JPH0123095Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、空気調和装置等に使用される気液分
離器に関するものである。

従来の気液分離器例えばアキユムレータは、第
１図図示の如く、一対の鏡板１a′，１a′を結合し
てなる容器状の本体１′に対して、気液混合流体
流入用の連結管２′と気体流出用の連結管３′とを
挿入固着して構成されている。ところが、連絡管
２′，３′には、例えば蒸発器及び圧縮機等への製
品側冷媒配管とのろう付接合あるいは気密試験用
のカツプラー接続のために管端にそれぞれフレア
加工部２a′及び３a′がそれぞれ形成されている。
このように、連絡管２′，３′を本体１′に取付け
る前に、フレア加工部２a′，３a′を形成する理由
は、前記配管接続を確実にするためにフレア加工
部２a′，３a′の形状をある程度正確なものとする
必要があることと連絡管２′，３′を本体１′に取
付けた後では加工が実際上困難となるためであ
る。又これら連絡管２′及び３′には、その気液分
離機能の向上を企図して他端側に曲り部２b′及び
３b′を有している。このため、本体１′に連絡管
２′，３′を接続するに当つては、本体１′を構成
する一対の鏡板１a′，１a′の一方に、連絡管２′，
３′のフレア加工部２a′，３a′よりも稍大径の挿
入孔４′，４′を形成する一方、連絡管２′，３′に
は、予め、それらの接続部位にユニオン管継手
６′，６′をろう付接続しておき、前記挿入孔４′，
４′に連絡管２′，３′をフレア加工部２a′及び３
a′側から挿入してユニオン管継手６′，６′を本体
１′に溶接接続するようにされている。従つて、
ユニオン管継手という特別な部材が必要となると
ともに、連絡管とユニオン管継手とろう付作業も
必要となり、コストアツプをひきおこす原因とな
つていた。

本考案は、上記の点に鑑み、本体に対して、連
絡管を直接接続し得る構造とすることによつて製
作コストを低下せしめることを目的とするもので
あり、かかる目的達成のため、一対の鏡板を結合
してなる容器状の本体適所に、連絡管のフレア加
工部外径より稍大径の挿入孔を形成する一方、連
絡管の中間部位に挿入孔と略同外径の拡管部を形
成して、該拡管部を前記本体の挿入孔に対して嵌
合固着せしめた構成を特徴としている。

以下、第２図及び第３図を参照して本考案の実
施例にかかる気液分離器を説明する。

第２図には、本考案の第１実施例が示されてい
る。本実施例の気液分離器は例えばアキユムレー
タとして使用されるものであつて、上下一対の鋼
板製の鏡板１ａ，１ａを当て金５を介して溶接接
合してなる容器状の本体１に対していずれも１本
の鋼管からなる気液混合流体流入用の入口側連絡
管２と気体流出用出口側連絡管３とを接続して構
成されている。

これら連絡管２及び３の上部管端には、それぞ
れフレア加工部２ａ及び３ａが形成されており、
該フレア加工部２ａ及び３ａには蒸発器、圧縮機
への冷媒配管とのろう付性を考慮してそれぞれ銅
製の接続用配管８及び９が接続されている。又、
入口側連絡管２の他端側には、本体１内において
内周側壁側に開口するようにＬ字形の曲り部２ｂ
が設けられ、出口側連絡管３の他端側には、本体
１内において上方に開口するようにＵ字状の曲り
部３ｂが設けられている。

更に、連絡管２，３には、それぞれの接続部位
にバルジ加工による拡管部１０，１０がそれぞれ
形成されている。各拡管部１０の外径は、上部の
鏡板１ａ上面にフレア加工部２ａ及び３ａの外径
より稍大径となるように形成された挿入孔４と略
同径とされている。尚、バルジ加工とは、管体外
周に拡管用型を配置して、管体内に加圧流体を圧
送するかあるいは管体内に配した弾性体をピスト
ン等で圧縮せしめるかすることによつて管体の一
部を拡管する方法のことである。

しかして、連絡管２，３をフレア加工部２ａ，
３ａの方から鏡板１ａの挿入孔４，４にそれぞれ
挿入した後、鏡板１ａ，１ａを当て金５を介して
溶接接合し、その後、連絡管２，３のそれぞれの
拡管部１０，１０を挿入孔４，４にそれぞれ溶接
接続するのである。この場合、前記連絡管２，３
と鏡板１ａとは同じ材質（鋼管製）であるので、
容易に溶接が可能である。

尚、図中、符号１１は油戻し孔である。

上述の構成とすることによつて、従来例におけ
るユニオン管継手のような特別な部材が不要とな
る。

第３図には、本考案の第２実施例に係る気液分
離器が示されている。この場合、本体１は、いず
れも銅製の鏡板１ａ，１ａを銅製の胴体１ｂを介
して溶接接合して構成される一方、連絡管２，３
は共に銅管製とされている。尚、本実施例の場
合、入口側の連絡管２の下端部は直管状とされて
おり、従つて、出口側の連絡管３のみにバルジ加
工による拡管部１０が形成されている。従つて挿
入孔４，４の一方は、連絡管２と略同外径とされ
る。又、連絡管２，３と本体１とは、ともに銅製
であつて同じ材質であるので、容易にろう付結合
される。

尚、以上の説明においては、アキユムレータと
して使用した場合について説明したが、本考案の
接続構造については、冷凍装置における凝縮器と
膨張機構との間の冷媒配管に設けられるレシーバ
にも応用できるものである。

続いて本考案の気液分離器の効果を述べる。

本考案によれば、一端側にフレア加工部３ａを
他端側にＵ字状の曲り部３ｂをそれぞれ有する１
本の管体からなる連絡管３を一対の鏡板１ａ，１
ａを結合してなる容器状の本体１に接続するに当
つて、本体１適所にフレア加工部３ａの外径より
稍大径の挿入孔４を形成する一方、連絡管３中間
部位に前記挿入孔４と略同外径の拡管部１０を形
成して、該拡管部１０を前記挿入孔４に嵌合固着
するようにしたので、従来例におけるようにユニ
オン管継手のような特別な部材を要することなく
連絡管３と本体１との接続を行なうことができる
こととなり、部品点数の低減及び組立工数の低減
を計り得る。従つて、製品コストを大巾に低下で
きるという実用的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の気液分離器の内部を開示した
側面図、第２図及び第３図は、それぞれ本考案の
第１及び第２実施例にかかる気液分離器の縦断面
図である。 １……本体、１ａ……鏡板、３……連絡管、３
ａ……フレア加工部、３ｂ……曲り部、４……挿
入孔、１０……拡管部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の鏡板１ａ，１ａを結合してなる容器状の
   本体１に対して、一端側にフレア加工部３ａを他
   端側にＵ字状の曲り部３ｂをそれぞれ有する１本
   の管体からなる連絡管３を接続してなる気液分離
   器において、前記本体１適所に前記連絡管フレア
   加工部３ａの外径より稍大径の挿入孔４を形成す
   る一方、前記連絡管３の中間部位には、前記挿入
   孔４と略同外径の拡管部１０を形成するととも
   に、該拡管部１０を前記挿入孔４に嵌合固着せし
   めたことを特徴とする気液分離器。