JPS62216710A - 複合成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、凸起部分は基材材料が露出し、非凸起部分
の表面には繊維布が貼着されている複合成形体の製造方
法１；関するものである。

従来の技術 たとえば、車両の計器板の助手席側に設けられるグロー
ブボックスの蓋の内側の面には、その蓋をグローブボッ
クスに係止する部品を固定するための凸起が設けられて
いる。そしてその蓋の内側面は、装飾性と車両の振動に
よりグローブボックスに内蔵した物品が蓋と衝突して不
快な音を発することを防止するために、繊維布を貼着す
ることが要求されている。

このために１ｗｔ維布細布の内側面の形状に裁断し、凸
起に対応する部分を切り抜き、そして接着剤により蓋の
内側面に貼着していた。

発−明が解決ルーよう−と−するｉ叩Ｕしかしながら、
従来の方法では繊維布が変形しやすく、しわが寄らない
ように蓋の内側面の所定位置に、凸起の立上り境界に密
接して美麗に剥れないように貼着することは手間のかか
る煩雑な作業であり、蓋の内側面が三次元的な曲面の場
合や、蓋の材質がポリオレフィンのとき、有効な接着剤
がないのでほとんど不可能であった。

問題７へゑ邂決す一令Ｊミ凶−の毛皮 この発明は、上下一対の圧縮成形型の下型の成形而に四
重を設け、下型の成形而に繊維布を敷設し、ついでその
上に押出機もしくは混線ロールから供給され、計量され
た溶融状態にある合成樹脂からなる基材材料を機械的に
分配！２置したのち、または上型の成形面に四重を設け
、下型の成形面に前記基材材料を機械的に分配載置する
と共にその基材材料と上型の成形面との間にｌＲ維細布
位置させたのち、または上下型の少なくとも一方の成形
面に四重を設け、下型の成形面にｍ紙布を敷設し、その
上しこ前記基材材料を機械的に分配載置すると共にその
基材材料と上型の成形面との間に繊ｔ１１：布を位置さ
せたのち、上下型を型締めすることにより、前記凹窩内
にも繊維布を貫通して基材材料を充填し、四重に対応す
る凸起部分は基材材料が露出し、非凸起部分の表面には
繊維布が貼着されている複合成形体をｌ一工程で迅速、
容易かつ美麗に製造することができた。

茸ユ この発明の複合成形体の製造方法によれば１合成樹脂か
らなる基材材料は溶融状態にあり、計量され適正なパタ
ーンで分装置Ｒ［されるので、成形品にひけやばりの発
生がないうえ、圧縮成形時の基材材料への加圧速度は低
く、射出成形と比較して基材材料の成形型間における流
ａ速度は遅くかつ流動範囲は狭いので、繊維布は基材材
料の流動により移動したり部分的にしわを生ずることが
なく、かつ基材材料は成形面に形成された凹窩内にも繊
維布を貫通して充填されろ。この結果、四重に対応する
凸起部分は基材＋、Ｉ科が露出し、非凸起部分の表面に
は繊維布が基材材料と強固に貼着されていて、その凸起
の立上り境界に密接して繊維布が存在し、その立上り境
界において繊維布が剥離することのない複合成形体を、
単一工程で迅速。

容易かつ美麗に製造することができる。

実施例 この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の複合成形体を製造する装置の説明図で
ある。圧縮成形型の下型２の成形面に繊維布９を敷設す
る。基材材料３は押出機１１で加熱、混練および溶融さ
れたのち、計量シリンダ１２内に一旦貯められ、縦・横
方向自在に曲るジヨイントアーム１３を介し、パルスモ
ータ１４にてダイス１５を縦横方向に動かし、規定量の
１重量％以下の精度をもって適正パターンでかつ適正重
量分布でチャージすることのできる供給装置により、ｍ
紙布９が敷設されている下型２成形而上に分配載置する
。つぎに油圧プレス１６を作動させ、上型１と下型２を
型締めする。たとえば池貝鉄工株式会社製ｌ５Ｍ−８０
０型のスタンピングモールディング装置を用いることに
よって、上述した１重量％以下の高精度を支障なく得る
ことができる。

基材材料３を図示していない混線ロールから供給するこ
ともできる。

第２図は第３図のような成形品３０、たとえばグローブ
ボックスの蓋を製造するための上下型１゜２の断面図で
あるが、下型２の成形而には四重１７が刻設されていて
、この凹１１３ｆ１７はグローブボックスの蓋の係止用
ノブを組付けるための凸起３１を形成させるためのもの
である。このように下型２の成形面に四重１７を設けて
おくと、下型２の成形而に繊維布９を敷設し、その上に
基材材料３を適正パターンでかつ適正重量分布で供給、
Ｍ、［したのち、上下の成形型１．２の型締めを開始す
ると、第４！Ａに示したように基材材料３は上下の成形
型１，２間で形成されるキャビティ２１内で繊維布９の
上を流動し、凹窪１７上方に至るとその部分の繊維布９
を破り、ないしはその網目を拡大して貫通し、口重１７
内に侵入して凹窪１７内を充満する。さらに型締めが最
終段階に進むと、基材材料３の先端はキャビティ２１の
端末２２に至る。端末２２において、上型１と下型２の
合せ而は、ＪＩＩ＋＋［方向にほぼ垂直な抜き勾配をも
った平行な・−１而からなり、そのランド部２３におい
て−１”、、　Ｌと下型２は繊維布９を介して密着する
。

このとき基材材料３は前述の如く繊維布９を介して下型
２の成形面上に適正パターンでかつ適正重量分布で供給
、載置されているから、基材材料３が端末２２からラン
ド部２３方向に溢れることなく、また端末２２において
欠けることもない。

この発明に使用される繊維布９は、引張り強さが５〜２
０　ｋｇ１５０ＩＩｎ巾、伸び３０〜１５０％、目付量
５０〜５００ｇ／ボの範囲にある、ニードルパンチング
された不織布および織布５編布などで。

それらの材質はポリエステル、ナイロン、ポリプロピレ
ン、ｐｖｃなとで、樹脂でバッキングされている場合も
ある。

基材材料３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ＡＢＳ′ｆＭ脂、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂
の（ｈ独またはフレンド材料か使用される。それらのは
科に炭酸カルシウム、ガラス繊維などの無機質の充填剤
や補強材および木粉、繊維質材料などの有機質の充填剤
や補強材を含有させることも可能で、さらに完全架ｆｆ
１ｉｌ’ｊｌで加熱流動性のある熱硬化性の樹脂もしく
は各種ゴムも使用することができる。

下型２の成形而に刻設する四重１７の形状は。

第５図及び第６図に示したように、四重１７の幅Ｗは基
材材料３から成形される成形品３０の凸起部分３１周辺
の非凸起部分３３の厚さの０．５乃至２．０倍が好まし
い。０．５倍に満たないと繊維布９の抵抗により基材材
料３が四重１７内に充填され難く、２．０倍を超えると
繊維布９が基材材料３によって破断もしくは繊維布９の
網目を拡大して基材材料３が四重１７内に流入する前に
５繊維布９が急激に展伸される結果、たとえば第６図Ｃ
点におけるように、１．Ｘλ１［１品３０の凸起部分３
１と非凸起部分３３の境界Ｂｌ越兄て、凸起部分３１側
にも繊維布９が延伸され外観を見苦しくする。

同様に四重１７のドラフト角Ａが２０°を越える場合や
、四重１７の開口部端に曲率半径２ｎｗｎ以上の丸味Ｒ
が施されている場合同様な現象を生じやすい。

なお成形時において四重１７の全開口部において、その
部分の繊維布９が基材材料３に加えられる成形圧力によ
り破断もしくは繊維布９の網目を拡大して、基材材料３
が四重１７内に充填されることが、成形品３０の凸起部
分３１の剪断強度を高めるために必要であり、このため
四重１７の幅Ｗを成形面に沿って一定にすることが望ま
しい。

幅Ｗを部分的に大きく変化させると、四重１７の開口部
において部分的に繊維布９が破断もしくはその網目が拡
大さ４しないまま、破断ないしは網目の拡大した部分の
みから四重１７内に基材材料３が充填され、破断ないし
は網目の拡大しない部分においては凸起部分３１と非凸
起部分３３の界面は繊維布９を介して接しているに過ぎ
ずその剪断強度は極めて低くなることがある。

以上の実施例は、下型２の成形面に四重１７を設け、そ
の下型２の成形面に繊維布９を敷設する複合成形体の製
造方法であるが、別の実施例として上型１の成形而に四
重１７を設け、下型２の成形面に分配載置した基材材料
３の上に繊維布９を載せる等して、基材材料：３と上型
１の成形面との間に繊維布９を位置させたのち、上下型
１，２を型締めして、前記と同様に凸起部分３１は基材
材料３が露出し、非凸起部分３３の表面に繊維布９が貼
着されている複合成形体を得ることができる。

