JPH03101910A - Ｆｒｐの成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐの成形方法Info
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- JPH03101910A JPH03101910A JP1240970A JP24097089A JPH03101910A JP H03101910 A JPH03101910 A JP H03101910A JP 1240970 A JP1240970 A JP 1240970A JP 24097089 A JP24097089 A JP 24097089A JP H03101910 A JPH03101910 A JP H03101910A
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- protrusion
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- glass cloth
- molding
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ． 産業上の利用分野
本発明はＦＲＰの成形方法に関する．
ｂ． 従来の技術
ＰＲＰ（Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ
Ｐｌａｓｔｉｃｓ） は、耐衝撃性．耐食性等に優れ
ているため、広範な分野で使用されている．ＦＲＰの成
形方法については、すでに種々のものが提案されている
が、その一つに、マッチドダイ法というものがある．こ
の方法では、まずガラス繊維などの補強材だけで成形品
の概形を作っておき（ブリフォームという〉、これを金
型に入れ液状樹脂を含浸させたのち、金型で加熱圧縮し
ている．あるいは、ブリフォームの代りに、ポリエステ
ル樹脂をガラス繊維に含浸させてシート状にしたＳＭＣ
（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）を
使用する場合もある． ところで、このようなＦＲＰ ｆｉ形品においては、外
力が集中する個所を補強する必要がある．例えば、第７
図及び第８図に示すような自動車のトランクリッドａの
場合、ヒンジ取付部ｂは他の部分よりも大きな外力を受
けている．そこで、トランクリッドを成形する下型の型
面の一部にガラスクロスを被せておき、これをＳＭＣ
とともに加熱圧縮して、製品中のガラス繊維の密度を部
分的に大きくする方法が行なわれていた． Ｃ． 発明が解決しようとする課題 しかし、上記方法によると、ＳＭＣが流動化するのにと
もなって、ガラスクロスが所定の位置から移動してしま
う場合があり、補強効果が安定しないという問題があっ
た．また、製品の表面にシワが生じ易いという欠点もあ
った． そこで、必要以上に面積の大きいガラスクロスを使用し
ていたが、その場合には、コスト的に不利になるという
問題点が生じた。
Ｐｌａｓｔｉｃｓ） は、耐衝撃性．耐食性等に優れ
ているため、広範な分野で使用されている．ＦＲＰの成
形方法については、すでに種々のものが提案されている
が、その一つに、マッチドダイ法というものがある．こ
の方法では、まずガラス繊維などの補強材だけで成形品
の概形を作っておき（ブリフォームという〉、これを金
型に入れ液状樹脂を含浸させたのち、金型で加熱圧縮し
ている．あるいは、ブリフォームの代りに、ポリエステ
ル樹脂をガラス繊維に含浸させてシート状にしたＳＭＣ
（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）を
使用する場合もある． ところで、このようなＦＲＰ ｆｉ形品においては、外
力が集中する個所を補強する必要がある．例えば、第７
図及び第８図に示すような自動車のトランクリッドａの
場合、ヒンジ取付部ｂは他の部分よりも大きな外力を受
けている．そこで、トランクリッドを成形する下型の型
面の一部にガラスクロスを被せておき、これをＳＭＣ
とともに加熱圧縮して、製品中のガラス繊維の密度を部
分的に大きくする方法が行なわれていた． Ｃ． 発明が解決しようとする課題 しかし、上記方法によると、ＳＭＣが流動化するのにと
もなって、ガラスクロスが所定の位置から移動してしま
う場合があり、補強効果が安定しないという問題があっ
た．また、製品の表面にシワが生じ易いという欠点もあ
った． そこで、必要以上に面積の大きいガラスクロスを使用し
ていたが、その場合には、コスト的に不利になるという
問題点が生じた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、上記Ｒ題
を解消してなるＦＲＰの成形方法を提供することを目的
とする． ｄ． 課題を解決するための手段 上記目的に添い、本発明は、下型の型面に補強材を被せ
たのち、上型と下型の間に成形材を装入して加熱圧縮す
るＦＩＩＰの成形方法において、上記下型として、その
型面に針状の突起を有するものを用い、該突起に上記補
強材を突き差して止着することによって上記課題を解決
した． 以下、本発明について、添付図面を参照しながら詳細に
説明する． 第ｌ図は本発明の実施に用いる成形用の下型を示す図で
、謹下型は第７図のトランクリッドａの成形に用いるも
のである．下型１の型面１ａには、第８図に示すトラン
クリッドａのヒンジ取付部ｂを成形するための隆起部２
が設けてあり、該隆起部２を囲むようにして針状の突起
３が４個所設けてある．また、隆起部２の上面には、第
