JP2834287B2 - たわみ試験機 - Google Patents
たわみ試験機Info
- Publication number
- JP2834287B2 JP2834287B2 JP2188395A JP18839590A JP2834287B2 JP 2834287 B2 JP2834287 B2 JP 2834287B2 JP 2188395 A JP2188395 A JP 2188395A JP 18839590 A JP18839590 A JP 18839590A JP 2834287 B2 JP2834287 B2 JP 2834287B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- receiving table
- test piece
- load receiving
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は管などの円筒体の強度試験を行うためのたわ
み試験機に関する。
み試験機に関する。
従来の技術 従来、管などの円筒体状をなす試験片の強度試験を行
うためのたわみ試験機は、ロードセルを有した荷受テー
ブルと油圧シリンダに連動する加重テーブルとを備えて
おり、荷受テーブルと加重テーブルとの間に試験片を挟
持して油圧シリンダで負荷を加えながらロードセルで試
験片が圧壊する荷重値を検出し、試験片のたわみに対す
る強度を測定していた。
うためのたわみ試験機は、ロードセルを有した荷受テー
ブルと油圧シリンダに連動する加重テーブルとを備えて
おり、荷受テーブルと加重テーブルとの間に試験片を挟
持して油圧シリンダで負荷を加えながらロードセルで試
験片が圧壊する荷重値を検出し、試験片のたわみに対す
る強度を測定していた。
発明が解決しようとする課題 しかし、上記した従来の構成において、正確な測定を
行うためには油圧シリンダとロードセルとを結ぶ直線上
に試験片を配置する必要があり、試験片に対する加重作
業に先立って別途に設けられたセンタリング機構により
試験片のセンタリング作業を行う必要があった。このた
め、試験作業の工程数が多くなり、一回の試験に要する
サイクルタイムが長くなる問題があった。
行うためには油圧シリンダとロードセルとを結ぶ直線上
に試験片を配置する必要があり、試験片に対する加重作
業に先立って別途に設けられたセンタリング機構により
試験片のセンタリング作業を行う必要があった。このた
め、試験作業の工程数が多くなり、一回の試験に要する
サイクルタイムが長くなる問題があった。
本発明は上記課題を解決するもので、センタリング作
業と加重作業を同時に行ってサイクルタイムの短縮を図
ることができるたわみ試験機を提供することを目的とす
る。
業と加重作業を同時に行ってサイクルタイムの短縮を図
ることができるたわみ試験機を提供することを目的とす
る。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は、軸心を上下方向
に向けて配置される筒体状の試験片を摺動自在に保持す
る作業テーブルと、作業テーブルの上方に水平方向に向
けて設けられた荷受テーブルと、荷受テーブルに加わる
荷重を測定する荷重測定手段と、荷受テーブルに対向す
る位置に荷受テーブルに向けて水平方向に出退自在に設
けられた加重テーブルと、加重テーブルを荷受テーブル
に向けて押圧する加重手段と、荷受テーブルに向けてＶ
字状に広がるガイド面を有して加重テーブルに加重面の
前方と後方にわたって移動自在に保持されたガイド手段
と、ガイド手段を荷受テーブルに向けて付勢する付勢手
段とを備えた構成としたものである。
に向けて配置される筒体状の試験片を摺動自在に保持す
る作業テーブルと、作業テーブルの上方に水平方向に向
けて設けられた荷受テーブルと、荷受テーブルに加わる
荷重を測定する荷重測定手段と、荷受テーブルに対向す
る位置に荷受テーブルに向けて水平方向に出退自在に設
けられた加重テーブルと、加重テーブルを荷受テーブル
に向けて押圧する加重手段と、荷受テーブルに向けてＶ
字状に広がるガイド面を有して加重テーブルに加重面の
前方と後方にわたって移動自在に保持されたガイド手段
と、ガイド手段を荷受テーブルに向けて付勢する付勢手
段とを備えた構成としたものである。
作用 上記した構成により、作業テーブル上に試験片を載置
した状態で加重手段によって加重テーブルを荷受テーブ
ルに向けて押圧する。そして、付勢手段によって加重テ
ーブルの加重面より前方に突出するガイド手段を加重テ
ーブルに先立って試験片に当接させ、作業テーブル上を
摺動させて試験片を荷受テーブルに向けて移動させる。
このとき、試験片はガイド手段のガイド面に案内されて
ガイド手段のセンターに移動するとともに、Ｖ字状のガ
イド面に挟まれた状態で荷受テーブルに向けて移動し、
ガイド手段と荷受テーブルに挟持される。そして、加重
手段によってさらに試験片に負荷を加えるとガイド手段
が付勢手段の付勢力に抗して加重テーブルの加重面の後
方に後退し、試験片が荷受テーブルと加重テーブルの加
重面とによって挟持される。この状態で加重手段によっ
て試験片に負荷を加え、荷重測定手段によって荷重量を
測定しながら試験片を圧壊させてたわみに対する強度を
測定する。したがって、試験片のセンタリング作業と加
重作業が一連の動作で行われることとなる。
した状態で加重手段によって加重テーブルを荷受テーブ
ルに向けて押圧する。そして、付勢手段によって加重テ
ーブルの加重面より前方に突出するガイド手段を加重テ
ーブルに先立って試験片に当接させ、作業テーブル上を
摺動させて試験片を荷受テーブルに向けて移動させる。
このとき、試験片はガイド手段のガイド面に案内されて
ガイド手段のセンターに移動するとともに、Ｖ字状のガ
イド面に挟まれた状態で荷受テーブルに向けて移動し、
ガイド手段と荷受テーブルに挟持される。そして、加重
手段によってさらに試験片に負荷を加えるとガイド手段
が付勢手段の付勢力に抗して加重テーブルの加重面の後
方に後退し、試験片が荷受テーブルと加重テーブルの加
重面とによって挟持される。この状態で加重手段によっ
て試験片に負荷を加え、荷重測定手段によって荷重量を
測定しながら試験片を圧壊させてたわみに対する強度を
測定する。したがって、試験片のセンタリング作業と加
重作業が一連の動作で行われることとなる。
実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図において、作業テーブル１は水平面を有しており、
作業テーブル１の上方には荷受テーブル２と加重テーブ
ル３が相対向する位置に水平方向に向かいあって配置さ
れている。また、荷受テーブル２は固定部材４にガイド
棒５を介して支持されており、加重テーブル３に向かい
合う方向にガイド棒５に沿って移動自在になされてい
る。さらに、荷受テーブル２と固定部材４の間には荷重
測定手段としてロードセル６が設けられている。そし
て、加重テーブル３は荷受テーブル２に向かい合う方向
に出退する油圧シリンダ７のロッドの先端に設けられて
おり、油圧シリンダ７は加重手段をなして固定部材４に
支持されている。また、加重テーブル３に連動してリニ
アスケール８が設けられており、リニアスケール８は加
重テーブル３の移動量を測定するものである。
１図において、作業テーブル１は水平面を有しており、
作業テーブル１の上方には荷受テーブル２と加重テーブ
ル３が相対向する位置に水平方向に向かいあって配置さ
れている。また、荷受テーブル２は固定部材４にガイド
棒５を介して支持されており、加重テーブル３に向かい
合う方向にガイド棒５に沿って移動自在になされてい
る。さらに、荷受テーブル２と固定部材４の間には荷重
測定手段としてロードセル６が設けられている。そし
て、加重テーブル３は荷受テーブル２に向かい合う方向
に出退する油圧シリンダ７のロッドの先端に設けられて
おり、油圧シリンダ７は加重手段をなして固定部材４に
支持されている。また、加重テーブル３に連動してリニ
アスケール８が設けられており、リニアスケール８は加
重テーブル３の移動量を測定するものである。
そして、加重テーブル３にはガイド手段として一対の
ガイドアーム９が基端を同軸上に軸支されており、ガイ
ドアーム９は支軸まわりに回動して加重テーブル３の加
重面10より前方位置と後方位置とに移動自在になされて
いる。また、相対向するガイドアーム９のガイド面11は
荷受テーブル２に向けてＶ字状に広がっている。さら
に、加重テーブル３とガイドアーム９の間には付勢手段
としてスプリング12が介装されており、スプリング12は
ガイドアーム９を荷受テーブル２に向けて押圧してい
る。
ガイドアーム９が基端を同軸上に軸支されており、ガイ
ドアーム９は支軸まわりに回動して加重テーブル３の加
重面10より前方位置と後方位置とに移動自在になされて
いる。また、相対向するガイドアーム９のガイド面11は
荷受テーブル２に向けてＶ字状に広がっている。さら
に、加重テーブル３とガイドアーム９の間には付勢手段
としてスプリング12が介装されており、スプリング12は
ガイドアーム９を荷受テーブル２に向けて押圧してい
る。
以下、上記構成における作用について説明する。作業
テーブル１の上に筒体状の試験片13を軸心を上下方向に
して載置し、この状態で油圧シリンダ７を伸張させて加
重テーブル３を荷受テーブル２に向けて押圧する。そし
て、スプリング12の付勢力を受けて加重テーブル３の加
重面10より前方に突出するガイドアーム９を加重テーブ
ル３に先立って試験片13に当接させ、試験片13を作業テ
ーブル１の上で摺動させて荷受テーブル２に向けて移動
させる。このとき、試験片13はガイドアーム９のガイド
面11に案内されて両ガイドアーム９のセンター、つまり
油圧シリンダ７とロードセル６とを結ぶ直線状に移動す
るとともに、Ｖ字状のガイド面11に挟まれた状態で荷受
テーブル２に向けて移動し、ガイドアーム９と荷受テー
ブル２とによって挟持される。そして、油圧シリンダ７
によってさらに試験片13に負荷を加えると油圧シリンダ
７による加重が荷受テーブル２を介してロードセル６に
受け止められるとともに、ガイドアーム９がスプリング
12の付勢力に抗して加重テーブル３の加重面10の後方に
後退し、試験片13が荷受テーブル２と加重テーブル３と
によって挟持される。この状態で油圧シリンダ７によっ
て試験片13に加える負荷を増加し、ロードセル６によっ
て荷重量を測定するとともに、リニアスケール８で測定
する油圧シリンダ７の伸張量から試験片13のたわみ量を
検出し、試験片の圧壊時のたわみに対する強度を測定す
る。したがって、センタリング作業と加重作業が一連の
動作で行われ、試験作業のサイクル時間が短縮される。
テーブル１の上に筒体状の試験片13を軸心を上下方向に
して載置し、この状態で油圧シリンダ７を伸張させて加
重テーブル３を荷受テーブル２に向けて押圧する。そし
て、スプリング12の付勢力を受けて加重テーブル３の加
重面10より前方に突出するガイドアーム９を加重テーブ
ル３に先立って試験片13に当接させ、試験片13を作業テ
ーブル１の上で摺動させて荷受テーブル２に向けて移動
させる。このとき、試験片13はガイドアーム９のガイド
面11に案内されて両ガイドアーム９のセンター、つまり
油圧シリンダ７とロードセル６とを結ぶ直線状に移動す
るとともに、Ｖ字状のガイド面11に挟まれた状態で荷受
テーブル２に向けて移動し、ガイドアーム９と荷受テー
ブル２とによって挟持される。そして、油圧シリンダ７
によってさらに試験片13に負荷を加えると油圧シリンダ
７による加重が荷受テーブル２を介してロードセル６に
受け止められるとともに、ガイドアーム９がスプリング
12の付勢力に抗して加重テーブル３の加重面10の後方に
後退し、試験片13が荷受テーブル２と加重テーブル３と
によって挟持される。この状態で油圧シリンダ７によっ
て試験片13に加える負荷を増加し、ロードセル６によっ
て荷重量を測定するとともに、リニアスケール８で測定
する油圧シリンダ７の伸張量から試験片13のたわみ量を
検出し、試験片の圧壊時のたわみに対する強度を測定す
る。したがって、センタリング作業と加重作業が一連の
動作で行われ、試験作業のサイクル時間が短縮される。
第２図は本発明の他の実施例を示すものであり、先の
実施例と同様の作用を行う部材については同一番号を付
して説明を省略する。第２図において、加重テーブル３
にはガイド手段としてＶ字状のガイド面21を有するガイ
ドブロック22が荷受テーブル２に向けて出退自在に設け
られており、ガイドブロック22はスプリング12の付勢力
を受けて荷受テーブル２に向けて押圧されている。
実施例と同様の作用を行う部材については同一番号を付
して説明を省略する。第２図において、加重テーブル３
にはガイド手段としてＶ字状のガイド面21を有するガイ
ドブロック22が荷受テーブル２に向けて出退自在に設け
られており、ガイドブロック22はスプリング12の付勢力
を受けて荷受テーブル２に向けて押圧されている。
この構成によれば、試験片13はガイドブロック22のガ
イド面21に案内されてガイドブロック22の中心に移動
し、荷受テーブル２と油圧シリンダ７を結ぶ直線上にセ
ンタリングされる。また、加重時にはガイドブロック22
がスプリング12の付勢力に抗して後退し、試験片13が荷
受テーブル２と加重テーブル３で挟持される。他の作用
は先の実施例と同様である。
イド面21に案内されてガイドブロック22の中心に移動
し、荷受テーブル２と油圧シリンダ７を結ぶ直線上にセ
ンタリングされる。また、加重時にはガイドブロック22
がスプリング12の付勢力に抗して後退し、試験片13が荷
受テーブル２と加重テーブル３で挟持される。他の作用
は先の実施例と同様である。
発明の効果 以上述べたように本発明によれば、加重テーブルにＶ
字状のガイド面を有するガイド手段を移動自在に設ける
ことにより、センタリング作業と加重作業を一連の動作
で行うことができ、試験作業のサイクルタイムの短縮を
図ることができる。
字状のガイド面を有するガイド手段を移動自在に設ける
ことにより、センタリング作業と加重作業を一連の動作
で行うことができ、試験作業のサイクルタイムの短縮を
図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示すたわみ試験機の全体平
面図、第２図は本発明の他の実施例におけるたわみ試験
機の全体平面図である。 １……作業テーブル、２……荷受テーブル、３……加重
テーブル、６……ロードセル、７……油圧シリンダ、９
……ガイドアーム、12……スプリング、22……ガイドブ
ロック。
面図、第２図は本発明の他の実施例におけるたわみ試験
機の全体平面図である。 １……作業テーブル、２……荷受テーブル、３……加重
テーブル、６……ロードセル、７……油圧シリンダ、９
……ガイドアーム、12……スプリング、22……ガイドブ
ロック。
Claims (1)
- 【請求項１】軸心を上下方向に向けて配置される筒体状
の試験片を摺動自在に保持する作業テーブルと、作業テ
ーブルの上方に水平方向に向けて設けられた荷受テーブ
ルと、荷受テーブルに加わる荷重を測定する荷重測定手
段と、荷受テーブルに対向する位置に荷受テーブルに向
けて水平方向に出退自在に設けられた加重テーブルと、
加重テーブルを荷受テーブルに向けて押圧する加重手段
と、荷受テーブルに向けてＶ字状に広がるガイド面を有
して加重テーブルに加重面の前方と後方にわたって移動
自在に保持されたガイド手段と、ガイド手段を荷受テー
ブルに向けて付勢する付勢手段とを備えたことを特徴と
するたわみ試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2188395A JP2834287B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | たわみ試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2188395A JP2834287B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | たわみ試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474947A JPH0474947A (ja) | 1992-03-10 |
| JP2834287B2 true JP2834287B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=16222890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2188395A Expired - Lifetime JP2834287B2 (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | たわみ試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834287B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102336542B1 (ko) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | 국방과학연구소 | 유도가열에 의한 열/구조하중 시험장치 및 시험방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19645334B4 (de) * | 1996-11-04 | 2004-01-22 | Kunststoff-Zentrum in Leipzig gemeinnützige Gesellschaft mbH | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Knickstabilität |
| JP6089038B2 (ja) * | 2011-10-25 | 2017-03-01 | ファーマトロン アーゲー | タブレット試験デバイス |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP2188395A patent/JP2834287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102336542B1 (ko) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | 국방과학연구소 | 유도가열에 의한 열/구조하중 시험장치 및 시험방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474947A (ja) | 1992-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |