JPS5893769A - 接着結合方法 - Google Patents
接着結合方法Info
- Publication number
- JPS5893769A JPS5893769A JP19340981A JP19340981A JPS5893769A JP S5893769 A JPS5893769 A JP S5893769A JP 19340981 A JP19340981 A JP 19340981A JP 19340981 A JP19340981 A JP 19340981A JP S5893769 A JPS5893769 A JP S5893769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- assembled
- bonding
- adhesive
- parts
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高温高圧などに耐えられるように設計され
た工業用センナまたはその部品などを組立てる際に使用
する接着結合方法に関するものである。
た工業用センナまたはその部品などを組立てる際に使用
する接着結合方法に関するものである。
一般に、工業用センサのケゝ−スまたは内部部品で高温
高圧の流体に直接接触する金属体を中間的に組立てる場
合あるいは完成品として組立てる場合には、耐熱耐圧性
を長期間維持するために−ネジ・ボルト及びパフキング
を使用した結合方法の適用は保守点検のために再分解が
どうしても必要な個所に局限し、半永久的な接着結合方
法を採用してきた。この場合の接着結合方法は熱により
硬化する有機接着剤による接着・低温溶融金属によるハ
ンダ付あるいは高温溶融金属によるろ一付もしくは溶接
などが前記高温高圧流体の最高温度圧力などに対応して
採用される。また、これらの接着結合方法を適用する部
位については第３図（ａ）に示す通り、接合面全体に均
等ＥＩＩ着剤又は溶融金属（以下兼着剤などという）を
行渡らせる場合第３図中）に示すように接合面のそれで
れ周辺に施した面トリ部によって形成される共同溝に接
着剤などを盛り加熱固化させるとともに、！１合面には
高度の精密加工を施すことによって接合面間に異物（空
隙を含む）の存在を許さないようにする場合とかある。
高圧の流体に直接接触する金属体を中間的に組立てる場
合あるいは完成品として組立てる場合には、耐熱耐圧性
を長期間維持するために−ネジ・ボルト及びパフキング
を使用した結合方法の適用は保守点検のために再分解が
どうしても必要な個所に局限し、半永久的な接着結合方
法を採用してきた。この場合の接着結合方法は熱により
硬化する有機接着剤による接着・低温溶融金属によるハ
ンダ付あるいは高温溶融金属によるろ一付もしくは溶接
などが前記高温高圧流体の最高温度圧力などに対応して
採用される。また、これらの接着結合方法を適用する部
位については第３図（ａ）に示す通り、接合面全体に均
等ＥＩＩ着剤又は溶融金属（以下兼着剤などという）を
行渡らせる場合第３図中）に示すように接合面のそれで
れ周辺に施した面トリ部によって形成される共同溝に接
着剤などを盛り加熱固化させるとともに、！１合面には
高度の精密加工を施すことによって接合面間に異物（空
隙を含む）の存在を許さないようにする場合とかある。
第４図は組立加工品の構成を示す＃Ａ両であるが、接着
結合の加工施工中の仮組立の状腸管示すものである。全
体氷水千台上に置かれている時は接合面は水平円状の接
合面と垂直円筒の内外表面状の接合面とから構成される
。このときは上側の個体（構成ｍＡ）を上に引抜く力が
働かない限り、複数個Ｅ分割された物体を、そのｔま集
積した形ｍが維持できる。接着結合加工中には特Ｅ、こ
の集積した形層が継続して維持で龜ることが必！である
から、一般には接合面間に均等に分布した状態で摩擦力
を発生させる構造の固定治具が使用される。第４図に示
す構造の組立加工品（ワーク）にあっては、この組立加
工品の底面と頂面とを均等にはさみ持つ治＾を使用すｒ
ｔは目的が達成できるよう（なっている。
結合の加工施工中の仮組立の状腸管示すものである。全
体氷水千台上に置かれている時は接合面は水平円状の接
