KR20210150816A - 일체형 커넥터 및 이를 포함한 열교환기, 일체형 커넥터 제조 방법 및 장치 - Google Patents

일체형 커넥터 및 이를 포함한 열교환기, 일체형 커넥터 제조 방법 및 장치 Download PDF

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KR20210150816A
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신승학
노대성
조국승
김운식
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한온시스템 주식회사
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Abstract

본 발명은 콘덴서 등의 열교환기에서 열교환매체가 연통되게 헤더탱크와 기액분리기를 연결하면서 견고하게 결합되도록 하는 커넥터를 하나의 관을 가압하여 일체형으로 형성하되, 헤더탱크의 구멍에 삽입되는 제1파이프부와 헤더탱크의 외면에 면 접촉되는 제1플랜지부와 기액분리기의 구멍에 삽입되는 제2파이프부와 기액분리기의 외면에 면 접촉되는 제2플랜지부가 하나로 연결되고 내부가 연통된 형태로 성형하여 일체형 커넥터를 형성함으로써, 커넥터를 정확한 치수로 제조할 수 있어 열교환기의 조립불량 및 리크를 방지할 수 있고, 결합되는 대상물과 일체형 커넥터 간의 결합 강도가 증대되므로 일체형 커넥터를 제작하기 위한 소재의 두께를 줄일 수 있어 제조 원가를 줄일 수 있으며, 제1플랜지부와 제2플랜지부의 충분한 살 두께를 확보할 수 있고 제1플랜지부와 제2플랜지부 사이의 연결부 두께가 두꺼워져 충분한 구조적 강도 및 내구성이 확보되므로 일체형 커넥터의 제작을 위한 소재를 줄일 수 있어 제조원가를 절감할 수 있다. 또한 일체형 커넥터의 제조 공정을 간소화시킬 수 있어 일체형 커넥터를 용이하게 제조할 수 있는 일체형 커넥터 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

Description

일체형 커넥터 및 이를 포함한 열교환기, 일체형 커넥터 제조 방법 및 장치 {All­in­one connector and heat exchanger having the same, manufacturing apparatus and method for all­in­one connector}
본 발명은 콘덴서 등의 열교환기에서 헤더탱크와 기액분리기를 연결하여 열교환매체가 연통되도록 하는 커넥터 및 이를 제조하기 위한 장치와 방법에 관한 것이다.
열교환기는 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른 쪽으로 열을 방출시키는 장치로서, 이 중 콘덴서는 냉매를 공기나 냉각수 등과 열교환시켜 냉각시키는 열교환기이다.
도 1은 종래의 콘덴서를 나타낸 정면 단면도이다.
도시된 바와 같이 종래의 콘덴서는 서로 이격되어 배치되며 내부에 냉매가 유동되는 제1헤더탱크(10) 및 제2헤더탱크(20), 상기 제1헤더탱크(10)와 제2헤더탱크(20)에 양단이 연결되어 연통되는 복수의 튜브(30), 상기 튜브(30)들 사이에 개재되어 결합된 방열핀(40), 및 상기 제1헤더탱크(10)와 이격되어 배치되며 상기 제1헤더탱크(10)에 커넥터(50)로 연결되어 연통된 기액분리기(60)로 구성될 수 있다.
그리고 커넥터(50)는 일측 파이프(51) 부분이 제1헤더탱크(10)의 구멍에 삽입되고 파이프(51)보다 직경이 큰 연결블록(52) 부분이 제1헤더탱크(10)의 외면에 접하여 브레이징 등으로 견고하게 결합된다. 마찬가지로 커넥터(50)는 타측 파이프(51) 부분이 기액분리기(60)의 구멍에 삽입되고 연결블록(52) 부분이 기액분리기(60)의 외면에 접하여 브레이징 등으로 견고하게 결합된다.
여기에서 커넥터(50)는 알루미늄과 같은 금속 재질의 클래드 판재를 말아서 제조된 파이프(51)와, 양면이 각각 제1헤더탱크(10)와 기액분리기(60)의 외면 형상에 대응되는 형태로 가공되어 있으며 파이프(51)가 삽입되는 관통공이 형성된 연결블록(52)으로 구성되며, 파이프(51)와 연결블록(52)을 각각 제조하여 연결블록(52)에 파이프(51)를 삽입한 후 이를 하나로 결합함으로써 커넥터(50)가 구성된다.
그런데 이와 같은 커넥터(50)는 파이프(51)를 연결블록(52)의 관통공에 삽입하여 조립했을 때, 연결블록(52)의 관통공 중심축을 기준으로 파이프(51)의 중심축이 기울어지거나 연결블록(52)의 양측으로 돌출된 파이프(51)의 길이에 산포(편차)가 발생할 수 있다. 이에 따라 커넥터를 정확한 치수로 제조하는 것이 어렵고 제1헤더탱크(10), 커넥터(50) 및 기액분리기(60)를 조립하여 결합하였을 때 조립불량이 발생할 수 있다. 또한, 이로 인해 제1헤더탱크(10)의 외면과 연결블록(52)이 서로 접촉되는 면적 및 기액분리기(60)의 외면과 연결블록(52)이 서로 접촉되는 면적이 작아져서 브레이징이 잘 되지 않아 연결 부위에서 리크가 발생할 수 있는 문제점이 있다. 또한, 종래의 커넥터(50)는 파이프(51)를 제조할 때 클래드 판재를 말아서 관 형태로 제작한 후 세척해야 하고, 연결블록(52)을 냉간 단조 등을 통해 별도로 제작하여 세척해야 하며, 파이프(51)와 연결블록(52)을 조립한 후 세적하고 그 이후 플럭스를 도포한 후 다시 건조해야 하는 과정 등을 거쳐야 하므로 제조 공정이 매우 복잡하여 제조에 어려움이 있다.
KR 10-1606475 B1 (2016.03.21)
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 열교환기 중 콘덴서와 같이 열교환매체가 연통되게 헤더탱크와 기액분리기를 연결하면서 견고하게 결합되도록 하는 커넥터를 정확한 치수로 제조할 수 있으며, 커넥터의 제조 공정이 간소화된 일체형 커넥터 및 이를 포함한 열교환기를 제공함과 아울러, 상기 일체형 커넥터를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일체형 커넥터는, 관 형태로 형성된 제1파이프부 및 제2파이프부; 및 상기 제1파이프부 및 제2파이프부 사이에 위치하고, 상기 제1파이프부 및 제2파이프부의 대향되는 단부에서 각각 외측으로 관이 중첩되어 겹쳐진 형태로 형성된 제1플랜지부 및 제2플랜지부; 를 포함하고, 상기 제1파이프부, 제2파이프부, 제1플랜지부 및 제2플랜지부가 일체로 형성되어 내부가 연통되게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일체형 커넥터는 상기 제1파이프부와 제1플랜지부, 제2파이프부와 제2플랜지부를 각각 연결하는 제1절곡부; 상기 제1플랜지부의 겹쳐진 반경방향 바깥쪽 부분, 제2플랜지부의 겹쳐진 반경방향 바깥쪽 부분을 연결하는 제2절곡부; 및 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부를 연결하는 연결부; 를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부는 적어도 하나 이상에서 서로 접할 수 있다.
또한, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부 사이를 연결하는 연결부의 두께는 상기 제1파이프부 및 제2파이프부의 끝단 두께보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터.
또한, 상기 제1파이프부, 제2파이프부, 제1플랜지부 및 제2플랜지부는 하나의 관을 압착하여 절곡되어 중첩된 형태로 제1플랜지부 및 제2플랜지부를 형성하는 포밍 가공을 통해 하나로 연결된 형태의 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1플랜지부는 일부분이 제1파이프부쪽을 향해 기울어진 형태로 형성되고, 상기 제2플랜지부는 일부분이 제2파이프부쪽을 향해 기울어진 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1플랜지부는 제1파이프부의 외주면을 둘러싸는 형태로 형성되고, 상기 제2플랜지부는 제2파이프부의 외주면을 둘러싸는 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1파이프부와 인접한 상기 제1플랜지부의 제1안착면은 면 접촉되어 결합될 하나의 대상물 외면에 대응되는 형태로 형성되며, 상기 제2파이프부와 인접한 상기 제2플랜지부의 제2안착면은 면 접촉되어 결합될 다른 하나의 대상물 외면에 대응되는 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1플랜지부 및 제2플랜지부의 한 겹의 두께는 제1파이프부 및 제2파이프부의 끝단 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.