下型２上の基材材料３と上型１の成形面の中間に繊維布
９を保持するか、上型１の成形面に予め繊維布を付着さ
せて基材材料３と上型１の成形面との間に繊維布を位置
させてもよい。

さらに第７図の如く上下型１，２の一方または双方の成
形面に四重１７を設け、上下型１．２の成形面にそれぞ
れ繊維布９ｔＪ９３位置させ、下型２の側の繊維布９上
（Ｈ′ｆｆ　ｌｆ　ｌ　ｆ　ｌ：）　３を分配載置した
のち型締めすれば、成形品の両面の凸起部分３１は基材
材料が露出し、非凸起部分３３に１戒維布９゜３９が貼
着されている複合成形体を得ることができる。この場合
両側の繊維布９，３９は型締めの最終段階においてキャ
ビティ２１の端末において、基材材料３とともに１つの
線で集合する。したがって成形品３０の端末の不要繊維
布部分を集合した線の外側で切断除去しても、繊維布９
，３９の毛羽によって基材材料３は隠蔽される。第７図
の実施例においても、上述した態様以外の各種態様で基
材材料３と上型ｌの成形面との間に繊維布３９を位置さ
せることができることは当然である。

第３図に示した成形品３０には、凸起部分３１の他にヒ
ンジ用の凸起部分３２が形成されているが、この部分に
ついても凸起部分３１と同様に基材材料３が露出し、非
凸起部分３３の表面に繊維布９が貼着された状態に仕上
げることができる。

以上述べた複合成形体は、車両用部品としては前記グロ
ーブボックスの蓋のほか、ラッゲージコンパートメント
ドア、トランクリッド、パッケージトレイ、アシパバッ
クパネル、サンシェード、リヤシェルフ、トノカバー、
サンバイザーなど、建築用内装部材、家庭用備品などに
広く用いられる。

発９］の効界 この発明の複合成形体の製造方法は上記のように構成さ
れているので、次のような効果を有する。

凸起部分は基材材料が露出し、非凸起部分の表面に繊維
布が基材材料と強固に貼着されていて、かつその凸起の
立上り境界に密接して繊維布が存在し、その部分におい
て繊維布が剥離することのない複合成形体を単一工程で
迅速、容易かつ美麗に製造することができる。

また上下型の一方または双方の成形面に四重を設け、上
下型の成形面にそれぞれ繊維布を位置させることにより
、成形品の両面の凸起部分は基材材料が露出し、非凸起
部分に繊維布が貼着されている複合成形体も製造するこ
とができる。この場合成形品の両面が繊維布で覆われて
いるから、凸村村料のフローマーク六−１うすることが
できるほか、端末部において不要ｋ　＋ｌＩ１．’　（
１１部分を切断するだけで、基材材７：）が現出しない
から、厄介な端末処理は必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造方法の概略を示す説明図、第２
図は上下型、基材材料および繊維布を位置を示す断面図
、第３図はこの発明の方法により製造された成形品の一
例を示す斜視図、第４図は第３図の成形品を製造する過
程における上下型。 基材材料および繊維布の位置を示す断面部分図。 第５図は下型に設けられる四重の例を示す断面部分図５
第６図は第５図の下型で成形された成形品の断面部分図
、そして第７図は他の実施例における上下型、基［オ材
料および繊維布の位置を示す断面部分図である。 ■・・・上型　　　　　　　２・・・下型３・・・基材
材料　　　　　９，３９・・・繊維布１１・・・押出機
　　　　　１７・・・四重３０・・・成形品　　　　　
３１．３２・・・凸起部分３３・・・非凸起部分 第１図 第２図 第４図 ！ 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上下一対の圧縮成形型の下型の成形面に凹窪を設け、下
   型の成形面に繊維布を敷設し、ついでその上に押出機も
   しくは混練ロールから供給され、計量された溶融状態に
   ある合成樹脂からなる基材材料を機械的に分配載置した
   のち、 または上型の成形面に凹窪を設け、下型の成形面に前記
   基材材料を機械的に分配載置すると共にその基材材料と
   上型の成形面との間に繊維布を位置させたのち、 または上下型の少なくとも一方の成形面に凹窪を設け、
   下型の成形面に繊維布を敷設し、その上に前記基材材料
   を機械的に分配載置すると共にその基材材料と上型の成
   形面との間に繊維布を位置させたのち、 上下型を型締めすることにより、前記凹窪内にも繊維布
   を貫通して基材材料を充填し、凹窪に対応する凸起部分
   は基材材料が露出し、非凸起部分の表面には繊維布が貼
   着されている複合成形体の製造方法。