合面と垂直円筒の内外表面状の接合面とから構成される
。このときは上側の個体（構成ｍＡ）を上に引抜く力が
働かない限り、複数個Ｅ分割された物体を、そのｔま集
積した形ｍが維持できる。接着結合加工中には特Ｅ、こ
の集積した形層が継続して維持で龜ることが必！である
から、一般には接合面間に均等に分布した状態で摩擦力
を発生させる構造の固定治具が使用される。第４図に示
す構造の組立加工品（ワーク）にあっては、この組立加
工品の底面と頂面とを均等にはさみ持つ治＾を使用すｒ
ｔは目的が達成できるよう（なっている。
しかしながら、この固定治具は第５図に示すとおり底面
治具と頂面治具とを支柱ならびにスプリングを使って機
械的に連結する構造によって組立加工品の底面及び頂面
に均等に圧力を加えるようになっているため、加工品の
高さに応じ頂面治＾の高さを変える必要かある他、ｆＩ
Ｉ−襞によりＪＩ４図の水平接合面の外周を接着すると
きは＃ｌＥ支柱が支障となって１１ｇＫでは溶接出来な
い不便かぁ−）た。
治具と頂面治具とを支柱ならびにスプリングを使って機
械的に連結する構造によって組立加工品の底面及び頂面
に均等に圧力を加えるようになっているため、加工品の
高さに応じ頂面治＾の高さを変える必要かある他、ｆＩ
Ｉ−襞によりＪＩ４図の水平接合面の外周を接着すると
きは＃ｌＥ支柱が支障となって１１ｇＫでは溶接出来な
い不便かぁ−）た。
この不便を解消して簡単に治具の着脱を行いうに圧力を
加える手段として油圧・水圧・ｇ！気圧などの動力駆動
による固定方法も提案されているか。
加える手段として油圧・水圧・ｇ！気圧などの動力駆動
による固定方法も提案されているか。
簡単迅速にｗｉ定治具に対して組立加工品（ワーク）の
着脱を行うには極めて有効であっても、底ｍ治具とｍ面
治具との心合せと停止装置を自動化するには機構が複雑
となり治具全体か大部となることは避けられない。
着脱を行うには極めて有効であっても、底ｍ治具とｍ面
治具との心合せと停止装置を自動化するには機構が複雑
となり治具全体か大部となることは避けられない。
＊Ｅ最近は、高温と低温、高圧と低圧又は＾張力と低張
力な・どの繰返しを愛社る接合面においては分解・再組
立の便利さよりも一定時間中の飴対無事故を優先させて
、従来のネジｔｉｅｒルト又はリベットなどによる締結
結合方法を使用せず、接着剤などによる接着結合方法が
使われるようになってきたが、此の場合において４″接
着加工夾施中中その後の使用中Ｃ＠会合面作用する不均
等な外力によって生ずる応力又は接着剤などの冷却硬化
の際の収縮などにもとづくクラックが発生し高−・高圧
の液繻れなどの事故になりやすいので、ＩＩ着作業中の
組立加工品固定方法の影響か無視できなくなる。
力な・どの繰返しを愛社る接合面においては分解・再組
立の便利さよりも一定時間中の飴対無事故を優先させて
、従来のネジｔｉｅｒルト又はリベットなどによる締結
結合方法を使用せず、接着剤などによる接着結合方法が
使われるようになってきたが、此の場合において４″接
着加工夾施中中その後の使用中Ｃ＠会合面作用する不均
等な外力によって生ずる応力又は接着剤などの冷却硬化
の際の収縮などにもとづくクラックが発生し高−・高圧
の液繻れなどの事故になりやすいので、ＩＩ着作業中の
組立加工品固定方法の影響か無視できなくなる。
この発明は以上にかんがみ、集積された組立加工品を複
数個の磁石によりはさみ異磁極間の吸引力による結合作
用を利用して集積された組立状態を保持出来るようにし
たもので、これによって組立加工品の固定に費丁時間を
短縮するとともに。
数個の磁石によりはさみ異磁極間の吸引力による結合作
用を利用して集積された組立状態を保持出来るようにし
たもので、これによって組立加工品の固定に費丁時間を
短縮するとともに。
安定した組立状態で完全な加工を行いうる接着結合方法
を提供したものである。
を提供したものである。
すなわち、−例として集積された１立加工品を水平台上
（置いた場合の水平接合面および円筒表面状の一直奈倉
ｍについて考えた場合、水平接合面に−直な方向に接合
面全体に均等＃Ｃ分布した保持力を作用させれば集積さ
れた組立状態を保持することか可能となるが水平接合面
