JPH0478445A - 排気ガス浄化触媒の使用方法 - Google Patents

排気ガス浄化触媒の使用方法

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JPH0478445A
JPH0478445A JP2189342A JP18934290A JPH0478445A JP H0478445 A JPH0478445 A JP H0478445A JP 2189342 A JP2189342 A JP 2189342A JP 18934290 A JP18934290 A JP 18934290A JP H0478445 A JPH0478445 A JP H0478445A
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明徳 江下
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、例えば自動車エンジン等の内燃機関から排出
される排気ガス中の窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水
素を除去する排気ガス浄化触媒に関し、特に、酸素過剰
の燃焼排気ガスを浄化する触媒に関するものである。
(従来の技術) 内燃機関から排出される排気ガス中の有害物質である窒
素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素は、例えばPt、R
h、Pd等を担体上に担持させた三元触媒により除去さ
れている。しかしながら、ディーゼルエンジン排気ガス
については、排気ガス中に酸素が多く含まれているため
に、窒素酸化物については有効な触媒がなく、触媒によ
る排気ガス浄化は行なわれていない。
また近年のガソリンエンジンにおいては、低燃費化や排
出炭酸ガスの低減の目的で希薄燃焼させることか必要と
なってきている。しかしなから、この希薄燃焼ガソリン
エンジンの排気ガスは、酸素過剰雰囲気であるため、上
記のような従来の三元触媒は使用できず、有害成分を除
去する方法は実用化されていない。
このような酸素過剰の排気ガス中の特に窒素酸化物を除
去する方法としては、アンモニア等の還元剤を添加する
方法、窒素酸化物をアルカリに吸収させて除去する方法
等も知られているが、これらの方法は移動発生源である
自動車に用いるには有効な方法ではなく、適用か限定さ
れる。
遷移金属をイオン交換したゼオライト触媒は、従来の三
元触媒と同様に使用出来ることが知られている。例えば
特開平1−130735号公報には、未燃焼の一酸化炭
素及び炭化水素等の還元剤がWljillに含まれてい
る酸素過剰の排気ガス中でも窒素酸化物を選択的に還元
させることが出来る触媒が提案されている。
しかしながらこの従来提案に係わる触媒は、高温下での
長時間の使用による活性の劣化が著しく、耐久性、触媒
性能等の点で更に改善すべき点かあり、未た実用化され
るに至っていない。
(発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は、以上のよ・うな従来技術の問題点を解
消するためになされたものであり、自動車等の内燃機関
から排出される酸素過剰の排気ガスから、窒素酸化物、
一酸化炭素及び炭化水素を同時に除去する熱劣化の少な
い、耐久性に優れた触媒、及びその使用方法を提供する
ところにある。
(課題を解決するための手段) 本発明者等は、上記問題点について鋭意検討した結果、
本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水
素を含む酸素過剰の排気ガスから、窒素酸化物、一酸化
炭素及び炭化水素を除去するゼオライト触媒であって、
ゼオライトの5in2/AI!xOsモル比が少なくと
も10以上であり、かつニッケルを含有することを特徴
とする排気ガス浄化触媒、及び、この排気ガス浄化触媒
に、窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素を含む酸素過
剰の燃焼排気ガスを接触させることを特徴とする排気ガ
ス中の窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素を除去する
方法を提供するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
上記ゼオライトは一般的には xMz、+t O・A1203 ・yS io2 ・z
H20(ただしnは陽イオンMの原子価、Xは0,8〜
2の範囲の数、yは2以上の数、2は0以上の数である
) の組成を有するものであるが、本発明において用いられ
るゼオライトはこのうち、5i02/A1!20sモル
比が10以上のものであることを必須とする。S i 
02 /AN 203モル比はその上限は特に限定され
るものではないが、Sin。
/Af)xOsモル比が10未満であるとゼオライト自
体の耐熱性、耐久性が低いため、触媒の十分な耐熱性、
耐久性が得られない。−船釣にはS i 02 /AN
 203モル比が10〜1000程度のものが用いられ
る。
本発明の触媒を構成するゼオライトは天然品、合成品の
何れであってもよく、これらゼオライトの製造方法は特
に限定されるものではないが、代表的にはモルデナイト
、フェリエライト、28M5、ZSM−11、ZSM−
12、ZSM−20等のゼオライトが使用できる。また
、これらのゼオライトは、そのままあるいはアンモニウ
ム塩、鉱酸等で処理してNH4型あるいはH型にイオン
交換してから本発明の触媒として使用することもできる
本発明で用いるゼオライトはニッケルを含有することが
必須である。ニッケルの含有量は特に制限はされないが
、好ましくはゼオライト中のA12o、モル数に対して
0.6〜3.0倍モルであり、さらに好ましくは0,9
〜2.6倍モルの範囲である。0゜6未満では耐久性の
高い触媒を得られない恐れがある。また、3.0以上で
は含有量に見合うだけの活性の高い触媒は得られない。
 ニッケルを含有させる方法は特に限定されず、含浸担
持、イオン交換担持等が使用できる。
イオン交換に用いる塩類としては水溶性塩類であれば良
く、例えば硝酸塩、塩化物、酢酸塩、硫酸塩をあげるこ
とができ、好ましくは2礁の酢酸塩である。また、イオ
ン交換の交換回数に特に制限はなく、交換率が高くなれ
ばよいが、低い場合には2回以上イオン交換を繰り返し
ても良い。イオン交換回数の上限は特に定めないか、2
〜5回で良い。
イオン交換方法としては、ゼオライトのスラリーヘニッ
ケルの塩類を投入し攪拌する、または、ニッケル塩の水
溶液にゼオライトを投入し攪拌する、などの−船釣なイ
オン交換方法でよい。しいて言うならば液温は20〜1
00℃、好ましくは40〜90℃が良い。水溶液中のニ
ッケル酢酸塩の濃度は、0.01〜1mol/f!、好
ましくは0.1〜IIIol / Iが良い。0.01
mol/Ω未満では大量の溶液を必要とするため、操作
性が低下する。また、】−017gより大きい場合では
、イオン交換率が投入した試薬量に見合うほど向上しな
い。ゼオライトと水溶液の固液比は特に限定されないか
、攪拌が充分に行なわれれば良く、スラリーの固形分濃
度は5〜50%か好ましい。
イオン交換時間としては、特に限定はされないが15回
につき5時間以上で良く、好ましくは10時間以上であ
る。これより短いと交換率はかなり低くなる恐れがある
イオン交換した試料は、固液分離、洗浄、乾燥した後、
触媒として使用される。また必要に応して焼成してから
用いることもできる。
また、ニッケルを蒸発乾固等で担持して使用することも
できる。蒸発乾固の方法は通常の方法でよく、ゼオライ
トをニッケルを含む溶液に投入し、乾燥器等で、溶媒を
蒸発させる等の方法でよい。
溶媒としては純水が一般的であり、ニッケル塩としては
水溶性であれば良く、例えば硝酸塩、塩化物、酢酸塩、
硫酸塩をあげることができる。好ましくは硝酸塩である
。水溶液中のニッケル塩の濃度は、0. 01wol 
/!I以上でよく、0.01mol/F未満では水の蒸
発に長時間を必要とする。
塩濃度の上限は特に定めないが高濃度であるとニッケル
を均一に付着させにくいので、通常0、 01〜0. 
5go! /I テよい。
本発明の排気ガス浄化触媒のS i O2/A1120
iモル比は、使用したゼオライト基材のS i 02 
/AD 203モル比と実質的に変らない。
また、排気ガス浄化触媒の結晶構造もニッケルを含有さ
せる前後で本質的に異なるものではない。
本発明の排気ガス浄化触媒は、粘土鉱物等のバインダー
と混合し成形して使用することもできるし、また予めゼ
オライトを成形し、その成形体にニッケルを前述のイオ
ン交換等で含有させることもできる。この、ゼオライト
を成形する際に用いられるバインダーとしては、例えば
カオリン、アタパルカイト、モンモリロナイト、ベント
ナイト、アロフェン、セビオライト等の粘土鉱物を例示
することができる。あるいはバインダーを用いずに直接
合成したバインダレスゼオライト成形体であっても良い
。またさらに、コージェライト製あるいは金属製等のハ
ニカム状基材にゼオライトをウォッシュコートして用い
ることもできる。
酸素過剰排気ガス中の窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化
水素の除去は、本発明の排気ガス浄化触媒と、窒素酸化
物、一酸化炭素及び炭化水素を含む酸素過剰排気ガスを
接触させる事により行うことができる。本発明が対象と
する酸素過剰の排気ガスとは、排気ガス中に含まれる一
酸化炭素、炭化水素及び水素を完全に酸化するのに必要
な酸素量よりも過剰な酸素が含まれている排気ガスをい
い、このような排気ガスとしては例えば、自動車等の内
燃機関から排出される排気ガス、特に空燃比が大きい状
態(所謂リーン領域)での排気ガス等が具体的に例示さ
れる。
なお上記排気ガス触媒は、−酸化炭素、炭化水素及び水
素を含み酸素過剰でない排気ガスの場合に適用されても
、何等その性能が変化することはない。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例1 く触媒1の調製〉 S i 02 / A47203モル比か40のアンモ
ニウム型ZSM−5; 20gを、濃度0.2”3so
l、/Nの酢酸ニッケル4水和物の水溶液180gに投
入し、80℃で16時間攪拌した。スラリーを固液分離
後、ゼオライト重量キを再度上記組成の水溶液に投入し
て同様な操作を行った。固液分離後、充分水洗し、11
0℃で10時間乾燥し、触媒1とした。この触媒のニッ
ケル含有量を化学分析で調べたところ、ゼオライトのA
Ω209モル数に対してニッケル2価として1.40倍
であつ実施例3 く触媒3の調製〉 S i 02 /A11203モル比か40のアンモニ
ウム型ZSM−5; 20gを、金属ニッケルとしてゼ
オライト重量の3%に相当するニッケル量を含む0. 
1sol /I!の硝酸ニッケル6水和物の水溶液に投
入し、85℃で10時間、つづいて110℃で10時間
乾燥させることによって、蒸発乾固を行った。このゼオ
ライト中のニッケル含有量はA1!203モル数に対し
てニッケル2価として1.25倍であった。得られたニ
ッケル含有ゼオライトを触媒3とした。
実施例2 く触媒2の調製〉 実施例1と同様な操作で8回イオン交換を行った。この
触媒を触媒2とした。ニッケル含有量はゼオライトの!
’=1203モル数に対してニッケル2価とし、て2.
01倍であった。
実施例4 く触媒4の調製〉 S i 02 / AN 203モル比が40のアンモ
ニウム型ZSM−5; 20gを、金属ニッケルとして
ゼオライト重量の6%に相当するニッケル量を含む0.
 1sol /1の硝酸ニッケル6水和物の水溶液に投
入し、液温を80℃に保って減圧下で蒸発乾固した。こ
のゼオライト中のニッケル含有量はA11203モル数
に対してニッケル2価とじて2.56倍であった。得ら
れたニッケル含有ゼオライトを触媒4とした。
実施例5 く触媒5の調製〉 実施例1と同様な操作でイオン交換を1回だけ行った。
このゼオライト中のニッケル含有量はAj7zOsモル
数に対してニッケル2価点して0.68倍であった。得
られたニッケル含有ゼオライトを触媒5とした。
実施例6 く触媒6の調製〉 実施例4と同様な操作で蒸発乾固を行ったが、金属ニッ
ケルとしてゼオライト重量の7%に相当するようにした
。このゼオライト中のニッケル含有量はAl120sモ
ル数に対してニッケル2ifJとして2.98倍であり
た。得られたニッケル含有ゼオライトを触媒6とした。
比較例1 く比較触媒1の調製〉 S i 02 /Ai’ 20sモル比が40のアンモ
ニウム型ZSM−5;20gを、その中に含まれている
アルミナモル数に対して2倍となるように秤量された濃
度0.1mol/Ωの酢酸銅(II)水和物の水溶液に
投入し、直ちに2.5%アンモニア水を加えて水溶液の
pHを10.5とし、室温で16時間攪拌した。固液分
離後、充分水洗し、110℃で10時間乾燥し、この触
媒を比較触媒1とした。この触媒の銅含有量を化学分析
で調べたところ、ゼオライトのへΩ203モル数に対し
、て銅2価として1.04倍含金れていた。
実施例7 く触媒の活性評価〉 実施例1〜6で調製した触媒1〜6をプレス成形後破砕
して12〜20メツシユに整粒し、その0.65グラム
を常圧固定床反応管に充填した。
以下に示す組成のガス(以下、反応ガスという)を60
0 d/sin、で流通し、500℃まで昇温し、06
5時間保持し前処理とした。その後、200℃まで降温
し、5℃/mtn、の昇温速度で800℃まで昇温し、
No浄化率を測定した(反応1)。
続いてそのまま800℃で5時間保持し、流通ガスを窒
素にかえて、放冷した。室温まで冷却し、流通ガスを反
応ガスとし、200℃まで昇温し、0.5時間保持し前
処理とした。その後、5℃ノgin、の4混迷度で80
0℃まで昇温し、No浄化率を測定した(反応2)。反
応ガス中の有害成分である窒素酸化物をNoとし、反応
1及び反応2での最高浄化率の変化によって触媒の耐久
性を評偏し、た結果を表1にまとめて示す。反応1及び
反応2での最高浄化率の変化が小さいもの、即ち、最高
浄化率の低下が小さいほど、触媒の耐熱性。
耐久性が高いといえる。No浄化率とは、次式で示され
る。
No浄化率(%) −(N Oin −N 0out)/(N Ojn) 
x 100反応ガス組成  N。
O C3Hb 2O 700p pm 1000ppm 4 00 p  p m 3 % バランス 比較例2く比較触媒の活性評価〉 比較例1で得られた比較触媒〕を用いて、実施flI 
7と同じで活性を評価した。結果を表1にまとめて示す
N0In  :固定床反応管入口NO濃度N0out:
固定床反応管出口No濃度表1 優れた耐熱性、耐久性を示すという効果がある。
従って、本発明の触媒を排気ガスと接触させることによ
り、酸素過剰状態であっても、窒素酸化物、一酸化炭素
及び炭化水素の浄化を行うことができるという効果が得
られる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素を含む酸素過
    剰の排気ガスから、窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水
    素を除去するゼオライト触媒であって、ゼオライトのS
    iO_2/Al_2O_3モル比が少なくとも10以上
    であり、かつニッケルを含有することを特徴とする排気
    ガス浄化触媒。 2)ニッケルの含有率がゼオライト中の Al_2O_3モル数に対して0.6〜3.0倍モルで
    あることを特徴とする特許請求の範囲1項記載の排気ガ
    ス浄化触媒。 3)特許請求の範囲1項又は3項に記載の排気ガス浄化
    触媒に、窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素を含む酸
    素過剰の燃焼排気ガスを接触させることを特徴とする排
    気ガス中の窒素酸化物、一酸化炭素及び炭化水素を除去
    する方法。
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