３図に示すように円錐状の孔４が２個所設けてある。
を解消してなるＦＲＰの成形方法を提供することを目的
とする． ｄ． 課題を解決するための手段 上記目的に添い、本発明は、下型の型面に補強材を被せ
たのち、上型と下型の間に成形材を装入して加熱圧縮す
るＦＩＩＰの成形方法において、上記下型として、その
型面に針状の突起を有するものを用い、該突起に上記補
強材を突き差して止着することによって上記課題を解決
した． 以下、本発明について、添付図面を参照しながら詳細に
説明する． 第ｌ図は本発明の実施に用いる成形用の下型を示す図で
、謹下型は第７図のトランクリッドａの成形に用いるも
のである．下型１の型面１ａには、第８図に示すトラン
クリッドａのヒンジ取付部ｂを成形するための隆起部２
が設けてあり、該隆起部２を囲むようにして針状の突起
３が４個所設けてある．また、隆起部２の上面には、第
３図に示すように円錐状の孔４が２個所設けてある。
次に、この金型を用いてトランクリッドａを或形する手
順を説明する． まず、第２図に示すように補強材としてのガラスクロス
５の各コーナ一部を上記突起３に突き差し、隆起部２に
添わせてこれを覆う。次いで、先端が尖った円錐状の２
個のピン６をガラスクロス５に突き差してその先端部を
上記各孔４に係合させる．そして、下型１のガラスクロ
ス５の上に成形材としてのＳＭＣ ７をセントしてから
、上型８を下降させ、下型１と上型８によってＳＭＣ
７を加熱圧縮する．すると、ＳＭＣ ７を構成している
ポリエステル樹脂が流動化してガラスクロス５に含浸し
、製品９が形成されていく。その際、ピン６の基部は第
４図に示すようにＳ？ｌＣ ７に埋没していく．そして
、ポリエステル樹脂が硬化した段階で、製品９を離型す
ればよい．なお、製品９の表面には、第５図に示すよう
にピン６の基部が埋没した個所（薄バリで覆われている
）に凹部１０が形威されることとなるので、該凹部１０
にドリルを通して第８図のボルト孔Ｃを貫設すればよい
． 本実施例では、ガラスクロス５にピン６を突き差した際
、ガラス繊維は第６図に示すように該ピンの周囲に押し
遣られる．したがって、後工程で製品９にボルト孔Ｃを
貫設する際、ガラスクロス５の繊維が切断されることは
ないので、該クロス５による補強効果が損なわれること
はない．なお、補強材としては、上述のガラスクロス５
の他、ガラスマット９ ローピングクロス等を用いても
よい． また、上記成形材には、ＳＭＣ ７の代りにブリフォー
ムを用いてもよい． ｅ． 発明の効果 本発明によれば、補強材は下型の型面に止着された状態
でＳＭＣとともに加熱圧縮されるようになるので、従来
のように成形中に、該補強材が所定位置からずれてしま
うことはない．したがって、必要以上に面積の大きい補
強材を用いなくても、充分な補強効果が得られ、コスト
的に有利になる．また、製品の表面にしわが生ずる虞れ
もなくなる．
順を説明する． まず、第２図に示すように補強材としてのガラスクロス
５の各コーナ一部を上記突起３に突き差し、隆起部２に
添わせてこれを覆う。次いで、先端が尖った円錐状の２
個のピン６をガラスクロス５に突き差してその先端部を
上記各孔４に係合させる．そして、下型１のガラスクロ
ス５の上に成形材としてのＳＭＣ ７をセントしてから
、上型８を下降させ、下型１と上型８によってＳＭＣ
７を加熱圧縮する．すると、ＳＭＣ ７を構成している
ポリエステル樹脂が流動化してガラスクロス５に含浸し
、製品９が形成されていく。その際、ピン６の基部は第
４図に示すようにＳ？ｌＣ ７に埋没していく．そして
、ポリエステル樹脂が硬化した段階で、製品９を離型す
ればよい．なお、製品９の表面には、第５図に示すよう
にピン６の基部が埋没した個所（薄バリで覆われている
）に凹部１０が形威されることとなるので、該凹部１０
にドリルを通して第８図のボルト孔Ｃを貫設すればよい
． 本実施例では、ガラスクロス５にピン６を突き差した際
、ガラス繊維は第６図に示すように該ピンの周囲に押し
遣られる．したがって、後工程で製品９にボルト孔Ｃを
貫設する際、ガラスクロス５の繊維が切断されることは
ないので、該クロス５による補強効果が損なわれること
はない．なお、補強材としては、上述のガラスクロス５
の他、ガラスマット９ ローピングクロス等を用いても
よい． また、上記成形材には、ＳＭＣ ７の代りにブリフォー
ムを用いてもよい． ｅ． 発明の効果 本発明によれば、補強材は下型の型面に止着された状態
でＳＭＣとともに加熱圧縮されるようになるので、従来
のように成形中に、該補強材が所定位置からずれてしま
うことはない．したがって、必要以上に面積の大きい補
強材を用いなくても、充分な補強効果が得られ、コスト
的に有利になる．また、製品の表面にしわが生ずる虞れ
もなくなる．
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施に用いる下型の斜視図、第２図は
第１図の下型の型面にガラスクロスを止着した状態を示
す図、第３図は第１図に示した八一Ａ線による断面図、
第４図はＳＭＣの或形工程を示す図で、第１図のＡ−Ａ
ｌｌｉと対応する位置の断面図、第５図は第４図の製品
を離型した状態を示す図、第６図はガラスクロスにピン
を突き差した状態を示す平面図、第７図は自動車を斜め
後方から見た図、第８図は第７図の点線枠Ｂ内を拡大し
て示す図で、トランクリッドからヒンジを取外した場合
の図である． １ ２ ４ ６ ８ ・・・下型、 ・・・下型の隆起部、 ・・・孔、 ・・・ピン、 上型． １ａ・・・下型の型面、 ３・・・突起、 ５・・・ガラスクロス、 ７・・・ＳＭＣ ， 特 許 出 願 人 鈴木自動車工業株式会社 （ほか２名） 第３図 ４ ＼ 第４図 第５図 第６図 第１図 第２図 第７図 第８図
第１図の下型の型面にガラスクロスを止着した状態を示
す図、第３図は第１図に示した八一Ａ線による断面図、
第４図はＳＭＣの或形工程を示す図で、第１図のＡ−Ａ
ｌｌｉと対応する位置の断面図、第５図は第４図の製品
を離型した状態を示す図、第６図はガラスクロスにピン
を突き差した状態を示す平面図、第７図は自動車を斜め
後方から見た図、第８図は第７図の点線枠Ｂ内を拡大し
て示す図で、トランクリッドからヒンジを取外した場合
の図である． １ ２ ４ ６ ８ ・・・下型、 ・・・下型の隆起部、 ・・・孔、 ・・・ピン、 上型． １ａ・・・下型の型面、 ３・・・突起、 ５・・・ガラスクロス、 ７・・・ＳＭＣ ， 特 許 出 願 人 鈴木自動車工業株式会社 （ほか２名） 第３図 ４ ＼ 第４図 第５図 第６図 第１図 第２図 第７図 第８図
Claims (2)
- （１）下型の型面に補強材を被せたのち、上型と下型の
間に成形材を装入して加熱圧縮するＦＲＰの成形方法に
おいて、上記下型として、その型面に針状の突起を有す
るものを用い、該突起に上記補強材を突き差して止着す
ることを特徴とするＦＲＰの成形方法。 - （２）上記下型上に止着した補強材に、更に別途設けた
先端の尖ったピンを突き差して下型に止着することを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載のＦＲＰの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240970A JPH03101910A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | Ｆｒｐの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240970A JPH03101910A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | Ｆｒｐの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03101910A true JPH03101910A (ja) | 1991-04-26 |
Family
ID=17067367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1240970A Pending JPH03101910A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | Ｆｒｐの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03101910A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006288634A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Terumo Corp | 血圧測定装置 |
| KR100645911B1 (ko) * | 2005-04-18 | 2006-11-14 | 정길석 | 노트북 컴퓨터의 힌지장치 |
| JP2007061186A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Terumo Corp | 血圧測定装置 |
| JP6134822B1 (ja) * | 2016-01-13 | 2017-05-24 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | 繊維強化樹脂材の加工方法および繊維強化樹脂材 |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP1240970A patent/JPH03101910A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006288634A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Terumo Corp | 血圧測定装置 |
| KR100645911B1 (ko) * | 2005-04-18 | 2006-11-14 | 정길석 | 노트북 컴퓨터의 힌지장치 |
| JP2007061186A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Terumo Corp | 血圧測定装置 |
| JP6134822B1 (ja) * | 2016-01-13 | 2017-05-24 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | 繊維強化樹脂材の加工方法および繊維強化樹脂材 |
| JP2017124530A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | 繊維強化樹脂材の加工方法および繊維強化樹脂材 |
| US10611099B2 (en) | 2016-01-13 | 2020-04-07 | Lenovo (Singapore) Pte Ltd | Method for processing fiber-reinforced resin materials |
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