Ｃ−直な力であっても、その作用点と方向とが異る集中
力であるときは回転力となるため集積された組立状１ｍ
がくずれ、以後の接着結合作業に影響を与えることとな
る。
（置いた場合の水平接合面および円筒表面状の一直奈倉
ｍについて考えた場合、水平接合面に−直な方向に接合
面全体に均等＃Ｃ分布した保持力を作用させれば集積さ
れた組立状態を保持することか可能となるが水平接合面
Ｃ−直な力であっても、その作用点と方向とが異る集中
力であるときは回転力となるため集積された組立状１ｍ
がくずれ、以後の接着結合作業に影響を与えることとな
る。
つぎに本発１１実施例について説明する。＠１図は組立
加工品２を構成する２個のＳ晶３および４を―−なる接
合面１１の上端において接着結合する方法の１１！麹例
を示す、１は溶接をする場合のトーチで接合面１１０円
周状上端を加熱している。
加工品２を構成する２個のＳ晶３および４を―−なる接
合面１１の上端において接着結合する方法の１１！麹例
を示す、１は溶接をする場合のトーチで接合面１１０円
周状上端を加熱している。
５はそれぞれ上下の電磁極の鉄心であるか同時に組立加
工品２【その上下から保持できるような形をしている。
工品２【その上下から保持できるような形をしている。
６はｔａミコイルあるが上下二段に分れてコイルの各方
向が逆になっているので図示のとおり上１のＷ＆砺は互
に異極と、なり、その吸引力によって組立加工品２は上
下より保持される複数の磁極対を設けておくとその数が
多い線と保持力は均等＃ＣＩＩ！！合面に加えられると
ともに上下の保持具の心出しを特別に行う必要もない、
＃１２図は組立加工品２ｔその水平接合面１ｏの外周＃
：＃いて接着結合する方法の実施例を示す、すなわち組
立加工品２と加工法か溶接である点については第１図と
異るところかないか、水平接合面１０の外周を短時間に
均＠ｃトーチｌで加熱していくためには、磁極（電磁コ
イルを含む）７及び７′閣にトーチｌが自由に動き得る
スキ間を設けておく必餐かある。この場合、１ｇ１転ヨ
ーク（トーチＩＩ）俸持台を兼ねる）８を般けておくと
電磁コイルの小形化と焼損防止の効果が得られる他、ト
ーチ１の挿入にともなう空隙内磁場の乱れもなくなり均
一な保持力か常に確保できる。なお第２図において５′
は上下の電磁極の継鉄（Ｍ−り）であるがトーチ１の挿
入の便を考えて形を変えている。壇た７は８ａ砺用コイ
ル、７″はＮ磁極用コイルである。亀３１ｍは接着剤な
どの接合面に対する適用方法を示す−ので（ａ）は談合
面全体に接着剤など９を均一に分布させる場合、Φ）は
接合面の外周のみＷ−接着剤など９を肉もすした場合を
示す、第４図は組立加工品２の組立状況を示す斜視図で
ある。第５図は従来使用されてきた組・立加工品２の保
持方法を示す一画で、１２は上側保持具、 １３は上清
保持Ａ、１４は上側保持具の回転軸、 Ｉｓは回転軸の
保持支柱。
向が逆になっているので図示のとおり上１のＷ＆砺は互
に異極と、なり、その吸引力によって組立加工品２は上
下より保持される複数の磁極対を設けておくとその数が
多い線と保持力は均等＃ＣＩＩ！！合面に加えられると
ともに上下の保持具の心出しを特別に行う必要もない、
＃１２図は組立加工品２ｔその水平接合面１ｏの外周＃
：＃いて接着結合する方法の実施例を示す、すなわち組
立加工品２と加工法か溶接である点については第１図と
異るところかないか、水平接合面１０の外周を短時間に
均＠ｃトーチｌで加熱していくためには、磁極（電磁コ
イルを含む）７及び７′閣にトーチｌが自由に動き得る
スキ間を設けておく必餐かある。この場合、１ｇ１転ヨ
ーク（トーチＩＩ）俸持台を兼ねる）８を般けておくと
電磁コイルの小形化と焼損防止の効果が得られる他、ト
ーチ１の挿入にともなう空隙内磁場の乱れもなくなり均
一な保持力か常に確保できる。なお第２図において５′
は上下の電磁極の継鉄（Ｍ−り）であるがトーチ１の挿
入の便を考えて形を変えている。壇た７は８ａ砺用コイ
ル、７″はＮ磁極用コイルである。亀３１ｍは接着剤な
どの接合面に対する適用方法を示す−ので（ａ）は談合
面全体に接着剤など９を均一に分布させる場合、Φ）は
接合面の外周のみＷ−接着剤など９を肉もすした場合を
