JPH0486232A - 樹脂成形スクリュ用逆止リング - Google Patents
樹脂成形スクリュ用逆止リングInfo
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- JPH0486232A JPH0486232A JP20114490A JP20114490A JPH0486232A JP H0486232 A JPH0486232 A JP H0486232A JP 20114490 A JP20114490 A JP 20114490A JP 20114490 A JP20114490 A JP 20114490A JP H0486232 A JPH0486232 A JP H0486232A
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- screw
- ring
- plastic material
- screw body
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、射出動作開始時における逆止機構の逆止動作
をずみやかにかつ確実にすることを目的としたものであ
る。
をずみやかにかつ確実にすることを目的としたものであ
る。
［従来の技術］
第５図に従来からある最も一般的な逆止リングの要部縦
断面図を示す。
断面図を示す。
この第５図において、逆止リングはスクリュ本体２の前
端にスクリュヘッド３を固定した小径の組イ１］り軸４
に、外径を加熱筒１との間において溶融樹脂のリークを
阻止し得る程度として加熱筒１内に遊嵌される円筒形状
の逆止リング５を前後方向に摺動自在に嵌装し、この逆
止リング５の内周面と組付は軸４との周面との間に直通
の連通路７を設りて溶融樹脂がスクリュ本体２側からス
クリュヘッド３前方へ流動が可能な構成を成している。
端にスクリュヘッド３を固定した小径の組イ１］り軸４
に、外径を加熱筒１との間において溶融樹脂のリークを
阻止し得る程度として加熱筒１内に遊嵌される円筒形状
の逆止リング５を前後方向に摺動自在に嵌装し、この逆
止リング５の内周面と組付は軸４との周面との間に直通
の連通路７を設りて溶融樹脂がスクリュ本体２側からス
クリュヘッド３前方へ流動が可能な構成を成している。
また、逆止リング５の前端面９には所定間隔で突設部１
０が数個設けられていて、逆止リング５がスクリュヘッ
ト３に押付けられても連通路７が閉塞されないようにな
っている。
０が数個設けられていて、逆止リング５がスクリュヘッ
ト３に押付けられても連通路７が閉塞されないようにな
っている。
そして、逆止リング５の後端面１１における連通路７の
開口部は、スクリュ本体２のスクリュ前面１２にその全
域を対向させて、逆止リング５の後端面］１がスクリュ
前面１２に当接した際には完全に閉塞されるようになっ
ている。
開口部は、スクリュ本体２のスクリュ前面１２にその全
域を対向させて、逆止リング５の後端面］１がスクリュ
前面１２に当接した際には完全に閉塞されるようになっ
ている。
溶融樹脂の可塑化計量後退時（以下、単に計量後退時と
呼ぶ）には、逆止リング５は溶融樹脂の流動抵抗により
前方に押しつけられて、後方連通口１３、連通路７およ
び前方連通口１４を通ってスクリュヘッド３前方へ押出
される。
呼ぶ）には、逆止リング５は溶融樹脂の流動抵抗により
前方に押しつけられて、後方連通口１３、連通路７およ
び前方連通口１４を通ってスクリュヘッド３前方へ押出
される。
射出時には、スクリュ本体２とスクリュヘラＩ・３とが
一体となって前進するのに対し、逆止リング５だけが居
残って後方連通口１３を閉じて溶融樹脂の逆流が阻止さ
れでいた。
一体となって前進するのに対し、逆止リング５だけが居
残って後方連通口１３を閉じて溶融樹脂の逆流が阻止さ
れでいた。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、実際には、溶融樹脂の粘度が低い場合や射出
スピードが遅い場合に、後方連通口１３が閉じるまでの
間に溶融樹脂の逆流する度合が増大し、射出量のバラツ
キを発生してしまう。
スピードが遅い場合に、後方連通口１３が閉じるまでの
間に溶融樹脂の逆流する度合が増大し、射出量のバラツ
キを発生してしまう。
このため、溶融樹脂の逆流により言１量不足で充填不足
になった場合や溶融樹脂の逆流量も見込んで計量した場
合には過充填の不良品が発生し、過充填によるパリの発
生によって金型を破損させる［作用］ 本発明の樹脂成形スクリュ用逆止リングにおいては、射
出工程の開始前にスクリュ本体を逆回転させると、逆止
リングは組付Ｇづ軸との間に設けられた摺擦部材を介し
て後進され、退路が遮断される。この退路遮断動作に伴
う可塑物の逆流は実質的に無視し得る程微量のものであ
る。従って、常に一定量の可塑物を型内に射出すること
ができる。
になった場合や溶融樹脂の逆流量も見込んで計量した場
合には過充填の不良品が発生し、過充填によるパリの発
生によって金型を破損させる［作用］ 本発明の樹脂成形スクリュ用逆止リングにおいては、射
出工程の開始前にスクリュ本体を逆回転させると、逆止
リングは組付Ｇづ軸との間に設けられた摺擦部材を介し
て後進され、退路が遮断される。この退路遮断動作に伴
う可塑物の逆流は実質的に無視し得る程微量のものであ
る。従って、常に一定量の可塑物を型内に射出すること
ができる。
［実施例］
第１図ないし第３図は本発明の樹脂成形スクリュ用逆止
リングに係る１実施例を示し、第１図は本発明の実施例
に係る射出成形機の全体構成を示す断面図、第２図は射
出成形用スクリュの前部の拡大平面図を示し、第２図（
ａ）は計量時の状態、第２図（ｂ）は射出時の状態、第
３図は第２図（ａ）のＩＩＩ −ＩＩＩからみた断面図
、第４図は本発明に類似した逆止リングと取付は軸との
係合状態を示す断面図を示す。
リングに係る１実施例を示し、第１図は本発明の実施例
に係る射出成形機の全体構成を示す断面図、第２図は射
出成形用スクリュの前部の拡大平面図を示し、第２図（
ａ）は計量時の状態、第２図（ｂ）は射出時の状態、第
３図は第２図（ａ）のＩＩＩ −ＩＩＩからみた断面図
、第４図は本発明に類似した逆止リングと取付は軸との
係合状態を示す断面図を示す。
第１図において、ヒータ（図示せず）を備えたという重
大な欠点が発生していた。
大な欠点が発生していた。
これらの不都合をなくする手段としては、逆１トリング
５の外周面と加熱筒１の内周面との嵌め合いスキマを減
少さぜるとか、逆止リング５の作動ストロークを小さく
するとかの手段があるが、前者はカシ９発生のため、ま
た後者は、樹脂流路が狭くなり流動抵抗の増大による計
量時間の増大のために限界があり本質的な解消策にはな
り得なかった。
５の外周面と加熱筒１の内周面との嵌め合いスキマを減
少さぜるとか、逆止リング５の作動ストロークを小さく
するとかの手段があるが、前者はカシ９発生のため、ま
た後者は、樹脂流路が狭くなり流動抵抗の増大による計
量時間の増大のために限界があり本質的な解消策にはな
り得なかった。
［課題を解決するための手段］
このような問題点を解決するために、加熱筒内に回転可
能、かつ、前進・後退動可能に取イマ１けられたスクリ
ュ本体の前端に、小径の組付は軸を介して取付けられた
スクリュヘッドのヘッド後面とスクリュ本体のスクリュ
前面との間に遊嵌して配した逆止リングにおいて、前記
逆止リングの内周面と前記組付は軸間に摺擦部材を介し
て係合し、逆止りングを前後摺動自在に配すとともに、
逆止リング内周面と組付は軸夕ｉ周面間に溶融樹脂流通
孔を配した構成にした。
能、かつ、前進・後退動可能に取イマ１けられたスクリ
ュ本体の前端に、小径の組付は軸を介して取付けられた
スクリュヘッドのヘッド後面とスクリュ本体のスクリュ
前面との間に遊嵌して配した逆止リングにおいて、前記
逆止リングの内周面と前記組付は軸間に摺擦部材を介し
て係合し、逆止りングを前後摺動自在に配すとともに、
逆止リング内周面と組付は軸夕ｉ周面間に溶融樹脂流通
孔を配した構成にした。
加熱筒］内にスクリュ軸１２が挿入されて４３つ、この
スクリュ本体２はギヤ１．４，１．６を介して油圧モー
タ等の駆動装置１８によって回転駆動される。また、ス
クリュ本体２は加熱筒１内に前後方向移動可能に挿入さ
れており、スクリュ本体２の後端は油圧ラム２０に固着
され、このラム２０を収容する油圧シリンダ２２内に供
給される油圧により加熱筒１内を前進可能とされている
。
スクリュ本体２はギヤ１．４，１．６を介して油圧モー
タ等の駆動装置１８によって回転駆動される。また、ス
クリュ本体２は加熱筒１内に前後方向移動可能に挿入さ
れており、スクリュ本体２の後端は油圧ラム２０に固着
され、このラム２０を収容する油圧シリンダ２２内に供
給される油圧により加熱筒１内を前進可能とされている
。
加熱筒１の側面には合成樹脂等の可塑物を挿入するため
の投入口２４が開設されており、ホッパ２６が設置され
ている。このホッパ２６から可塑物原料を投入すると、
駆動装置１８によって回転されるスクリュ本体２に案内
されて、この可塑物原料は混練されながら加熱筒１の先
端方向に送られ、加熱筒１先端部とスクリュ本体２の先
端部で囲まれている空間部２８内への貯留に伴って、ス
クリュ本体２は該貯留する可塑物から反力を受けて徐々
に後進する。
の投入口２４が開設されており、ホッパ２６が設置され
ている。このホッパ２６から可塑物原料を投入すると、
駆動装置１８によって回転されるスクリュ本体２に案内
されて、この可塑物原料は混練されながら加熱筒１の先
端方向に送られ、加熱筒１先端部とスクリュ本体２の先
端部で囲まれている空間部２８内への貯留に伴って、ス
クリュ本体２は該貯留する可塑物から反力を受けて徐々
に後進する。
所定量の可塑物が空間部２８に留ったところで、油圧シ
リンダ２２内に油圧を導入し、スクリュ本体２を前進さ
せ、空間部２８内の可塑物を加熱筒１の先端から型（図
示せず）内に射出する。
リンダ２２内に油圧を導入し、スクリュ本体２を前進さ
せ、空間部２８内の可塑物を加熱筒１の先端から型（図
示せず）内に射出する。
しかして、本発明においては、スクリュ本体２の先端部
分に、空間部２８内の可塑物の逆流を防止する機構が設
置されている。この逆流防止機構の構成について以下に
説明する。
分に、空間部２８内の可塑物の逆流を防止する機構が設
置されている。この逆流防止機構の構成について以下に
説明する。
この実施例において、組付り軸３０の側周面上に相対し
て１対（本発明では合計２条）の溝部３１が組イ」け軸
３０の軸心に刻して一定角度Ｏを有して刻設されている
。また、逆止リング３２の内周面上には突起部３３が設
けられており、前記した溝部３１に係合して摺動自在に
配されている。
て１対（本発明では合計２条）の溝部３１が組イ」け軸
３０の軸心に刻して一定角度Ｏを有して刻設されている
。また、逆止リング３２の内周面上には突起部３３が設
けられており、前記した溝部３１に係合して摺動自在に
配されている。
逆止リング３２と組付は軸３０はほぼ同軸的に遊嵌され
、逆止リング３２の内周面と組付は軸３０の外周面間に
、逆止リング３２の前後を連通ずるための溶融樹脂流通
孔３４か形成されている。
、逆止リング３２の内周面と組付は軸３０の外周面間に
、逆止リング３２の前後を連通ずるための溶融樹脂流通
孔３４か形成されている。
また、溶融樹脂の流動抵抗４３よびスクリュ本体２の後
退によって逆止リング３２がヘッド後面３ａに押付けら
れるようなことがあっても逆止リング３２の前端面９に
は突設部３５が所定間隔でフトされ、遂には逆止リング
３２の後端面３６とスクリュ本体の前面１２は密着し、
これによって逆止リング３２の前後の遮断が行なわれる
。この遮断が行なわれた後、スクリュ本体２を前進さぜ
ることにより、空間部２８内の可塑物を加熱筒１先端開
口から射出する。
退によって逆止リング３２がヘッド後面３ａに押付けら
れるようなことがあっても逆止リング３２の前端面９に
は突設部３５が所定間隔でフトされ、遂には逆止リング
３２の後端面３６とスクリュ本体の前面１２は密着し、
これによって逆止リング３２の前後の遮断が行なわれる
。この遮断が行なわれた後、スクリュ本体２を前進さぜ
ることにより、空間部２８内の可塑物を加熱筒１先端開
口から射出する。
この実施例においても、射出工程に先立って逆止リング
３２を後退させ、退路を確実に遮断した後に射出を行な
うので、素早く、かつ、正確に定量の可塑物を射出する
ことができる。
３２を後退させ、退路を確実に遮断した後に射出を行な
うので、素早く、かつ、正確に定量の可塑物を射出する
ことができる。
なお、上述の説明で明らかなように、第２図および第３
図では、組付は軸３０上に刻設された溝部３１は逆止リ
ング３２の後進用の斜面として作用している。
図では、組付は軸３０上に刻設された溝部３１は逆止リ
ング３２の後進用の斜面として作用している。
上記実施例は本発明の一例であって、前記した溝部３１
の数を、第３図（ａ）に示すように組付は軸３０上に上
下１対（２条）設けるだけでなく、組付は軸３０の横断
面外周面上を３条以上の多条に等分した形状にしてもよ
い。
の数を、第３図（ａ）に示すように組付は軸３０上に上
下１対（２条）設けるだけでなく、組付は軸３０の横断
面外周面上を３条以上の多条に等分した形状にしてもよ
い。
さらに、第３図（ｂ）のように、第３図（ａ）数個設け
られているので溶融樹脂の前方への押出しが阻止されな
い構成となっている。
られているので溶融樹脂の前方への押出しが阻止されな
い構成となっている。
つぎに、本発明の樹脂成形スクリュ用逆止リング３２の
動作について説明する。
動作について説明する。
以」二のように構成された逆止リング３２において、ス
クリュ本体２を正転方向（矢印Ｘ方向）に回転さぜると
、逆止リング３２の内周面の突起部３３は、組付は軸の
溝部３１と係合したまま加熱筒１前方方向に移動され、
第２図（ａ）に示すようにその前端面３５がスクリュヘ
ッド３の後端面３ａに当接した状態となる。そして、ス
クリュ本体２の回転に伴って送られてきた可塑物は、逆
止リング３２の後端面３６とスクリュ本体２の前端面１
２との間の後方連通口１３、溶融樹脂流通孔３４および
前方連通口］４を通ってスクリュヘッド３前方へ送られ
る。
クリュ本体２を正転方向（矢印Ｘ方向）に回転さぜると
、逆止リング３２の内周面の突起部３３は、組付は軸の
溝部３１と係合したまま加熱筒１前方方向に移動され、
第２図（ａ）に示すようにその前端面３５がスクリュヘ
ッド３の後端面３ａに当接した状態となる。そして、ス
クリュ本体２の回転に伴って送られてきた可塑物は、逆
止リング３２の後端面３６とスクリュ本体２の前端面１
２との間の後方連通口１３、溶融樹脂流通孔３４および
前方連通口］４を通ってスクリュヘッド３前方へ送られ
る。
空間部２８内に所定量の可塑物が貯留した後、スクリュ
本体２を逆転方向（矢印Ｙ方向）に回転させる。そうす
ると、逆流リング３２け、組イ」け軸３０上に刻設され
た溝部３１に沿って後方にシと違って逆止リング３２の
内周面を溝部３１を設けるとともに、前記溝部３１と係
合した突起部３３を取付は軸３０の外周面に設けた構造
にしてもよい。
本体２を逆転方向（矢印Ｙ方向）に回転させる。そうす
ると、逆流リング３２け、組イ」け軸３０上に刻設され
た溝部３１に沿って後方にシと違って逆止リング３２の
内周面を溝部３１を設けるとともに、前記溝部３１と係
合した突起部３３を取付は軸３０の外周面に設けた構造
にしてもよい。
［発明の効果］
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、逆
止リングの内周面と組付は軸間に摺擦部材を介して係合
し、逆止リングを前後摺動自在に配すとともに、逆止リ
ング内周面と組付は軸外周面間に溶融樹脂流通孔を配し
たことにより、射出工程に先立って逆止リングを作動さ
せて加熱筒先端に貯留されている可塑物の退路を完全に
遮断した後、射出工程を行なうことができるので正確に
一定量の可塑物の射出を行なうことができ、製品重量の
バラツキがなくなり安定した製品が得られる。また、逆
止リングの内周面の摺擦部材を傾斜して配したため、射
出動作に先立ってスクリュ本体を逆転方向に回転さセる
とともに、流動抵抗との相乗効果により可塑物の退路を
完全に遮断できる。
止リングの内周面と組付は軸間に摺擦部材を介して係合
し、逆止リングを前後摺動自在に配すとともに、逆止リ
ング内周面と組付は軸外周面間に溶融樹脂流通孔を配し
たことにより、射出工程に先立って逆止リングを作動さ
せて加熱筒先端に貯留されている可塑物の退路を完全に
遮断した後、射出工程を行なうことができるので正確に
一定量の可塑物の射出を行なうことができ、製品重量の
バラツキがなくなり安定した製品が得られる。また、逆
止リングの内周面の摺擦部材を傾斜して配したため、射
出動作に先立ってスクリュ本体を逆転方向に回転さセる
とともに、流動抵抗との相乗効果により可塑物の退路を
完全に遮断できる。
第１図ないし第３図は本発明の樹脂成形スクリュ用逆止
リングに係る１実施例を示し、第１区は本発明の実施例
に係る射出成形機の全体構成を示す断面図、第２図は射
出成形用スクリュの前部の拡大平面図を示し、第２図（
ａ）は計量時の状態、第２図（ｂ）は射出時の状態、第
３図は第２図（ａ）のＩＩＩ −ＩＩＩからみた断面図
、第４図は本発明に類似した逆止リングと取付は軸との
停台状態を示す断面図を示す。第５図は従来例を示すス
クリュ先端部の一部切断側面図を示す。 １・・・・・加熱筒、 ２・・・・・・スクリュ
本体、３・・・・スクリュヘッド、４．３０・・・組付
は軸、５．３２・・・逆止リング、 ２８・・・・・・空間部、 ３１・・・・・・湾部
、３３・・・・・・突起部、 ３４・・・・・・溶
融樹脂流通孔、３５・・・・・・逆止リング前端面、 ３６・・・・・・逆止リング後端面。 特許出願人 宇部興産株式会社 ］
リングに係る１実施例を示し、第１区は本発明の実施例
に係る射出成形機の全体構成を示す断面図、第２図は射
出成形用スクリュの前部の拡大平面図を示し、第２図（
ａ）は計量時の状態、第２図（ｂ）は射出時の状態、第
３図は第２図（ａ）のＩＩＩ −ＩＩＩからみた断面図
、第４図は本発明に類似した逆止リングと取付は軸との
停台状態を示す断面図を示す。第５図は従来例を示すス
クリュ先端部の一部切断側面図を示す。 １・・・・・加熱筒、 ２・・・・・・スクリュ
本体、３・・・・スクリュヘッド、４．３０・・・組付
は軸、５．３２・・・逆止リング、 ２８・・・・・・空間部、 ３１・・・・・・湾部
、３３・・・・・・突起部、 ３４・・・・・・溶
融樹脂流通孔、３５・・・・・・逆止リング前端面、 ３６・・・・・・逆止リング後端面。 特許出願人 宇部興産株式会社 ］
Claims (1)
- 加熱筒内に回転可能、かつ、前進・後退動可能に取付け
られたスクリュ本体の前端に、小径の組付け軸を介して
取付けられたスクリュヘッドのヘッド後面とスクリュ本
体のスクリュ前面との間に遊嵌して配した逆止リングに
おいて、前記逆止リングの内周面と前記組付け軸間に摺
擦部材を介して係合し、逆止リングを前後摺動自在に配
すとともに、逆止リング内周面と組付け軸外周面間に溶
融樹脂流通孔を配したことを特徴とする樹脂成形スクリ
ュ用逆止リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201144A JP2626830B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 樹脂成形スクリュ用逆止リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201144A JP2626830B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 樹脂成形スクリュ用逆止リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486232A true JPH0486232A (ja) | 1992-03-18 |
| JP2626830B2 JP2626830B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=16436130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201144A Expired - Lifetime JP2626830B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 樹脂成形スクリュ用逆止リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626830B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109123U (ja) * | 1991-03-07 | 1992-09-21 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機用逆流防止装置 |
| JPH0513720U (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-23 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機のリングバルブ |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2201144A patent/JP2626830B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109123U (ja) * | 1991-03-07 | 1992-09-21 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機用逆流防止装置 |
| JPH0513720U (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-23 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機のリングバルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2626830B2 (ja) | 1997-07-02 |
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