JPS62171586A - パイプとフランジとのカツプリング - Google Patents
パイプとフランジとのカツプリングInfo
- Publication number
- JPS62171586A JPS62171586A JP61154915A JP15491586A JPS62171586A JP S62171586 A JPS62171586 A JP S62171586A JP 61154915 A JP61154915 A JP 61154915A JP 15491586 A JP15491586 A JP 15491586A JP S62171586 A JPS62171586 A JP S62171586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flange
- annular groove
- coupling
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 17
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 17
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 4
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
- F16L23/028—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder
- F16L23/0286—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder the shoulder not being formed from the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イプとフランジとを接続するカップリング（こ関する。
特に、とりわけ振動を被る加圧流体回路、たとえば車載
の空調装置やコンプレッサに好適に利用できる。
の空調装置やコンプレッサに好適に利用できる。
パイプとフランジとを接続するカップリングは、漏れが
なくしかもたとえば自動車用空調装置のコンプレッサ回
路で発生するようなあらゆる周波数の振動にも耐えると
いった経時的な安定性が要求され、現時点の技術では溶
接構造がすすめられるものと考えられている。
なくしかもたとえば自動車用空調装置のコンプレッサ回
路で発生するようなあらゆる周波数の振動にも耐えると
いった経時的な安定性が要求され、現時点の技術では溶
接構造がすすめられるものと考えられている。
溶接をする際、特にアルミニウムや軽合金鋳造管の場合
には、溶接を実施する際に可成りの問題や、信頼性のあ
るカップリングを得るのを保証するのに著しい困難があ
る。
には、溶接を実施する際に可成りの問題や、信頼性のあ
るカップリングを得るのを保証するのに著しい困難があ
る。
主な障害は、たわみやシール面のまくれ、焼けあるいは
脱酸化剤の使用に起因する溶接部の多孔性、構造剛性の
弱体化、基材材料自体の強さの弱体化を伴う基材材料の
焼き戻し現象等である。さらに、作業中において、振動
を原因として不可避的に作用する応力が溶融材料層にひ
び割れを生じさせ、その結果シールを破壊する。
脱酸化剤の使用に起因する溶接部の多孔性、構造剛性の
弱体化、基材材料自体の強さの弱体化を伴う基材材料の
焼き戻し現象等である。さらに、作業中において、振動
を原因として不可避的に作用する応力が溶融材料層にひ
び割れを生じさせ、その結果シールを破壊する。
本発明は、瀾れがなくしかも振動に耐えうるパイプとフ
ランジとの間に用いるカップリングの製作に関する問題
を解決するもので、溶接法における問題や欠点及びねじ
式カップリングがもつ不確実性をなくするものである。
ランジとの間に用いるカップリングの製作に関する問題
を解決するもので、溶接法における問題や欠点及びねじ
式カップリングがもつ不確実性をなくするものである。
本発明によれば、パイプはフランジの貫通穴の中に差し
込まれて結合され、パイプとフランジとの間のシールは
エラストマ材料で作られたガスケットリングによって保
証される。これはガスケットリングが圧縮されて貫通穴
の内面に設けられた閉鎖環状溝をふさぐためで、フラン
ジの貫通穴の内部で圧造してパイプが伸張したことに起
因する。
込まれて結合され、パイプとフランジとの間のシールは
エラストマ材料で作られたガスケットリングによって保
証される。これはガスケットリングが圧縮されて貫通穴
の内面に設けられた閉鎖環状溝をふさぐためで、フラン
ジの貫通穴の内部で圧造してパイプが伸張したことに起
因する。
以下本発明を、添付図面に例示したその好適な実施例に
ついて詳述するが、本発明はこの特定の実施例に限定さ
れるものではないことはもちろんである。
ついて詳述するが、本発明はこの特定の実施例に限定さ
れるものではないことはもちろんである。
第１図は、本発明に関するもので、圧造以前のパイプと
フランジとのカップリングの縦断面図である。第２図は
、第１図の圧造後を示す断面図である。
フランジとのカップリングの縦断面図である。第２図は
、第１図の圧造後を示す断面図である。
図によれば、一般的なフランジ１はパイプ２を組み立て
る貫通穴と共に府記貫通穴の中心線に沿った断面として
示されている。
る貫通穴と共に府記貫通穴の中心線に沿った断面として
示されている。
このフランジ１は、軽合金製またはアルミニウム製であ
ることが望ましく、パイプ２はアルミニウムの引き゛抜
き材である。
ることが望ましく、パイプ２はアルミニウムの引き゛抜
き材である。
ふたつの閉鎖環状溝３．４とひとつの開放環状溝５とが
貫通穴の内面に設けられている。後者の開放環状溝５は
、前記フランジｌの一方の端部であるシール端部と一致
するシール面６に設けられている。
貫通穴の内面に設けられている。後者の開放環状溝５は
、前記フランジｌの一方の端部であるシール端部と一致
するシール面６に設けられている。
エラストマ材料で製作されたガスケットリング７は、中
間の閉鎖環状溝４に内設されている。この後パイプ２は
、周囲のシールと共に漏れを防ぐようにシール面６の面
に一致するまで差し込まれる。
間の閉鎖環状溝４に内設されている。この後パイプ２は
、周囲のシールと共に漏れを防ぐようにシール面６の面
に一致するまで差し込まれる。
パイプを上述のようにフランジに配置し、第２図に示す
ようにパイプの端部を圧造パンチを用いて圧造して伸張
させる。この技術自体は公知である。 ゛ このパイプは、部分的に圧造されて第１の閉鎖環状溝３
を完全にうめつくす。そして、ガスケットリングが第２
の閉鎖環状溝４を完全にうめつくすまでその荷重で圧縮
する。最後に、このパイプは開放環状溝５に向けて折り
曲げられる。このように、フランジの内部でパイプが動
かないカップリングは、相互の抑止力や圧縮されたエラ
ストマ材料で製作されたガスケットリングが完全にシー
ルすることにより達成された。
ようにパイプの端部を圧造パンチを用いて圧造して伸張
させる。この技術自体は公知である。 ゛ このパイプは、部分的に圧造されて第１の閉鎖環状溝３
を完全にうめつくす。そして、ガスケットリングが第２
の閉鎖環状溝４を完全にうめつくすまでその荷重で圧縮
する。最後に、このパイプは開放環状溝５に向けて折り
曲げられる。このように、フランジの内部でパイプが動
かないカップリングは、相互の抑止力や圧縮されたエラ
ストマ材料で製作されたガスケットリングが完全にシー
ルすることにより達成された。
第１図は本発明による圧造前のパイプとフランジとのカ
ップリングを示す断面図、第２図は本発明による圧造後
のパイプとフランジとのカップリングを示す断面図。 ■・・フランジ、２・・パイプ、３．４・・閉鎖環状溝
、５・・開放環状溝、６・・シール面、７・・ガスケッ
トリング。
ップリングを示す断面図、第２図は本発明による圧造後
のパイプとフランジとのカップリングを示す断面図。 ■・・フランジ、２・・パイプ、３．４・・閉鎖環状溝
、５・・開放環状溝、６・・シール面、７・・ガスケッ
トリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 貫通穴を有するフランジと前記貫通穴に差し込まれ
て固定されたパイプとを包含し、漏れがなくしかも振動
に耐えうるパイプとフランジとのカップリング、特に加
圧流体回路に好適で振動を被るパイプとフランジとのカ
ップリングにおいて、フランジ（１）の貫通穴の内面に
沿って形成した環状溝（４）の内部に、エラストマ材料
製のガスケットリング（７）を嵌め、前記貫通穴の内部
でパイプ（２）を圧造して変形させることによって前記
ガスケットリングを前記環状溝内で圧縮して前記パイプ
（２）と前記フランジ（１）との間の密封を保証するよ
うにしたことを特徴とするパイプとフランジとのカップ
リング。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のパイプとフランジとの
カップリングにおいて、エラストマ材料で製作されたガ
スケットリング（７）を内設する環状溝（４）の上流側
と下流側とに他の二つの環状溝が設けられ、さらに各々
の環状溝はフランジ（１）の貫通穴の内面に沿っており
、一方が閉鎖環状溝（３）となりもう一方が開放環状溝
（５）となり、後者の開放環状溝（５）はフランジ（１
）の一方の自由端であるシール面（６）に配置され、パ
イプ（２）自体が圧造されて閉鎖環状溝（３）の中まで
変形し、この圧造作業に続いて前記パイプ（２）の端部
を開放環状溝（５）の中に折り曲げたことを特徴とする
カップリング。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載のパイプと
フランジとのカップリングにおいて、フランジ（１）の
材質が軽合金またはアルミニウムであり、しかもパイプ
（２）がアルミニウム引抜き材であることを特徴とする
カップリング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8620521U IT211621Z2 (it) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Accoppiamento a tenuta tubo-flangia mediante anello di elastomero e ricalcatura. |
| IT20521B/86 | 1986-01-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171586A true JPS62171586A (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=11168189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61154915A Pending JPS62171586A (ja) | 1986-01-17 | 1986-07-01 | パイプとフランジとのカツプリング |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4667989A (ja) |
| EP (1) | EP0229214B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62171586A (ja) |
| AT (1) | ATE47476T1 (ja) |
| DE (1) | DE3666500D1 (ja) |
| IT (1) | IT211621Z2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469870A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-15 | Toyo Valve Co Ltd | Valve and its manufacture |
| JP2007162737A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Nok Corp | 樹脂ベローズおよびその製造方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0432554Y2 (ja) * | 1986-09-05 | 1992-08-05 | ||
| DE3925212C2 (de) * | 1989-07-29 | 1997-03-27 | Bosch Gmbh Robert | Elektromagnetisch betätigbares Ventil |
| US6079095A (en) * | 1997-10-01 | 2000-06-27 | Pipe Rehab International, Inc. | Forming a flange on a tubular member lined with a thermoplastic liner |
| US6328073B1 (en) * | 1998-08-07 | 2001-12-11 | Automotive Fluid Systems, Inc. | Fluid-tight conduit connection and method of making same |
| FR2794387B1 (fr) * | 1999-06-02 | 2001-07-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'assemblage d'un premier element metallique de forme generale cylindrique avec un second element matallique de faible epaisseur, et ensemble rotule et triangle de suspension assembles selon le procede |
| US20030222409A1 (en) * | 1999-12-09 | 2003-12-04 | Sivley Robert S. | Non-rotating expandable connection with collapsing type seal |
| US7819436B2 (en) * | 2007-06-27 | 2010-10-26 | Yh America, Inc. | Endformed tubular assembly |
| KR20130081440A (ko) * | 2012-01-09 | 2013-07-17 | 주식회사 동화엔텍 | 쉘앤튜브 열교환기의 튜브시트와 튜브의 접합방법 및 쉘앤튜브 열교환기 |
| CN104048113A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 套管支撑高温耐磨密封装置 |
| CN104048112A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 活动管道高温耐磨密封装置 |