示す、第４図は組立加工品２の組立状況を示す斜視図で
ある。第５図は従来使用されてきた組・立加工品２の保
持方法を示す一画で、１２は上側保持具、 １３は上清
保持Ａ、１４は上側保持具の回転軸、 Ｉｓは回転軸の
保持支柱。
１６は加圧用バネ、１７はｉ圧用ハンドルであって土偶
保持＠１３は加圧用ハンドル１７を１転して加圧を緩め
ると加圧用バネ１６の力によって回転軸１４を中心とし
て一転し９組立加工品２Ｙｒ解放するが、＊しい組立加
工品２が置かれると保持支柱１５の長さを調節すること
により一転軸１４の高さを組立加工品２の高さに合せ調
節し加圧用ハンドル１７を一転して上側保持具１３を押
下は組立加工品２を加圧保持するようにしたものである
。此の場合、支柱ｔおよび加圧用バネ１６があるため蚤
こ、水平接合面ｌＯの外周を短時間で均等に加熱できな
い欠点かあった。しかし上述したようにこの実施例に示
した接着結合方法によれば組立加工品２を上下より保持
する治具の閾を機械的に連結する支柱などかないので加
工品の全周を短時間に均等に加熱して接着結合を行なう
ことか可能となった。また上下より保持する治具の着脱
の際には他の方法と異り上下保持具の最も接近した部分
すなわち異磁極の関に強力に働く相互吸引力を利用して
いるので組立加工品上に上側保持具を磁極同志を正確に
対向させた状１ｍにして置きさえずれｄ、後は電磁石コ
イルへの通電と解除とにより着脱は極めて短時間に簡単
に行い５るものである。
保持＠１３は加圧用ハンドル１７を１転して加圧を緩め
ると加圧用バネ１６の力によって回転軸１４を中心とし
て一転し９組立加工品２Ｙｒ解放するが、＊しい組立加
工品２が置かれると保持支柱１５の長さを調節すること
により一転軸１４の高さを組立加工品２の高さに合せ調
節し加圧用ハンドル１７を一転して上側保持具１３を押
下は組立加工品２を加圧保持するようにしたものである
。此の場合、支柱ｔおよび加圧用バネ１６があるため蚤
こ、水平接合面ｌＯの外周を短時間で均等に加熱できな
い欠点かあった。しかし上述したようにこの実施例に示
した接着結合方法によれば組立加工品２を上下より保持
する治具の閾を機械的に連結する支柱などかないので加
工品の全周を短時間に均等に加熱して接着結合を行なう
ことか可能となった。また上下より保持する治具の着脱
の際には他の方法と異り上下保持具の最も接近した部分
すなわち異磁極の関に強力に働く相互吸引力を利用して
いるので組立加工品上に上側保持具を磁極同志を正確に
対向させた状１ｍにして置きさえずれｄ、後は電磁石コ
イルへの通電と解除とにより着脱は極めて短時間に簡単
に行い５るものである。
以上の＊ｍ例では、接着結合方法を適用する厘立加工品
とり、て全体の形状並びに接合面の形状及び配置がｍ想
的な一例（第４図）をあけて説明したが、Ｉ！は全周的
な接合面を有し、その接合面を介して緊ＩＩニ接合して
いる複数の個体より成る組立加工品に対し１組立加工品
の特定＃ＷＪＩｃそれに応じた治具によって対向して加
えられた保持力により個体間の接合面Ｃ均一な結合力が
生じつるように設計された保持具を使用して、この接着
結合方法を適用すれば、すべて同等の効果を生ずる。
とり、て全体の形状並びに接合面の形状及び配置がｍ想
的な一例（第４図）をあけて説明したが、Ｉ！は全周的
な接合面を有し、その接合面を介して緊ＩＩニ接合して
いる複数の個体より成る組立加工品に対し１組立加工品
の特定＃ＷＪＩｃそれに応じた治具によって対向して加
えられた保持力により個体間の接合面Ｃ均一な結合力が
生じつるように設計された保持具を使用して、この接着
結合方法を適用すれば、すべて同等の効果を生ずる。
また上記の実施例では上下保持具による保持力として電
磁石（よる吸引結合力を利用する方法を示したがｌ！電
磁石対して永久磁石を代替しても上下保持臭の最も接近
した先端部分に作用する吸引力を利用しているから此の
場合においても同等の効果を生ずる。
磁石（よる吸引結合力を利用する方法を示したがｌ！電
磁石対して永久磁石を代替しても上下保持臭の最も接近
した先端部分に作用する吸引力を利用しているから此の
場合においても同等の効果を生ずる。
以上詳述したように１本発明は、複数個の個体より成る
組立加工品を複数Ｉｊ！ＡＣ分割して得た各個体を、そ
のｔま集めて積み上けた自然的な形態を保つことを可能
とするとともに、各個体間の接合ｔ７７ｉに強固な接着
結合方法を安定した保持状態の下で迅速に施工すること
を可能にしたものであるから、Ｉ１重結合による耐熱、
耐圧ならび（耐張力効果を最も長期ｃ＃ｌ持することが
できる。
組立加工品を複数Ｉｊ！ＡＣ分割して得た各個体を、そ
のｔま集めて積み上けた自然的な形態を保つことを可能
とするとともに、各個体間の接合ｔ７７ｉに強固な接着
結合方法を安定した保持状態の下で迅速に施工すること
を可能にしたものであるから、Ｉ１重結合による耐熱、
耐圧ならび（耐張力効果を最も長期ｃ＃ｌ持することが
できる。
＃１．１図は本発明の縞−実施例の構成を説明でるため
の組立図、第２鮪は本発明の嬉二の実施例の構成を説明
するための組立図、第３図は組立加工品の接合′ｒＭに
対する加工状況図、１８４図は組立加工品の構成を示す
斜視図、第５図は従来の接着結合方法を説明するための
組立図である。 ｌ ： ｆｌＩ！Ｉ ト − チ ２：組立加工品 ３：２の構成部品（８） ４＝２の構成部品！Ｊ３） ５：鉄心を兼ねる保持具 ６：１！磁コイル（双磁極形） ７及び７′：電にコイル（単ａ軛形） ８：１転ｉ−り（継鉄） ９：接着剤又は溶融金属 ｌＯ：水平接合面 ｌｌ：―直接合面 ｌ２：下側保持具 １３：上伺保持臭 １４＝上側保持具の回転軸 １５ ： Ｉｅ１転軸の保持支柱 １６：加圧用バネ １７二加圧用ハンドル ４Ｉ軒出願人 株式会社島津製作所 菓３ 図
の組立図、第２鮪は本発明の嬉二の実施例の構成を説明
するための組立図、第３図は組立加工品の接合′ｒＭに
対する加工状況図、１８４図は組立加工品の構成を示す
斜視図、第５図は従来の接着結合方法を説明するための
組立図である。 ｌ ： ｆｌＩ！Ｉ ト − チ ２：組立加工品 ３：２の構成部品（８） ４＝２の構成部品！Ｊ３） ５：鉄心を兼ねる保持具 ６：１！磁コイル（双磁極形） ７及び７′：電にコイル（単ａ軛形） ８：１転ｉ−り（継鉄） ９：接着剤又は溶融金属 ｌＯ：水平接合面 ｌｌ：―直接合面 ｌ２：下側保持具 １３：上伺保持臭 １４＝上側保持具の回転軸 １５ ： Ｉｅ１転軸の保持支柱 １６：加圧用バネ １７二加圧用ハンドル ４Ｉ軒出願人 株式会社島津製作所 菓３ 図
Claims (1)
- 複数個に分割された物体を、そのまま集積した形ａｔ維
持しつつ、その接合面を接着剤などにより結合する方法
Ｅおいて上記集積された物体を複数個の磁石によりはさ
み異磁極の結合作用によって組立状態を保持するように
したことを特徴とする接着結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19340981A JPS5893769A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 接着結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19340981A JPS5893769A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 接着結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893769A true JPS5893769A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16307473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19340981A Pending JPS5893769A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 接着結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893769A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0169208U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-08 | ||
| JPH0482675A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-16 | Hino Motors Ltd | 車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19340981A patent/JPS5893769A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0169208U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-08 | ||
| JPH0482675A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-16 | Hino Motors Ltd | 車両のルーフパネルにブラケットを接着する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2713379A (en) | Magnetic device for clamping overlapping parts during adhesive bonding | |
| JPS61135443A (ja) | ロータ装置の製造方法 | |
| JPS5893769A (ja) | 接着結合方法 | |
| US4141137A (en) | Method of making a permanent magnet field pole for a direct current dynamoelectric machine | |
| US4371799A (en) | Permanent magnet field pole for a direct current dynamoelectric machine | |
| JP2001119878A (ja) | 回転電機の回転子 | |
| US5382769A (en) | Resistance brazed joints for carbon/carbon structures | |
| CN202199991U (zh) | 旋转式管件焊接夹具 | |
| JP6815647B2 (ja) | 金属樹脂接合体の製造方法 | |
| JP2008061467A (ja) | 固定子の製造方法 | |
| JPS5883570A (ja) | 界磁磁極装置 | |
| TWI271248B (en) | Method of welding solenoids | |
| CN105014487B (zh) | 一种两端同时打磨焊芯的方法 | |
| JPH0261381B2 (ja) | ||
| CN219336354U (zh) | 一种高频加热热熔装置 | |
| SU1060367A1 (ru) | Устройство дл неразъемного соединени деталей | |
| JPS62267125A (ja) | 樹脂製レンズとリフレクタの接合方法 | |
| JPS61294206A (ja) | パイプ等の接合方法 | |
| CN202212729U (zh) | 焊接夹具 | |
| RU179870U1 (ru) | Устройство для сборки под пайку металлокерамического узла турбины | |
| JPS62101675A (ja) | 複数部材の電磁誘導接着剤による接着構成 | |
| RU2005135532A (ru) | Способ изготовления пространственных двухслойных конструкций из разнородных материалов (его варианты) | |
| JPS59125279A (ja) | トランジエント継手の製造方法 | |
| CN105108620A (zh) | 焊条的焊芯打磨工具 | |
| JPS63242628A (ja) | 合成樹脂部材の溶着方法 |