JPS5835393A - 特に蒸発器用の熱交換器ブロツクの管を接続箱に結合する装置 - Google Patents

特に蒸発器用の熱交換器ブロツクの管を接続箱に結合する装置

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JPS5835393A
JPS5835393A JP57127758A JP12775882A JPS5835393A JP S5835393 A JPS5835393 A JP S5835393A JP 57127758 A JP57127758 A JP 57127758A JP 12775882 A JP12775882 A JP 12775882A JP S5835393 A JPS5835393 A JP S5835393A
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tube
adhesive
piece
plate
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ヨ−ゼフ・ケルン
ヘルム−ト・バルドング
ボフミ−ル・フンポリ−ク
カルル−ハインツ・シユタツフア
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Behr GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に蒸発器用の熱交換器ブロックの管を接続
箱に結合し、その際管が接続箱に取り付けられかつ密封
されている装置に関する。
ひれ付き管構造様式に構成された熱交換器ブロックとプ
ラスチック製接続箱とから成り蒸発器として動作する熱
交換器は、既にドイツ連邦共和国特許出願公告第２７２
８８２７号明細書から公知である。接続箱は分配空間と
集合空間とを持っており、各蒸発器管の始端部は分配空
間へ開・目し、終端部は集合空間へ開口している。接続
ｌζ） 箱は多数の接続管片を持っており、これらの接続管片は
それぞれ環状溝により包囲されている。
環状溝は硬化可能なプラスチックで満たされ、その後管
が接続管片にはめられるので、この管の端部が環状溝の
中へ入る。この場合硬化可能なプラスチックは、装置の
機械的取付けおよび密封を行なう。特に作動中に自動車
用空気調和装置の蒸発器において生ずるような高い圧力
および温度変動の際の硬化可能なプラスチックのこの２
重の要求のために、プラスチック層の寿命に非常に大き
な要求が出される。
したがって本発明の課題は、機械的の力および密封に関
して永続しかつ極めて信頼できるような、特に蒸発器用
の熱交換器ブロックの管を接続箱に結合し、その際管が
接続−に取り付けられかつ密封されている装置″を提供
することである。この課題は本発明によれば、管が摩擦
結合により接続箱に取り付けられかつ各管用に管端部を
包囲し接着剤で満だきれている少産くとも１つの空間が
設けられ、この空間が、接続箱（６）− と管とにより区画されている空所あるいは適当な凹所で
あることによって解決される。
本発明による装置により、管と管をはめる接続箱の対応
する部分との間に摩擦結合が行なわれ、この摩擦結合は
発生する機械的の力に耐える。蒸発器において適当な密
封を行なうために、β所が設けられており、この空所は
管端部を包囲しかつ接着剤で満たされている。接着剤を
使用する際は接着剤が主とじて密封機能を果たさなけれ
ばならないから、接着剤を収納する空所の構成および寸
法設定について多くの可能性がある。
接続箱は管端部をはめるだめの接続管片を持っており、
この接続管片は円錐状開口を持つことができ、この開口
に管端部が押し込められる。
こうして管を開口に入れる際自然に充分なブレスばめが
得られる。接続管片が円筒状開口を持っている場合は、
管端部を広げることに・よシブレスばめが得られる。上
述の接続管片においては、管がなるべく接続管片の周面
にはめられかつ押圧板により固定されるのが好ましい。
この・種の押圧板には、接続管片における多数の管結合
