JPH0482675A - 車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法 - Google Patents
車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法Info
- Publication number
- JPH0482675A JPH0482675A JP2195034A JP19503490A JPH0482675A JP H0482675 A JPH0482675 A JP H0482675A JP 2195034 A JP2195034 A JP 2195034A JP 19503490 A JP19503490 A JP 19503490A JP H0482675 A JPH0482675 A JP H0482675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- roof panel
- adhesive
- temporary fixing
- fixing jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、救急車、パトロールカーの如きルー
フパネルに散光式警報灯が取付けられる応用車型車両ま
たは室内灯か取付けられる通常の車両においてこれらの
警報灯または室内灯等を取付けるブラケットを固定する
方法の改良に関するものである。
フパネルに散光式警報灯が取付けられる応用車型車両ま
たは室内灯か取付けられる通常の車両においてこれらの
警報灯または室内灯等を取付けるブラケットを固定する
方法の改良に関するものである。
（従来の技術）
ルーフパネルに散光式警報灯等を取付ける応用車型車両
または室内灯を取付ける通常の車両において、この警報
灯または室内灯等を取付けるためのブラケットをルーフ
パネルの外面または内面に取付けなければならない。
または室内灯を取付ける通常の車両において、この警報
灯または室内灯等を取付けるためのブラケットをルーフ
パネルの外面または内面に取付けなければならない。
従来技術ては、このブラケットは、ルーフパネルを挟ん
て上下から溶接ガンと受台とを配置してスポット溶接す
るか、熱硬化性接着剤を使用して固着していた。
て上下から溶接ガンと受台とを配置してスポット溶接す
るか、熱硬化性接着剤を使用して固着していた。
しかし、車両のルーフパネルのブラケット取付は位置に
は溶接ガンか届かないため専用のスポット溶接機を必要
とし、また熱硬化性接着剤はブラケット接着部に熱をか
けなければならないのて専用の加熱手段を必要とし、従
っていずれの場合も設備か大掛かりてあって不経済であ
った。
は溶接ガンか届かないため専用のスポット溶接機を必要
とし、また熱硬化性接着剤はブラケット接着部に熱をか
けなければならないのて専用の加熱手段を必要とし、従
っていずれの場合も設備か大掛かりてあって不経済であ
った。
また、ブラケットの取付けに時間かかかるのて、その後
の処理を引き続いて行なうことかできないため、車両の
組立時間が長くなる欠点かあった。
の処理を引き続いて行なうことかできないため、車両の
組立時間が長くなる欠点かあった。
本発明の目的は、上記の欠点を回避し、簡単な設備てブ
ラケットを固定することかでき、またブラケットの固着
か完全てなくても引き続いて後処理を行うことができる
車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法を提供
することにある。
ラケットを固定することかでき、またブラケットの固着
か完全てなくても引き続いて後処理を行うことができる
車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法を提供
することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の第１の解決手段は、車両のルーフパネルに種々
の器具を取付けるブラケットを固定するにあたってブラ
ケットの鍔の取付面に接着剤を塗布し、このブラケット
の鍔の接着剤をルーフパネルに当てつつブラケットかル
ーフパネルに押し付けられるようにブラケットを挟んで
ルーフパネルに磁石製の仮止め治具を吸引して取付け、
接着剤の硬化後仮止め治具を取り外すことを特徴とする
車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法を提供
することにある。
の器具を取付けるブラケットを固定するにあたってブラ
ケットの鍔の取付面に接着剤を塗布し、このブラケット
の鍔の接着剤をルーフパネルに当てつつブラケットかル
ーフパネルに押し付けられるようにブラケットを挟んで
ルーフパネルに磁石製の仮止め治具を吸引して取付け、
接着剤の硬化後仮止め治具を取り外すことを特徴とする
車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法を提供
することにある。
本発明の第２の解決手段は、車両のルーフパネルに種々
の器具を取付けるブラケットを固定するにあたってブラ
ケットの鍔の取付面に接着剤を塗布し、このブラケット
の鍔の接着剤をルーフパネルに当てつつブラケットかル
ーフパネルに押し付けられるようにブラケットに対応し
てルーフパネルのブラケット接着面とは反対側の面に磁
石製の仮止め治具を吸引して取付け、接着剤の硬化後仮
止め治具を取り外すことを特徴とする車両のルーフパネ
ルにブラケットを接着する方法を提供することにある。
の器具を取付けるブラケットを固定するにあたってブラ
ケットの鍔の取付面に接着剤を塗布し、このブラケット
の鍔の接着剤をルーフパネルに当てつつブラケットかル
ーフパネルに押し付けられるようにブラケットに対応し
てルーフパネルのブラケット接着面とは反対側の面に磁
石製の仮止め治具を吸引して取付け、接着剤の硬化後仮
止め治具を取り外すことを特徴とする車両のルーフパネ
ルにブラケットを接着する方法を提供することにある。
〔作用）
このように、接着剤が塗布された鍔を有するブラケット
を接着剤かルーフパネルに当てかわれるようにして磁石
製の仮止め治具を用いると、この仮止め治具によって接
着剤か硬化するまでブラケットは位置決めされるのて、
その後の処理を引き続き行なうことかでき、また簡単な
磁石製の仮止め治具だけてよいので作業を簡単に経済的
に行なうことかてきる。
を接着剤かルーフパネルに当てかわれるようにして磁石
製の仮止め治具を用いると、この仮止め治具によって接
着剤か硬化するまでブラケットは位置決めされるのて、
その後の処理を引き続き行なうことかでき、また簡単な
磁石製の仮止め治具だけてよいので作業を簡単に経済的
に行なうことかてきる。
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
１図は本発明の方法によっブラケット１０が固定される
車両のルーフパネル１２を示し、この実施例では、例え
ば散光式警報灯を取付ける目的でルーフパネル１２の外
面にブラケットｌＯを固定する状態が示されている。
１図は本発明の方法によっブラケット１０が固定される
車両のルーフパネル１２を示し、この実施例では、例え
ば散光式警報灯を取付ける目的でルーフパネル１２の外
面にブラケットｌＯを固定する状態が示されている。
このようにブラケットｌＯをルーフパネル１２の外面に
固定するにあたって、第２図に示すように、先ずブラケ
ットｌＯの鍔１０ａの取付面に接着剤１４を塗布する。
固定するにあたって、第２図に示すように、先ずブラケ
ットｌＯの鍔１０ａの取付面に接着剤１４を塗布する。
この接着剤１４は、熱硬化性の接着剤でもよいし、二液
混合型の常温硬化性の接着剤でもよい。
混合型の常温硬化性の接着剤でもよい。
次いて、このブラケットＩＯの鍔１０ａの接着剤１４を
ルーフパネル１２の外面に当てつつ、ブラケットｌＯか
ルーフパネル１２に押し付けられるように、ブラケット
ｌＯの鍔１０ａを挟んてルーフパネル１２の外面に磁石
製の仮止め治具１６を吸引して取付ける。この仮止め治
具１６は、予め車両のルーフパネル１２の外面に適合し
た形状に成形されている。従って、ブラケットｌＯは、
この仮止め治具１６によって所定位置に固定され、ブラ
ケットｌＯと共にルーフパネル１２を後処理工程に運搬
しても位置ずれすることはない。
ルーフパネル１２の外面に当てつつ、ブラケットｌＯか
ルーフパネル１２に押し付けられるように、ブラケット
ｌＯの鍔１０ａを挟んてルーフパネル１２の外面に磁石
製の仮止め治具１６を吸引して取付ける。この仮止め治
具１６は、予め車両のルーフパネル１２の外面に適合し
た形状に成形されている。従って、ブラケットｌＯは、
この仮止め治具１６によって所定位置に固定され、ブラ
ケットｌＯと共にルーフパネル１２を後処理工程に運搬
しても位置ずれすることはない。
接着剤１４が硬化した後、仮止め治具１６を取り外すか
、ブラケットｌＯは硬化された接着剤１４によってルー
フパネル１２に固着されているのて外れることはない。
、ブラケットｌＯは硬化された接着剤１４によってルー
フパネル１２に固着されているのて外れることはない。
熱硬化性の接着剤１４は、塗装前のルーフパネルエ２に
ブラケットＩＯを取付けるのに用いるのに適している。
ブラケットＩＯを取付けるのに用いるのに適している。
この場合、ブラケットＩＯを仮止め治具１６で固定した
状態でルーフパネル１２を塗装工程に運び、塗装後乾燥
炉内て塗装の乾燥と共に熱硬化性接着剤の硬化を同時に
行なうことかてきる。
状態でルーフパネル１２を塗装工程に運び、塗装後乾燥
炉内て塗装の乾燥と共に熱硬化性接着剤の硬化を同時に
行なうことかてきる。
二液混合型の如き常温硬化性接着剤１４を用いた場合で
も、ブラケット１０は仮止め治具１６によって固定され
ているので、ルーフパネル１２をその後の適当な処理工
程て処理することかてきる。
も、ブラケット１０は仮止め治具１６によって固定され