그리고 본 발명의 일체형 커넥터를 포함한 열교환기는, 열교환매체가 저장 및 유동되는 하나 이상의 헤더탱크; 상기 헤더탱크에 연결되어 열교환매체가 유동되며 열교환되는 코어부; 상기 헤더탱크에 인접하여 이격 배치된 기액분리기; 및 상기 헤더탱크와 기액분리기를 연결하여 연통되도록 하는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 일체형 커넥터; 를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 일체형 커넥터는 제1파이프부가 제1헤더탱크의 구멍에 삽입되고 제1플랜지부가 제1헤더탱크의 외면에 면 접촉되어 결합되며, 상기 제2파이프부가 기액분리기의 구멍에 삽입되고 제2플랜지부가 기액분리기의 외면에 면 접촉되어 결합될 수 있다.
또한, 본 발명의 일체형 커넥터 제조 장치는, 성형 대상물인 관의 일측이 고정되는 제1고정대, 상기 관의 일측 및 제1고정대가 삽입되어 고정되며 상기 관을 성형하고자 하는 형태에 대응되는 제1-1성형면이 형성된 제1클램프, 및 상기 관의 타측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고 상기 제1클램프의 제1-1성형면에 대응되는 형태의 제1-2성형면이 형성된 제1펀치를 포함하고, 상기 제1클램프와 제1펀치는 서로 이격 배치되며, 상기 제1클램프와 제1펀치는 서로 마주보는 방향으로 상대적으로 직선이동 및 상기 관을 가압하여 압착 가능하게 형성되는 제1포밍 장치; 및 상기 제1포밍 장치에서 성형된 관의 타측이 고정되는 제2고정대, 상기 관의 타측 및 제2고정대가 삽입되어 고정되며 상기 관을 성형하고자 하는 형태에 대응되는 제2-1성형면이 형성된 제2클램프, 및 상기 관의 일측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고 상기 제2클램프의 제2-1성형면에 대응되는 형태의 제2-2성형면이 형성된 제2펀치를 포함하고, 상기 제2클램프와 제2펀치는 서로 이격 배치되며, 상기 제2클램프와 제2펀치는 서로 마주보는 방향으로 상대적으로 직선이동 및 상기 관을 가압하여 압착 가능하게 형성되는 제2포밍 장치; 를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1포밍 장치는, 상기 제1고정대에 성형 대상물인 관의 일측이 끼워져 고정되는 삽입부 및 상기 삽입부에 인접하여 상기 삽입부보다 직경이 큰 단차부가 형성되고, 상기 제1클램프에 상기 관의 일측 및 고정대가 삽입되어 고정되는 고정홈이 형성되고, 상기 관이 고정홈의 외부로 노출되는 부분쪽에 상기 제1-1성형면이 형성되며, 상기 제1펀치에 상기 관의 타측이 삽입 및 끼워지는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈에 인접하여 상기 제1클램프의 제1-1성형면과 대향되는 쪽에 제1-2성형면이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1펀치는, 상기 관의 타측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈의 중앙에서 상기 관이 끼워지는 돌출부가 상기 제1-2성형면보다 돌출 형성된 제1-1펀치; 및 상기 관의 타측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고, 상기 관의 타단이 받쳐지는 삽입홈의 바닥면은 상기 제1-2성형면에 대응되는 형태로 제1-2성형면보다 오목하게 형성된 제1-2펀치; 를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제2포밍 장치는, 상기 제2고정대에 상기 제1포밍 장치에서 성형된 관의 타측이 끼워져 고정되는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈에 인접하여 성형된 관의 형태에 대응되는 지지면이 형성되며, 상기 제2클램프에 상기 관의 타측 및 고정대가 삽입되어 고정되는 고정홈이 형성되고, 상기 관이 고정홈의 외부로 노출되는 부분쪽에 상기 제2-1성형면이 형성되며, 상기 제2펀치에 상기 관의 일측이 삽입 및 끼워지는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈에 인접하여 상기 제2클램프의 제2-1성형면과 대향되는 쪽에 제2-2성형면이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2펀치는, 상기 관의 일측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈의 중앙에서 상기 관이 끼워지는 돌출부가 상기 제2-2성형면보다 돌출 형성된 제2-1펀치; 및 상기 관의 일측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고, 상기 관의 타단이 받쳐지는 삽입홈의 바닥면은 상기 제2-2성형면에 대응되는 형태로 제2-2성형면보다 오목하게 형성된 제2-2펀치; 를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 성형 대상물인 두께가 일정한 관의 일측이 끼워져 고정되는 삽입부 및 상기 삽입부에 인접하여 상기 삽입부보다 직경이 큰 단차부가 형성된 고정대; 상기 두께가 일정한 관의 일측 및 고정대가 삽입되어 고정되는 고정홈이 형성되고, 상기 두께가 일정한 관의 일측이 위치하는 부분에 상기 고정홈보다 직경이 큰 확장홈이 형성된 클램프; 및 상기 두께가 일정한 관의 타측이 삽입 및 끼워지는 삽입홈이 형성된 펀치; 를 포함하고, 상기 클램프와 펀치는 서로 마주보는 방향으로 상대적으로 직선이동 및 상기 두께가 일정한 관을 가압하여 압착 가능하게 형성되는 압축 보강 장치를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 펀치의 삽입홈 중앙에서 두께가 일정한 관이 끼워지는 돌출부가 형성되되, 상기 돌출부는 상기 클램프의 확장홈 깊이에 대응되는 길이로 상기 펀치의 삽입홈 끝단에서 돌출 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일체형 커넥터 제조 방법은, 성형 대상물인 관의 일측을 고정하고 타측을 받친 상태에서 상기 관의 길이방향으로 관을 가압하여, 길이방향으로 관의 중앙부 부분에 관이 외측으로 중첩되어 겹쳐진 형태로 제1플랜지부를 형성하는 제1포밍 단계; 및 상기 제1포밍 단계를 거쳐 제1플랜지부가 형성된 관의 타측을 고정하고 일측을 받친 상태에서 상기 관의 길이방향으로 관을 가압하여, 길이방향으로 관의 중앙부 부분에 상기 제1플랜지부와 인접하게 관이 외측으로 중첩되어 겹쳐진 형태로 제2플랜지부를 형성하는 제2포밍 단계; 를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제2포밍 단계에서는, 상기 제1플랜지부 및 상기 제2플랜지부 사이를 더 받쳐서, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부 사이의 적어도 일부분이 이격되게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1포밍 단계에서는 상기 제1플랜지부를 형성한 후 제1플랜지부를 추가로 가압하여 원하는 제1플랜지부의 최종 형상을 성형하며, 상기 제2포밍 단계에서는 상기 제2플랜지부를 형성한 후 제2플랜지부를 추가로 가압하여 원하는 제2플랜지부의 최종 형상을 성형할 수 있다.
또한, 상기 제1포밍 단계 이전에, 성형 대상물인 두께가 일정한 관의 일측을 고정하고 타측을 받친 상태에서 상기 두께가 일정한 관을 길이방향으로 가압하여, 상기 두께가 일정한 관의 중앙부부분이 외측으로 돌출되어 두께가 증가되도록 하는 압축 보강 단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 일체형 커넥터 및 이를 포함한 열교환기는 열교환매체가 연통되게 헤더탱크와 기액분리기를 연결하면서 견고하게 결합되도록 하는 커넥터를 정확한 치수로 제조할 수 있어 열교환기의 조립불량 및 리크를 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 결합되는 대상물과 일체형 커넥터 간의 결합 강도가 증대되므로, 일체형 커넥터를 제작하기 위한 소재의 두께를 줄일 수 있어 제조 원가를 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일체형 커넥터 제조 방법 및 장치는 커넥터의 제조 공정을 간소화시킬 수 있어 커넥터를 용이하게 제조할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 열교환기 중 콘덴서를 나타낸 정면 단면도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터를 나타낸 사진이다.
도 4는 도 2의 정면 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터를 다른 각도로 자른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터를 포함한 열교환기(콘덴서)를 나타낸 정면도이다.
도 8은 도 7의 일체형 커넥터 부분을 나타낸 단면도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 압축 보강 장치를 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 압축 보강 장치의 클램프를 나타낸 평면도이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 제1포밍 장치를 나타낸 단면도이다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 제1포밍 장치의 제1클램프를 나타낸 평면도이다.
도 15 및 도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 제2포밍 장치를 나타낸 단면도이다.