部を唯１つの工具によシ同時に製造することができると
いう利点がある。摩擦結合°を行なう別の可能性は、管
が、接続管片を包囲する環状溝の中に締め付けられてい
ることにある。必要な匣封を行なうために、溝が接着剤
で満たされている。非常に大きな機械的応力が予想され
る場合は、管の半径方向外側にある接続管片の部分が、
周囲にわたって分布している複数のスリットを持ち、接
続管片のこれらの部分に押圧板が押し付けられるのが有
利である。これらのスリットは、接続管片の外側部分の
塑性変形を容易にするのに役立つ。接着剤を収納する空
所を構成するために多くの可能性艇ある。例えに接着剤
ポケット、螺旋状溝、接続管片の段付き部あるいは押圧
板ｂフランジにより空所を構成することがで有る。
接続箱が、組み込まれた転向通路を備えている場合は、
管が取り付けられていネ底部を掛続箱に備えるのが有利
である。接続箱および底部は接着剤により結合される。
場合によっては、接着結合に加えてさらにはまシ合い取
付けを行なうことができる。大きな接着面を得るために
かつ個々の管接続部相互間を完全に確実に密封するため
に、底部は多数の突出部を備えており、これらの突出部
は各管端部または各開口を環状に包囲しかつ接続箱の凹
所にはまることによって接続箱と底部との結合範凹に多
数のキー溝結合部が形成されている。底部および接続箱
がフランジ状結合面を持っている場合は、接続箱の縁範
囲に底板を付加的に鋲で取り付けるのが好ましい。特に
管を広げることにより底部に大きな摩擦結合部を生せし
める場合は、底部を２つの部分から構成し、この底部が
なるべくアルミニウム製の金属板およびプラスチック部
分を含むのが好ましい。金属板をプラスチック部分には
め込むことができあるいはスナップ素子によりプラスチ
ック部分と結合することができる。
しかし金属板をプラスチック部分と接続箱との（９） 間に締め付けることもできる。底部と接続箱とのはまり
合い結合手段として、係止部あるいはスナップ条片が提
案されている。
本発明による結合装置の実施例を図面により以下に詳細
に説明する。
第１図に、接続箱１および蒸発器の熱交換器ブロックと
しての蒸発器ブロック２が示されている。蒸発器ブロッ
ク２は、互いに並列接続されている複数の蒸発器管３か
ら構成されており、これらの蒸発器管３のそれぞれは複
数の二又管４、曲管５および直線状管片６から構成され
ている。蒸発器ブロック２はさらに二又管４および直線
状管片６に対して直角に延びている多数のひれ７を含ん
でいる。直線状管片６はそれぞれ各蒸発器管３の始端部
および終端部を形成し、これらの蒸発器管は接続箱１に
取り付けられている。
接続箱ｌは冷媒流入口８を持っており、この冷媒流入口
はベンチュリ分配器９の入口側に接続されている。ベン
チュリ分配器９は複数の出（１０） 日通路１０を持っており、各蒸発器管３に対し出り通路
１０が設けられている。出口通路１ｏは通路１１へ開口
しており、これらの通路はそれぞれ接続管片１２の開口
１８へ通じている。各接続管片１２はそれぞれ蒸発器管
３の直線状管片６をはめる。
それぞれ蒸発器管３の端部を形成する直線状管片６′は
、管片１３にはめ込まれ、これらの管片は、接続箱１に
ある共通の集合空間１４へ開口している。集合空間１４
に圧縮機吸込管路１５が接続されている。
接続箱１は蒸発器ブロック２に近い方の側に支持素子１
６を持っておシ、これらの支持素子の形状は二又管４の
湾曲に合わせられている。支持素子１６は、蒸発器ブロ
ック２の製造中に二又管４をはめるのに役立つ。接続管
片１２に接着剤ポケット＋７が設けられ、接続管片１３
に接着剤ポケット１７′が設けられている。
熱交換器ブロック２を製造するために、まずひれ７が二
又管４および直線状管片６および６′にはめて積層され
る。その後熱交換器ブロン）（１１） ２は、二又管４が支持素子１６に接触しかつ直線状管片
６が接続管片１２内に導入され、直梅状管片６′が接続
管片１３内に導入されるように接続箱ｌに接触せしめら
れる。続いて、蒸発器管３とひれ７との間の良好な熱伝
導を行なうために、二又管４および直線状管片は公知の