ているので、ルーフパネル１２をその後の適当な処理工
程て処理することかてきる。
勿論、ルーフパネル１２を塗装した後に、ブラケットｌ
Ｏを固定してもよい。この場合、磁石製の仮止め治具１
６によってルーフパネル１２の塗装面が傷つくことかな
いように、第４図に示すように、仮止め治具１６に塩化
ビニル、ナイロンのプラスチック製保護コーティング１
８を施すのか好ましい。
Ｏを固定してもよい。この場合、磁石製の仮止め治具１
６によってルーフパネル１２の塗装面が傷つくことかな
いように、第４図に示すように、仮止め治具１６に塩化
ビニル、ナイロンのプラスチック製保護コーティング１
８を施すのか好ましい。
第３図はブラケットｌＯかルーフパネル１２の外面ては
なく、ルーフパネル１２の内面に固定される実施例を示
す。この実施例でも、仮止め治具１６は、ブラケット１
０の鍔１０ａを挟んでルーフパネル１２に押し付けるよ
うにルーフパネル１２の内面に吸引して取付ける。この
ようなブラケットｌＯは、例えば室内灯を取付けるのに
用いられる。また、ルーフパネル１２の塗装後にブラケ
ットｌＯを固着する場合には第４図に示す保護コーティ
ング１８を有する仮止め治具１６を用いることがてきる
。
なく、ルーフパネル１２の内面に固定される実施例を示
す。この実施例でも、仮止め治具１６は、ブラケット１
０の鍔１０ａを挟んでルーフパネル１２に押し付けるよ
うにルーフパネル１２の内面に吸引して取付ける。この
ようなブラケットｌＯは、例えば室内灯を取付けるのに
用いられる。また、ルーフパネル１２の塗装後にブラケ
ットｌＯを固着する場合には第４図に示す保護コーティ
ング１８を有する仮止め治具１６を用いることがてきる
。
第２図及び第３図の実施例ては、仮止め治具１６を取り
外す際に、ブラケットｌＯの接着強度を確認することが
てきるのてので好ましい。
外す際に、ブラケットｌＯの接着強度を確認することが
てきるのてので好ましい。
第５図及び第６図は本発明の異なる方法を示し、これら
の方法ては、仮止め治具１６はブラケット１０の鍔１０
ａを挟むのではなく、ルーフパネル１２のブラケット接
着面とは反対側の面デブラケット１０に対応して配置し
てブラケットｌＯの鍔１０ａかルーフパネル１２に押し
付けられるようにしている。これらの実施例でも、接着
剤１４か硬化した後、仮止め治具１６を取り外すか、仮
止め治具１６かブラケットｌＯに直接接触していないの
で、ブラケット１゜の接着強度を確認することはできな
い。尚、第５図の実施例ては、第２図の実施例に対応し
てブラケット１０かルーフパネル１２の外面に固着され
、また第６図の実施例では、第３図の実施例に対応して
ブラケットＩＯかルーフパネル１２の内面に固着されて
いる。また、これらの実施例において、ルーフパネル１
２か塗装されている場合には、第７図に示すように、磁
石製の仮止め治具１６に第４図の場合と同様なプラスチ
ックの保護コーティング１８を施すのか好ましい。
の方法ては、仮止め治具１６はブラケット１０の鍔１０
ａを挟むのではなく、ルーフパネル１２のブラケット接
着面とは反対側の面デブラケット１０に対応して配置し
てブラケットｌＯの鍔１０ａかルーフパネル１２に押し
付けられるようにしている。これらの実施例でも、接着
剤１４か硬化した後、仮止め治具１６を取り外すか、仮
止め治具１６かブラケットｌＯに直接接触していないの
で、ブラケット１゜の接着強度を確認することはできな
い。尚、第５図の実施例ては、第２図の実施例に対応し
てブラケット１０かルーフパネル１２の外面に固着され
、また第６図の実施例では、第３図の実施例に対応して
ブラケットＩＯかルーフパネル１２の内面に固着されて
いる。また、これらの実施例において、ルーフパネル１
２か塗装されている場合には、第７図に示すように、磁
石製の仮止め治具１６に第４図の場合と同様なプラスチ
ックの保護コーティング１８を施すのか好ましい。
（発明の効果）
本発明によれば、上記のように、ブラケットの鍔の接着
剤をルーフパネルに当てつつ磁石製の仮止め治具てブラ
ケットをルーフパネルに押し付けるのて、ブラケットは
この仮止め治具によって接着剤か硬化するまで位置決め
されるため、ルーフパネルのその後の処理を引き続き行
なうことがてき、またルーフパネルにブラケットを固着
する作業か簡単な磁石製の仮止め治具を用いて行なわれ
るので作業を簡単に経済的に行なうことかてき、更に仮
止め治具かブラケットに直接係合している場合には、仮
止め治具の取り外し時にブラケットの接着強度を確認す
ることかできる実益かある。
剤をルーフパネルに当てつつ磁石製の仮止め治具てブラ
ケットをルーフパネルに押し付けるのて、ブラケットは
この仮止め治具によって接着剤か硬化するまで位置決め
されるため、ルーフパネルのその後の処理を引き続き行
なうことがてき、またルーフパネルにブラケットを固着
する作業か簡単な磁石製の仮止め治具を用いて行なわれ
るので作業を簡単に経済的に行なうことかてき、更に仮
止め治具かブラケットに直接係合している場合には、仮
止め治具の取り外し時にブラケットの接着強度を確認す
ることかできる実益かある。
第１図は本発明の方法によって固着されたブラケットを
外面に有するルーフパネルの斜視図、第２図は本発明の
一実施例によって第１図のブラケットを固着する状態を
示す拡大断面図、第３図はブラケットをルーフパネルの
内面に固着する状態を示す拡大断面図、第４図は第２図
または第３図の実施例に用いられる仮止め治具の好まし
い例を示す斜視図、第５図及び第６図はそれぞれ第２図
及び第３図に対応するが本発明の他の方法によってブラ
ケットか固着される状態を示す拡大断面図、第７図は第
５図または第６図の実施例に用いられる仮止め治具の好
ましい例を示す斜視図である。 １０−−−−−ブラケット、１２−−−−−ルーフパネ
ル、１４−−−−一接着剤、１６−−−−−仮止め治具
。
外面に有するルーフパネルの斜視図、第２図は本発明の
一実施例によって第１図のブラケットを固着する状態を
示す拡大断面図、第３図はブラケットをルーフパネルの
内面に固着する状態を示す拡大断面図、第４図は第２図
または第３図の実施例に用いられる仮止め治具の好まし
い例を示す斜視図、第５図及び第６図はそれぞれ第２図
及び第３図に対応するが本発明の他の方法によってブラ
ケットか固着される状態を示す拡大断面図、第７図は第
５図または第６図の実施例に用いられる仮止め治具の好
ましい例を示す斜視図である。 １０−−−−−ブラケット、１２−−−−−ルーフパネ
ル、１４−−−−一接着剤、１６−−−−−仮止め治具
。
Claims (2)
- （１）車両のルーフパネルに種々の器具を取付けるブラ
ケットを固定するにあたって前記ブラケットの鍔の取付
面に接着剤を塗布し、前記ブラケットの鍔の接着剤を前
記ルーフパネルに当てつつ前記ブラケットが前記ルーフ
パネルに押し付けられるように前記ブラケットを挟んで
前記ルーフパネルに磁石製の仮止め治具を吸引して取付
け、前記接着剤の硬化後前記仮止め治具を取り外すこと
を特徴とする車両のルーフパネルにブラケットを接着す
る方法。 - （２）車両のルーフパネルに種々の器具を取付けるブラ
ケットを固定するにあたって前記ブラケットの鍔の取付
面に接着剤を塗布し、前記ブラケットの鍔の接着剤を前
記ルーフパネルに当てつつ前記ブラケットが前記ルーフ
パネルに押し付けられるように前記ブラケットに対応し
て前記ルーフパネルのブラケット接着面とは反対側の面
に磁石製の仮止め治具を吸引して取付け、前記接着剤の
硬化後前記仮止め治具を取り外すことを特徴とする車両
のルーフパネルにブラケットを接着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19503490A JP2657933B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19503490A JP2657933B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482675A true JPH0482675A (ja) | 1992-03-16 |
| JP2657933B2 JP2657933B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=16334442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19503490A Expired - Lifetime JP2657933B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657933B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009102557A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | フィルム部材の接着方法 |
| JP4832710B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2011-12-07 | ドクトル・ヨハネス・ハイデンハイン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 測長機を組付けるための方法、および相応する測長機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893769A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Shimadzu Corp | 接着結合方法 |
| JPS62104143U (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | ||
| JPS63207880A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Toshiba Corp | 組立て部品の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19503490A patent/JP2657933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893769A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Shimadzu Corp | 接着結合方法 |
| JPS62104143U (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | ||
| JPS63207880A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Toshiba Corp | 組立て部品の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4832710B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2011-12-07 | ドクトル・ヨハネス・ハイデンハイン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 測長機を組付けるための方法、および相応する測長機 |
| JP2009102557A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | フィルム部材の接着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2657933B2 (ja) | 1997-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101589123B (zh) | 在形成制品期间将粘合剂与制品表面相粘接的方法 | |
| DE4402550A1 (de) | Verklebbares Befestigungselement zum Halten von Bau- oder Funktionsteilen auf Trägerteilen | |
| JPS63242777A (ja) | 自動車の車体構造 | |
| US8827340B2 (en) | Vehicle floor assembly and method for assembly | |
| US6560872B2 (en) | Method of making a cross car beam assembly using a structural adhesive | |
| JPS6353114A (ja) | Ｔ・バ−ル−フ | |
| JPH0482675A (ja) | 車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法 | |
| KR101830898B1 (ko) | 자동차 부품을 조립하는 방법 | |
| US5968298A (en) | Automobile roof repair method | |
| KR890006780A (ko) | 금속 구조의 성분 결합 방법 | |
| JP2017066186A (ja) | パネル部材の接着方法 | |
| JPH02254070A (ja) | ヘミング部の接着剤硬化方法 | |
| JPS54160435A (en) | Assembling of automobile panel | |
| JPH10258331A (ja) | 車体パネルの接合方法および接合構造 | |
| JPS6038194B2 (ja) | 金属部材と合成樹脂部材との一体塗装方法 | |
| JPH02211986A (ja) | 車両の車体接合方法 | |
| JP4218411B2 (ja) | 車体パネルのヘミングエッジ部のシーリング方法 | |
| JPS60151125A (ja) | シ−リングスクリ−ンの貼付方法 | |
| GB2312876A (en) | A method of assembling a motor vehicle with robotic installation of windscreen and roof | |
| JPH0665545A (ja) | 熱硬化性接着剤によるパネル接合装置 | |
| JPS5976220A (ja) | 自動車用合成樹脂製パネルの接着方法 | |
| JPH10325569A (ja) | 空気調和機の室外機および室外機における圧縮機の取付け固定方法 | |
| JP2547083B2 (ja) | 溶剤型マスチックシーラの加工方法 | |
| JPS61236879A (ja) | 箱体の製造方法 | |
| JPS6153273B2 (ja) |