JPH048205B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、樹脂成形品およびそのプレス成形方
法に関するものである。

最近、自動車を軽量にするため、実開昭55−
125875号公報に示すように、自動車の外板の一部
を樹脂製にしたものが開示されている。例えば、
ボンネツトを樹脂製にしようとする際、ボンネツ
トヒンジの一部を構成し、かつボンネツトヒンジ
のピンが嵌挿するピン穴を備えた突部（ブラケツ
ト）を、ボンネツトと一体に形成する必要があ
り、この突部はボンネツトの母材から破損して分
離しないような充分な強度が必要である。

本発明は、上記のことに鑑みて、荷重が作用す
るピン穴等を備えた突部が母材から破損して分離
することのない樹脂成形品を提供するとともに、
この樹脂成形品を容易に成形できるプレス成形方
法を提供するものである。

以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

〔第１の発明−樹脂成形品〕 本発明の樹脂成形品の構成を第１図および第２
図に示す。

１は自動車の樹脂製ボンネツトであつて、この
ボンネツト１にはボンネツトヒンジの一部を構成
する山形形状の突部２が一体的に形成してある。
上記ボンネツト１の母材３は、ガラス繊維入り不
飽和ポリエステル樹脂等の樹脂層４からなり、一
方上記突部２は母材３から突出して形成され、ボ
ンネツトヒンジのピン等が嵌挿するピン穴５を有
する。このピン穴５は突部２の母材３に埋設した
筒状補強部材６で構成され、この筒状補強部材６
は例えばナイロン樹脂、ウレタン樹脂および鋼管
等からなる。

７は筒状補強部材６の外側を突部２の外縁形状
に沿つて設けられ、かつ両端部７ａが母材３の平
板部３ａまで位置して上記母材３と融着した強化
長繊維製の補強部材で、この補強部材７は、例え
ばガラス長繊維材の束で構成されている。

第１の発明は上記の構成により、充分な強度を
有する強化長繊維製の補強部材７が筒状補強部材
６の外側に位置し、かつその端部７ａが母材３の
平板部３ａまで位置して母材３と強固に融着して
いるため、ボンネツト１の開閉時に筒状補強部材
６に荷重が作用しても補強部材７によつて突部２
が母材３から裂けるのを抑制する。

また、ボンネツトヒンジのピン等が嵌挿するピ
ン穴５は強度および耐摩耗性のある筒状補強部材
６によつて構成しているため、突部２への局部的
な応力集中が避けられるとともに、ピン穴５の摩
耗および変形が抑制される。

〔第２の発明−樹脂成形品のプレス成形方法〕 本発明の樹脂成形品のプレス成形方法を第３図
ａないしｄに示す。第３図ａないしｄは樹脂成形
品（ボンネツト）の突部を成形する工程を具体的
に示したものである。

第３図ａにおいて、８および９は熱プレス成形
用の上型および下型であつて、これらは所定温度
（例えば140〜150℃）に加温してある。上記上型
８は平らな成形面１０を備えているとともに、下
型９の成形面１１にはボンネツト１の突部２（第
１図および第２図参照）に対応する凹部成形面１
１ａが形成してある。

７は、ボンネツト１の主樹脂材である不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸したガラス長繊維材からな
る強化長繊維製の補強部材である。

先ず、この補強部材７を、図示のように、両端
部７ａが凹部成形面１１ａから突出させて下型９
の平らな成形面１１上に位置するようにし、かつ
中央部７ｂが凹部成形面１１上に位置するように
下型９の成形面１１上に載置する。

次に、第３図ｂに示すように、凹部成形面１１
ａ内に位置する補強部材７の上に、例えばナイロ
ン樹脂からなる筒状補強部材６を載置する。な
お、ピン穴５を構成する筒状補強部材６の穴には
軟化した樹脂が流入しないようにインサート材１
２が嵌挿してある。筒状補強部材６の穴の閉塞に
関しては、下型９に突出可能に装着したピンを筒
状補強部材６の配置時に筒状補強部材６の穴に嵌
挿するようにしてもよい。