やり方で広げられる。直線状管片６，６′をそれぞれの
接続管片１２．１３内に取り付けるために、管は心金に
より接続管片の内部で広げられて接続宮仕と管との間に
強いプレスばめが得られる。直線状管片６゜６′を接続
管片１２．１３内に導入する前に管端部にあるいは接続
管片内に塗布される接着剤は、接着剤ポケノ）　１７．
１７’に集まりかつそこで硬２化する。
蒸発器ブロック２が接続箱１と固定的に結合された後、
奎後に曲管５が直線状管片６，６′および二又管４の自
ＦＩ３端にはめられかつこれらの自由端とろう付けされ
あるいは他のやり方で結合される。
第２図は第１図のＸ部分の拡大詳細図である。
この図から、直線状管片６が接続管片１２の開［」（１
２） １８の拡大された部分にはめ込まれかつストッパとして
役立つ突出部１９に接触していることがわかる。接続管
片１２の開口１８の拡大されていない部分の直径は、接
続管片１２における拡大後の直線状９）・片６の内径と
一致している。接着剤は接着剤ポケット１７の中にある
。
第３図は、開口１８が外方へ円錐状に拡大されている接
続管片１２を示している。円錐状拡大部の範匠において
開口の壁に螺旋状溝２０が設けられており、この溝は接
着剤を収納するために使われる。孔１８の円錐状部分は
、ストッパとして役立つ突出部１９により区画され、こ
の突出部により管片６の押込み長さが決められる。螺旋
状溝２０を、周方向に延ひる１つあるいはそれ以上の溝
に取り替えることもできる。
第４図は、開Ｄ］８が環状間隙２１によシ包囲されてい
る接続管片１２を示している。環状間隙２１は小さい幅
を持ちかつ先の鋭いくさび形の横断面形状を持っている
。管片６は広がっている端部２２を持っており、この端
部は環状間隙２１内に（１３） 押し込まれている。押し込み前に環状間＠２１は接着剤
で満たされ、接着剤は一部が環状間隙２１の基部に形成
された空所２３に集まり、また一部が環状溝２１の縁に
押しやられる。
第５図は、複数の接続管片１２が１つの面内に存在する
ような場合に特に適している装置を示している。この場
合は接続管片１２が段付き部２４を有する円錐状外面を
持って・のる。管片６の円錐状に拡大された端部が接続
管１片】２にはめられることによって、段付き部２４の
ために接続管片１２と円錐状端部２５との間に接着剤ポ
ケット２６が形成される。円錐が接続管片１２の円錐と
同じ方向に延ひている円錐状孔を持つ抑圧板２７が、円
錐状端部２５にはめられかつそれによって９の円錐状端
部を接続管片１２に押し付ける。空所２６に、はめる前
に管片６の円錐状端部２５に塗布されＪ接着剤が集まる
。接続管片１２の外周にさらＫｌ加的の溝を設けること
ができる。
第６図は、直線状管片６が開口１８にはめ込まれている
接続管片１２を示している。開口壁に螺（１４） 旋状溝２０があり、この溝は接着剤を収納するのに役立
つ。接続管片１２に押圧板２７がはめられてお９、この
押圧板は、接続管片１２から遠い方の孔の端部に半径方
向フランジ２８．を持っており、このフランジは直線状
管片６を一包囲している。
フランジ２８と接続管片１２の一番外側の端部との間に
空所２９が形成され、この空所内に、板２７を接続管片
１２にはめる際、接着剤が集まる。
第７図には、主として接続箱ｌと蒸発器ブロック２とか
ら構成されている蒸発器が示されている。蒸発器ブロッ
ク２は主として複数の二又管３１．３２および３３なら
ひにこれらの二又管に取り付けられたひれ７から構成さ
れている。第１図に示した装置とは異なり、接続箱ｌは
底部３４を備えており、接続箱ｌおよび底部３４は結合
面に多数の突出部３５．４４および対応する凹所を持ち
、これらの突出部および凹所により複数のキー溝結合部
が形成される。底部３４と通路１１との間に、通路１１
に対して直角に延ひている２つの開口３６があり、これ
らの開口の中にそれぞれ押し込み（１５） 体の指片３７がある。指片３７にそれぞれ転向通路３８
が形成されており、これらの転向通路はそれぞれ２つの
接続管片３９および４０あるいは４】および４２を互い
に接続している。二又管３１の一端は接続管片１２に取
