JPH0481727B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、環状に加工形成されたベアリング本
体の加工精度を自動的に順次測定できるようにし
たベアリング加工精度自動連続測定装置に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、環状に加工形成されたベアリング本体の
外形及び内形の加工精度を測定する場合は、先
ず、測定者が測定物固定装置のＸ基準面及びＹ基
準面に合わせて環状ベアリング本体を立設させ、
次に鉤状アームの先端にピツクアツプ部を設けた
測定装置を用いて、該鉤状アームを操作してピツ
クアツプ部を基準面に固定した環状ベアリング本
体の外面または内面位置に当接させ、上記測定装
置によつて、環状ベアリング本体の加工精度を測
定していた。

（発明が解決しようとする問題） しかしながら、上記従来の測定装置による精度
測定では、測定する環状ベアリング本体を基準面
に精度良く固定することは甚だ困難であつた。ま
た、測定装置の作動機構の機械的誤差も大きく生
じ、加工精度の測定に悪影響を与えるといつた欠
点があつた。更に、上記の如く従来の測定装置で
は鉤状アームを作動させて測定するようにした構
成であるので、強度上アームを大きくすることが
できず、測定物の大きさも自ずと限定されたもの
となつた。本発明はこのような点に鑑みて開発さ
れたものであり、その目的とする処は、環状ベア
リング本体の加工精度測定を正確にかつ迅速に行
えるようにしたベアリング加工精度自動連続測定
装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） そこで、本考案は上記目的を有効に達するため
に、次のようにして構成にしてある。すなわち、
立設してなる平板の表面にガイド部材を付設し
て、加工形成された環状ベアリング本体を順次鉛
直方向から水平方向に案内できる通路を形成する
と共に、鉛直方向の通路から水平方向の通路に落
下した環状ベアリング本体を前方へ水平移動させ
る押出し手段を設け、更に上記ガイド部材で順次
案内され且つ上記押出し手段で水平移動されてく
る先頭の環状ベアリング本体を、一個づつ上下方
向から挟持できかつ該ベアリング本体の外形加工
精度を測定できるベアリング外形加工精度測定機
構を、上記ガイド部材で案内された水平方向の所
定位置に挟持・測定できるように付設すると共
に、該測定機構で挟持したベアリング本体位置の
平板に孔を穿設し、更に該孔から作動手段によつ
て突出し上記ベアリング本体の所定内面に係合す
るようにしたゲージ部を具備してなるベアリング
内面ゲージ機構を、該孔位置の平板裏面に設け、
前記所定位置で挟持されてなるベアリング本体の
加工精度を前記ベアリング外形加工精度測定機構
によつて順次測定できるようにした構成である。

（作用） 加工形成された複数の環状ベアリング本体を、
平板表面に付設したガイド部材による通路に挿入
して順次前方に移送する。そして通路の水平位置
に設けたベアリング外形加工精度測定機構で移送
されてくる環状ベアリング本体を１個づつ所定位
置で挟持すると共に、平板の裏面に付設したベア
リング内面ゲージ機構の作動手段を動作させて、
平板に穿設した孔から該平板の表側に突出させ、
該ベアリング内面ゲージ機構のゲージ部を挟持し
たベアリング本体の内面に係合させ、前記ベアリ
ング外形加工精度測定機構によつて挟持した環状
ベアリング本体の加工精度を測定する。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図〜第２図に基
づいて説明する。

図において１はガイド部材であつて、テープル
（図示省略）などの水平面上に垂直に立設（また
は載設）した平板２の表面（片面）３に付設して
いる。これらのガイド部材１によつて通路６を形
成し、加工形成された環状ベアリング本体Ａを上
記平板２の斜め上方から後述するベアリング外形
精度測定機構４を配設した平板２の下部水平方向
に導くようにしてある。

これらのガイド部材１の内、上部のガイド部材
１ａ，１ｂは、図示のように測定する環状ベアリ
ング本体Ａの大きさに合わせて上下方向に取付調
整可能なようにしてある。

また、ガイド部材１ｃは、図示のように環状ベ
アリング本体Ａを平板２の斜め上部方向から転動
させて下方に落下させるように、前記ガイド部材
１ａと所定の間隔を以て平板２に付設してある。
このガイド部材１ｃも斜め上下方向に移動調整可
能なようにしてある。

また、上記ガイド部材１ｃに連設したガイド部
材１ｄも、上下方向に取付け調整可能なようにし
てある。

更にガイド部材１ｅ，１ｆは、上記ガイド部材
１ａ，１ｃ，１ｄによつて案内され落下してくる
環状ベアリング本体Ａをを水平方向に導くために
設けたものである。このガイド部材１ｅ，１ｆ同
士は、図示のように水平方向に所定間隔を以てネ
ジ５で平板２に固定してある。