続いて、第３図ｃに示すように、ガラス繊維入
り不飽和ポリエステル樹脂からなるシート状の主
樹脂材１３を、補強部材７を覆うように下型９の
成形面１１上に載置する。

そして、第３図ｄに示すように、上型８を下降
して所定加圧力で所定時間熱プレス成形する。こ
の熱プレス成形により、主樹脂材１３は加熱され
て軟化し、上型８と９とで形成されるキヤビテイ
全域に拡がつて第２図に示す母材３の樹脂層４を
形成するとともに、筒状補強部材６を一体的に埋
設し、かつ補強部材７に含浸した不飽和ポリエス
テル樹脂と融着する。これによつて所定形状の樹
脂成形品が形成される。

その後、この樹脂成形品を上型８および下型９
から離型した後、筒状補強部材６の穴に嵌挿した
インサート材１２を取り外すのみで第１図および
第２図に示す樹脂製のボンネツト１が容易に成形
できる。

つまに、補強部材７を下型９の成形面１１上に
載置した後、この上に筒状補強部材６を配置し、
さらにこの上に主樹脂材１３を載置して熱プレス
成形するという簡単な成形工程でもつて容易に樹
脂成形品を成形できるとともに、強化長繊維製の
補強部材７が筒状補強部材６の外側に確実に位置
して主樹脂材１３と強固に融着するため、第１図
に示す突部２の強度を十分に保つことができる。

なお、上記実施例ではボンネツトのヒンジに本
発明を適用した場合を示したが、本発明はこれに
限定されることなく、例えば、ボンネツトステー
穴を備えた突部を有するボンネツト等、荷重が作
用するピン穴等を備えたヒンジを構成する突部を
有する樹脂成形品のあらゆるものに適用できる。

以上の説明から明らかなように、第１の発明に
よれば、強化長繊維製の補強部材が筒状補強部材
の外側に位置し、かつ母材の外縁形状に沿つて母
材と強固に融着しているため、突部が母材から破
損して分離するようなことなく、また、ピン穴等
を構成する筒状補強部材により、突部への局部的
な応力集中が避けられるとともに、ピン穴の摩耗
および変形を防止できる樹脂成形品を提供できる
ものである。また、第２の発明によれば、強化長
繊維製の補強部材を下型の成型面上に載置した
後、この上に筒状補強部材を配置し、さらにこの
上に主樹脂材を載置して熱プレス成形するという
簡単な成形工程でもつて容易に上記樹脂成形品を
成形できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は樹脂製
ボンネツトの斜視図、第２図は第１図に示す突部
まわりの断面図、第３図ａないしｄはボンネツト
の突部を成形する工程図である。 １……ボンネツト（樹脂成形品）、２……突部、
３……母材、４……樹脂層、６……筒状補強部
材、７……強化長繊維製の補強部材、８……上
型、９……下型、１１ａ……凹部成形面、１３…
…主樹脂材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂層からなる母材と、この母材から突出し
   てヒンジピンが嵌合するピン穴を有するヒンジを
   構成する突部とを備えたものであつて、上記突部
   が、その山形形状の外縁形状に沿つて母材に融着
   しかつ両端が上記母材の樹脂層に融着した強化長
   繊維製の補強部材と、この補強部材の内側で母材
   に埋設された上記ピン穴を形成する筒状補強部材
   とからなることを特徴とする樹脂成形品。 ２ 母材とヒンジピンが嵌合するピン穴を有する
   ヒンジを構成する突部とからなる樹脂成形品をプ
   レス成形するにあたつて、下型の上記山形形状の
   突部に対応する凹部成形面に、樹脂成形品の主樹
   脂材と同系統の樹脂を含浸した強化長繊維製の補
   強部材をその両端が凹部成形面の両側から突出す
   るように載置し、その後、この補強部材の上に筒
   状補強部材を配置し、さらに、この上に上記主樹
   脂材を載置して上型と下型とで熱プレス成形し、
   主樹脂材と強化長繊維製の補強部材および筒状補
   強部材とを一体成形してなる樹脂成形品のプレス
   成形方法。