CN218545504U - 一种减震支架的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震支架的检测装置，包括底座，底座的上方设置有可上下滑动的升降板，升降板与底座之间通过多根导柱相连，导柱与升降板滑动连接，升降板与底座之间还设置有上测量机构、下测量机构，上测量机构与下测量机构之间设置具有定位作用的限位框，上测量机构固定连接于升降板上，下测量机构固定连接于底座上，导柱的外圈套设有弹簧，弹簧位于底座与升降板之间且具有令升降板上升的趋势。本实用新型的优点在于操作方便、检测效率高，通过设置于底座上的上测量机构与下测量机构，得以检测减震支架中上孔与下孔的同轴度及孔尺寸精度，并利用配套设置的百分表对减震支架的总高度进行检测，从而高效地完成检测工作，并满足检测的需求。

Description

一种减震支架的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其是涉及一种减震支架的检测装置。

背景技术

如图1所示为一种减震支架，采用压铸钢成型工艺，并通过机械加工手段得到最终的成品，当产品加工完成后，必须经过尺寸检验，只有合格的产品才可以出厂，一般情况下对于图1所示的产品，当需要检验产品总高时，会采用游标卡尺；当需要检测上孔与下孔的尺寸及同轴度要求时，会采用一根长长的塞规，将上孔与下孔同时检测完成，但是按照这种方法来检验的话，操作会比较麻烦，不仅检验员的劳动强度大，而且检测效率低。

鉴于存在以上问题，现需要技术人员设计一款可以满足检测需求且能提高检测效率的检测装置，来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减震支架的检测装置，以满足检测的需求及提高检测效率，解决背景技术中所述的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种减震支架的检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有可上下滑动的升降板，所述的升降板与底座之间通过多根导柱相连，所述的导柱与升降板滑动连接，所述的升降板与底座之间还设置有上测量机构、下测量机构，所述的上测量机构与下测量机构之间设置具有定位作用的限位框，所述的上测量机构固定连接于升降板上，所述的下测量机构固定连接于底座上，所述导柱的外圈套设有弹簧，所述的弹簧位于底座与升降板之间且具有令升降板上升的趋势，所述的升降板设置有可测量高度的百分表，还设置有可推动其下移的控制元件。

采用上述结构，通过与升降板固定连接的上测量机构、及与底座固定连接的下测量机构，可以对减震支架中上孔、下孔的同轴度要求及孔尺寸精度进行精确的检测，并利用百分表对减震支架的总高度进行精确测量，检测精确，操作方便，可有效地提高工作效率，满足需求。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上测量机构包括上垫板、上测试柱、上挡块，所述上垫板的下端面与所述上测试柱的中心轴构成垂直关系且固定连接，所述上挡块位于上垫板的前端且与上垫板固定连接，所述的上垫板与升降板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下测量机构包括下垫板、下测试柱、下挡块，所述下垫板的上端面与所述下测试柱的中心轴构成垂直关系且固定连接，所述下挡块位于下垫板的前端且与下垫板固定连接，所述的下垫板与底座固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上测试柱与下测试柱均设置有用于检测的测试部，位于上测试柱中的测试部与位于下测试柱中的测试部具有相同的中心轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位框的截面为凹字形，所述的限位框固定连接于下垫板的上方且凹字形的开口侧朝前放置。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱的数量为四根，且呈矩形结构分布于底座的四角，相应地与导柱相配合的弹簧数量也为四根。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱的顶端设置有挡片，所述的挡片与导柱通过螺栓固定连接，所述挡片的下端面限制性的与升降板的上端面相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的百分表与升降板通过连杆固定连接，所述连杆的一端与升降板通过第一紧固件锁紧，另一端与百分表通过第二紧固件锁紧，所述的第一紧固件设置有与其配套连接的锁紧螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连杆设置有开槽，位于开槽的中部设置有插孔，位于开槽的端部设置有与开槽方向成垂直关系的螺纹孔，所述的螺纹孔与第二紧固件锁紧连接，所述的百分表插设于插孔中。

本实用新型的优点在于操作方便、检测效率高，通过设置于底座上的上测量机构与下测量机构，得以检测减震支架中上孔与下孔的同轴度及孔尺寸精度，并利用配套设置的百分表对减震支架的总高度进行检测，从而高效地完成检测工作，并满足检测的需求。在上述结构中，下测量机构固定连接于底座上，上测量机构固定连接于升降板上，升降板通过导柱的设置实现上下移动，从而带动上测量机构同步地实现运动，当升降板想要下移时，通过控制元件的操作，可轻松地实现，当检测完成后，需要升降板向上移动时，则放开控制元件，在弹簧的推动下，会使升降板回弹，实现快速检测操作，提高效率。

附图说明

图1为减震支架的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为上测量机构的分解示意图；

图5为下测量机构的分解示意图；

图6为连杆、百分表、第一紧固件、第二紧固件、锁紧螺母的分解示意图；

图7为减震支架装配于本实用新型中检测的结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、升降板；3、导柱；4、上测量机构；5、下测量机构；6、限位框；7、弹簧；8、百分表；9、挡片；10、螺栓；11、连杆；12、第一紧固件；13、第二紧固件；14、锁紧螺母；

41、上垫板；42、上测试柱；43、上挡块；51、下测试柱；52、下垫板； 53、下挡块；111、开槽；112、插孔；113、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图7所示：一种减震支架的检测装置，包括底座1，底座1的上方设置有可上下滑动的升降板2，升降板2与底座1之间通过多根导柱3相连，导柱3与升降板2滑动连接，升降板2与底座1之间还设置有上测量机构4、下测量机构5，上测量机构4与下测量机构5之间设置具有定位作用的限位框6，上测量机构4固定连接于升降板2上，下测量机构5固定连接于底座1上，导柱3的外圈套设有弹簧7，弹簧7位于底座1与升降板2之间且具有令升降板2上升的趋势，升降板2设置有可测量高度的百分表8，还设置有可推动其下移的控制元件。

进一步地，在本实施例中，将上测量机构4固定连接于升降板2上，下测量机构5固定连接于底座1上，通过升降板2与导柱3的上下滑动，从而带动上测量机构4实现上下移动，对减震支架进行相应地测量工作，限位框6具有定位作用，可以限制减震支架的摆放位置，方便检验员的操作，当检验员想要进行检测工作时，可通过控制元件将升降板2往下压，利用上测量机构4、下测量机构5对减震支架中上孔、下孔的同轴度及上孔与下孔的尺寸一起进行检测，同时利用百分表8对减震支架的总高度进行检测；当检测完毕后，放开控制元件，升降板2在弹簧7的作用下，会回弹，方便检验员取下减震支架，通过本实用新型的结构设计，方便了检验员的操作，提高工作效率，满足检测的精度需求。

更进一步地，上面所提到的控制元件，采用市面上常用的手动式压力机，其具有以下几个优点：1、采用高刚性矩形导轨，机械刚性好；2、机头装有行程挡块和行程微调机构；3、手柄用花键和主动轴任意角度连接；4、压力机下压过程具有主轴防转功能，另外，由于手动式压力机是靠操作者扳动手柄驱动压力机下压的，操作者会用尽量小的下压力满足压制的需要，而压力机又装有限位装置，所以手动式压力机绝不会因为压力过大而压坏工件。因手动式压力机具有以上所述的多项优点，所以使用在本检测装置上时，可以起到很好的保护作用，使操作更加便捷性，从而有助于提高工作效率。

上测量机构4包括上垫板41、上测试柱42、上挡块43，上垫板41的下端面与上测试柱42的中心轴构成垂直关系且固定连接，上挡块43位于上垫板41的前端且与上垫板41固定连接，上垫板41与升降板2固定连接。

进一步地，在本实施例中，由上垫板41，上测试柱42、上挡块43组合而成的上测量机构4，实现对减震支架中上孔的尺寸精度进行检测。

下测量机构5包括下垫板52、下测试柱51、下挡块53，下垫板52的上端面与下测试柱51的中心轴构成垂直关系且固定连接，下挡块53位于下垫板52的前端且与下垫板52固定连接，下垫板52与底座1固定连接。

进一步地，在本实施例中，由下垫板52、下测试柱51、下挡块53组合而成的下测量机构5，实现对减震支架中下孔的尺寸精度进行检测。

上测试柱42与下测试柱51均设置有用于检测的测试部，位于上测试柱42中的测试部与位于下测试柱51中的测试部具有相同的中心轴。

进一步地，通过测试部用于检验减震支架中上孔、下孔的尺寸精度是否符合要求，同时可以检验减震支架中上孔与下孔的同轴度要求，若测试部能通过，则表示产品为合格品；若不能通过，则表示产品为不合格品。

限位框6的截面为凹字形，限位框6固定连接于下垫板52的上方且凹字形的开口侧朝前放置。

进一步地，通过限位框6的设置，方便检验员放置减震支架，保证减震支架具有一个统一的测量位置。

导柱3的数量为四根，且呈矩形结构分布于底座1的四角，相应地与导柱3相配合的弹簧7数量也为四根。

进一步地，导柱3与弹簧7的设置，主要作用是为了升降板2的上下活动有一个基准，保证升降板2有良好的活动性与一致性。

导柱3的顶端设置有挡片9，挡片9与导柱3通过螺栓10固定连接，挡片9的下端面限制性的与升降板2的上端面相抵接。

进一步地，在上述结构中，固定设置于导柱3顶端的挡片9，可以阻止升降板2被顶而脱出导柱3，保证本实用新型的正常运行。

百分表8与升降板2通过连杆11固定连接，连杆11的一端与升降板2通过第一紧固件12锁紧，另一端与百分表8通过第二紧固件13锁紧，第一紧固件12设置有与其配套连接的锁紧螺母14。

进一步地，连杆11通过第一紧固件12与锁紧螺母14的配合，固定连接于升降板2上，保证连杆11与升降板2的连接牢固。

连杆11设置有开槽111，位于开槽111的中部设置有插孔112，位于开槽111的端部设置有与开槽111方向成垂直关系的螺纹孔113，螺纹孔113与第二紧固件13锁紧连接，百分表8插设于插孔112中。

进一步地，将百分表8插入插孔112中，再利用第二紧固件13与螺纹孔113的配合，将百分表8予以锁紧，保证百分表8安装牢固。

参照图7所示，为减震支架放置于本实用新型中检测的结构示意图，减震支架中的上孔、下孔分别通过上测试柱42、下测试柱51中的测试部进行检测，能通过的，则表示上孔、下孔的尺寸合格；反之，则表示不合格，在检验上孔与下孔的尺寸精度的同时，顺带将上孔与下孔的同轴度一起检验完成；当升降板2在控制元件的操作下压时，可带动上测量机构4一起下移，通过百分表8得以检验减震支架的总高度，实现快速的检验操作，并保证检测的精确度，从而满足检测的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减震支架的检测装置，包括底座（1），其特征在于所述底座（1）的上方设置有可上下滑动的升降板（2），所述的升降板（2）与底座（1）之间通过多根导柱（3）相连，所述的导柱（3）与升降板（2）滑动连接，所述的升降板（2）与底座（1）之间还设置有上测量机构（4）、下测量机构（5），所述的上测量机构（4）与下测量机构（5）之间设置具有定位作用的限位框（6），所述的上测量机构（4）固定连接于升降板（2）上，所述的下测量机构（5）固定连接于底座（1）上，所述导柱（3）的外圈套设有弹簧（7），所述的弹簧（7）位于底座（1）与升降板（2）之间且具有令升降板（2）上升的趋势，所述的升降板（2）设置有可测量高度的百分表（8），还设置有可推动其下移的控制元件。

2.根据权利要求1所述的一种减震支架的检测装置，其特征在于所述的上测量机构（4）包括上垫板（41）、上测试柱（42）、上挡块（43），所述上垫板（41）的下端面与所述上测试柱（42）的中心轴构成垂直关系且固定连接，所述上挡块（43）位于上垫板（41）的前端且与上垫板（41）固定连接，所述的上垫板（41）与升降板（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种减震支架的检测装置，其特征在于所述的下测量机构（5）包括下垫板（52）、下测试柱（51）、下挡块（53），所述下垫板（52）的上端面与所述下测试柱（51）的中心轴构成垂直关系且固定连接，所述下挡块（53）位于下垫板（52）的前端且与下垫板（52）固定连接，所述的下垫板（52）与底座（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种减震支架的检测装置，其特征在于所述的上测试柱（42）与下测试柱（51）均设置有用于检测的测试部，位于上测试柱（42）中的测试部与位于下测试柱（51）中的测试部具有相同的中心轴。

5.根据权利要求3所述的一种减震支架的检测装置，其特征在于所述限位框（6）的截面为凹字形，所述的限位框（6）固定连接于下垫板（52）的上方且凹字形的开口侧朝前放置。

6.根据权利要求1所述的一种减震支架的检测装置，其特征在于所述导柱（3）的数量为四根，且呈矩形结构分布于底座（1）的四角，相应地与导柱（3）相配合的弹簧（7）数量也为四根。

7.根据权利要求1所述的一种减震支架的检测装置，其特征在于所述导柱（3）的顶端设置有挡片（9），所述的挡片（9）与导柱（3）通过螺栓（10）固定连接，所述挡片（9）的下端面限制性的与升降板（2）的上端面相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种减震支架的检测装置，其特征在于所述的百分表（8）与升降板（2）通过连杆（11）固定连接，所述连杆（11）的一端与升降板（2）通过第一紧固件（12）锁紧，另一端与百分表（8）通过第二紧固件（13）锁紧，所述的第一紧固件（12）设置有与其配套连接的锁紧螺母（14）。

9.根据权利要求8所述的一种减震支架的检测装置，其特征在于所述的连杆（11）设置有开槽（111），位于开槽（111）的中部设置有插孔（112），位于开槽（111）的端部设置有与开槽（111）方向成垂直关系的螺纹孔（113），所述的螺纹孔（113）与第二紧固件（13）锁紧连接，所述的百分表（8）插设于插孔（112）中。

Images