CN219065107U - 一种磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷石膏基建筑材料抗压性能检测技术领域，尤其涉及一种磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具。本实用新型提供的一种磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，解决了现有技术中检测磷石膏基建筑材料抗压强度时，仅能沿竖直方向施加作用力，造成检测精度低的技术问题。一种磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，包括底座，所述底座设置有相对于所述底座沿第一水平方向滑动的立架，所述横架设置有沿第二水平方向滑动的检测头；施压头可以旋转，并且，施压头相对于待测材料的位置可以在三个方向上调节，因此，施压头的不同侧面可以与待测材料进行有效地接触，待测检测承受的作用力更接近实际受力情况，提高了检测工具的检测精度。

Description

一种磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具

技术领域

本实用新型涉及磷石膏基建筑材料抗压性能检测技术领域，尤其涉及一种磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具。

背景技术

磷石膏基灌浆材料需要进行抗压测试，需要通过60天无侧限抗压强度与28天无侧限抗压强度作为对比，而现有的抗压测试装置仅能够对试件进行垂向的压力测试，但现实生活中磷石膏基往会受到不同方向的压力，所以垂向的测试对试件的强度结果并不准确。另外，现有技术中的检测工具结复杂，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型提供的一种磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，解决了现有技术中检测磷石膏基建筑材料抗压强度时，仅能沿竖直方向施加作用力，造成检测精度低的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，包括底座，所述底座设置有相对于所述底座沿第一水平方向滑动的立架，所述立架设置有沿竖直方向滑动的横架，所述横架设置有沿第二水平方向滑动的检测头，所述第一水平方向与所述第二水平方向垂直；

所述立架设置有将所述立架锁紧于所述底座的第一锁紧器，所述检测头设置有将所述检测头锁紧于所述横架的第二锁紧器，所述立架包括丝杠和光杠，所述横架设置有与所述丝杠配合的螺孔和与所述光杠配合的光孔，所述丝杠相对于所述底座转动连接；

所述检测头包括滑动设置于所述横架的滑座，所述滑座设置旋转器，所述旋转器设置有向所述待测材料施加压力的施压头，所述施压头转动连接于所述滑座，所述旋转器包括转动连接于所述滑座的蜗杆，所述施压头设置有与所述蜗杆配合的蜗轮，所述施压头的横截面形状为正多边形；

所述底座还设置有支撑待测材料的支撑座，所述支撑座与所述底座之间设置有压力传感器。

待测材料进行检测时，先将待测材料放置于支撑座上，待测材料可以固定也可以不固定。然后，滑动立架，使横架位于待测材料的上方，利用第一锁紧器将立架锁紧于底座。

再旋转丝杠调节横架相对于底座的位置，使横架处于合理的高度处。丝杠与螺孔配合具有自锁特性，因此，横架不需要锁紧即可停留于目标高度。

调节检测头在横架的位置，使得检测头相对于待测材料具有合适的位置，利用第二锁紧器将检测头锁紧于横架。

蜗杆使会计实务带动施压头，直到施压头相对于待测材料具有合理的角度，例如，可以使施压头的其中一个侧面朝向待测材料，以使施压头可以与待测材料正确接触。

最后，旋转丝杠使横架向下移动，施压头与待测材料接触，通过压力传感器校正施压头施加的作用力。

本方案中，施压头可以旋转，并且，施压头相对于待测材料的位置可以在三个方向上调节，因此，施压头的不同侧面可以与待测材料进行有效地接触，因此，施压头向等测检测施加作用力时，待测检测承受的作用力更接近实际受力情况，提高了检测工具的检测精度。

同时，立架中丝杠的设置，仅需要旋转丝杠即可调节横架相对于底座的位置，横架与底座具有不同位置时，待测材料承受的作用力是不同的，因此，旋转丝杠即可调节施加于待测材料上的作用力，操作十分方便。

作为优选，所述立架包括滑块，所述丝杠和所述光杠均设置于所述滑块，所述丝杠转动连接于所述滑块，所述底座设置导轨，所述滑块设置有与所述导轨配合的导槽。

本方案中，通过设置滑块，滑块相对于底座具有较高的位移精度。并且，丝杠和光杠均可以方便地与滑块装配，从而使得立架与底座易于装配。

作为优选，所述导轨与所述底座为一体式结构，所述光杠与所述滑块为一体式结构，所述丝杠通过向心推力轴承转动连接于所述滑块。

本方案中，导轨与底座连接强度高。丝杠在旋转过程中可能同时承受向心作用力以及轴向作用力，因此，设置向心推力轴承使得丝杠旋转灵活，并且，丝杠与滑块具有较高的连接强度。

作为优选，所述第一锁紧器为第一锁紧螺钉，所述滑块设置有与所述第一锁紧螺钉配合的第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔与所述导槽相通，所述第一锁紧螺钉与所述导轨接触，并且，所述第一锁紧螺钉利用摩擦力将所述滑块锁紧于所述底座。

本方案中，第一锁紧器结构简单、易于加工。

作为优选，所述横架包括架体，所述架体设置有驱动块，所述驱动块与所述架体为一体式结构，所述螺孔和所述光孔均设置于所述驱动块。

本方案中，通过设置驱动块，横架可以方便地与丝杠、光杠配合。

作为优选，所述丝杠远离所述底座的一端设置有便于旋转所述丝杠的手柄，所述手柄与所述丝杠为一体式结构。

本方案中，通过设置手柄，丝杠可以方便地被旋转，从而使得丝杠操作方便。

作为优选，所述光杠设置有标识所述横架相对于所述底座距离的刻度线，所述刻度线凹入所述光杠，所述刻度线内涂设有油漆层。

本方案中，通过设置刻度线，可以方便地调节横架相对于底座的高度。调节横架高度时，操作人员可以直观地观察横架的位置，提高十分方便。

作为优选，所述滑座设置有安装所述蜗杆的安装耳，所述安装耳与所述滑座为一体式结构，所述蜗杆转动连接于所述安装耳，所述滑座设置有与所述架体配合的滑孔。

本方案中，通过设置安装耳使得蜗杆设置位置灵活，从侧使得蜗轮设置位置灵活。

作为优选，所述滑座还设置有横截面形状为圆形的筒体，所述施压头与所述蜗轮为一体式结构，所述施压头以及所述蜗轮均设置有容纳一部分所述架体的让位孔，所述蜗轮通过滚动轴承转动连接于所述筒体，所述滑座与所述筒体为一体式结构。

本方案中，通过设置筒体，蜗轮易于与滑座装配，并且，蜗轮旋转灵活。

作为优选，所述第二锁紧器为第二锁紧螺钉，所述滑座设置有与所述第二锁紧螺孔配合的第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔与所述滑孔相通，所述第二锁紧螺钉利用摩擦力将所述滑座锁紧于所述横架。

本方案中，第二锁紧器结构简单、易于加工。

相对于现有技术，本实用新型提供的磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具具有如下优点：

待测材料进行检测时，先将待测材料放置于支撑座上，待测材料可以固定也可以不固定。然后，滑动立架，使横架位于待测材料的上方，利用第一锁紧器将立架锁紧于底座。

再旋转丝杠调节横架相对于底座的位置，使横架处于合理的高度处。丝杠与螺孔配合具有自锁特性，因此，横架不需要锁紧即可停留于目标高度。

调节检测头在横架的位置，使得检测头相对于待测材料具有合适的位置，利用第二锁紧器将检测头锁紧于横架。

蜗杆使会计实务带动施压头，直到施压头相对于待测材料具有合理的角度，例如，可以使施压头的其中一个侧面朝向待测材料，以使施压头可以与待测材料正确接触。

最后，旋转丝杠使横架向下移动，施压头与待测材料接触，通过压力传感器校正施压头施加的作用力。

本方案中，施压头可以旋转，并且，施压头相对于待测材料的位置可以在三个方向上调节，因此，施压头的不同侧面可以与待测材料进行有效地接触，因此，施压头向等测检测施加作用力时，待测检测承受的作用力更接近实际受力情况，提高了检测工具的检测精度。

同时，立架中丝杠的设置，仅需要旋转丝杠即可调节横架相对于底座的位置，横架与底座具有不同位置时，待测材料承受的作用力是不同的，因此，旋转丝杠即可调节施加于待测材料上的作用力，操作十分方便。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型第一方向的示意图。

图2为本实用新型第二方向的示意图。

图3为本实用新型中滑座第一方向的示意图。

图4为本实用新型中滑座第二方向的示意图。

图5为蜗轮的示意图。

图6为蜗轮与施压头装配后的示意图。

图中：

1、底座，11、导轨。

2、立架，21、第一锁紧器，22、丝杠，221、手柄，23、光杠，24、滑块。

3、横架，31、架体，32、驱动块。

4、检测头，41、第二锁紧器，42、滑座，421、安装耳，422、筒体，43、旋转器，431、施压头，432、蜗杆，433、蜗轮，434、让位孔。

5、支撑座，6、压力传感器。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，包括底座1，所述底座1设置有相对于所述底座1沿第一水平方向滑动的立架2，所述立架2设置有沿竖直方向滑动的横架3，所述横架3设置有沿第二水平方向滑动的检测头4，所述第一水平方向与所述第二水平方向垂直；

所述立架2设置有将所述立架2锁紧于所述底座1的第一锁紧器21，所述检测头4设置有将所述检测头4锁紧于所述横架3的第二锁紧器41，所述立架2包括丝杠22和光杠23，所述横架3设置有与所述丝杠22配合的螺孔和与所述光杠23配合的光孔，所述丝杠22相对于所述底座1转动连接；

所述检测头4包括滑动设置于所述横架3的滑座42，所述滑座42设置旋转器43，所述旋转器43设置有向所述待测材料施加压力的施压头431，所述施压头431转动连接于所述滑座42，所述旋转器43包括转动连接于所述滑座42的蜗杆432，所述施压头431设置有与所述蜗杆432配合的蜗轮433，所述施压头431的横截面形状为正多边形；

所述底座1还设置有支撑待测材料的支撑座5，所述支撑座5与所述底座1之间设置有压力传感器6。

施压头431的不同侧面上可以设置不同的结构，例如，可以设置凸起或设置凹陷，以使施压头431与待测材料具有更接近实际的接触面，从而进一步提高检测精度。

压力传感器6为现有技术中普通的器件。

在一些实施例中，所述立架2包括滑块24，所述丝杠22和所述光杠23均设置于所述滑块24，所述丝杠22转动连接于所述滑块24，所述底座1设置导轨11，所述滑块24设置有与所述导轨11配合的导槽。

所述导轨11与所述底座1为一体式结构，所述光杠23与所述滑块24为一体式结构，所述丝杠22通过向心推力轴承转动连接于所述滑块24。

在一些实施例中，所述第一锁紧器21为第一锁紧螺钉，所述滑块24设置有与所述第一锁紧螺钉配合的第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔与所述导槽相通，所述第一锁紧螺钉与所述导轨11接触，并且，所述第一锁紧螺钉利用摩擦力将所述滑块24锁紧于所述底座1。

所述横架3包括架体31，所述架体31设置有驱动块32，所述驱动块32与所述架体31为一体式结构，所述螺孔和所述光孔均设置于所述驱动块32。

所述丝杠22远离所述底座1的一端设置有便于旋转所述丝杠22的手柄221，所述手柄221与所述丝杠22为一体式结构。

所述光杠23设置有标识所述横架3相对于所述底座1距离的刻度线，所述刻度线凹入所述光杠23，所述刻度线内涂设有油漆层。

在一些实施例中，所述滑座42设置有安装所述蜗杆432的安装耳421，所述安装耳421与所述滑座42为一体式结构，所述蜗杆432转动连接于所述安装耳421，所述滑座42设置有与所述架体31配合的滑孔。

所述滑座42还设置有横截面形状为圆形的筒体422，所述施压头431与所述蜗轮433为一体式结构，所述施压头431以及所述蜗轮433均设置有容纳一部分所述架体31的让位孔434，所述蜗轮433通过滚动轴承转动连接于所述筒体422，所述滑座42与所述筒体422为一体式结构。

所述第二锁紧器41为第二锁紧螺钉，所述滑座42设置有与所述第二锁紧螺孔配合的第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔与所述滑孔相通，所述第二锁紧螺钉利用摩擦力将所述滑座42锁紧于所述横架3。

蜗轮433与蜗杆432配合具有自锁特性，施压头431不会自动旋转，优化了施压头431的操作性能。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设置有相对于所述底座(1)沿第一水平方向滑动的立架(2)，所述立架(2)设置有沿竖直方向滑动的横架(3)，所述横架(3)设置有沿第二水平方向滑动的检测头(4)，所述第一水平方向与所述第二水平方向垂直；

所述立架(2)设置有将所述立架(2)锁紧于所述底座(1)的第一锁紧器(21)，所述检测头(4)设置有将所述检测头(4)锁紧于所述横架(3)的第二锁紧器(41)，所述立架(2)包括丝杠(22)和光杠(23)，所述横架(3)设置有与所述丝杠(22)配合的螺孔和与所述光杠(23)配合的光孔，所述丝杠(22)相对于所述底座(1)转动连接；

所述检测头(4)包括滑动设置于所述横架(3)的滑座(42)，所述滑座(42)设置旋转器(43)，所述旋转器(43)设置有向待测材料施加压力的施压头(431)，所述施压头(431)转动连接于所述滑座(42)，所述旋转器(43)包括转动连接于所述滑座(42)的蜗杆(432)，所述施压头(431)设置有与所述蜗杆(432)配合的蜗轮(433)，所述施压头(431)的横截面形状为正多边形；

所述底座(1)还设置有支撑待测材料的支撑座(5)，所述支撑座(5)与所述底座(1)之间设置有压力传感器(6)。

2.根据权利要求1所述的磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，其特征在于：所述立架(2)包括滑块(24)，所述丝杠(22)和所述光杠(23)均设置于所述滑块(24)，所述丝杠(22)转动连接于所述滑块(24)，所述底座(1)设置导轨(11)，所述滑块(24)设置有与所述导轨(11)配合的导槽。

3.根据权利要求2所述的磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，其特征在于：所述导轨(11)与所述底座(1)为一体式结构，所述光杠(23)与所述滑块(24)为一体式结构，所述丝杠(22)通过向心推力轴承转动连接于所述滑块(24)。

4.根据权利要求3所述的磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，其特征在于：所述第一锁紧器(21)为第一锁紧螺钉，所述滑块(24)设置有与所述第一锁紧螺钉配合的第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔与所述导槽相通，所述第一锁紧螺钉与所述导轨(11)接触，并且，所述第一锁紧螺钉利用摩擦力将所述滑块(24)锁紧于所述底座(1)。

5.根据权利要求4所述的磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，其特征在于：所述横架(3)包括架体(31)，所述架体(31)设置有驱动块(32)，所述驱动块(32)与所述架体(31)为一体式结构，所述螺孔和所述光孔均设置于所述驱动块(32)。

6.根据权利要求5所述的磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，其特征在于：所述丝杠(22)远离所述底座(1)的一端设置有便于旋转所述丝杠(22)的手柄(221)，所述手柄(221)与所述丝杠(22)为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，其特征在于：所述光杠(23)设置有标识所述横架(3)相对于所述底座(1)距离的刻度线，所述刻度线凹入所述光杠(23)，所述刻度线内涂设有油漆层。

8.根据权利要求7所述的磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，其特征在于：所述滑座(42)设置有安装所述蜗杆(432)的安装耳(421)，所述安装耳(421)与所述滑座(42)为一体式结构，所述蜗杆(432)转动连接于所述安装耳(421)，所述滑座(42)设置有与所述架体(31)配合的滑孔。

9.根据权利要求8所述的磷石膏基灌浆材料抗压性能检测工具，其特征在于：所述滑座(42)还设置有横截面形状为圆形的筒体(422)，所述施压头(431)与所述蜗轮(433)为一体式结构，所述施压头(431)以及所述蜗轮(433)均设置有容纳一部分所述架体(31)的让位孔(434)，所述蜗轮(433)通过滚动轴承转动连接于所述筒体(422)，所述滑座(42)与所述筒体(422)为一体式结构。

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