CN211717992U - 一种硬度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬度测试仪，涉及硬度测试技术领域，解决了现有的硬度测试仪试验结果准确性和可靠性较低的问题。本发明的主要技术方案为：测试台的左侧设置有第一旋转机构，所述第一旋转机构的驱动端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有固定支架，所述固定支架包括固定杆及固定于所述固定杆的顶端的加荷固定板，所述加荷固定板的下表面左端固定有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端固定有测试头，所述测试台的中部设置有凹槽，所述凹槽的槽低中部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端设置的第二活塞杆的上端固定于材料固定台的下表面中部。

Description

一种硬度测试仪

技术领域

本实用新型涉及硬度测试技术领域，尤其涉及一种硬度测试仪。

背景技术

硬度测试仪是一种对固体材料表面硬度进行测量的专用仪器，测试时直接对金属试件进行试验，留在表面的痕迹较小，对零件的损伤较小，测量方法简单、迅速。

在对材料进行硬度测试时，在其顶端施加载荷后，在材料试样的中心会产生近似圆形的裂痕，在现有技术中，在施加载荷试验完成后，需要将其从施加载荷的装置上取下来，再去进行测量，在移动试样的过程中，材料试样顶端的裂痕会增大，由此会导致得到的试验结果准确性和可靠性降低。为此，我们提出一种硬度测试仪。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种硬度测试仪，主要目的是解决目前现有的硬度测试仪试验结果准确性和可靠性较低的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种硬度测试仪，该硬度测试仪包括：测试台，所述测试台的左侧设置有第一旋转机构，所述第一旋转机构的驱动端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有固定支架，所述固定支架包括竖直设置于所述支撑柱的顶端的固定杆，以及固定于所述固定杆的顶端的加荷固定板，所述加荷固定板的下表面左端固定有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端固定有测试头，所述测试头的下端设置有压力传感器，所述测试台的中部设置有凹槽，所述凹槽的槽低中部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的上端固定于材料固定台的下表面中部，所述材料固定台与所述凹槽的截面形状相适配，所述材料固定台位于所述测试头的下侧，所述测试台的右侧设置有第二旋转机构，所述第二旋转机构的驱动端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定有第三液压缸，所述第三液压缸的驱动端设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆的上端侧部固定有测试板，所述测试板上嵌有测试镜。

可选的，所述测试头的上端环绕设置有限位环体。

可选的，所述固定杆与所述加荷固定板之间连接有加强杆。

可选的，所述凹槽的左右侧壁上分别竖直设置有限位滑槽，所述材料固定台的左右侧壁上分别设置有与所述限位滑槽相适配的限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动连接。

可选的，所述测试镜上标示有同轴心的多个环形标线，且所述测试镜上上设置有刻度尺。

本实用新型实施例提出的一种硬度测试仪，在固体材料试样固定完成后，第一旋转机构驱动第一转轴旋转，使测试头位于固体材料试样的正上方，再通过加荷固定板下侧的第一液压缸驱动第一活塞杆伸长，直到测试头与固体材料试样的表面接触，并施加载荷，在需要对固体材料试样进行测量时，不需要移动固体材料试样的位置，只需通过第二旋转机构驱动第二转轴旋转，使测试板上的测试镜位于固体材料试样的正上方即可，即在施加载荷试验完成后，不需要移动固体材料试样，可以避免固体材料试样在移动的过程中裂痕增大，能够保证试验结果的准确性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种硬度测试仪的主体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种硬度测试仪，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

如图1所示，本实用新型的实施例一提出一种硬度测试仪，该硬度测试仪包括：测试台1，所述测试台1的左侧设置有第一旋转机构2，所述第一旋转机构2的驱动端转动连接有第一转轴3，所述第一转轴3的上端固定设置有支撑柱4，所述支撑柱4的顶端固定有固定支架，所述固定支架包括竖直设置于所述支撑柱4的顶端的固定杆501，以及固定于所述固定杆501的顶端的加荷固定板502，所述加荷固定板502的下表面左端固定有第一液压缸6，所述第一液压缸6的驱动端连接有第一活塞杆7，所述第一活塞杆7的下端固定有测试头8，所述测试头8的下端设置有压力传感器，所述测试台1的中部设置有凹槽9，所述凹槽9的槽低中部设置有第二液压缸10，所述第二液压缸10的驱动端设置有第二活塞杆11，所述第二活塞杆11的上端固定于材料固定台12的下表面中部，所述材料固定台12与所述凹槽9的截面形状相适配，所述材料固定台12位于所述测试头8的下侧，所述测试台1的右侧设置有第二旋转机构13，所述第二旋转机构13的驱动端转动连接有第二转轴14，所述第二转轴14的上端固定有第三液压缸15，所述第三液压缸15的驱动端设置有第三活塞杆16，所述第三活塞杆16的上端侧部固定有测试板17，所述测试板17上嵌有测试镜18

具体的，在对固体材料试样进行硬度测试时，将固体材料试样固定在材料固定台12上，可通过固定结构将固体材料试样与材料固定台12可靠固定，固体的固定结构这里不做具体限制，旨在达到可靠固定固体材料试样的目的即可。在固体材料试样固定完成后，第一旋转机构2驱动第一转轴3旋转，使测试头8位于固体材料试样的正上方，再通过加荷固定板502下侧的第一液压缸6驱动第一活塞杆7伸长，直到测试头8与固体材料试样的表面接触，并施加载荷，测试头8下端设置的压力传感器能够感测对固体材料试样施加的载荷的大小，在对固体材料试样施加载荷后，第一液压缸6驱动第一活塞杆7缩短，并通过第一旋转机构2驱动第一转轴3旋转至加荷固定板502转动到左侧；在需要对固体材料试样进行测量时，不需要移动固体材料试样的位置，只需通过第二旋转机构13驱动第二转轴14旋转，使测试板17上的测试镜18位于固体材料试样的正上方，并且可以通过第三液压缸15驱动第三活塞杆16的伸长和缩短，从而来调节测试板17的高度，即测试板17与固体材料试样之间的距离，可便于测试。在固定固体材料试样时，或测试后取下固体材料试样时，可以通过第二液压缸10驱动第二活塞杆11伸长使材料固定台12与测试台1的上表面平齐，便于固体材料试样的安装和拆卸。

本实用新型实施例提出一种硬度测试仪，在固体材料试样固定完成后，第一旋转机构2驱动第一转轴3旋转，使测试头8位于固体材料试样的正上方，再通过加荷固定板502下侧的第一液压缸6驱动第一活塞杆7伸长，直到测试头8与固体材料试样的表面接触，并施加载荷，在需要对固体材料试样进行测量时，不需要移动固体材料试样的位置，只需通过第二旋转机构13驱动第二转轴14旋转，使测试板17上的测试镜18位于固体材料试样的正上方即可，即在施加载荷试验完成后，不需要移动固体材料试样，可以避免固体材料试样在移动的过程中裂痕增大，能够保证试验结果的准确性和可靠性。

进一步的，所述测试头8的上端环绕设置有限位环体。

具体的，能够限制测试头8与固体材料试样接触的深度。

进一步的，所述固定杆501与所述加荷固定板502之间连接有加强杆19。

具体的，通过设置加强杆19能够增加固定杆501与加荷固定板502之间连接的强度，避免在测试头8向固体材料试样施加载荷时影响固定杆501与加荷固定板502之间连接的可靠性。加强杆19可以倾斜设置在固定杆501与加荷固定板502之间，其固定方式不做具体限制。

进一步的，所述凹槽9的左右侧壁上分别竖直设置有限位滑槽20，所述材料固定台12的左右侧壁上分别设置有与所述限位滑槽相适配的限位滑块21，所述限位滑块21与所述限位滑槽20滑动连接。

具体的，通过设置限位滑槽20和限位滑块21，在第二液压缸10驱动第二活塞杆11的伸长和缩短，以带动材料固定台12的上升和下降，在驱动的过程中，限位滑块21能够在限位滑槽20的内部滑动，能够限制材料固定台12升降的轨道，避免材料固定台12偏移，影响硬度检测的准确性。

进一步的，所述测试镜18上标示有同轴心的多个环形标线，且所述测试镜18上上设置有刻度尺。

具体的，在需要对固体材料试样进行测量时，不需要移动固体材料试样的位置，只需通过第二旋转机构13驱动第二转轴14旋转，使测试板17上的测试镜18位于固体材料试样的正上方，并且可以通过第三液压缸15驱动第三活塞杆16的伸长和缩短，从而来调节测试板17的高度，测试镜18能够测量固体材料试样上产生的裂纹区的直径，从而能够对测量固体材料的硬度进行可靠、准确的测评。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种硬度测试仪，其特征在于，包括：

测试台，所述测试台的左侧设置有第一旋转机构，所述第一旋转机构的驱动端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有固定支架，所述固定支架包括竖直设置于所述支撑柱的顶端的固定杆，以及固定于所述固定杆的顶端的加荷固定板，所述加荷固定板的下表面左端固定有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端固定有测试头，所述测试头的下端设置有压力传感器，所述测试台的中部设置有凹槽，所述凹槽的槽低中部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的上端固定于材料固定台的下表面中部，所述材料固定台与所述凹槽的截面形状相适配，所述材料固定台位于所述测试头的下侧，所述测试台的右侧设置有第二旋转机构，所述第二旋转机构的驱动端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定有第三液压缸，所述第三液压缸的驱动端设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆的上端侧部固定有测试板，所述测试板上嵌有测试镜。

2.根据权利要求1所述的硬度测试仪，其特征在于，

所述测试头的上端环绕设置有限位环体。

3.根据权利要求1所述的硬度测试仪，其特征在于，

所述固定杆与所述加荷固定板之间连接有加强杆。

4.根据权利要求1所述的硬度测试仪，其特征在于，

所述凹槽的左右侧壁上分别竖直设置有限位滑槽，所述材料固定台的左右侧壁上分别设置有与所述限位滑槽相适配的限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的硬度测试仪，其特征在于，还包括：

所述测试镜上标示有同轴心的多个环形标线，且所述测试镜上设置有刻度尺。

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