り付けられ、他端は接続管片３９に取り付けられている
。
二又管３２は接続管片４０から接続管片４１へ通じてお
り、二又管３３は接続管片４２および１３へ開口してい
る。二又管３１　、３２および３３は、これらの二又管
と底部３４との間に強い押圧力を生ぜしめる管端部を広
げることにより、底部３４において接続管片に取り付け
られている。続いて、接続箱ｌに近い方の底部３４の側
および接続箱ｌの対応する側が接着剤を塗布され、その
後部分１および３４が互いに結合されて、底部３４の突
出部３５が接続箱１の対応する凹所にはまる。
第８図は第７図のＹ部分の拡大詳細図である。
この図から明らかなように、二叉Ｗ３］は二又管３１を
広げることにより接続管片１２および３９と固定的に結
合される。底部３４の突出部３５は接続箱ｌの凹所４３
にはまりかつそれによって多数のキー溝結合部を形成し
て結合面を拡大する。接続箱１を底部（１６） ３４と結合する前に結合面に接着剤が塗布されるから、
底部３４と接続箱１との圧縮の際に接着剤がラビリンス
状通路系を通って、部分１，３４と二又管３１との間に
あるすべての間隙および空所に入り込む。
こうして接続箱ｌと底部３４との強い結合および冷媒の
流出を防止する良好な密封が行なわれる。
第９図は第８図のＩ−１線に沿う断面図である。
この図から、突出部３５および凹所４３がそれぞれ環状
に各接続管片１２．３９または二又管３】の端部の回り
に設けられていることがわかる。したがって各接続管片
または各二又管は、互いにはまり合う多数の環状突出部
３５および４４により包囲され、その際突出部３５は接
続箱１の突出部４４間の凹所４３の中にある。こうして
外方に対する良好な密封が行なわれるのみならず、さら
に冷媒が一方の蒸発器管の二又管から他方の蒸発器管の
二又管へ移行することが防止される。
第１０図は蒸発器ブロック２と接続箱１との結合部の一
部を示しており、接続箱ｌは、内部に構成された転向通
路３８を持つ押し込み体の指片（１７） ３７を持っている。第４図と同じように、接続管片Ｉ２
および３９はそれぞれ環状溝２１により包囲されており
、この溝の中に二又管３１の広がっている端部２２がは
め込捷れている。この広がっている端部２２の半径方向
外側にある接続管片１２の部分１２’は、周囲に分布し
ている複数のスリット・１５を持っており、これらのス
リットにより外側部分１２′の一層大きな弾性が得られ
る。複数の円錐状開口を持つ押圧板２７が接続管片１２
に押し付けられるので、部分１２．２２および１２’の
間に強いブレスばめが得られる。広がっている端部２２
を環状溝２１の中に導入する前にこれらの溝が接着剤で
満たされるから、接着剤により良好な密封が行なわれる
。
第１１図は第１０図の計■線に沿う断ｉＩＩ］図である
。
この図から、接続管片１２および３９が外側環状部分１
２’　、　３９’を持っており、これらの環状部分が周
囲にわたって分布しているスリット４５を持って゛いる
ことがわかる。管片１２と外側環状す分１２′との間お
よび管片３９と外側環状部分３９′との間に、（１８） それぞれ二又管の広がっている端部２２が押圧されてお
り、この押圧力は押圧される押圧板２７により発生され
る。Ｘ−Ｘ線により、第１０図を示す断面が示されてい
る。
第１２図は、接続箱、底部および二又管の結合装置の一
部を示している。底部は金属板４６およびプラスチック
板４７から構成されており、これらの板はそれぞれ二又
管３１をはめるだめの同じ大きさの開口を持っている。
プラスチック板４７は複数のピン４８を備えており、こ
れらのピンｉ金属板４６の孔４９を通って接続箱１の開
口５０内に′突出している。二又管３１の端部は広げる
ことにより金属板４６に取り付けられており、二又管の
自由端は接続箱ｌ内に突出している。接続箱１と二又管
との間に環状空間５１が形成されており、これらの環状
空間は、開口５０と同じく、板４６．４７およびこれら
の板に取シ付けられている二又管を接続箱１と結合した
後に、結合前に結合面に塗布された接着剤で満たされて
いる。接着剤によりピン４８、したがってまた板４６お
