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Die Erfindung betrifft ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Ermittlung von Knickradius und Knickkraft
dünnwandiger
Schläuche,
insbesondere Gefäßkatheter.
Damit lassen sich Gefäßkatheter
für die
Diagnostik und Therapie hinsichtlich ihrer charakteristischen Kenngrößen meßtechnisch
bestimmen und ermöglichen
dem Arzt einen objektiven Vergleich verschiedener Katheter oder
geben dem Radiologen Hinweise über
die Passierbarkeit des Katheters durch enge Gefäßwindungen des Patienten und
minimieren so in diesen speziellen Anwendungsfällen die Ausfallrate.
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Aus der klinischen Praxis ist bekannt,
daß der
diagnostizierende und behandelnde Arzt bisher bei der Auswahl eines
Gefäßkatheters
im Zusammenhang mit dem Biege- und Knickverhalten ausschließlich auf
seine Erfahrungen und subjektiv ermittelten Unterscheidungsmerkmale
angewiesen war, die er durch eine manuelle und damit subjektive Biegeprüfung gewonnen
hat. Der Nachteil dieser Arbeitsweise besteht darin, daß wegen
des Fehlens objektiver Prüfmethoden
und Kenngrößen bei
ungünstiger
Auswahl des Gefäßkatheters
infolge dessen Versagens ein Behandlungsrisiko für den Patienten entsteht.
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In der
DE 3717159 A1 wird ein Verfahren zur Bestimmung
der Biegefestigkeit von Aluminiumfolien beschrieben. Die Folienprobe,
ein Folienstreifen von 15 × 140
mm, wird um 180° umgebogen
und zwischen den beiden Meßbacken
eines Meßschiebers eingespannt.
Der Abstand der Meßbacken
wird bis zum Bruch der Folie verringert, wobei ihr Abstand am Meßschieber
abgelesen werden kann. Der Bruchradius entspricht somit der Hälfte des
am Nonius abgelesenen Wertes.
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Aus der
DD-PS 209695 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Bestimmung der Knickresistenz von Hohlseidenfäden bekannt.
Die Prüfvorrichtung besteht
aus einer ebenen Grundplatte, an deren Grundlinie rechts und links
Stiftpaare und in der Mitte eine Stiftgruppe von drei Stiften in
Form eines gleichseitigen Dreiecks eingebracht sind.
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Zur Prüfung wird der Hohlseidenfaden
so zwischen die Stifte eingelegt, daß er um den oberen Stift der
mittleren der drei Stiftgruppen eine lockere Schlinge bildet. Die
beiden Fadenenden werden entlang der Grundlinie mit gleichmäßiger Geschwindigkeit
durch die rechts und links in Randnähe der Grundplatte paarig angeordneten
Stiftgruppen gezogen. Dadurch verringert sich die Größe der Schlinge. Sobald
eine Knickbildung in der Schlinge auftritt, wird der Schlingendurchmesser
auf der dahinterliegenden Meßskala
abgelesen. Dieser Schlingendurchmesser ist ein Maß für die Knickresistenz
des Hohlseidenfadens. Die Meßskala
wird durch einen Millimeterpapierstreifen gebildet, der so auf der
Grundplatte angelegt ist, daß er
mit der Grundlinie der Grundplatte eine Nullinie bildet. Ein weiteres
Verfahren zur Knickprüfung
von Schläuchen
aus Gummi ist aus der TGL 38767, VEB Kombinat Plast- und Elastverarbeitung, Berlin,
1982 bekannt. Dieses Prüfverfahren
dient zur Bestimmung der zulässigen
Abflachung (Verformung) von Schläuchen
in Abhängigkeit
vom Biegeradius. Die Verformung der Schläuche wird mittels einer Biegevorrichtung
oder Biegeschablone bestimmt, in dem durch Messung des Schlauchaußendurchmessers
im gestreckten und gebogenen Zustand die ermittelte Abweichung in
Prozent umgerechnet wird. Der kleinste zulässige Biegeradius und die entsprechend
zulässige
Verformung beim kleinsten Biegeradius sind Grenzwerte, über die
hinaus ein Schlauch im praktischen Einsatz nicht gebogen werden
darf. Diese Grenzwerte müssen
aber in einem Erzeugnisstandard gesondert festgelegt werden.
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In der DIN 13273–5, "Katheter für den medizinischen Bereich", wird eine Methode
zur Prüfung der
Knickstabilität
beschrieben. Danach wird der Katheterschlauch zwischen den Schenkeln
eines Meßschiebers
um 180° gebogen
und der Biegeradius allmählich
bis zum Auftreten des Knickereignisses, dem Schadensfall bzw. Funktionsausfall,
abgesenkt. Der Quotient aus dem doppelten Knickradius und dem in
einem vorangestellten Meßverfahren
bestimmten Außendurchmesser,
als Knickzahl bezeichnet, stellt eine die Schlauchfunktion charakterisierende
Kenngröße dar.
Als Indikator für
das Knickereignis beim Biegeprozeß wurde bisher das Umschlagen vom
Rundbogen in den Spritzbogen gewertet. Für die Charakterisierung von
Schläuchen
mit einem Außen- und
Innendurchmesserverhältnis
von unter 1,4 bis ca. 1,6, bei denen die Knickzahl die Funktionalität in starkem
Maße beeinflußt, wurden weitere
Bedingungen für
die reproduzierbare Knickzahlbestimmung erkannt. Das betrifft z.
B. die Abhängigkeit
der Knickzahl von der Prüfgeschwindigkeit,
der Temperatur und des Wassergehaltes des Werkstoffs. Die Knickzahl
als solche charakterisiert das Knickverhalten erst dann vollständig, wenn
durch Wiederholungen die Reproduzierbarkeit nachgewiesen wurde.
Dabei ist grundsätzlich
die Knickzahl des reversiblen und des irreversiblen Knickereignisses
zu unterscheiden. Im reversiblen Knickfall kann an ein und demselben Probekörper quasi
beliebig oft die gleiche Knickzahl ermittelt werden. Die dennoch
auftretende Streuung offenbart in diesem Zusammenhang die Streuung des
Verfahrens. Irreversibles Knickverhalten muß mit einer Vielzahl von Probekörpern charakterisiert
werden. Dabei dominiert in der Regel die Fertigungsungenauigkeit
des Schlauches als Ursache für
die Knickzahlstreuung.
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Die Art und Weise des Knickereignisses
fällt bei
den einzelnen Schlauchgeometrien sehr unterschiedlich aus. Der einfachste
Fall ist daher der Schlauch mit kreisförmigem Querschnitt. Schon die im
allgemeinen gering ausgeprägten
Abweichungen von der Kreisringform, wie Kernversatz, Ovalität sowie
Konizität
von Außen-
und Innendurchmesser haben wesentlichen Einfluß auf die punktuelle Knickzahl.
Dabei hat der Quotient aus Außen-
und Innendurchmesser Einfluß auf
das Knickverhalten. Oberhalb eines Wertes von etwa 1,6 dieses Quotienten tritt
kein eindeutiges Knickereignis im Sinne eines wesentlichen Verlustes
an Lumenquerschnitt auf. Tritt der Knick allerdings auf, sind reversible
Veränderungen
infolge der Entropieelastizität
und irreversible aufgrund plastischer Verformung des Hohlkörpers zu unterscheiden.
Der manuelle Aufwand der Prüfung und
die Prüfkosten
steigen dabei erheblich. Außerdem
tragen Materialinhomogenitäten,
wie Stippen oder Oberflächenbeschädigungen
zu Knickzahlabweichungen bei. Damit wird die Verteilungsfunktion der
Knickzahl zu einem weiteren Charakteristikum des Knickverhaltens.
Es hat sich somit die Bezugnahme des Biegeradiusses, bei dem das
Knickereignis nach festgelegter Definition eintritt, auf den Außendurchmesser
bewährt.
Die Komplexität
des Knickprozesses wird in der statistischen Größe Knickzahl repräsentiert
und bedarf außer
der Lage der Hauptachsen des Flächenträgheitsmomentes keiner
weiteren Bezugsgrößen, wie
etwa den Innendurchmesser.
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Eine weitere konstruktive Besonderheit,
insbesondere der Gefäßkatheterschläuche, stellt
die Mehrlumigkeit dar. Bei diesen Konstruktionen ist die Knickzahl
eine Funktion des richtungsabhängigen Flächenträgheitsmomentes,
dessen Minimum sinnvollerweise in die Biege- bzw. Knickebne gelegt
werden sollte. Damit erfolgt am Schlauch die schärfste Prüfung, indem er in der Ebene
seiner geringsten Knickstabilität
gebogen und der erhältliche
Wert der Knickzahl mit einem vorgegebenen Maximalwert verglichen
wird.
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Die Nachteile der dargestellten bekannten Lösungen bestehen
darin, daß der
Einritt des Knickereignisses mit dem dazugehörigen kleinsten Biegeradius
nicht exakt qualitativ und quantitativ ermittelt werden kann. Die
DIN 13273 macht mit der Bemerkung "der Schlauch darf nicht abknicken, d.
h. die Innenwände
dürfen
sich nicht berühren" nur eine subjektive
Aussage. Die
DE 3717159
A1 verlangt eindeutige, plötzlich eintretende Knickereignisse.
Ist das Knickereignis jedoch durch träge und komplizierte Fließprozesse
gekennzeichnet, so versagen in diesen Fällen die bisherigen Methoden
der Knickereignisdefinition und damit die Knickzahlbestimmung. Bei
der messenden Knickereignisermittlung nach TGL 38767 ist nachteilig,
daß die
Einschnürstelle
nur schwierig zu erreichen und eine präzise Meßwerterfassung sehr aufwendig
ist. Außerdem
werden keine Angaben über
die zulässige
prozentuale Einschnürung
und die Prüfgeschwindigkeit
gemacht. Die Prüfergebnisse
nach der
DD–PS 209695 sind
ebenfalls von der Prüfgeschwindigkeit
und der dort nicht näher definierten
Reibungskraft zwischen Schlauch bzw. Hohlseidenfaden und Prüfrichtung
abhängig.
Als weitere Einflußgrößen auf
die Knickzahl fungieren Materialfeuchtigkeit und Temperatur. Medizinische
Katheter, zumeist aus Polyamid oder Polyurethan gefertigt, werden
im Glasübergangsgebiet
der Kunststoffe eingesetzt, einem Bereich mit der größten Temperaturabhängigkeit
der visco-elastischen Eigenschaften. Die bisher bekannten Prüfverfahren
berücksichtigen diese
Zusammenhänge
nicht oder nur teilweise.
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Ferner sind aus der Fachliteratur
noch weitere Verfahren und Vorrichtungen zur Bestimmung der Biegefestigkeit
von Materialien und Halbzeugen bekannt. So wird in der
DE 27 45 182 A1 ein Verfahren und
eine Vorrichtung zur Ermittlung der Biegesteifigkeit von biegsamen
Flächengebilden,
insbesondere von Karton und Pappe beschrieben. Die Steifigkeit stellt
für den
Verarbeiter von Karton eine wichtige Eigenschaft dar, nach der er
die Einsatzmöglichkeiten des
Kartons zur Herstellung von Faltschachteln beurteilt. Die Prüfvorrichtung
besteht aus zwei auf einer Drehachse konzentrisch angeordneten Drehtellern unterschiedlichen
Durchmessers, die mit je einer Klemmbacke zum Einspannen des Karton-Prüfstreifens
bestückt
sind, einem Antrieb für
den einen Drehteller und einem dem anderen Drehteller zugeordneten
Kraftaufnehmer mit angeschlossenen Meßwertaufzeichnungsgeräten. Das
Biegen des Prüfstreifens
erfolgt durch Drehen des dem Antrieb zugeordneten Drehtellers, wodurch
der Prüfstreifen
um eine in der Mitte gedachte Achse gebogen wird. Das Biegemoment
wird winkelabhängig
gemessen, registriert und als Diagramm dargestellt.
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In dem
JP 04074947 A Patent Abstracts
of Japan wird ein Verfahren und eine Durchbiege-Prüfvorrichtung
für Rohre
gezeigt, bei der der rohrförmige Probekörper mit
seiner Mantelfläche
zwischen einer ebenen Prüftischplatte
und einer V-förmigen
Aufnahme der Prüfvorrichtung
eingespannt und hydraulisch mit einer vertikal wirkenden Kraft bis
zum Einbiegen des Rohres, d. h. bis zum Kraftabfall belastet wird. Die
Verformung des Rohres wird als Funktion der Kraft gemessen.
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Weiterhin ist aus dem
JP 63045530 A Patent Abstracts
of Japan eine Vorrichtung zur Prüfung
der Knickstabilität
durch Biegung eine textilen Probekörpers mit vorbestimmter Geschwindigkeit
bekannt, bei der am oberen Querjoch einer Zugprüfmaschine eine Druckplatte
und am unteren Querjoch der Zugprüfmaschine eine Aufnahme für den Probekörper und eine
Kraftmeß-
und Aufzeichnungseinheit angeordnet sind.
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Aus der
DE 40 03 596 A1 ist weiterhin
ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Untersuchung des Biegeverhaltens
von metallischen Weltschläuchen
bekannt. Auf einer Vorrichtungsgrundplatte sind im einstellbaren
Abstand zueinander zwei Tragarme schwenkbar gelagert. An jedem Tragarm
ist eine drehbare Schlauchaufnahme angeordnet, die mit einem Antrieb
zur Aufbringung eines Drehmomentes verbunden ist. Zwischen diesen
Schlauchaufnahmen wird der Prüfkörper in
Form eines gestreckten Schlauchstückes eingespannt. Zur Untersuchung des
Biegeverhaltens wurden auf beide Enden des gestreckten Schlauches
gleichzeitig gleichgroße
entgegengerichete mechanische Momente aufgebracht und dabei die
Enden des Schlauches auf einer Führungsbahn
aufeinander zu bewegt. Dadurch biegt sich der Schlauch gleichmäßig über seine
Länge.
In der Schlauchmitte ist der Biegeradius etwas kleiner als an den
Schlauchenden. Die maximale Belastung kann durch Messung des Biegeradius
leicht festgestellt und erfaßt
werden.
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Schließlich beschreibt die
DD 295 018 A5 eine
Vorrichtung zur Bestimmung der Kathetersteifigkeit, die es gestattet,
das Biegeverhalten von Kathetern und Sonden, die für den zeitweiligen
oder dauernden Verbleib im menschlichen Körper bestimmt sind, meßtechnisch
berührungslos
zu bestimmen, mittels Signalanalyse die Meßwerte in einen Mikrorechner
weiterzuverarbeiten, um zu einer relativen Steifigkeitskennzahl
für Katheter
und Sonden zu gelangen.
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Auf einer formstabilen und erschütterungsfrei
gelagerten Grundplatte ist eine optische Bank angeordnet, auf der
eine horizontal verschiebbare CCD-Zeilenkamera angeordnet ist und
ihr gegenüber sich
ein Träger
mit höhenverstellbarer
Exzentereinspannung und horizontal verstellbarem Auslöser befindet.
Die Katheter bzw. Katheterstücke
werden in eine Epoxydharz-Vergußmasse
eingebettet und in der Exzentereinspannung gespannt. Sie werden
dort erzwungenen Biegschwingungen unterzogen, wobei das Abklingverhalten
berührungsfrei
mit der Zeilenkamera erfaßt
und die Signale in einem Mikrorechner weiterverarbeitet werden.
Für die
Festlegung einer Steifigkeitskennzahl wird die ermittelte Weg-Zeit-Funktion
des jeweiligen Prüflings
einer Signalanalyse unterzogen. Die daraus gewonnenen Parameter
im Frequenzbereich kennzeichnen dann eindeutig die Steifigkeit des
jeweiligen Katheters.
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Diese vorgenannten Verfahren und
Vorrichtungen befassen sich mit der Ermittlung der Biegesteifigkeit
von Kartonagen, Rohren, textilen Flächengebilden und auch Kathetern,
die aber alle zur Prüfung
der Knickstabilität
von dünnwandigen
Schläuchen,
insbesondere Gefäßkathetern
gänzlich
ungeeignet und nicht einsetzbar sind.
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Aufgabe der Erfindung ist es, ein
Verfahren und eine Vorrichtung zur Prüfung der Knickstabilität, insbesondere
für ein-
und mehrlumige Katheterschläuche,
zu schaffen, mit denen das Knickergebnis und der dazugehörige Biegeradius
objektiv und reproduzierbar ermittelt werden kann und die gewonnenen
Meßwerte
einen niedrigen Variationskoeffizienten von unter 2 % aufweisen.
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Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird
das Knickereignis und der dazugehörige Biegeradius durch Auswertung
markanter Punkte des Biegekraft-Biegeradius-Diagramms ermittelt, welches durch eine
Zugdruckprüfmaschine
aufgenommen wird. Das Knickereignis wird dabei vorzugsweise durch
Zuordnung des Biegekraftmaximums zum Biegeradius festgelegt. Als
Bezugsgröße dient
dabei die an sich bekannte Knickzahl K nach der Beziehung
K = Z/d1 wobei Z
der doppelte Biegeradius bei Biegekraftmaximum und d1 der
Schlauchaußendurchmesser
bedeuten. Außer
dem Biegekraftmaximum können auch
andere differenziell eindeutig festlegbare Punkte, wie z.B. der
Wendepunkt oder der bei großen
Außendurchmesser – Innendurchmesserquotienten auftretende
Sattelpunkt der Knickereignisdefinition zugrunde gelegt werden.
Im Falle statischer Biegekraftbelastungen dürfte der Wendepunkt praxisrelevant
sein.
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Der erfindungsgemäße Probekörper ist ringförmig. Er
entsteht durch Ringschluß eines Schlauchabschnitts
vorzugsweise mittels eines kurzen Stifts oder durch Legen einer
Schlaufe. Soll in einer vorgegeben Biegeebene, z. B. in der des
geringsten Flächenträgheitsmoments
eines nicht kreisringförmigen
mehrlumigen Schlauchs geprüft
werden, so muß der
Stift dem jeweiligen Profil angepaßt sein und mit dem Prismeneinsatz 7 formschlüssig verbindbar sein.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist wie folgt
aufgebaut: Am oberen Querjoch einer an sich bekannten Zugdruckprüfmaschine
ist ein Prüfmodul, bestehend
aus einem Kraftmeßgeber
geeigneten Meßbereichs
mit einer oberen Führung
am unteren Querjoch der Prüfmaschine
eine Aufnahme mit Prismeneinsatz angeordnet. Die obere Führung und
der Prismeneinsatz in der untereren Aufnahme besitzen eine Nut,
in welche der Probekörper
form- und kraftschlüssig
in die senkrechte Lage gezwungen wird. Die untere Aufnahme enthält eine
Schwalbenschwanzführung,
in die wahlweise verschiedene Prismeneinsätze gestufter Nutbreite eingeschoben werden
können.
In der Mitte jedes Prismeneinsatzes befindet sich eine federbelastete
Klemme, die den Probekörper
in der senkrechten Lage fixiert. Zur Nullpunktfindung ist ein Prismeneinsatz
mit Maßstab 9 und
auf der gegenüberliegenden
Führung 3 ein
Nonius vorgesehen. Die Prüfanordnung
ist in bekannter Weise von einer Temperierkammer umhüllt.
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Das erfindungsgemäße Verfahren und die dazugehörige erfindungsgemäße Vorrichtung
sollen nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel
erläutert werden.
Dabei zeigen:
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1 Prüfvorrichtung
mit einem Probekörper
in Meßposition
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2 Probekörper
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3 Diagramm
einer Biegebeanspruchung
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4 Prismeneinsatz
mit Klemme
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5 Prismeneinsatz
mit Maßstab
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Von einem Schlauchabschnitt vom Durchmesser
d1 und der Länge = 100 • d1 wird
ein ringförmiger
Probekörper 5 nach 2 vorzugsweise mit Hilfe
eines Stifts 8 oder durch Schweißen, Kleben oder Klemmen angefertigt
und dieser, nach 24 Lagerung und Spannungsrelaxation im Normklima,
in einer Zugdruckprüfmaschine
mit Prüfvorrichtung
nach 1 einer Biegebeanspruchung
nach 3 ausgesetzt. Vor
dem Ringschluß des
Probekörpers
wird das Querschnittsprofil ermittelt und eine eventuelle Richtungsabhängigkeit
des Flächenträgheitsmoments
von der Biege- bzw. Knickebene durch eine geeignete Probenmontage
berücksichtigt.
Der Stift 8 nach 2 muß dazu in
das nichtkreisrunde Profil eingreifen und durch einen in diesem
Fall zu akzeptierenden Spalt mit dem Prismensatz nach 4 formschlüssig verbindbar
sein.
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Da der räumliche Bereich, in dem der
Knick mit hoher Wahrscheinlichkeit stattfinden wird, vor dem Test
nicht genau bekannt ist, muß der Schlauchaußendurchmesser
als Bezugsgröße durch eine
ausreichende Zahl axial und radial gleichverteilter Meßpunkte
bestimmt werden.
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Vor dem Testbeginn muß das obere
Querjoch 1 der Prüfmaschine
so weit ausgefahren werden, daß der
in einem Prismeneinsatz 7 mit der Klemme 10 fixierte
Probekörper 5 nach 1 und 2 unter die obere Führung 3 paßt.
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Anschließend wird der mit dem Probekörper 5 beschickte
Prismeneinsatz 7 wieder entfernt und durch einen Prismeneinsatz 12 mit
Maßstab
9 nach 5 ersetzt. Am
Nonius 4 der oberen Führung 3 kann
der Abstand zwischen den den Probekörper 5 berührenden
Flächen
abgelesen werden und der Prüfmaschine über die
Tastatur als Anfangs- bzw. Nullpunkt mitgeteilt werden. Es besteht
auch die Möglichkeit
den Nullpunkt mittels Meßtaster
oder Parallelendmaß einzustellen.
Innerhalb der folgenden Meßreihe
muß diese
Prozedur nicht wiederholt werden.
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Nun wird der Probekörper 5 auf
dem Prismeneinsatz 7 erneut in das Prüfmodul eingeschoben, die Klimakammer
geschlossen und der Test ausgelöst.
Danach wird die obere Führung 3 in
Berührung des
Probekörpers 5 gefahren
und der exakte Ringdurchmesser Zmax bei
Erreichen einer vorgewählten Vorkraft
von ca. 10 mN mittels der Prüfmaschinensoftware
bestimmt, so daß immer
ein im Koordinatenursprung beginnendes Prüfdiagramm entstehen kann. Der
Prüfprozeß endet
nach dem Erkennen des Biegekraftmaximums oder eines anderen bereits
beschriebenen Kurvenpunktes.
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Das mit bekannten Mitteln aufgezeichnete Biegekraft-Biegeradius-Diagramm
mit im Normalfall nach 3 nur
einem Maximum wird auf einem Personalcomputer mit einer modifizierten
Standardsoftware ausgewertet und die Knickzahl mit dem zugehörigen Biegeradius
bestimmt. Außer
dem Kraftmaximum können
noch andere charakteristische Größen, wie
z.B. Wendepunkte ermittelt werden.
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Wie Vorversuche und ihre statistische
Auswertung ergaben, waren die Meßreihen normalverteilt. Nach
einem Ausführungsbeispiel
zeigt die 1 eine Prüfvorrichtung
mit einem Probekörper 5 in Meßposition.
Der Probekörper 5 nach 2 ist mittels eines Stiftes 8 zu
einem Ring geformt. Im oberen Querjoch 1 einer nicht weiter
dargestellten Zugdruckprüfmaschine sind
ein Kraftmeßgeber 2,
eine obere Führung 3 mit
Nut 6 und Nonius 4 angeordnet. Im unteren Querjoch 11 befindet
sich je nach Schlauchgröße ein wechselbarer
Prismeneinsatz 7. Auf diesem sind nach 4 eine Nut 6 und eine Klemme 10 angebracht.
Als Meßeinrichtung
zur Nullpunktfindung ist nach 5 auf
einem Prismeneinsatz 12 ein Maßstab 9 angeordnet.
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Die mit der Erfindung erzielten Vorteile
bestehen darin, daß über ein
Biegekraft-Biegeradius-Diagramm im Kraftmaximum eine altgemeingültige, objektive
und reproduzierbare Festlegung des Knickereignisses von Katheterschläuchen gegeben ist.
Damit sind an Kathetern vergleichende Untersuchungen unterschiedlicher
diagnostischer oder interventioneller Katheter mit hoher Genauigkeit,
d.h. mit einem Variationskoeffizienten unter 2%, möglich. Für Ärzte und
Patienten bedeutet die exakte Vorhersage des kleinsten zulässigen Biegeradiusses
eine Verringerung des Behandlungsrisikos.
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- 1
- Querjoch
- 2
- Kraftmeßgeber
- 3
- Führung
- 4
- Nonius
- 5
- Probekörper
- 6
- Nut
- 7
- Prismeneinsatz
mit Klemme
- 8
- Stift
- 9
- Maßstab
- 10
- Klemme
- 11
- Querjoch
- 12
- Prismeneinsatz
mit Maßstab