도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 제2포밍 장치의 제2클램프를 나타낸 평면도이다.
도 18은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 방법 중 압축 보강 단계에서 성형 대상물의 성형 전 및 성형 후 형태를 나타낸 단면도이다.
도 19는 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 방법 중 제1포밍 단계에서 성형 대상물의 성형 전 및 성형 후 형태를 나타낸 단면도이다.
도 20은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 방법 중 제2포밍 단계에서 성형 대상물의 성형 전 및 성형 후 형태를 나타낸 단면도이다.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일체형 커넥터 및 이를 포함한 열교환기, 일체형 커넥터 제조 방법 및 장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
<일체형 커넥터>
도 2 및 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터를 나타낸 사진이며, 도 4는 도 2의 정면 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터(70)는 크게 제1파이프부(71), 제2파이프부(72), 제1플랜지부(73) 및 제2플랜지부(74)로 구성될 수 있으며, 제1절곡부(75a, 75b), 제2절곡부(76a, 76b) 및 연결부(77)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
제1파이프부(71)와 제2파이프부(72)는 관 형태로 형성되어 내부를 따라 열교환매체가 유통될 수 있도록 형성되고, 제1파이프부(71)와 제2파이프부(72)가 서로 연통되게 형성될 수 있다. 그리고 제1플랜지부(73)와 제2플랜지부(74)는 제1파이프부(71)와 제2파이프부(72)의 사이에 배치되되, 제1플랜지부(73)가 제1파이프부(71)에 인접 배치되고 제2플랜지부(74)가 제2파이프부(72)에 인접하게 배치될 수 있다. 또한, 제1플랜지부(73) 및 제2플랜지부(74)는 제1파이프부(71)와 제2파이프부(72)의 외주면보다 바깥쪽으로 돌출되어 있는 형태로 형성되며, 제1플랜지부(73) 및 제2플랜지부(74)는 각각 관이 중첩되어 겹쳐져 있는 형태로 형성될 수 있다. 여기에서 일체형 커넥터(70)는 하나의 관을 길이방향으로 압착하여 길이방향의 가운데 부분이 중첩되어 겹쳐진 형태로 제1플랜지부(73)와 제2플랜지부(74)가 인접하게 일체로 형성될 수 있으며, 제1플랜지부(73)의 우측단에서 우측방향으로 제1파이프부(71)가 일체로 연장 형성되고 제2플랜지부(74)의 좌측단에서 좌측방향으로 제2파이프부(72)가 일체로 연장 형성될 수 있다. 이때, 미리 성형하고자 하는 형상으로 제작되어 있는 툴을 이용해 관을 압착하는 가공을 통해 원하는 치수 및 형태로 일체형 커넥터를 제작할 수 있다.
그리하여 일체형 커넥터(70)는 제1파이프부(71)의 우측단에서부터 시작하여 제1파이프부(71)의 좌측단까지 직선 형태의 관으로 형성되고, 제1파이프부(71)의 좌측단에서부터 제1파이프(71)의 외주면 바깥쪽을 향해 대략 M자 형태로 제1플랜지부(73)와 제2플랜지부(74)가 연장 형성되며, 제2플랜지부(74)의 좌측단에서부터 좌측 방향으로 제2파이프부(72)가 직선 형태의 관으로 연장 형성된 형태가 될 수 있다. 즉, 일체형 커넥터(70)는 제1파이프부(71), 제1플랜지부(73), 제2플랜지부(74) 및 제2파이프부(72)가 서로 이웃하여 연결되는 부분에서 이음매가 없이 하나로 연결되어 있는 형태가 될 수 있으며, 양단이 개방되고 내부가 서로 연통되어 있는 형태가 될 수 있다. 그리고 일체형 커넥터(70)는 제1파이프부(71)의 좌측단과 제1플랜지부(73)의 우측 한 겹의 반경방향 안쪽이 절곡된 형태로 연결된 제1절곡부(75a)가 형성될 수 있고, 마찬가지로 제2파이프부(72)의 우측단과 제2플랜지부(74)의 좌측 한 겹의 반경방향 안쪽이 절곡된 형태로 연결된 제1절곡부(75b)가 형성될 수 있다. 또한, 제1플랜지부(73)의 두 겹은 각각 반경방향 바깥쪽이 절곡된 형태로 연결된 제2절곡부(76a)가 형성될 수 있으며, 마찬가지로 제2플랜지부(74)의 두 겹도 각각 반경방향 바깥쪽이 절곡된 형태로 연결된 제2절곡부(76b)가 형성될 수 있다. 또한, 제1플랜지부(73)의 좌측 한 겹의 반경방향 안쪽과 제2플랜지부(74)의 우측 한 겹의 반경방향 안쪽이 절곡된 형태로 연결된 연결부(77)가 형성될 수 있다. 그리하여 제1절곡부(75a, 75b), 제2절곡부(76a, 76b) 및 연결부(77)의 절곡된 형태에 의해 제1플랜지부(73) 및 제2플랜지부(74)의 구조적인 강성이 향상될 수 있다. 또한, 도 5와 같이 연결부(77)는 제1플랜지부(73)와 제2플랜지부(74) 사이에 직선 형태로 형성될 수도 있다.
또한, 제1플랜지부(73)와 제2플랜지부(74)는 적어도 하나 이상에서 서로 접할 수 있다. 일례로 도 6과 같이 제1플랜지부(73)와 제2플랜지부(74)는 대칭인 위치의 두 지점에서 서로 접촉되어 있는 형태로 형성될 수 있으며, 이에 따라 플랜지부들의 구조적인 강성이 향상될 수 있다.
또한, 제1플랜지부(73)는 적어도 일부분이 제1파이프부(71)쪽을 향해 기울어진 형태로 형성될 수 있으며, 제2플랜지부(74)는 적어도 일부분이 제2파이프부(72)쪽을 향해 기울어진 형태로 형성될 수 있다.
여기에서 제1파이프부(71)와 인접한 제1플랜지부(73)의 외측 우측면인 제1안착면(73a)은 면 접촉되어 결합될 하나의 대상물 외면에 대응되는 형태로 형성될 수 있으며, 일례로 제1안착면(73a)은 원통 형태에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 마찬가지로 제2파이프부(72)와 인접한 제2플랜지부(74)의 외측 좌측면인 제2안착면(74a)은 면 접촉되어 결합될 다른 하나의 대상물 외면에 대응되는 형태로 형성될 수 있으며, 일례로 제2안착면(74a)도 원통 형태에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 이때, 도시된 바와 같이 제1안착면(73a)과 제2안착면(74a)은 서로 곡률 반경이 다르게 형성될 수 있다. 이외에도 제1안착면(73a)과 제2안착면(73a)은 면 접촉되어 결합될 대상물들의 외형에 따라 다양하게 형성될 수 있다.
또한, 제1플랜지부(73)는 원주방향으로 제1파이프부(71)의 외주면 360도 범위를 둘러싸는 형태인 환형으로 형성될 수 있으며, 제2플랜지부(74)는 원주방향으로 제2파이프부(72)의 외주면 360도 범위를 둘러싸는 형태인 환형으로 형성될 수 있다.
또한, 제1플랜지부(73) 및 제2플랜지부(74)의 각각 한 겹의 두께는 제1파이프부(71)와 제2파이프부(72)의 두께보다 더 두껍게 형성될 수 있다. 즉, 하나의 관을 압착해서 겹쳐져 절곡된 형태로 제1플랜지부(73) 및 제2플랜지부(74)가 형성되므로, 제1플랜지부(73) 및 제2플랜지부(74)가 충분한 내압 강도를 가질 수 있으며 아울러 절곡에 의해 변형되면서 관의 외측 표면에 형성될 수 있는 클래드층이 박리되는 것을 방지하여 브레이징에 의한 접합면과의 접합 강도도 향상될 수 있다.
그리하여 본 발명의 일체형 커넥터는 원하는 형상 및 정확한 치수로 제조될 수 있어, 열교환기에 조립되어 결합되었을 때 열교환기의 조립불량 및 리크를 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 일체형 커넥터는 열교환기 이외에도 호스나 파이프와 같은 배관류 등의 관들을 서로 연결하여 유체가 연통되도록 하는 관이음(pipe joint)으로 사용될 수도 있다.