| CN104048114A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 活动管道常温耐磨密封装置 |
| ES2690331T3 (es) * | 2014-05-16 | 2018-11-20 | Electrolux Appliances Aktiebolag | Conjunto de conexión de suministro de gas, un método para conectar una conducción de suministro de gas a un orificio de entrada de gas, y un aparato de cocina a gas |
| US10001120B2 (en) | 2015-08-31 | 2018-06-19 | Bendix Commercial Vehicle Systems Llc | Lightweight compressor crankcase assembly and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552898A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | Ridenour Ralph Gaylord | Tube fitting instrument assembly and its forming method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US332035A (en) * | 1885-12-08 | bag-aley | ||
| US786551A (en) * | 1901-09-03 | 1905-04-04 | Crane Co | Method of attaching flanges to tubes. |
| FR2179523A2 (ja) * | 1972-04-11 | 1973-11-23 | Foa Michel |
-
1986
- 1986-01-17 IT IT8620521U patent/IT211621Z2/it active
- 1986-05-30 AT AT86107334T patent/ATE47476T1/de active
- 1986-05-30 DE DE8686107334T patent/DE3666500D1/de not_active Expired
- 1986-05-30 EP EP86107334A patent/EP0229214B1/en not_active Expired
- 1986-06-11 US US06/873,204 patent/US4667989A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-01 JP JP61154915A patent/JPS62171586A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552898A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | Ridenour Ralph Gaylord | Tube fitting instrument assembly and its forming method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469870A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-15 | Toyo Valve Co Ltd | Valve and its manufacture |
| JP2007162737A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Nok Corp | 樹脂ベローズおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0229214A1 (en) | 1987-07-22 |
| ATE47476T1 (de) | 1989-11-15 |
| IT211621Z2 (it) | 1989-04-07 |
| DE3666500D1 (en) | 1989-11-23 |
| IT8620521V0 (it) | 1986-01-17 |
| EP0229214B1 (en) | 1989-10-18 |
| US4667989A (en) | 1987-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62171586A (ja) | パイプとフランジとのカツプリング | |
| US4056273A (en) | Coupling for pipe lap joints | |
| US5713611A (en) | Connection of a plate and tubular members | |
| US5454604A (en) | Vortex gasket for automotive exhaust system | |
| US2769648A (en) | Reinforced t shaped seal for flanged pipe coupling | |
| JPS5821144B2 (ja) | 排気シ−ル | |
| JPH04231786A (ja) | パイプリーク部のブリッジ用金属スリーブ | |
| US6286556B1 (en) | High-pressure fuel injection pipe for diesel engine | |
| US5803511A (en) | Adaptors and method of attaching metal braid reinforced convoluted metal hoses to such adaptors | |
| US2148038A (en) | Coupling | |
| EP1674686B1 (en) | Pipe joint, gasket and method for obtaining the joint | |
| JPH0739808B2 (ja) | フランジを少なくとも１個の排ガス管、特に、排ガスベンドとから成る構造部分 | |
| GB2031074A (en) | High-temperature seal | |
| JPS63231087A (ja) | フランジ継手 | |
| JPH06241363A (ja) | フランジ継手組とその結合方法 | |
| US4027901A (en) | Asbestos-cement pipe fitting and method for making it | |
| JPS62141389A (ja) | パイプとフランジとのカツプリング | |
| US3386151A (en) | Valve construction method | |
| JPS6220990A (ja) | 気密パイプジヨイントをつくる方法とデバイスとそれによりつくられたジヨイント | |
| JPH06117242A (ja) | 内燃機関における排気系の接続構造 | |
| KR100547283B1 (ko) | 가스켓 | |
| JPH1130333A (ja) | メタルｃリング | |
| JPH08338575A (ja) | 管継手 | |
| JPS62188855A (ja) | ベロ−ズのフランジ取付け方法 | |
| JPH0123095Y2 (ja) |