よび４７が接（１９） 続箱ｌと結合され、同時に環状空間５１内の接着剤によ
り良好な密封が行なわれる。
第１３図は第１２図のｆｆ１−ｆｆｌ線に沿う断面図で
ある。
この図から、接続箱ｌにある多数の開口５０とこ−れら
の開口内にあるプラスチック板のピン４８とにより接続
箱ｌと板４６および４７との間の良好な接着、したがっ
て充分な機械的強度が得られることがわかる。−ＩＶ、
ＩＶ線は、第１２図が示されている断面を示している。
第１４図は、二又管３１が広げることにより金属板４６
に取り付けられている結合装置を示している。金属板４
６は多数のスナップ素子５３によりプラスチック底部５
２と結合されている。接続箱１は、プラスチック底部５
２に近い方の側に複数の環状突出部４４を持っており、
これらの突出部はプラスチック底部５２の凹所には捷っ
ている。接続箱ｌの外縁に、接続箱ｌの突出部５５の後
に係合するスナップ条片５４によりプラスチック底部５
２が取り付けられている。組立ての際まず二又管３１が
広げることにより、既にプラスチック底（２０） 部５２と結合されている金属板４６に取り付けられる。
その後接続箱ｌと部分３１，４６．５２との結合部が接
着剤でぬらされ、プラスチック底部５２がスナップ条片
５４により接続箱１に取り付けられる。
接続箱ｌとプラスチック底部５２との間の分離継ぎ目お
よび二又管端部に沿って接着剤が存在することにより、
外部に対してかつ個々の接続管片間において良好な密封
が行なわれる。
第１５図は第１４図のｖ−■線に沿う断面図である。
対応する部分の符号は第１４図の符号と一致している。
■−■線は、第１４図に示されている断面を示している
。
第１６図は、底板５６が直接接続箱ｌと結合されている
結合装置を示している。接続箱ｌは底板５６と共に、組
み込まれた転向通路３８を形成しておシ、これらの転向
通路へそれぞれ二又管３１および二又管３２の一端が開
口している。底板５６はフランジ状突出部５７を持って
おり、この突出部は接続箱ｌの対応するフランジ状凹所
にはまる。接続箱の外縁に複数の孔が設けられており、
これらの孔は、（２１） 底板５６の構成要素である鋲５８をはめるために用いら
れる。底板５６を接続箱１と結合する前に、まず二又管
３１および３２が広げることにより底板に取り付けられ
、部分１および５６間の結合継ぎ目は接着剤でぬらされ
る。部分ｌおよび５６が互いに押し込められている場合
は、接続箱１の縁に鋲５８により鋲結合が行なわれる。
第１７図には、２つの部分から構成されている底部と接
続箱ｌとの結合部が示されており、底部と接続箱との機
械的結合は多数の係止部を介して行なわれる。接続箱ｌ
の中には接続管片１２および１３ならひに集合空間１４
および組み込１れた転向通路３８がある。接続管片１２
および１３にかつ転向通路３８間に複数の係止部６１　
、６２および６３が設けられており、これらの係止部に
対応して構成された底金５９の係止部６４，６５および
６６が係合する。底板５９は金属製の心６０．を持って
おり、この心の孔に二又管３１，３２および３３が押し
込められている。底板５９を接続箱１と結合する前に、
対応する係止結合部および接触面ならひに底板と（２２
） 管端部との間に形成されている接着剤ポケット６７が接
着剤を備えており、機械的取付けのほかに確実な密封が
行なわれる。
第１８図は第１７図の■−■線に沿う断面図である。
この図から、接続管片１２および１３のそれぞれなら＼
ひに各転向通路３８がキー溝結合部により包囲されてい
ることがわかる。符号は第１７図の符号と一致している
。
上述した装置は、空気調和装置あるいは冷凍装置の熱交
換器（蒸発器、凝縮器）における使用だけに限らない。
付加的に密封されていない結合個所を通って入り込むこ
とがある低粘性の冷媒を持つ熱交換器にも、本発明によ
る手段は適している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、概略的に示した蒸発器ブロックを持つ接続箱
の断面図、第２図は第１図のＸ部分の拡大詳細図、第３
図は、接続管片の円錐状開口を持つ第２図の実施例の変
形例の断面図、第４図は、接続管片を包囲し円錐状に先
細になつ（２３） ている環状間隙を持つ第２図の実施例の変形例の断面図
、第５図は、押圧板による接続箱への管の取付は部の断
面図、第６図は第５図の実施例の変形例の断面図、第７
図は１組み込まれた転向通路と概略的に示された蒸発器
ブロックとを持ち分配器と底部とから構成されている接
続箱の断面図、第８図は第７図のＹ部分σ拡大詳細図、
第９図は第８図のＩ−１線に沿う断面図、第１θ図は、
付加的な押圧板を持つ第４図による装置の断面図、第１
】図は第１Ｏ図の■−■線に沿うＬｒ面図、第１２図は
、底部が２つの部分から構成されている管−底部−接続
箱結合部の断面図、第１３図は第１２図のＩｌ［−１［
腺に沿う断面図、第１４図は第１２図の実施例の変形例
の断面図、第１５図は第１４図のＶ−ｖ線に沿う断面図
、第１６図は第１４図の簡単化された実施例の断面図、
第１７図は、分配器および底部に付加的な係止部を持つ
第１６図の実施例の変形例の断面図、第１８図は第１７
図σ目線に沿う断面図である。 ｌ・・・接続箱、２・・・蒸発器ブロック、３・・・（
２４） 蒸発器管、５・・・曲管、６　、６’　、　６’′、３
１，３２．３３・・・管、７・・・ひれ、　１７．１７
’、２０，２３，２６．２９・・晦空所、２１，５１，
６７゜７２・・・凹所 クテル・ノソノング・ラント・コンバニ・コマｙｆイー
ド（２５） ４ ｊＩ ＦＩＧ、１７ １６１８ 第１頁の続き ０発　明　者　ボッミール・フンポリークドイツ連邦共
和国ルートヴイヒ スブルク・ビスマルクシュトラ ーセ４３ ０発　明　者　力ルルーハインツ・シュタツファ ドイツ連邦共和国シュトラット ガル上８０オンストメツテイン・ ゲルヴ工−り９ ４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　特に蒸発器用の熱交換器ブロックの管を接続箱に
    結合し、その除骨が接続箱に取シ付けられかつ密封され
    ている装置において、管（６゜６′ｊ６“、　３１　、
    ３２．．３３　）が摩擦結合により接続箱（１）に取シ
    付けられかつ６管（６，６’、６’：３１，３２．３３
    ）用に管端部を包囲し接着剤で満、たされている少なく
    とも１つの空間（１７，１７’、２０，２１，２３，２
    ６，２９，５１，６７゜７２）が設けられ、この空間が
    、接続箱（１）と管（６，６’、６’：３１，３２．３
    ３　）とにより区画されている空所（１７、１７’　、
    　２０　、２３　、２６　、２９　）あるいは適当な凹
    所（２１゜５１　、６７　、７２　）であることを特徴
    とする、熱交換器ブロックの管を接続箱に結合する装置
    。 ２、　接続箱（１）が管端・部をはめるための接続管片
    （１２、１３、３９）を持っていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３　接続管片（１２）が円錐状開口（１８）を持ち、こ
    の開口に管（６）の端部が押し込められあるいは接続管
    片（１２）が円筒状開口（１８）を持ちかつ管を広げる
    ことによりブレスばめが得られることを特徴とする特許
    請求の範囲第２項に記載の装置。 ４　管（６）が接続管片（１２）にはめられがっ押圧板
    （２７）によシ固定されていることを特徴とする特許請
    求の範−門弟２項に記載の装置。 ５　接続管片（ｔ２．３９）を包囲する環状溝（２１）
    の中に管（６，３１）を締め付けることによシ康擦結合
    が行なわれ、溝（２１）が接着剤で満たされていること
    を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ６、　管（３１）の半径方向外側にある接続管片（１２
    ゜３９）の部分（１２’、　３９’）が、周囲にわたっ
    て分布している複数のスリット（４５）を持ち、接続管
    片（１２、３９）のこれらの部分（１）、　３９’）に
    押圧板（２７）が押し付けられていることを特徴とする
    特許請求の範囲第５項に記載の装置。 ７　空所（１７，１７’、　２０，２６．２９　）が接
    着剤ポケット（１７゜１７′）、螺旋状溝（２０）、接
    続管片（１２）の段付き部（２４）あるいは押圧板（２
    ７）のフランジ（２８）により形成されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第２項ないし第４項のうち１つ
    に記載の装置。 ８　接続箱（１）が底部（３４、５６）を持ち、この底
    部に管が取り付けられかつこの底部が接着剤により接続
    箱と結合されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載の装置。 ９　底部（３４）が多数の突出部（３５）を持ち、これ
    らの突出部が各管端部または開口（１８）を環状に包囲
    しかつ接続箱（１）の凹所（４３）にはまることによっ
    て接続箱（１）と底部（３４）との結合範囲に′多数の
    キー溝結合部が形成されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第８項に記載の装置。 １０　　底部（板５６）がフランジ状突出部（５７）を
    持ち、この突出部°が接続箱（１）の対応する凹所には
    まり、底板（５６）が付加的に多数の鋲（５８）により
    諦続箱（１）の縁範囲に取り付けられていることを特徴
    とする特許請求の範囲第８項に記載の装置。 １１、　　底部が２つの部分から構成されかつなるべく
    アルミニ、ラム製の金属板（４６，６０）とプラスチッ
    ク部分（板４７　、５９　、底部５２）とを含んでいる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の装置。 １２　　管が金属板（４６，６０）の開口に広げること
    により摩擦結合で取り付−けられ、金属板（４６，６０
    ）がプラスチック部分（板５９）にはめ込まれあるいは
    スナップ素子（５３）によりプラスチック部分（底部５
    ２）と結合されあるいはプラスチック部分（板４７）と
    接続箱（１）との間に締め付けられていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１１項に記載の装置。 １３　　プラスチック部分（４７，５９，５２）が、係
    上部（６１ないし６６）あるいはスナップ条片（５４）
    によりあるいはプラスチック部分（４７）のピン（４８
    ）を接続箱（１）の凹所（５０）内へ接着することによ
    り、接続箱（１）に取シ付けられていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１１項あるいは第１２項に記載の装
    置。 １４、管（３１、３２、３３）の端部と接続箱（１）ま
    たはプラスチック部分（板５９）との間に、接着剤を収
    納するだめの環状空間（５１）または接着剤ポケット（
    ６７）が設けられていることを特徴とする特許請求の範
    囲第８項ないし第１３項のうち１つに記載の装置。
JP57127758A 1981-08-26 1982-07-23 特に蒸発器用の熱交換器ブロツクの管を接続箱に結合する装置 Pending JPS5835393A (ja)

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DE3133665A DE3133665C2 (de) 1981-08-26 1981-08-26 Verbindung von Rohren eines Wärmetauscherblocks mit einem Anschlußkasten, insbesondere für einen Verdampfer

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