<열교환기>
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터를 포함한 열교환기(콘덴서)를 나타낸 정면도이며, 도 8은 도 7의 일체형 커넥터 부분을 나타낸 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터를 포함한 열교환기는 콘덴서가 될 수 있으며, 크게 제1헤더탱크(10)와 제2헤더탱크(20)로 구성된 헤더탱크, 실질적으로 열교환이 일어나는 부분인 복수의 튜브(30)와 방열핀(40)으로 구성된 코어부, 기액분리기(60) 및 일체형 커넥터(70)로 구성될 수 있다.
제1헤더탱크(10) 및 제2헤더탱크(20)는 열교환매체가 저장 및 유동될 수 있도록 양단이 막힌 관 형태로 형성될 수 있으며, 일례로 제1헤더탱크(10)와 제2헤더탱크(20)는 서로 이격되어 나란하게 배치될 수 있다. 그리고 제1헤더탱크(10)와 제2헤더탱크(20)는 각각 하프 파이프 형태의 헤더와 탱크가 결합되어 내부에 열교환매체의 유동 공간이 형성될 수 있으며, 제1헤더탱크(10)의 헤더와 제2헤더탱크(20)의 헤더가 서로 마주보는 방향쪽에 배치되고 탱크는 바깥쪽 방향에 배치될 수 있다. 또한, 제1헤더탱크(10)의 탱크는 헤더에 삽입되어 결합되는 부분을 제외하고 나머지 부분은 단면이 원호형인 원통 형태가 될 수 있다. 또한, 제2헤더탱크(20)에는 열교환매체가 유입되는 입구 파이프 및 열교환매체가 배출되는 출구 파이프가 형성될 수 있으며, 제1헤더탱크(10) 및 제2헤더탱크(20)에는 내부에 공간을 구획하는 배플이 형성되어 배플에 의해 열교환매체의 유동 경로가 정해질 수 있다.
복수의 튜브(30)는 나란하게 이격 배치되어 일단부가 제1헤더탱크(10)의 헤더에 삽입되어 결합되고 타단부가 제2헤더탱크(20)의 헤더에 삽입되어 결합되며, 이에 따라 제1헤더탱크(10)와 제2헤더탱크(20)가 튜브(30)들에 의해 연결되어 서로 연통될 수 있다.
방열핀(40)은 튜브(30)들 사이에 개재되어 브레이징 등으로 튜브(30)에 결합될 수 있으며, 방열핀(40)은 튜브(30)의 내부를 통과하는 열교환매체의 열을 전달받아 외부로 열을 방출하여 열교환 효율을 향상시키는 역할을 할 수 있다.
기액분리기(60)는 원통형으로 형성되어 제1헤더탱크(10)에 인접하되 나란하게 이격 배치될 수 있다. 그리고 기액분리기(60)는 제1헤더탱크(10)로부터 열교환매체가 유입되어 열교환매체에 포함된 수분을 제거하고 액상의 열교환매체와 기상의 열교환매체를 분리한 후 액상 열교환매체를 제1헤더탱크(10)쪽으로 보내는 역할을 할 수 있다.
일체형 커넥터(70)는 제1파이프부(71)가 제1헤더탱크(10)에 형성된 구멍에 삽입되고 제1플랜지부(73)의 우측면인 제1안착면(73a)이 제1헤더탱크(10)의 탱크 외주면에 면 접촉되어 브레이징 등으로 결합될 수 있다. 그리고 제2파이프부(72)는 기액분리기(60)에 형성된 구멍에 삽입되고 제2플랜지부(74)의 좌측면인 제2안착면(74a)이 기액분리기(60)의 외주면에 면접촉되어 브레이징 등으로 결합될 수 있다.
그리하여 본 발명의 일체형 커넥터를 포함한 열교환기는 원하는 형상 및 정확한 치수로 제조된 일체형 커넥터를 이용해 제1헤더탱크와 기액분리기가 연통 및 결합되므로, 제1헤더탱크와 일체형 커넥터와 기액분리기를 조립할 때 조립불량이 방지되며, 조립 후 브레이징 등으로 결합하였을 때 서로 접촉되어 접합되는 부분에서 기밀이 확실하게 유지되어 열교환기에서 열교환매체의 리크를 방지할 수 있다.
또한, 제1헤더탱크의 외주면과 일체형 커넥터가 서로 접촉되는 면의 형상이 일치하고 마찬가지로 기액분리기의 외주면과 일체형 커넥터가 서로 접촉되는 면의 형상이 일치하므로, 결합되는 대상물과 일체형 커넥터 간의 결합 강도가 증대되며, 이에 따라 일체형 커넥터를 제작하기 위한 소재의 두께를 줄일 수 있어 제조 원가를 줄일 수 있다. 여기에서 일체형 커넥터는 제1플랜지부와 제2플랜지부가 형성되기 전 관 형태에서 압축 보강된 부위가 제1플랜지부와 제2플랜지부의 살 두께가 잘 형성되도록 도움을 주고 나머지 일부분의 소재가 제1플랜지부와 제2플랜지부 사이의 연결부로 형성되어 연결부의 두께가 두꺼워져 구조적인 강도가 증대되고 내구성이 향상될 수 있다. 이에 따라 일체형 커넥터의 제작을 위한 파이프의 두께를 줄여도 충분한 강도 및 내구성을 확보할 수 있으므로, 일체형 커넥터의 제작을 위한 소재를 줄일 수 있어 제조원가를 절감할 수 있다.
<일체형 커넥터 제조 장치>
우선, 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치는 크게 압축 보강 장치(300), 제1포밍 장치(100) 및 제2포밍 장치(200)로 구성될 수 있다. 여기에서 제1포밍 장치 및 제2포밍 장치는 이 장치들을 이용해 성형된 결과물의 형태가 안장 형태를 갖는다 하여 안장 포밍 장치로 통칭할 수 있고, 이 장치를 이용한 가공 공정을 안장 포밍으로 통칭할 수 있다.
<압축 보강 장치>
도 9 및 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 압축 보강 장치를 나타낸 단면도이며, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 압축 보강 장치의 클램프를 나타낸 평면도이다.
도시된 바와 같이 압축 보강 장치(300)는 성형 대상물인 두께가 일정한 원통 형태의 관을 길이방향으로 가압하여 압착함으로써, 소성 변형에 의해 성형 대상물인 두께가 일정한 관(A)의 살이 내측(힘을 받는 쪽의 반대쪽)으로 이동하여 두께가 두꺼워지도록 가공하는 장치이다.
압축 보강 장치(300)는 고정대(310), 클램프(320) 및 펀치(330)로 구성될 수 있다. 고정대(310)는 성형 대상물인 두께가 일정한 관(A)을 고정하는 역할을 한다. 고정대(310)는 좌측 단부에 성형 대상물인 두께가 일정한 관(A)의 일측이 끼워져 고정되도록 삽입부(311)가 형성되며, 삽입부(311)에 인접하여 그 우측은 삽입부(311)보다 직경이 큰 단차부(312)가 형성될 수 있다. 그리고 단차부(312)의 우측에 이격되어 단차부(312)의 직경보다 더 크게 걸림돌기(313)가 돌출 형성될 수 있다. 그리고 그 우측에는 작업자가 고정대(310)를 손으로 잡을 수 있는 봉 형태의 손잡이가 형성될 수 있으며, 손잡이는 양산 적용 시 자동화 설비에 의하여 넣고 빼는 등의 위치 이동을 기계장치를 이용하여 수행할 수 있다.
또한, 성형 대상물인 두께가 일정한 관(A)은 단면이 원형인 관이 될 수 있으며, 고정대(310)의 삽입부(311), 단차부(312), 걸림돌기(313) 및 손잡이 부분도 단면이 원형인 환봉 형태가 될 수 있다. 클램프(320)는 고정대(310)에 성형 대상물인 두께가 일정한 관(A)이 끼워진 상태로 고정대(310)와 성형 대상물인 두께가 일정한 관(A)을 함께 고정하는 역할을 한다. 클램프(320)는 전체적인 외형이 육면체 형태의 블록으로 형성될 수 있고, 클램프(320)는 상부 클램프(320a)와 하부 클램프(320b)로 구성될 수 있다. 그리고 상부 클램프(320a)와 하부 클램프(320b)는 서로 마주보는 면에 각각 두께가 일정한 관(A)의 일측 및 고정대(310)가 삽입되어 고정될 수 있도록 대응되는 형태의 고정홈(321)이 형성될 수 있으며, 두께가 일정한 관의 길이방향 중앙부인 두께가 증가되어야 할 영역에 해당되는 부분에 고정홈(321)의 직경보다 큰 직경으로 확장홈(322)이 형성될 수 있다. 또한, 고정대(310)의 걸림돌기(313)에 대응되는 위치에 고정홈(321)보다 오목하게 걸림홈(323)이 형성되며 클램프(320)의 걸림홈(323)에 고정대(310)의 걸림돌기(313)가 삽입되어, 고정대(310)가 우측으로 밀리지 않도록 받쳐질 수 있다. 또한, 하부 클램프(320b)는 상면에서 볼록하게 가이드 핀(324)들이 돌출되고 이 가이드 핀(324)들이 삽입될 수 있도록 대응되게 상부 클램프(320a)의 하면에는 상측으로 오목하게 가이드 홀(325)이 형성될 수 있으며, 이에 따라 상부 클램프(320a)와 하부 클램프(320b)가 서로 정확히 대응되게 결합될 수 있다. 펀치(330)는 두께가 일정한 관(A)이 고정대(310)에 끼워져서 클램프(320)에 고정된 상태에서, 클램프(320)의 좌측으로 노출된 두께가 일정한 관(A)의 타측을 길이방향으로 가압하여 압착시키는 역할을 할 수 있다. 펀치(330)는 두께가 일정한 관(A)의 타측이 삽입되는 삽입홈(331)이 형성되고 삽입홈(331)의 중앙에서 두께가 일정한 관(A)의 내측에 삽입되는 돌출부(332)가 형성될 수 있다. 그리고 고정대(310)의 길이방향으로 펀치(330)와 클램프(320)가 이격되게 배치될 수 있으며, 펀치(330)는 길이방향으로 직선이동이 가능하게 형성되고 두께가 일정한 관(A)을 가압하여 압착 가능하게 가압 수단에 장착될 수 있다. 이때, 펀치(330)의 돌출부(332)는 펀치(330)가 클램프(320)에 밀착되었을 때 클램프(320)의 확장홈(322)에 대응되는 길이로 돌출 형성될 수 있다.
<제1포밍 장치>
도 12 및 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 제1포밍 장치를 나타낸 단면도이며, 도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 제1포밍 장치의 제1클램프를 나타낸 평면도이다.
도시된 바와 같이 제1포밍 장치(100)는 상기한 압축 보강 장치(300)를 통해 성형되어 상대적으로 길이방향으로 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 길이방향으로 가압하여 압착함으로써, 관의 일부분이 중첩되어 겹쳐진 단면 형태이면서 외형이 안장 형태인 제1플랜지부가 형성되도록 가공하는 장치이다. 제1포밍 장치(100)는 제1고정대(110), 제1클램프(120) 및 제1펀치(130)로 구성될 수 있다. 제1고정대(110)는 성형 대상물인 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 고정하는 역할을 한다. 제1고정대(110)는 좌측 단부에 성형 대상물인 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)의 일측이 끼워져 고정되도록 제1삽입부(111)가 형성되고, 제1삽입부(111)의 우측에 인접하여 제1삽입부(111)보다 직경이 큰 제1단차부(112)가 형성될 수 있다. 그리고 제1단차부(112)의 우측에 이격되어 제1단차부(112)의 직경보다 더 크게 제1걸림돌기(113)가 돌출 형성될 수 있다. 그리고 그 우측에는 작업자가 제1고정대(110)를 손으로 잡을 수 있는 봉 형태의 손잡이가 형성될 수 있다. 또한, 제1고정대(110)의 제1삽입부(111), 제1단차부(112), 제1걸림돌기(113) 및 손잡이 부분은 단면이 원형인 환봉 형태가 될 수 있다. 제1클램프(120)는 제1고정대(110)에 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)의 일측이 끼워진 상태로 제1고정대(110)와 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 함께 고정하는 역할을 한다. 제1클램프(120)는 전체적인 외형이 육면체 형태의 블록으로 형성될 수 있고, 제1클램프(120)는 제1상부 클램프(120a)와 제1하부 클램프(120b)로 구성될 수 있다. 그리고 제1상부 클램프(120a)와 제1하부 클램프(120b)는 서로 마주보는 면에 각각 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)의 일측 및 제1고정대(110)가 삽입되어 고정될 수 있도록 대응되는 형태의 제1고정홈(121)이 형성될 수 있으며, 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)이 성형되어야 할 영역인 좌측면에 성형하고자 하는 형태에 대응되는 곡면인 제1-1성형면(122)이 형성될 수 있다. 또한, 제1고정대(110)의 제1걸림돌기(113)에 대응되는 위치에 제1고정홈(121)보다 오목하게 제1걸림홈(123)이 형성되며 제1클램프(120)의 제1걸림홈(123)에 제1고정대(110)의 제1걸림돌기(113)가 삽입되어, 제1고정대(110)가 우측으로 밀리지 않도록 받쳐질 수 있다. 또한, 도시되지는 않았으나 압축 보강 장치의 클램프와 같이 제1클램프(100)의 제1하부 클램프(120b)는 상면에서 볼록하게 가이드 핀들이 돌출되고 이 가이드 핀(미도시)들이 삽입될 수 있도록 대응되게 제1상부 클램프(120a)의 하면에는 상측으로 오목하게 가이드 홀(미도시)이 형성될 수 있으며, 이에 따라 제1상부 클램프(120a)와 제1하부 클램프(120b)가 서로 정확히 대응되게 결합될 수 있다. 제1펀치(130)는 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)이 제1고정대(110)에 끼워져서 제1클램프(120)에 고정된 상태에서, 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)이 제1클램프(120)의 좌측으로 노출된 부분을 길이방향으로 가압하여 압착시키는 역할을 할 수 있다. 그리고 제1펀치(130)는 제1고정대(110)의 길이방향으로 제1클램프(120)와 이격되어 배치될 수 있으며, 제1펀치(130)는 길이방향으로 직선이동이 가능하게 형성되며, 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 가압하여 압착 가능하도록 가압 수단에 제1펀치(130)가 장착될 수 있다. 여기에서 제1펀치(130)는 제1-1펀치(130a) 및 제1-2펀치(130b)로 구성될 수 있으며, 제1-1펀치(130a)와 제1-2펀치(130b)는 선택적으로 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 가압할 수 있는 위치로 이동이 가능하게 구성될 수 있다. 그리고 제1-1펀치(130a)는 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)의 타측이 삽입될 수 있는 제1삽입홈(131)이 형성될 수 있고 제1삽입홈(131)의 중앙에서 제1돌출부(132)가 돌출 형성되어 제1돌출부(132)가 두께가 증대된 관(B)의 내측에 삽입될 수 있다. 또한, 제1-1펀치(130a)는 제1삽입홈(131)에 인접한 우측면이 성형하고자 하는 형태에 대응되는 곡면인 제1-2성형면(133)으로 형성될 수 있다. 또한, 제1-2펀치(130a)는 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)의 타측이 삽입될 수 있는 제1삽입홈(131)이 형성될 수 있고 제1삽입홈(131)에 인접한 우측면이 제1-2성형면(133)으로 형성될 수 있다. 그리고 제1-2펀치(130b)의 제1삽입홈(131)의 제1바닥면(134)은 제1-2성형면(133)의 형상에 대응되는 곡면 형태로 제1-2성형면(133)에서 오목하게 형성될 수 있다.
<제2포밍 장치>
도 15 및 도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 제2포밍 장치를 나타낸 단면도이며, 도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 장치 중 제2포밍 장치의 제2클램프를 나타낸 평면도이다.
도시된 바와 같이 제2포밍 장치(200)는 상기한 제1포밍 장치(100)를 통해 성형되어 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 길이방향으로 가압하여 압착함으로써, 관의 일부분이 중첩되어 겹쳐진 단면 형태이면서 외형이 안장 형태인 제2플랜지부가 더 형성되도록 가공하는 장치이다. 제2포밍 장치(200)는 제2고정대(210), 제2클램프(220) 및 제2펀치(230)로 구성될 수 있다. 제2고정대(210)는 성형 대상물인 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 고정하는 역할을 한다. 제2고정대(210)는 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)의 타측이 끼워져 고정되는 제2삽입홈(211)이 형성되고, 제2삽입홈(211)에 인접하여 제1플랜지부(73)의 형태에 대응되는 지지면(212)이 형성될 수 있다. 그리고 제2고정대(210)는 제2삽입홈(211)과 지지면(212)이 형성된 부분은 단면이 사각형 형태로 형성될 수 있으며, 그 우측은 사각형 형태의 폭보다 작은 직경의 환봉 형태로 손잡이가 연장 형성될 수 있다. 제2클램프(220)는 제2고정대(210)에 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)이 삽입된 상태로 제2고정대(210)와 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 함께 고정하는 역할을 한다. 제2클램프(220)는 전체적인 외형이 육면체 형태의 블록으로 형성될 수 있고, 제2클램프(220)는 제2상부 클램프(220a)와 제2하부 클램프(220b)로 구성될 수 있다. 그리고 제2상부 클램프(220a)와 제2하부 클램프(220b)는 서로 마주보는 면에 각각 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)의 제1플랜지부(73)와 제2고정대(210)가 삽입되어 고정될 수 있도록 대응되는 형태의 제2고정홈(221)이 형성될 수 있으며, 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)에서 제2플랜지부가 성형되어야 할 영역인 좌측면에 성형하고자 하는 형태에 대응되는 곡면인 제2-1성형면(222)이 형성될 수 있다. 또한, 제2고정대(210)는 좌측의 지지면(212)이 형성된 부분이 제2클램프(220)의 제2고정홈(221)에 걸려서 우측으로 밀리지 않도록 받쳐질 수 있다. 또한, 도시되지는 않았으나 압축 보강 장치의 클램프와 같이 제2클램프(200)의 제2하부 클램프(220b)는 상면에서 볼록하게 가이드 핀(미도시)들이 돌출되고 이 가이드 핀들이 삽입될 수 있도록 대응되게 제2상부 클램프(220a)의 하면에는 상측으로 오목하게 가이드 홀(미도시)이 형성될 수 있으며, 이에 따라 제2상부 클램프(220a)와 제2하부 클램프(220b)가 서로 정확히 대응되게 결합될 수 있다. 제2펀치(230)는 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)이 제2고정대(210)에 삽입되어 제2클램프(220)에 고정된 상태에서, 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)이 제2클램프(220)의 좌측으로 노출된 부분을 길이방향으로 가압하여 압착시키는 역할을 할 수 있다. 그리고 제2펀치(230)는 제2고정대(210)의 길이방향으로 제2클램프(220)와 이격되어 배치될 수 있으며, 제2펀치(230)는 길이방향으로 직선이동이 가능하게 형성되며, 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 가압하여 압착 가능하도록 가압 수단에 제2펀치(230)가 장착될 수 있다. 여기에서 제2펀치(230)는 제2-1펀치(230a) 및 제2-2펀치(230b)로 구성될 수 있으며, 제2-1펀치(230a)와 제2-2펀치(230b)는 선택적으로 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 가압할 수 있는 위치로 이동이 가능하게 구성될 수 있다. 그리고 제2-1펀치(230a)는 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)의 일측이 삽입될 수 있는 제2-1삽입홈(231)이 형성될 수 있고 제2-1삽입홈(231)의 중앙에서 제2돌출부(232)가 돌출 형성되어 제2돌출부(232)가 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)의 내측에 삽입될 수 있다. 또한, 제2-1펀치(230a)는 제2-1삽입홈(231)에 인접한 우측면이 성형하고자 하는 형태에 대응되는 곡면인 제2-2성형면(233)으로 형성될 수 있다. 또한, 제2-2펀치(230a)는 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)의 일측이 삽입될 수 있는 제2-1삽입홈(231)이 형성될 수 있고 제2-1삽입홈(231)에 인접한 우측면이 제2-2성형면(233)으로 형성될 수 있다. 그리고 제2-2펀치(230b)의 제2-1삽입홈(231)의 제2바닥면(234)은 제2-2성형면(233)의 형상에 대응되거나 유사한 형태로 제2-2성형면(233)에서 오목하게 형성될 수 있다.
<일체형 커넥터 제조 방법>
이하에서는 상기한 바와 같은 일체형 커넥터 제조 장치를 이용해 일체형 커넥터를 제조하는 제조 방법에 대해 설명한다.
우선, 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 방법은 크게 제1포밍 단계 및 제2포밍 단계로 구성될 수 있으며, 상기 제1포밍 단계 이전에 수행되는 압축 보강 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.
도 18은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 방법 중 압축 보강 단계에서 성형 대상물의 성형 전 및 성형 후 형태를 나타낸 단면도이다.
도 18을 참조하면, 압축 보강 단계는 성형 대상물인 두께가 일정한 관(A)의 일측을 고정하고 타측을 받친 상태에서 두께가 일정한 관(A)을 길이방향으로 가압하여, 두께가 일정한 관의 중앙부분이 외측으로 돌출되어 두께가 상대적으로 증가된 두께 증대부(T)가 형성되도록 하는 단계이다. 이때, 상기한 압축 보강 장치를 이용해 압축 보강 단계를 수행할 수 있으며, 압축 보강 단계에서는 압축 보강 장치에 의해 성형 대상물인 두께가 일정한 관(A)의 길이방향 양단이 받쳐지고 두께가 일정한 관(A)의 내부가 받쳐지며, 두께가 증대되어야 할 부분에 해당되는 영역이 미리 정해진 형태의 홈으로 공간이 형성되어, 두께가 일정한 관(A)을 길이방향으로 가압하여 압착하였을 때 미리 정해진 위치에 미리 정해진 두께 및 길이로 두께 증대부(T)가 형성될 수 있다. 보다 상세하게는 고정대(310)에 성형 대상물인 두께가 일정한 관(A)을 끼우고 그 상태로 고정대(310)와 두께가 일정한 관(A)을 함께 클램프(320)에 고정시킨다. 이후 펀치(330)를 클램프(320)쪽으로 전진시켜 두께가 일정한 관(A)을 가압하여 압착시켜 두께 증대부(T)를 형성한다. 이후 펀치(330)를 후진시키고 클램프(320)를 분리하여 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 빼내 얻을 수 있다. 그리하여 압축 보강 단계를 통해 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 형성할 수 있다. 여기에서 두께가 일정한 관(A)의 두께가 1.0mm인 경우 압축 보강 단계 후 두께 증대부(T)의 두께는 1.10mm 내지 1.75mm(성형 전 두께의 10% 내지 75% 증대된 두께)가 될 수 있으며, 바람직한 두께 증대부(T)의 두께는 적용 대상에 따라 1.15mm 내지 1.35mm로 형성될 수 있다. 이는 두께 증대부(T)의 두께가 1.1mm보다 얇을 경우에는 이하의 단계인 제1포밍 단계 및 제2포밍 단계를 거친 후 형성되는 접혀서 겹쳐진 부분에서 내구성을 만족하지 못하며, 두께 증대부(T)의 두께가 1.75mm보다 두꺼울 경우에는 이하의 단계인 제1포밍 단계 및 제2포밍 단계를 거친 후 형성되는 접혀서 겹쳐진 부분에서 표면에 부착된 클래드 부재의 탈락 및 손실이 커서 열교환기의 헤더탱크 및 기액분리기와 조립되어 브레이징 시 서로 접합되는 부분에서 기밀이 유지되지 않을 수 있기 때문이다. 또한, 압축 보강 단계를 통해 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 이용해 제1포밍 단계 및 제2포밍 단계를 거치면, 길이방향 양측 파이프 부분인 제1파이프부 및 제2파이프부의 두께에 비해 제1플랜지부와 제2플랜지부 사이를 연결하는 연결부의 두께가 더 두꺼워지므로, 제조된 일체형 커넥터의 강도가 증대될 수 있다.
도 19는 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 방법 중 제1포밍 단계에서 성형 대상물의 성형 전 및 성형 후 형태를 나타낸 단면도이다.
도 19를 참조하면, 제1포밍 단계는 압축 보강 단계를 통해 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 이용해 제1플랜지부(73)를 형성하는 단계이다. 즉, 제1포밍 단계는 성형 대상물인 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)의 일측을 고정하고 타측을 받친 상태에서 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 길이방향으로 가압하여, 관(B)의 중앙부 부분에 관이 외측으로 중첩되어 겹쳐진 형태로 제1플랜지부(73)를 형성하는 단계이다. 이때, 상기한 제1포밍 장치를 이용해 제1포밍 단계를 수행할 수 있으며, 제1포밍 단계에서는 제1포밍 장치에 의해 성형 대상물인 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)의 길이방향 양단이 받쳐지고 내부도 받쳐지며, 제1플랜지부(73)가 형성되어야 할 부분에 해당되는 영역에 미리 정해진 형태의 성형면들로 공간이 형성되어, 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 길이방향으로 가압하여 압착하였을 때 미리 정해진 위치에 미리 정해진 치수 및 형태로 제1플랜지부(73)가 형성될 수 있다. 보다 상세하게는, 제1포밍 단계에서는 제1고정대(110)에 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)의 일측을 끼우고 그 상태로 제1고정대(110)와 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 함께 제1클램프(120)에 고정시킨다. 이후 제1-1펀치(130a)가 제1클램프(120)에 대응되는 위치에 배치된 상태에서, 제1클램프(120)쪽으로 제1-1펀치(130a)가 전진하여 중앙 부분의 두께가 증대된 관(B)을 먼저 가압하여 압착함으로써 제1플랜지부(73)를 형성한 후 제1-1펀치(130a)가 후진한다. 그 다음 제1-2펀치(130b)가 제1클램프(120)에 대응되는 위치로 이동한 후, 제1클램프(120)쪽으로 제1-2펀치(130b)가 전진하여 제1플랜지부(73) 및 제1파이프부(71)를 다시 압착함으로써 원하는 형태로 최종적인 제1플랜지부(73) 및 제1파이프부(71)의 형상을 성형한 후 후진하도록 구성될 수 있다. 그리하여 제1포밍 단계를 통해 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 얻을 수 있다.
도 20은 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 방법 중 제2포밍 단계에서 성형 대상물의 성형 전 및 성형 후 형태를 나타낸 단면도이다.
도 20을 참조하면, 제2포밍 단계는 제1포밍 단계를 통해 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 이용해 제2플랜지부(74)를 더 형성하는 단계이다. 즉, 제2포밍 단계는 성형 대상물인 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)의 타측을 고정하고 일측을 받친 상태에서 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 길이방향으로 가압하여, 관(C)의 제1플랜지부(73)와 인접한 부분에 외측으로 중첩되어 겹쳐진 형태로 제2플랜지부(74)를 형성하는 단계이다. 이때, 상기한 제2포밍 장치(200)를 이용해 제2포밍 단계를 수행할 수 있으며, 제2포밍 단계에서는 제2포밍 장치(200)에 의해 성형 대상물인 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)의 길이방향 양단이 받쳐지고 내부도 받쳐지며, 제2플랜지부(74)가 형성되어야 할 부분에 해당되는 영역에 미리 정해진 형태의 성형면들로 공간이 형성되어, 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 길이방향으로 가압하여 압착하였을 때 미리 정해진 위치에 미리 정해진 치수 및 형태로 제2플랜지부(74)가 형성될 수 있다. 보다 상세하게는, 제2포밍 단계에서는 제2고정대(210)에 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 고정하되 제1포밍 단계를 거쳐 형성된 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 일측과 타측이 반대가 위치로 오도록 돌려서 제1플랜지부(73)가 배치된 쪽의 제1파이프(71)가 제2고정대(210)에 삽입하고 그 상태로 제2고정대(210)와 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C)을 함께 제2클램프(220)에 고정시킨다. 이후 제2-1펀치(230a)가 제2클램프(220)에 대응되는 위치에 배치된 상태에서, 제2클램프(220)쪽으로 제2-1펀치(230a)가 전진하여 제1플랜지부(73)가 형성된 관(C) 가압하여 압착함으로써 제2플랜지부(74)를 형성한 후 제2-1펀치(230a)가 후진한다. 그 다음 제2-2펀치(230b)가 제2클램프(220)에 대응되는 위치로 이동한 후, 제2클램프(220)쪽으로 제2-2펀치(230b)가 전진하여 제2플랜지부(74) 및 제2파이프부(72)를 다시 압착함으로써 원하는 형태로 최종적인 제2플랜지부(74) 및 제2파이프부(72)의 형상을 성형한 후 후진하도록 구성될 수 있다. 이때, 제2클램프(220)는 제2-1성형면(222)과 고정홈(221) 사이의 부분에 의해 제1플랜지부(73)와 제2플랜지부(74)의 사이의 일부 영역이 받쳐져서, 제1플랜지부(73)와 제2플랜지부(74)의 적어도 일부분이 이격되게 형성될 수 있다. 즉, 제1플랜지부(73)와 제2플랜지부(74)는 일부분이 접촉되어 있고 나머지는 서로 이격되어 있는 형태로 형성될 수 있다. 그리하여 제2포밍 단계를 거치고 나면 최종적으로 제1파이프(71)와 제2파이프(72)의 사이에 제1플랜지부(73) 및 제2플랜지부(74)가 돌출 형성되되 이음매가 없이 하나로 연결되어 있는 관 형태의 일체형 커넥터(70)를 얻을 수 있다.
그리고 상기한 본 발명의 일실시예에 따른 일체형 커넥터 제조 방법에서는 제1포밍 단계와 제2포밍 단계가 구분되어 순차적으로 수행되는 것으로 나타내었으나, 제조 장치의 기술 발전에 따라 제1포밍 단계와 제2포밍 단계가 동시에 하나의 포밍 장치에서 수행될 수도 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
10 : 제1헤더탱크 20 : 제2헤더탱크
30 : 튜브 40 : 방열핀
60 : 기액분리기
70 : 일체형 커넥터
71 : 제1파이프부 72 : 제2파이프부
73 : 제1플랜지부 73a : 제1안착면
74 : 제2플랜지부 74a : 제2안착면
75a, 75b : 제1절곡부 76a, 76b : 제2절곡부
77 : 연결부
A : 두께가 일정한 관
B : 중앙 부분의 두께가 증대된 관
C : 제1플랜지부가 형성된 관
T : 두께 증대부
100 : 제1포밍 장치
110 : 제1고정대 111 : 제1삽입부
112 : 제1단차부 113 : 제1걸림돌기
120 : 제1클램프 120a : 제1상부 클램프
120b : 제1하부 클램프 121 : 제1고정홈
122 : 제1-1성형면 123 : 제1걸림홈
130 : 제1펀치 130a : 제1-1펀치
130b : 제1-2펀치 131 : 제1삽입홈
132 : 제1돌출부 133 : 제1-2성형면
134 : 제1바닥면
200 : 제2포밍 장치
210 : 제2고정대 211 : 제2삽입홈
212 : 지지면
220 : 제2클램프 220a : 제2상부 클램프
220b : 제2하부 클램프 221 : 제2고정홈
222 : 제2-1성형면
230 : 제2펀치 230a : 제2-1펀치
230b : 제2-2펀치 231 : 제2-1삽입홈
232 : 제2돌출부 233 : 제2-2성형면
234 : 제2바닥면
300 : 압축 보강 장치
310 : 고정대 311 : 삽입부
312 : 단차부 313 : 걸림돌기
320 : 클램프 320a : 상부 클램프
320b : 하부 클램프 321 : 고정홈
322 : 확장홈 323 : 걸림홈
324 : 가이드 핀 325 : 가이드 홀
330 : 펀치 331 : 삽입홈
332 : 돌출부

Claims (22)

  1. 관 형태로 형성된 제1파이프부 및 제2파이프부; 및
    상기 제1파이프부 및 제2파이프부 사이에 위치하고, 상기 제1파이프부 및 제2파이프부의 대향되는 단부에서 각각 외측으로 관이 중첩되어 겹쳐진 형태로 형성된 제1플랜지부 및 제2플랜지부; 를 포함하고,
    상기 제1파이프부, 제2파이프부, 제1플랜지부 및 제2플랜지부가 일체로 형성되어 내부가 연통된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1파이프부와 제1플랜지부, 제2파이프부와 제2플랜지부를 각각 연결하는 제1절곡부;
    상기 제1플랜지부의 겹쳐진 반경방향 바깥쪽 부분, 제2플랜지부의 겹쳐진 반경방향 바깥쪽 부분을 연결하는 제2절곡부; 및
    상기 제1플랜지부와 제2플랜지부를 연결하는 연결부;
    를 더 포함하는 일체형 커넥터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1플랜지부와 제2플랜지부는 적어도 하나 이상에서 서로 접하는 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1플랜지부와 제2플랜지부 사이를 연결하는 연결부의 두께는 상기 제1파이프부 및 제2파이프부의 끝단 두께보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1파이프부, 제2파이프부, 제1플랜지부 및 제2플랜지부는 하나의 관을 압착하여 절곡되어 중첩된 형태로 제1플랜지부 및 제2플랜지부를 형성하는 포밍 가공을 통해 하나로 연결된 형태의 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1플랜지부는 일부분이 제1파이프부쪽을 향해 기울어진 형태로 형성되고,
    상기 제2플랜지부는 일부분이 제2파이프부쪽을 향해 기울어진 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1플랜지부는 제1파이프부의 외주면을 둘러싸는 형태로 형성되고,
    상기 제2플랜지부는 제2파이프부의 외주면을 둘러싸는 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1파이프부와 인접한 상기 제1플랜지부의 제1안착면은 면 접촉되어 결합될 하나의 대상물 외면에 대응되는 형태로 형성되며,
    상기 제2파이프부와 인접한 상기 제2플랜지부의 제2안착면은 면 접촉되어 결합될 다른 하나의 대상물 외면에 대응되는 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1플랜지부 및 제2플랜지부의 한 겹의 두께는 제1파이프부 및 제2파이프부의 끝단 두께보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터.
  10. 열교환매체가 저장 및 유동되는 하나 이상의 헤더탱크;
    상기 헤더탱크에 연결되어 열교환매체가 유동되며 열교환되는 코어부;
    상기 헤더탱크에 인접하여 이격 배치된 기액분리기; 및
    상기 헤더탱크와 기액분리기를 연결하여 연통되도록 하는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 일체형 커넥터;
    를 포함하는 열교환기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 일체형 커넥터는 제1파이프부가 제1헤더탱크의 구멍에 삽입되고 제1플랜지부가 제1헤더탱크의 외면에 면 접촉되어 결합되며, 상기 제2파이프부가 기액분리기의 구멍에 삽입되고 제2플랜지부가 기액분리기의 외면에 면 접촉되어 결합된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  12. 성형 대상물인 관의 일측이 고정되는 제1고정대, 상기 관의 일측 및 제1고정대가 삽입되어 고정되며 상기 관을 성형하고자 하는 형태에 대응되는 제1-1성형면이 형성된 제1클램프, 및 상기 관의 타측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고 상기 제1클램프의 제1-1성형면에 대응되는 형태의 제1-2성형면이 형성된 제1펀치를 포함하고, 상기 제1클램프와 제1펀치는 서로 이격 배치되며, 상기 제1클램프와 제1펀치는 서로 마주보는 방향으로 상대적으로 직선이동 및 상기 관을 가압하여 압착 가능하게 형성되는 제1포밍 장치; 및
    상기 제1포밍 장치에서 성형된 관의 타측이 고정되는 제2고정대, 상기 관의 타측 및 제2고정대가 삽입되어 고정되며 상기 관을 성형하고자 하는 형태에 대응되는 제2-1성형면이 형성된 제2클램프, 및 상기 관의 일측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고 상기 제2클램프의 제2-1성형면에 대응되는 형태의 제2-2성형면이 형성된 제2펀치를 포함하고, 상기 제2클램프와 제2펀치는 서로 이격 배치되며, 상기 제2클램프와 제2펀치는 서로 마주보는 방향으로 상대적으로 직선이동 및 상기 관을 가압하여 압착 가능하게 형성되는 제2포밍 장치;
    를 포함하여 이루어지는 일체형 커넥터 제조 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1포밍 장치는,
    상기 제1고정대에 성형 대상물인 관의 일측이 끼워져 고정되는 삽입부 및 상기 삽입부에 인접하여 상기 삽입부보다 직경이 큰 단차부가 형성되고,
    상기 제1클램프에 상기 관의 일측 및 고정대가 삽입되어 고정되는 고정홈이 형성되고, 상기 관이 고정홈의 외부로 노출되는 부분쪽에 상기 제1-1성형면이 형성되며,
    상기 제1펀치에 상기 관의 타측이 삽입 및 끼워지는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈에 인접하여 상기 제1클램프의 제1-1성형면과 대향되는 쪽에 제1-2성형면이 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터 제조 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1펀치는,
    상기 관의 타측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈의 중앙에서 상기 관이 끼워지는 돌출부가 상기 제1-2성형면보다 돌출 형성된 제1-1펀치; 및
    상기 관의 타측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고, 상기 관의 타단이 받쳐지는 삽입홈의 바닥면은 상기 제1-2성형면에 대응되는 형태로 제1-2성형면보다 오목하게 형성된 제1-2펀치;
    를 포함하여 이루어지는 일체형 커넥터 제조 장치.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 제2포밍 장치는,
    상기 제2고정대에 상기 제1포밍 장치에서 성형된 관의 타측이 끼워져 고정되는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈에 인접하여 성형된 관의 형태에 대응되는 지지면이 형성되며,
    상기 제2클램프에 상기 관의 타측 및 고정대가 삽입되어 고정되는 고정홈이 형성되고, 상기 관이 고정홈의 외부로 노출되는 부분쪽에 상기 제2-1성형면이 형성되며,
    상기 제2펀치에 상기 관의 일측이 삽입 및 끼워지는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈에 인접하여 상기 제2클램프의 제2-1성형면과 대향되는 쪽에 제2-2성형면이 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터 제조 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제2펀치는,
    상기 관의 일측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고, 상기 삽입홈의 중앙에서 상기 관이 끼워지는 돌출부가 상기 제2-2성형면보다 돌출 형성된 제2-1펀치; 및
    상기 관의 일측이 삽입되는 삽입홈이 형성되고, 상기 관의 타단이 받쳐지는 삽입홈의 바닥면은 상기 제2-2성형면에 대응되는 형태로 제2-2성형면보다 오목하게 형성된 제2-2펀치;
    를 포함하여 이루어지는 일체형 커넥터 제조 장치.
  17. 제12항에 있어서,
    성형 대상물인 두께가 일정한 관의 일측이 끼워져 고정되는 삽입부 및 상기 삽입부에 인접하여 상기 삽입부보다 직경이 큰 단차부가 형성된 고정대;
    상기 두께가 일정한 관의 일측 및 고정대가 삽입되어 고정되는 고정홈이 형성되고, 상기 두께가 일정한 관의 일측이 위치하는 부분에 상기 고정홈보다 직경이 큰 확장홈이 형성된 클램프; 및
    상기 두께가 일정한 관의 타측이 삽입 및 끼워지는 삽입홈이 형성된 펀치; 를 포함하고,
    상기 클램프와 펀치는 서로 마주보는 방향으로 상대적으로 직선이동 및 상기 두께가 일정한 관을 가압하여 압착 가능하게 형성되는 압축 보강 장치를 더 포함하여 이루어지는 일체형 커넥터 제조 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 펀치의 삽입홈 중앙에서 두께가 일정한 관이 끼워지는 돌출부가 형성되되, 상기 돌출부는 상기 클램프의 확장홈 깊이에 대응되는 길이로 상기 펀치의 삽입홈 끝단에서 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터 제조 장치.
  19. 성형 대상물인 관의 일측을 고정하고 타측을 받친 상태에서 상기 관의 길이방향으로 관을 가압하여, 길이방향으로 관의 중앙부 부분에 관이 외측으로 중첩되어 겹쳐진 형태로 제1플랜지부를 형성하는 제1포밍 단계; 및
    상기 제1포밍 단계를 거쳐 제1플랜지부가 형성된 관의 타측을 고정하고 일측을 받친 상태에서 상기 관의 길이방향으로 관을 가압하여, 길이방향으로 관의 중앙부 부분에 상기 제1플랜지부와 인접하게 관이 외측으로 중첩되어 겹쳐진 형태로 제2플랜지부를 형성하는 제2포밍 단계;
    를 포함하여 이루어지는 일체형 커넥터 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제2포밍 단계에서는,
    상기 제1플랜지부 및 상기 제2플랜지부 사이를 더 받쳐서, 상기 제1플랜지부와 제2플랜지부 사이의 적어도 일부분이 이격되게 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터 제조 방법.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 제1포밍 단계에서는 상기 제1플랜지부를 형성한 후 제1플랜지부를 추가로 가압하여 원하는 제1플랜지부의 최종 형상을 성형하며,
    상기 제2포밍 단계에서는 상기 제2플랜지부를 형성한 후 제2플랜지부를 추가로 가압하여 원하는 제2플랜지부의 최종 형상을 성형하는 것을 특징으로 하는 일체형 커넥터 제조 방법.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 제1포밍 단계 이전에,
    성형 대상물인 두께가 일정한 관의 일측을 고정하고 타측을 받친 상태에서 상기 두께가 일정한 관을 길이방향으로 가압하여, 상기 두께가 일정한 관의 중앙부부분이 외측으로 돌출되어 두께가 증가되도록 하는 압축 보강 단계를 더 포함하는 일체형 커넥터 제조 방법.
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