減らし、接合部か
らの冷媒洩れを抑えることのできる熱交換器の製造方法
を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明は、熱交換器本体の
出口チューブに、アルミニウム製のアキュームレータと
銅パイプとを接合してなる熱交換器の製造方法において
、予め、銅パイプとアルミニウムパイプとを接合し、こ
のアルミニウムパイプに拡管加工を施してアキュームレ
ータを形成し、その後に、このアキュームレータと熱交
換器本体の出口チューブとを接合することを特徴とする
ものである。
出口チューブに、アルミニウム製のアキュームレータと
銅パイプとを接合してなる熱交換器の製造方法において
、予め、銅パイプとアルミニウムパイプとを接合し、こ
のアルミニウムパイプに拡管加工を施してアキュームレ
ータを形成し、その後に、このアキュームレータと熱交
換器本体の出口チューブとを接合することを特徴とする
ものである。
本発明によれば、予め、銅パイプとアルミニウムパイプ
とを接合した後に、アルミニウムパイプに拡管加工を施
してアキュームレータを形成し、このアキュームレータ
と熱交換器本体の出口チューブとをアルゴン溶接などに
より接合するので、従来のような、余分なアルミニウム
パイプは不要になり、よって、接合箇所は少なくなり、
接合に要する工数は減少して、接合箇所からの冷媒洩れ
は抑えられる。
とを接合した後に、アルミニウムパイプに拡管加工を施
してアキュームレータを形成し、このアキュームレータ
と熱交換器本体の出口チューブとをアルゴン溶接などに
より接合するので、従来のような、余分なアルミニウム
パイプは不要になり、よって、接合箇所は少なくなり、
接合に要する工数は減少して、接合箇所からの冷媒洩れ
は抑えられる。
以下、本発明による熱交換器の製造方法の一実施例を第
１図及び第２図を参照して説明する。
１図及び第２図を参照して説明する。
第１図はクロスフィンチューブ形の熱交換器を示してい
る。
る。
符号１は熱交換器本体を示し、この熱交換器本体１は一
群のフィン２，２・・・２の間にチューブ３を通して構
成されている。これらは全てアルミニウム製である。熱
交換器本体１には入口チューブ５と出口チューブ８とが
設けられており、入口チューブ５には入口バイブ６を介
して銅製のキャピラリーチューブ７が接合されている。
群のフィン２，２・・・２の間にチューブ３を通して構
成されている。これらは全てアルミニウム製である。熱
交換器本体１には入口チューブ５と出口チューブ８とが
設けられており、入口チューブ５には入口バイブ６を介
して銅製のキャピラリーチューブ７が接合されている。
また、出口チューブ８には、アルミニウム製のアキュー
ムレータ９が接合され、このアキュームレータ９の先端
には銅バイブ１０が接合されている。
ムレータ９が接合され、このアキュームレータ９の先端
には銅バイブ１０が接合されている。
次に、アキュームレータ９と銅パイプ１０の接合順序を
説明する。
説明する。
第２図に示すように、先ず、銅パイプ１０とアルミニウ
ムパイプ１１とをフラッシュバット溶接法により接合し
て、銅・アルミ連結管１２を形成する（同図（ａ））。
ムパイプ１１とをフラッシュバット溶接法により接合し
て、銅・アルミ連結管１２を形成する（同図（ａ））。
次に、銅・アルミ連結管１２のアルミニウムパイプ１１
に拡管加工を施してアキュームレータ９を成形する（同
図（ｂ））。
に拡管加工を施してアキュームレータ９を成形する（同
図（ｂ））。
この拡管は一度に所定の径まで拡管せずに、段階を経て
拡管する（同図（Ｃ））。最後に、熱交換器本体１の出
口チューブ８への接続部９ａに絞り加工を施しく同図（
ｄ）） 、この接続部９ａと出口チューブ８とをろう付
けまたはアルゴン溶接などにより接合する。
拡管する（同図（Ｃ））。最後に、熱交換器本体１の出
口チューブ８への接続部９ａに絞り加工を施しく同図（
ｄ）） 、この接続部９ａと出口チューブ８とをろう付
けまたはアルゴン溶接などにより接合する。
しかして、この実施例によれば、フラッシュバット溶接
法により、予め、銅パイプ１０とアルミニウムパイプ１
１とを接合した後に、アルミニウムパイプ１１に拡管加
工を施してアキュームレータ９を形成し、このアキュー
ムレータ９と熱交換器本体１の出口チューブ８とを接合
するので、従来のような、余分なアルミニウムパイプ３
４（第３図参照）は不要になる。したがって、部品点数
が減少するとともに、接合箇所は少なくなり、接合に要
する工数は減少して、接合箇所からの冷媒洩れは充分に
抑制される。
法により、予め、銅パイプ１０とアルミニウムパイプ１
１とを接合した後に、アルミニウムパイプ１１に拡管加
工を施してアキュームレータ９を形成し、このアキュー
ムレータ９と熱交換器本体１の出口チューブ８とを接合
するので、従来のような、余分なアルミニウムパイプ３
４（第３図参照）は不要になる。したがって、部品点数
が減少するとともに、接合箇所は少なくなり、接合に要
する工数は減少して、接合箇所からの冷媒洩れは充分に
抑制される。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、予め
、銅パイプとアルミニウムパイプとを接合した後に、こ
のアルミニウムパイプに拡管加工を施してアキュームレ
ータを形成し、このアキュームレータと熱交換器本体の
出口チューブとを接合するので、従来のような、余分な
アルミニウムパイプは不要になり、よって、接合箇所は
少なくなり、接合に要する工数は減少して、接合箇所か
らの冷媒洩れは充分に抑制される。
、銅パイプとアルミニウムパイプとを接合した後に、こ
のアルミニウムパイプに拡管加工を施してアキュームレ
ータを形成し、このアキュームレータと熱交換器本体の
出口チューブとを接合するので、従来のような、余分な
アルミニウムパイプは不要になり、よって、接合箇所は
少なくなり、接合に要する工数は減少して、接合箇所か
らの冷媒洩れは充分に抑制される。
第１図は熱交換器本体を示す斜視図、第２図は本発明に
よる熱交換器の製造方法の一実施例を示す工程説明図、
第３図は従来の製造方法を示す工程説明図である。 １・・・熱交換器本体、２・・・フィン、３・・・チュ
ーブ、５・・・入口チューブ、８・・・出口チューブ、
９・・・アキュームレータ、１０・・・銅パイプ。 出願人代理人 櫛 渕 昌 ２第１図 第２図
よる熱交換器の製造方法の一実施例を示す工程説明図、
第３図は従来の製造方法を示す工程説明図である。 １・・・熱交換器本体、２・・・フィン、３・・・チュ
ーブ、５・・・入口チューブ、８・・・出口チューブ、
９・・・アキュームレータ、１０・・・銅パイプ。 出願人代理人 櫛 渕 昌 ２第１図 第２図
Claims (1)
- 熱交換器本体の出口チューブに、アルミニウム製のアキ
ュームレータと銅パイプとを接合してなる熱交換器の製
造方法において、予め、銅パイプとアルミニウムパイプ
とを接合し、このアルミニウムパイプに拡管加工を施し
て前記アキュームレータを形成し、その後に、このアキ
ュームレータと前記熱交換器本体の出口チューブとを接
合することを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20170990A JP2868297B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20170990A JP2868297B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487725A true JPH0487725A (ja) | 1992-03-19 |
| JP2868297B2 JP2868297B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=16445630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20170990A Expired - Fee Related JP2868297B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868297B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20170990A patent/JP2868297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2868297B2 (ja) | 1999-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |