JP3441029B2 - ワークのプロフィール測定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用エ
ンジンのクランクシャフトのプロフィールを測定する測
定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車用エンジンのクラン
クシャフトを成形するような際、必要に応じ、寸法等を
検査するためのプロフィール測定が行われる。このプロ
フィール測定は、例えばクランクシャフトの全長、クラ
ンクシャフトの両端部に形成したセンター孔の径、ウエ
イト基準面の平行度、ウエイトセンター位置の測定等で
あり、従来では測定箇所毎に別々に測定している。この
際、例えばウエイトセンター位置は、クランクシャフト
の所定部のバランスウエイト部の中央位置であり、加工
の基準となる位置であるが、これを測定するには、クラ
ンクシャフトの一端側から当該バランスウエイト部の片
側端面までの距離と、該バランスウエイト部の幅とを測
定し、バランスウエイト部の片側端面までの距離に、バ
ランスウエイト部の幅の半分の長さを加算（或いは減
算）して計算により求めるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の測定
方法は測定箇所毎にぞれぞれ別々に行っているため時間
と手間がかかるという問題がある。特に、ウエイト基準
面の平行度の測定等は、クランクシャフトを一定の姿勢
に保持する必要があり、例えば専用の治具に移載して測
定する等、非常に煩わしかった。また、ウエイトセンタ
ー位置の測定に際しても、前記のように計算で求める方
式であるため煩雑であった。

【０００４】そこで、クランクシャフトの全長測定と、
両端部のセンター孔測定と、ウエイト基準面の平行度測
定と、ウエイトセンター位置の測定を短時間に且つ正確
に行える技術が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１において、クランクシャフトの複数
箇所の寸法等を同時に測定し得る装置を設け、クランク
シャフトの両端部を左右一対の挟持部材で挟持し両挟持
部材間の距離を測定することでクランクシャフトの全長
を測定する長さ測定手段と、クランクシャフトの両端部
のセンター孔に挿入部材を挿入し挿入量を測定すること
でセンター孔の径を測定する左右一対の径測定手段と、
挟持部材によって挟持されるクランクシャフトを一定の
姿勢にセットする姿勢変換手段と、一定姿勢にセットさ
れたクランクシャフトのウエイト基準面の平行度を測定
する平行度測定手段と、クランクシャフトの一端側から
所定部のバランスウエイト部の中央位置までの距離を検
出することでウエイトセンター位置を測定するウエイト
センター測定手段を設けた。

【０００６】そして、左右一対の挟持部材でクランクシ
ャフトを軸方向に挟み込んで保持し、姿勢変換手段で一
定の姿勢にセットした後、長さ測定手段と、径測定手段
と、平行度測定手段と、ウエイトセンター測定手段によ
って、それぞれクランクシャフトの全長測定と、両端部
のセンター孔測定と、ウエイト基準面の平行度測定と、
ウエイトセンター位置の測定を同時に行う。

【０００７】また請求項２では、請求項１記載のワーク
のプロフィール測定装置において、長さ測定手段の挟持
部材の一方側は基台に固定される固定挟持部材とし、他
方側はクランクシャフトの挟持方向に沿って移動可能な
可動挟持部材にした。また基台には、可動挟持部材の移
動量を測定する測定ゲージを取り付けた。

【０００８】すなわち、例えばクランクシャフトの正規
の長さに対応する位置で測定ゲージの値が０になるよう
にしておけば、測定ゲージで測定した偏差値がそのまま
クランクシャフトの長さの偏差値となる。

【０００９】また請求項３では、請求項２記載のワーク
のプロフィール測定装置において、径測定手段の左右の
挿入部材を、固定挟持部材と可動挟持部材に対してクラ
ンクシャフトの挟持方向に沿って移動可能とし、固定挟
持部材と可動挟持部材には、夫々の挿入部材の移動量を
測定する各測定ゲージを取り付けた。

【００１０】そして、固定挟持部材と可動挟持部材でク
ランクシャフトの両端部を挟み込んだ後、例えば先端が
先細りテーパ状の挿入部材を各センター孔に挿入し、こ
の挿入量を測定ゲージで測定して径を測定するが、挿入
量と径は一定の関係にあるため、例えば正規のセンター
孔の径に対する挿入部材の挿入量で測定ゲージの値が０
になるようにしておけば、測定ゲージで測定した偏差値
によってセンター孔の径の偏差値を知ることが出来る。

【００１１】また請求項４では、請求項１乃至請求項３
記載のワークのプロフィール測定装置において、姿勢変
換手段として、クランクシャフトの挟持方向と平行な揺
動軸まわりに揺動可能なスライドガイド部材と、このス
ライドガイド部材に沿って前記揺動軸と直交方向にスラ
イド自在な押圧部材を設け、この押圧部材によってクラ
ンクシャフトの偏芯部を所定位置まで押圧出来るように
した。

【００１２】そして例えばクランクシャフトを測定装置
にセットする際は、スライドガイド部材をセットの邪魔
にならない方向に揺動させて押圧部材を退避させてお
き、クランクシャフトのセットが完了したらスライドガ
イド部材を揺動させるとともに、押圧部材をスライドさ
せてクランクシャフトの偏芯部を所定位置まで押圧し、
クランクシャフトを中心軸まわりに回動させて一定の姿
勢に変換する。

【００１３】また請求項５では、請求項１乃至請求項４
記載のワークのプロフィール測定装置において、ウエイ
トセンター測定手段として、クランクシャフトの所定部
のバランスウエイト部を左右から挟み込む開閉自在なク
ランプ部材と、このクランプ部材を支持し且つ基台に対
してクランクシャフトの挟持方向に沿って左右に位置偏
位可能な位置偏位部材と、この位置偏位部材の左右の偏
位量を測定する測定ゲージを設けた。また、請求項６で
は、クランクシャフトのウエイトセンター位置を測定す
るウエイトセンター測定手段を備えたワークのプロフィ
ール測定装置において、ウエイトセンター測定手段を請
求項５と同様な構成とした。

【００１４】そしてウエイトセンター位置（バランスウ
エイト部の幅の中央位置）が正規の位置から軸方向にズ
レる場合、バランスウエイト部自体の位置が軸方向にズ
レていることを意味するから、このバランスウエイト部
をクランプ部材で挟み込めば、クランプ部材と一体の位
置偏位部材は基台に対して軸方向に沿って左右に位置偏
位する。このため、例えばクランクシャフトのウエイト
センター位置が正規である場合に、測定ゲージの値が０
になるようにしておけば、測定ゲージで測定した偏位量
がそのままウエイトセンター位置の偏位量となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て添付した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明
の測定装置の正面図、図２は同平面図である。本発明の
ワークのプロフィール測定装置は、図１及び図２に示す
ように、クランクシャフトＷを所定位置にセットした
後、軸方向の全長Ｌと、軸方向両端面に形成されたセン
ター孔ｈ、ｈの径と、ウエイト基準面の平行度と、ウエ
イトセンター位置を同時に測定することが出来るように
されており、ウエイト基準面を測定する際は、クランク
シャフトＷを軸廻りに一定の位置まで回転させることで
常に一定姿勢にセットして行うとともに、ウエイトセン
ター位置の測定は、クランクシャフトＷの一端側からバ
ランスウエイト部Ｗｂの中央位置ｃまでの距離ｓを測っ
て求めるようにしている。

【００１６】このためこの装置は、基台１の長手方向両
端部に立設された左右一対の支持架台２ａ、２ｂと、こ
の支持架台２ａ、２ｂから内側に向けて張り出す張出し
アーム３、３と、この張出しアームの先端部に取付けら
れた載置台４、４を備え、この載置台４、４は、クラン
クシャフトＷの軸部を支持するため中央部にＶ字型の切
れ込み部を備えている。

【００１７】そして、前記左右の支持架台２ａ、２ｂの
うち、図中右側の支持架台２ｂの内面側には、後述する
固定挟持部材５が取付けられ、図中左方の支持架台２ａ
には、基台１の長手方向に沿って進退動可能な可動挟持
部材６が設けられている。そして、クランクシャフトＷ
を前記載置台４、４に載せて下面を支持した後、前記固
定挟持部材５と可動挟持部材６によってクランクシャフ
トＷの両端部を挟み込んで保持することが出来るように
している。

【００１８】そして、図中左方の支持架台２ａの周辺に
は、クランクシャフトＷの全長Ｌを測定する長さ測定手
段７が設けられ、また、左右の支持架台２ａ、２ｂの周
辺には、クランクシャフトＷの両端面のセンター孔ｈ、
ｈの径を測定する径測定手段８ａ、８ｂが設けられてい
る。また、中間部の一方側にはクランクシャフトＷの姿
勢を一定にセットする姿勢変換手段９と、ウエイト基準
面の平行度を測定する平行度測定手段１０が設けられる
とともに、中間部の他方側にはウエイトセンター位置を
測定するウエイトセンター測定手段１１が設けられてい
る。

【００１９】それでは、前記長さ測定手段７について、
図３乃至図６に基づき説明する。ここで図３は図２の要
部拡大図で、一方側の支持架台２ａの部分平面図、図４
は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ矢視図、図６
は図５のＣ矢視図である。図４に示すように、支持架台
２ａの上部側には、基台１の長手方向に沿って形成され
た貫通孔内に筒状の可動挟持部材６が収容されるととも
に、支持架台２ａの上面には長さ測定ゲージ１３が取り
付けられている。

【００２０】そして、前記可動挟持部材６を収容した貫
通孔の前後には抜止め筒１４、１５が嵌着され、可動挟
持部材６はこれら抜止め筒１４、１５の内周面に沿って
摺動自在にされるとともに、後方の抜止め筒１５と可動
挟持部材６の中間フランジ部との間にはスプリング１６
が介装され、可動挟持部材６を前方内側に付勢してい
る。そして、この可動挟持部材６の後端部には、連結部
材１７を介して検知部材１８が固着されており、この検
知部材１８の先端が前記長さ測定ゲージ１３の測定子１
３ａに接触している。

【００２１】また、この可動挟持部材６を移動操作する
ため、操作ハンドル２０が設けられている。この操作ハ
ンドル２０は、図５、図６にも示すように、上部側のハ
ンドル部２０ａと、下部側の二股状部２０ｂを備え、下
部側の二股状部２０ｂの下端部は、支持架台２ａに取り
付けた軸２１に回転可能に枢着されて、基台１の長手方
向に沿って揺動可能にされている。また、二股状部２０
ｂにはピン部材２２の基端側大径部２２ａが挟み込まれ
ており、このピン部材２２のピン軸は、支持架台２ａの
片側側面に形成された遊動孔ｍ（図４）を貫通して延出
し、先端が可動挟持部材６に固定されている。このた
め、この操作ハンドル２０を操作して後方（図４左方）
に揺動させれば、スプリング１６力に抗して可動挟持部
材６はクランクシャフトＷから遠ざかる方向に後退す
る。

【００２２】また、可動挟持部材６を後退させた際、後
退位置を保持しておくことが出来るようにしている。す
なわち、図５、図６に示すように、前記操作ハンドル２
０のハンドル部２０ａは、二股状部２０ｂの上端部のピ
ン２３軸まわりに揺動可能に枢着されており、ハンドル
部２０ａが基台１の長手方向に対して直角方向に傾動す
るようにしている。また、支持架台２ａの上面部には、
側方に張出すストッパ部材２４（図３、図５）を取り付
けており、可動挟持部材６を後退移動させる時は、ハン
ドル部２０ａを張出したストッパ部材２４の側面に添わ
せながら操作し（図５の鎖線）、後退が完了するとハン
ドル部２０ａをストッパ部ｋ（図３）に引掛けて止める
ようにしている。（図５の実線）

【００２３】一方、他方側の支持架台２ｂの内側面に
は、図９でも明らかなように、支持架台２ｂの上部側に
形成された貫通孔の内面側に筒状笠型の固定挟持部材５
を固着している。そして、この固定挟持部材５の前面と
前記可動挟持部材６によってクランクシャフトＷを軸方
向に挟み込み、可動挟持部材６の位置を長さ測定ゲージ
１３で測ることで全長を測定するようにしている。

【００２４】次に径測定手段８ａ、８ｂについて説明す
る。まず左方の径測定手段８ａは、図３乃至図５に示す
ように、前記可動挟持部材６の筒内に収容される挿入部
材２５ａと、前記連結部材１７と一体の張出し材２６に
支点ピン２７ａで枢支される梃子部材２８ａと、この梃
子部材２８ａの一端側が当接する径測定ゲージ２９ａを
備え、梃子部材２８ａの他端側は、前記挿入部材２５ａ
の後端面に当接している。そして、この梃子部材２８ａ
には、図３に示すようなスプリングプランジャー３０ａ
を当接させ、梃子部材２８ａの他端側を挿入部材２５ａ
の後端面に向けて圧接するようにしている。

【００２５】また挿入部材２５ａが収容された可動挟持
部材６の前後の筒内には、筒状の抜止め筒３１ａ、３２
ａが嵌着され、挿入部材２５ａはこれら抜止め筒３１
ａ、３２ａの内周面に沿って摺動自在にされるととも
に、後方の抜止め筒３２ａと挿入部材２５ａの中間フラ
ンジ部との間にはスプリング３３ａが介装され、挿入部
材２５ａを前方内側に付勢している。また、挿入部材２
５ａの先端部は先細りのテーパ状にされ、クランクシャ
フトＷの端面のセンター孔ｈに挿入可能にされている。
このため、センター孔の径によって挿入量が定まり、径
が異なると挿入部材２５ａの挿入量が異なる。そして、
この挿入量は梃子部材２８ａを介して径測定ゲージ２９
ａにて検知される。

【００２６】次に、他方側の径測定手段８ｂについて、
図７乃至図９に基づき説明する。ここで図７は図２の要
部拡大図で他方側の支持架台２ｂの部分平面図、図８は
図７のＤ矢視図、図９は図１の部分拡大図で要部縦断面
図である。この他方側の径測定手段８ｂも前記径測定手
段８ａとほぼ同様な構成である。すなわち、図９に示す
ように、支持架台２ｂの上部側には、基台１の長手方向
に沿って形成された貫通孔内に挿入部材２５ｂが収容さ
れるとともに、支持架台２ｂの上面にはゲージ取付部材
３５が取り付けられており、このゲージ取付部材３５に
は径測定ゲージ２９ｂが取り付けられている。

【００２７】そして、前記挿入部材２５ｂを収容した貫
通孔の前後には抜止め筒３１ｂ、３２ｂが嵌着され、挿
入部材２５ｂはこれら抜止め筒３１ｂ、３２ｂの内周面
に沿って摺動自在にされるとともに、後方の抜止め筒３
２ｂと挿入部材２５ｂの中間フランジ部との間にはスプ
リング３３ｂが介装され、挿入部材２５ｂを前方内側に
付勢している。そして、この挿入部材２５ｂの先端は先
細りのテーパ形状とされ、クランクシャフトＷの端面の
センター孔ｈに挿入可能にされている。

【００２８】また、挿入部材２５ｂの後端部には、連結
板３６が固着されて一体化されており、この連結板３６
の下端部にはガイドバー３７（図９）が固着されてい
る。そして、このガイドバー３７は、支持架台２ｂに形
成されたガイド孔３８内を摺動可能とされ、挿入部材２
５ｂの進退動に伴う連結板３６の移動が円滑に行われる
ようガイドしている。また、連結板３６の上部には接触
部材４０を取り付け、以下に述べる梃子部材２８ｂの一
端側に当接させている。

【００２９】すなわち、図７、図８に示すように、支持
架台２ｂの上部には梃子部材２８ｂの中間部を支点ピン
２７ｂで枢支し、一端側を前記径測定ゲージ２９ｂに当
接せしめるとともに、他端側を前記接触部材４０に当接
させ、また図７に示すスプリングプランジャー３０ｂに
よって、梃子部材２８ｂの他端側を接触部材４０に向け
て圧接するようにしている。このため、この径測定手段
８ｂでも、センター孔ｈの径が異なれば挿入部材２５ｂ
の挿入量が変化し、これを梃子部材２８ｂを介して径測
定ゲージ２９ｂで測定して径を求める。

【００３０】次に、姿勢変換手段９について図１０乃至
図１２に基づき説明する。ここで図１０は図２のＥ矢視
図、図１１は図２にＦ矢視方向から見た正面図でスライ
ドガイド部材が後方に揺動した状態図、図１２は図１０
のＧ−Ｇ線断面図である。姿勢変換手段９は、基台１の
取付台４１に対し揺動軸４２で枢着されるスライドガイ
ド部材４３と、このスライドガイド部材４３のガイド部
４３ａに沿って摺動自在なスライド体４４と、このスラ
イド体４４と一体のアーム４５、押圧部材４６、ハンド
ル４７を備え、クランクシャフトＷの偏芯軸部Ｗａを所
定位置まで押圧可能にされている。

【００３１】すなわち、前記揺動軸４２は基台１の長手
方向と平行になり、スライドガイド部材４３は、この揺
動軸４２を中心として、クランクシャフトＷの軸方向に
対して直交方向に揺動可能とされている。そして図１０
に示すように、取付台４１には、スライドガイド部材４
３の下端張出部４３ｃに係合して外側後方への揺動位置
を規制するストッパ４８を設け、また、前記下端張出部
４３ｃにはロック孔ｄを設けて、内側前方に揺動した位
置でロック部材５０を嵌合させて位置を固定出来るよう
にしている。

【００３２】また、スライドガイド部材４３のガイド部
４３ａは、クランクシャフトＷの軸方向に対して直交方
向に延設され、スライド体４４が同方向に沿ってスライ
ドするようにしている。そしてこのスライドは例えばハ
ンドル４７を持って行い、また、このスライド体４４の
位置をロックするロックレバー５１を設けている。そし
て、前記押圧部材４６の先端は、クランクシャフトＷの
偏芯軸部Ｗａを挟み込むことが出来るよう二股状にされ
ている。

【００３３】このような姿勢変換手段９は、例えばクラ
ンクシャフトＷを載置台４、４にセットする際はスライ
ドガイド部材４３を外側後方に揺動させてセットの邪魔
にならない位置に退避させておき、セットしたらスライ
ドガイド部材４３を内側前方に揺動させて位置をロック
した後、スライドガイド部材４３に沿ってスライド体４
４を摺動させつつ押圧部材４６で偏芯軸部Ｗａを挟み込
んで所定位置まで押圧する。すると、クランクシャフト
Ｗは中心軸まわりに回転し、一定の姿勢にセットされ
る。

【００３４】次に、前記平行度測定手段１０は、図２に
示すように、平行度測定ゲージ５２を備え、この平行度
測定ゲージ５２を一定姿勢となったクランクシャフトＷ
のウエイト基準面に当接させることで、同部の平行度を
測定する。

【００３５】次に、前記ウエイトセンター測定手段１１
について、図９、図１３、図１４に基づき説明する。こ
こで図１３は図９のＨ矢視による部分断面図、図１４は
図１３のＪ−Ｊ線断面図である。ウエイトセンター測定
手段１１は、基台１の長さ方向に所定間隔で立設された
一対の支持台５３、５３と、この支持台５３、５３間に
設けられた軸５４と、この軸５４によって回動自在に枢
支される矩体枠状の枠体５５を備え、この枠体５５の内
部には、基台１の長さ方向に沿って２本の平行なスライ
ドバー５６、５６が設けられるとともに、前記枠体５５
内には、このスライドバー５６、５６を摺動自在に挿通
せしめる位置偏位部材５７が配設されている。そして、
各スライドバー５６、５６の両端部に巻装した４本のス
プリング５８、…を夫々位置偏位部材５７の両側面に当
接させて両側から内側に向けて押圧付勢し、位置偏位部
材５７をフローティング状に支持している。

【００３６】また、位置偏位部材５７の内方側には、図
１３に示すように、垂直ピン６０、６０で回動自在に止
め付けられる一対のクランプ部材６１、６１を配設して
おり、このクランプ部材６１、６１の基端側であって垂
直ピン６０、６０の前方にはスプリング６２を縮装し、
クランプ部材６１、６１の先端部を拡開側に付勢してい
る。また、クランプ部材６１、６１の基端側であって垂
直ピン６０、６０の後方側には、円柱状の進退動部材６
３の先端部を当接させており、進退動部材６３が内方
（図中上方）に前進移動すると、スプリング６２力に抗
してクランプ部材６１、６１の先端が閉じるようにし、
進退動部材６３が外方（図中下方）に後退移動すると、
スプリング６２力によってクランプ部材６１、６１の先
端が開くようにしている。

【００３７】そして、この進退動部材６３を進退動させ
るため、進退動部材６３の中央には軸心に沿って基端側
に開口するネジ孔を設け、このネジ孔に操作ハンドル６
４の先端のネジ部６４ａを螺合させている。また、進退
動部材６３の片側側面には回り止めスリット６３ｓを設
ける一方、位置偏位部材５７には回り止めピン６５を取
り付け、この回り止めピン６５の先端を前記回り止めス
リット６３ｓ内に挿入している。従って、操作ハンドル
６４を回転させれば、回転方向によって進退動部材６３
は前進又は後退移動する。因みに、位置偏位部材５７の
最も外側の立壁部５７ａには、操作ハンドル６４の中間
小径部を嵌合させるための切欠き部ｅ（図９）を形成
し、組付けの容易化を図っている。

【００３８】また、位置偏位部材５７の片側側部には、
図９、図１３に示すように、検知片６６を突設し、この
検知片６６をセンター測定ゲージ６７に当接させてい
る。因みに、このセンター測定ゲージ６７は、基台１に
立設された取付台６８に固定されている。

【００３９】ところで、以上のようなウエイトセンター
測定手段１１の枠体５５は、前記軸５４まわりに上下に
揺動可能となり、図１４の鎖線に示すように、通常時は
自重で内側のクランプ部材６１、６１側が下方に下が
り、外側の操作ハンドル６４側が上方に上がる姿勢にな
るようにしている。すなわち、この姿勢はクランクシャ
フトＷを載置台４、４にセットする際、クランプ部材６
１、６１が干渉しない位置であり、クランクシャフトＷ
がセットされた後、枠体５５を揺動させて、実線に示す
ように、クランプ部材６１、６１側を上方に移動させ、
その後、その位置で固定するようにしている。

【００４０】このため、図１３に示すように、前記一方
側の支持台５３にロックハンドル７０を設けており、枠
体５５を揺動させた後ロックハンドル７０の先端を枠体
５５側面のロック孔ｇに挿入し得るようにしている。

【００４１】以上のようなウエイトセンター測定手段１
１において、クランクシャフトＷがセットされると枠体
５５を揺動させ、図１３の鎖線に示すように、バランス
ウエイト部Ｗｂを挟み込む位置にクランプ部材６１、６
１をセットした後、操作ハンドル６４を回転させて進退
動部材６３を前進させれば、クランプ部材６１、６１の
先端は閉じてゆき、最終的に両面側を強い力でクランプ
する。そして、この間、バランスウエイト部Ｗｂの位置
に合せて位置偏位部材５７がスライドバー５６、５６に
沿って左右に偏位し、この偏位量がセンター測定ゲージ
６７によって測定される。

【００４２】このため、例えばクランクシャフトＷの一
端側からバランスウエイト部Ｗｂの中央位置ｃまでの基
準距離ｓを定め、その基準距離ｓに応じる位置偏位部材
５７の位置でセンター測定ゲージ６７の値が０になるよ
うにしておけば、測定した偏位量がそのままウエイトセ
ンターｃの偏位量となる。

【００４３】以上のような測定装置において、図１０に
示す姿勢変換手段９のスライドガイド部材４３を外側後
方に揺動させて退避させておくとともに、図４に示す一
方側の支持架台２ａの可動挟持部材６を後退させて操作
ハンドル２０でロックしておき、クランクシャフトＷを
載置台４、４上に載置する。そして、操作ハンドル２０
のロックを外せば、可動挟持部材６はスプリング１６力
で前進し、クランクシャフトＷの両端部を固定挟持部材
５と可動挟持部材６で挟み込んで保持する。

【００４４】また、この可動挟持部材６の前進と同時
に、可動挟持部材６側の挿入部材２５ａ（図４）と他方
の支持架台２ｂ側の挿入部材２５ｂ（図９）が、各スプ
リング３３ａ、３３ｂ力によって夫々のセンター孔ｈ、
ｈに挿入される。その状態で姿勢変換手段９のスライド
ガイド部材４３（図１０）が内側前方に揺動し、その位
置でロックされた後、スライド体４４が斜め下方にスラ
イドし、押圧部材４６が偏芯軸部Ｗａを所定位置まで押
圧する。すると、クランクシャフトＷは中心軸まわりに
回動して一定の姿勢にセットされる。

【００４５】このようにクランクシャフトＷの姿勢が一
定にセットされたら、図１、図２に示す前記長さ測定ゲ
ージ１３、径測定ゲージ２９ａ、２９ｂ、平行度測定ゲ
ージ５２、センター測定ゲージ６７によって全長と、セ
ンター孔の径と、ウエイト基準面の平行度と、ウエイト
センターｃの位置が前記要領によって一斉に測定され
る。そして測定が終えると元の状態に戻してクランクシ
ャフトＷを払い出す。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明のワークのプロフィ
ール測定装置は、従来では各測定内容に応じて別個に行
っていたクランクシャフトの測定を、いつの装置で同時
に行うようにしたため、測定時間の短縮と省力化と低コ
スト化を図ることが出来る。また、測定精度も良好であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の測定装置の正面図

【図２】同平面図

【図３】図２の要部拡大図で一方側の支持架台の部分平
面図

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図

【図５】図３のＢ矢視図

【図６】図５のＣ矢視図

【図７】図２の要部拡大図で他方側の支持架台の部分平
面図

【図８】図７のＤ矢視図

【図９】図１の部分拡大図で要部縦断面図

【図１０】図２のＥ矢視図

【図１１】図２にＦ矢視方向から見た正面図でスライド
ガイド部材が後方に揺動した状態図

【図１２】図１０のＧ−Ｇ線断面図

【図１３】図９のＨ矢視図

【図１４】図１３のＪ−Ｊ線断面図

【符号の説明】

１…基台、５…固定挟持部材、６…可動挟持部材、７…
長さ測定手段、８ａ、８ｂ…径測定手段、９…姿勢変換
手段、１０…平行度測定手段、１１…ウエイトセンター
測定手段、１３…長さ測定ゲージ、２５ａ、２５ｂ…挿
入部材、２９ａ、２９ｂ…径測定ゲージ、４３…スライ
ドガイド部材、４６…押圧部材、５２…平行度測定ゲー
ジ、５７…位置偏位部材、６１…クランプ部材、６７…
センター測定ゲージ、Ｗ…クランクシャフト、Ｗａ…偏
芯軸部、Ｗｂ…バランスウエイト部、ｃ…ウエイトセン
ター、Ｌ…全長。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01B 3/00 - 5/30 G01B 21/00 - 21/32

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランクシャフトの外寸等を測定する測
   定装置において、この装置は、クランクシャフトの両端
   部を左右一対の挟持部材で挟持し両挟持部材間の距離を
   測定することでクランクシャフトの全長を測定する長さ
   測定手段と、クランクシャフトの両端部のセンター孔に
   挿入部材を挿入し挿入量を測定することでセンター孔の
   径を測定する左右一対の径測定手段と、前記挟持部材で
   挟持されたクランクシャフトを一定の姿勢にセットする
   姿勢変換手段と、一定姿勢にセットされたクランクシャ
   フトのウエイト基準面の平行度を測定する平行度測定手
   段と、クランクシャフトの一端側から所定部のバランス
   ウエイト部の中央位置までの距離を検出することでウエ
   イトセンターの位置を測定するウエイトセンター測定手
   段を備えたことを特徴とするワークのプロフィール測定
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のワークのプロフィール測
   定装置において、前記長さ測定手段の挟持部材は、基台
   に固定される固定挟持部材と、クランクシャフトの挟持
   方向に沿って移動可能な可動挟持部材からなり、且つ前
   記基台には、前記可動挟持部材の移動量を測定する測定
   ゲージが取り付けられたことを特徴とするワークのプロ
   フィール測定装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のワークのプロフィール測
   定装置において、前記径測定手段の左右の挿入部材は、
   前記固定挟持部材と可動挟持部材の夫々に対してクラン
   クシャフトの挟持方向に沿って移動可能とされ、且つ前
   記固定挟持部材と可動挟持部材には、夫々の挿入部材の
   移動量を測定する測定ゲージが取り付けられたことを特
   徴とするワークのプロフィール測定装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３記載のワークのプ
   ロフィール測定装置において、前記姿勢変換手段は、ク
   ランクシャフトの挟持方向と平行な揺動軸まわりに揺動
   可能なスライドガイド部材と、このスライドガイド部材
   に沿って前記揺動軸と直交方向にスライド自在な押圧部
   材を備え、この押圧部材はクランクシャフトの偏芯部を
   所定位置まで押圧可能とされることを特徴とするワーク
   のプロフィール測定装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４記載のワークのプ
   ロフィール測定装置において、前記ウエイトセンター測
   定手段は、クランクシャフトの所定部のバランスウエイ
   ト部を左右から挟み込む開閉自在なクランプ部材と、こ
   のクランプ部材を支持し且つ前記基台に対してクランク
   シャフトの挟持方向に沿って左右に位置偏位可能な位置
   偏位部材と、この位置偏位部材の左右の偏位量を測定す
   る測定ゲージを備えたことを特徴とするワークのプロフ
   ィール測定装置。
6. 【請求項６】 クランクシャフトのウエイトセンター位
   置を測定するウエイトセンター測定手段を備えたワーク
   のプロフィール測定装置において、前記ウエイトセンタ
   ー測定手段は、クランクシャフトの所定部のバランスウ
   エイト部を左右から挟み込む開閉自在なクランプ部材
   と、このクランプ部材を支持し且つ前記基台に対してク
   ランクシャフトの挟持方向に沿って左右に位置偏位可能
   な位置偏位部材と、この位置偏位部材の左右の偏位量を
   測定する測定ゲージを備えたことを特徴とするワークの
   プロフィール測定装置。