このガイド部材１ｅ，１ｆと上記各ガイド部材
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄで形成される通路６の隅
部分７、すなわちガイド部材１ｄと１ｅとの間は
には一定の間〓を設けてある。そしてこの隅部分
７外方の水平線上にはシリンダロツド８が設けて
あり、該シリンダロツド８は、この隅部分７から
通路６内に出没して、通路６の上方から落下し上
記ガイド部材１ｅによて水平方向に導かれる環状
ベアリング本体Ａを、水平方向前方に押圧する。

９は水平位置に設けたガイド部材１ｅ，１ｆの
前側端部に平板２に平行に立設したガイド板であ
つて、通路６を転動してくる環状ベアリング本体
Ａを、ガイド部材１ｅ，１ｆ上から外に落下する
のを防ぎ、水平方向に案内するためのものであ
る。

しかして、前記ベアリング外形加工精度機構４
は、上記ガイド部材１ａと１ｂとの間に設けたベ
アリング本体測定部１０と、ガイド部材１ｅと１
ｆとの間に設けたベアリング本体挟持部１１とに
よつて構成されている。

上記ベアリング本体測定部１０は、固定支持部
１２と可動部１３とからなる。固定支持部１２
は、ガイド部材１ａと１ｂとの間に水平に固定さ
れている。またこの固定支持部１２には、スラス
ト軸受１４，１４を介して、２本の摺動軸１５，
１５を有する可動部１３が設けられている。この
可動部１３は、上記スラスト軸受１４，１４と摺
動軸１５，１５によつて上下動可能なようにして
ある。更に摺動軸１５，１５先端にはブラケツト
１６が設けられている。

１７はカムフロアであつて、上記ブラケツト１
６の下部両端近傍に回動自在に枢着されている。
また、該ブラケツト１６の下部中央には、上下調
節可能なようにしてジグ１９が設けられている。
このジグ１９は、測定する環状ベアリング本体Ａ
の外郭１８に係合し、該環状ベアリング本体Ａの
外形の加工精度を測定するのに利用される。この
ジグ１９は測定するベアリング本体Ａの大きさに
合わせて交換できる。

しかして、前記両摺動軸１５，１５の上端に
は、ネジ２０によつて両摺動軸１５，１５を繋ぐ
ための連結杆２１が付設されている。２２はバネ
であつて、固定支持部１２とブラケツト１６との
間に設けられ、該バネ２２の弾発によつてブラケ
ツト１６を通常は下方に押圧している。

２３は、頭部２４を固定支持部１２側に位置す
るようにして連結杆２１の中央に付設されたボル
トである。環状ベアリング本体Ａ測定時には、後
で詳述するベアリング本体挟持部１１の作用によ
つて、環状ベアリング本体Ａが上方に押上げら
れ、このことによつて前記ジグ１９が環状ベアリ
ング本体Ａの外周面に当接することにより、前記
バネ２２の弾発に抗して可動部１３が上方に移動
し、この時に生じるボルト２３の頭部２４の上天
２４ａと、上記センサ２５との〓間を、このセン
サ２５によつて計測し、環状ベアリング本体Ａの
加工精度を測定していく。

また、前記ベアリング本体挟持部１１は、ガイ
ド部材１ｅと１ｆとの間から通路６内に可動して
突出する挟持可動部２７と該可動部２７を摺動可
能に支持する支持部２８及び可動部２７を作動さ
せるためのシリンダ２９とから構成されている。
可動部２７は、２本の摺動軸３０，３０によりス
ラスト軸受３１を介して支持部２８に設けられて
いる。またシリンダ２９のロツド３２は２本の摺
動軸３０，３０の下部を繋いだ連結杆３３に連結
されている。３４は２本の摺動軸３０，３０の先
端に付設したベアリング本体挟持用の当接板であ
る。この当接板３４と前記カムフロア１７，１７
によつて測定する環状ベアリング本体Ａを挟持す
る。

３５は上記挟持した環状ベアリング本体Ａの内
面側に位置するように平板２に穿設した楕円孔で
あつて、該楕円孔３５からは、平板２の裏面３６
に付設したベアリング内面ゲージ機構３７のゲー
ジ部３８が、該機構３７の作動手段３９によつて
突出し、測定する環状ベアリング本体Ａの内面に
係合するようにしてある。

上記ベアリング内面ゲージ機構３７は、上記作
動手段３９と、該作動手段３９と連結し、可動軸
４１並びに該可動軸４１を軸受４２を介して摺動
可能に保持するための保持具４３とから構成され
ている。該保持具４３は平板２の裏面３６に立設
されている。

また、上記作動手段３９としてシリンダ４４が
用いられ、該シリンダ４４は保持具４３の上にロ
ツド４５側の反平板側にして載設されている。該
ロツド４５は連結杆４６を介して上記可動軸４１
と連結されている。ロツド４５がシリンダ４４側
に引つ込むと連結杆４６、可動軸４１を介してゲ
ージ部３８は通路６側に楕円孔３５から突出す
る。逆の場合は、該ゲージ部３８は楕円孔３５か
ら平板２の裏面側に引つ込んだ状態となる。また
上記ゲージ部３８外周は、測定する環状ベアリン
グ本体Ａの内面加工形状に係合するように精密に
形成してある。

次に、上記のような構成からなるベアリング加
工精度自動連続測定装置を使用して加工した環状
ベアリング本体Ａを測定する場合について説明す
る。

各ガイド部材１によつて形成された通路６の上
方から加工形成された環状ベアリング本体Ａを順
次挿入する。そして前記ガイド部材１ａ，１ｃ，
１ｄによつて形成された通路６の上方から転動落
下してガイド部材１ｅ上に位置した環状ベアリン
グ本体Ａを、シリンダロツド８によつて水平方向
前方に押圧する。このように通路６に挿入された
多数の環状ベアリング本体Ａは自重により順次上
方から下方に落下し、通路６の水平位置に設けた
ガイド部材１ｅによつて水平方向に導かれる。

このガイド部材１ｅ上に位置した該ベアリング
本体Ａは、他の環状ベアリング本体Ａの自重によ
り水平方向前方に転動しようとするが、ベアリン
グ本体挟持測定部１０に設けたバネ２２の弾発に
より該挟持測定部１０の可動部１３が通路６側に
押圧されており、該ベアリング本体Ａはカムフロ
ア１７に当接して前方への転動を阻止されること
になつている。

この状態でシリンダロツド８を作動させ、該ベ
アリング本体Ａを水平方向前方、すなわち楕円孔
３５側に少し押圧する。この押圧により上記バネ
２２の弾発に抗して該ベアリング本体Ａは楕円孔
３５側に転動すると共に、この環状ベアリングＡ
の動きにより一旦上昇した可動部１３は、該ベア
リング本体Ａが２個のカムフロア１７，１７の間
に位置した時に再びバネ２２の弾発により該ベア
リング本体Ａを押圧するように降下する。

そして、該可動部１３とベアリング本体挟持部
１０側の可動部２７とによつて環状ベアリングＡ
を挟持し、測定する該ベアリング本体ＡをＸ軸方
向及びＹ方向に自動的にかつ正確に固定する。こ
の時、ベアリング内面ゲージ機構３７の作動手段
３９も作動し、ゲージ部３８は該ベアリング本体
Ａの加工内面に係合する。

このような状態に上記ベアリング本体Ａをセツ
トしたとき、可動部１３に付設したジグ１９は測
定するベアリング本体Ａの外周面に当接する。こ
の時のベアリング本体Ａの外周面のの加工精度誤
差が、可動部１３の僅かの上昇により、ボルトの
頭部２４と、支持部１２の中央のセンサ２５との
間の間〓として現れ、この間〓をセンサ２５によ
つて検出し、基準数値内で加工されているかどう
かを、測定装置（図示省略）で測定し判断する。

（発明の効果） このように本発明は、加工された環状ベアリン
グ本体を自動的にＸ軸、Ｙ軸基準に正確にかつ迅
速に設定することができるので、測定効率を一段
と向上させることができる。また、装置全体も１
枚の平板にコンパクトにまとめることができ、非
常に小型化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の正面図、第２
図はベアリング内面ゲージ機構を示す側面図であ
る。 １……ガイド部材、２……平板、３……表面、
４……ベアリング外形精度測定機構、３５……
孔、３７……ベアリング内面ゲージ機構、３８…
…ゲージ部、３９……作動手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 立設してなる平板２の表面３にガイド部材１
   を付設して、加工形成された環状ベアリング本体
   Ａを順次鉛直方向から水平方向に案内できる通路
   ６を形成すると共に、鉛直方向の通路６から水平
   方向の通路６に落下した環状ベアリング本体Ａを
   前方へ水平移動させる押出し手段を設け、更に上
   記ガイド部材１で順次案内され且つ上記押出し手
   段で水平移動されてくる先頭の環状ベアリング本
   体Ａを、一個づつ上下方向から挟持できかつ該ベ
   アリング本体Ａの外形加工精度を測定できるベア
   リング外形加工精度測定機構４を、上記ガイド部
   材１で案内された水平方向の所定位置に挟持・測
   定できるように付設すると共に、該測定機構４で
   挟持したベアリング本体Ａ位置の平板２に孔３５
   を穿設し、更に該孔３５から作動手段３９によつ
   て突出し上記ベアリング本体Ａの所定内面に係合
   するようにしたゲージ部３８を具備してなるベア
   リング内面ゲージ機構３７を、該孔３５位置の平
   板裏面３６に設け、前記所定位置で挟持されてな
   るベアリング本体Ａの加工精度を前記ベアリング
   外形加工精度測定機構４によつて順次測定できる
   ようにしたことを特徴とするベアリング加工精度
   自動連続測定装置。