JPH0478106B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は耐摩耗性及び導電性に優れた熱硬化性
樹脂化粧板に関するものである。 〔従来技術〕 熱硬化性樹脂化粧板は、その優れた表面物性と
豊富な色、柄、表面仕上を生かし、家具分野を中
心に広く使用されている。また、最近はコンピユ
ーター、産業用ロボツト等の普及に伴い、これら
電子機器を収容する部屋の床表面材としても熱硬
化性樹脂化粧板が使われることが多くなつてき
た。このような用途の床表面材としては、特に(1)
耐摩耗性を上げ歩行或いはロボツト走行による摩
耗に耐えること、及び(2)導電性を付与し、静電気
帯電による電子機器の誤動作を防ぐことが要求さ
れる。 従来、熱硬化性樹脂化粧板の耐摩耗性を向上す
る方法と導電性を付与する方法については、それ
ぞれ別個に検討されてきた。耐摩耗性を向上する
方法としては、例えば特公昭45−33297号公報に
「表面樹脂中にシリカ粉末及び微結晶セルロース
を含有する積層体」が、また特公昭54−10985号
公報には「上張りシート中にアルミナ粒子を含む
積層品」が開示されている。一方、導電性を付与
する方法としては、例えば特開昭58−38438号公
報の「カーボン繊維を20％以下含む導電性紙を表
面に用いる導電性化粧板」をはじめ、表面樹脂中
に導電性金属酸化物を混入する方法が、実開昭59
−41535号公報、特開昭60−96452号公報、特開昭
60−116445号公報等に開示されている。 しかし、高度の耐摩耗性及び導電性をともに満
足させる方法については、未だ見出されておら
ず、前述のような電子機器収容室用の床表面材と
しての要求には対応できてないのが現状である。 また、従来の導電性付与方法において、カーボ
ン繊維混抄紙を表面に用いる方法では、カーボン
繊維の黒い色が表面に顕われるため、化粧板とし
ての意匠性を著しく損なう。さらに導電性金属酸
化物を用いる方法では、(1)粒子状の金属酸化物が
相互に接触し、導電回路を形成するためには、多
量の混入が必要となり、コストが非常に高くな
る、(2)金属酸化物を表面樹脂中に均一分散させる
のが難しい、等の理由から現実的方法とはいい難
い。 〔発明の目的〕 本発明者らは、高度の耐摩耗性及び導電性をと
もに満足させるべく鋭意研究し、特に化粧板とし
ての意匠性を損なうことなく導電性を付与する方
法について種々検討した結果、オーバーレイ層と
して鉱物粒子を含む紙、布又は不織布を用い、か
つ化粧層の下にカーボン繊維を含有する紙、布又
は不織布を用いる構成を見出し、本発明に至つた
ものである。 〔発明の構成〕 本発明は、熱硬化性樹脂を塗布又は含浸した
紙、布、不織布等を積層して成る化粧板におい
て、(1)鉱物粒子を含む紙、布又は不織布を使用し
たオーバーレイ層を設け、(2)繊維長が１〜25mmの
カーボン繊維を１m²当り10〜100ｇ含有する紙、
布の又は不織布を使用した導電層を化粧層の直下
の層を含め１層以上設けることを特徴とする導電
性化粧板である。 本発明の構成を図面により説明する。第１図は
本発明による化粧板の構成の１例で、１は鉱物粒
子を含む紙、布又は不織布にメラミン樹脂等の熱
硬化性樹脂を塗布又は含浸して得られるオーバー
レイ層、２はメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を印
刷紙又は顔料抄込紙に塗布又は含浸して得られる
化粧層、３はカーボン繊維を主成分とする紙、布
又は不織布にメラミン樹脂、フエノール樹脂等の
熱硬化性樹脂を塗布又は含浸して得られる導電
層、４はフエノール樹脂等の熱硬化性樹脂をクラ
フト紙等の基材に塗布又は含浸して得られる芯材
層を表わす。芯材層の上に導電層、化粧層及びオ
ーバーレイ層を第１図に示すように載置し、常法
によりステンレス製鋼板の間にはさみ、加熱、加
圧して本発明による導電性化粧板が得られる。 なお、導電層は、化粧板の直下の層に少なくと
も１層設けることが必須であり、必要により２層
以上連続して或いは芯材層中に不連続に設けるこ
ともできる。 本発明において、オーバーレイ層に含まれる鉱
物粒子としては、特に限定しないが、酸化アルミ
ニウムとりわけα−アルミナを主成分とするもの
が硬度が極めて高く、また化粧層との色ずれが少
なく好適である。化粧板に高度の耐摩耗性を付与
するためには、鉱物粒子の大きさ及び含有量は重
要な特徴であり、平均粒径が５〜100μm、含有量
は繊維と鉱物粒子との合計重量に対して２〜20％
が好適である。 本発明において用いられるカーボン繊維として
は特に限定しないが、ポリアクリロニトリル系
（PAN系）の炭素繊維が、繊維長の長いものが得
られやすく有利である。繊維長は１〜25mmのもの
が好適である。１mmより短いと繊維と繊維とが接
触して導電回路を形成するのが困難となり、また
25mmより長いと、繊維を均一に分散させることが
むずかしい。 第２図は、導電層に用いるカーボン繊維の含有
量と化粧板の表面抵抗率との関係を示したもので
ある。一般に帯電防止の目的では、表面抵抗率が
10⁵〜10⁹Ωであればよい、とされており、従つて
カーボン繊維の含有量は単位面積（１平方米）当
り10〜100ｇにすべきである。10ｇ/m²より少ない
と、表面抵抗率は10⁹Ω以下にはならず、帯電防
止の効果はない。含有量を多くするほど化粧板の
表面抵抗を小さくすることができるが、100ｇ/m²
以上含有してもコストが高くなるだけで、抵抗値
はほとんど変わら実用的でない。カーボン繊維は
単独で、又はパルプ、ガラス繊維等と混抄される
が、混抄率は50％以上にすることが望ましい。 〔発明の効果〕 本発明による化粧板は、(1)オーバーレイ層に鉱
物粒子が含まれているため、床表面材としての耐
久性に優れる。(2)カーボン繊維を含有する導電層
が化粧層の印刷紙又は顔料抄込紙により隠蔽され
るため、カーボン繊維の黒い色が表面に顕われず
化粧板としての意匠性を損うことがない。(3)カー
ボン繊維の含有量により、第２図の如く抵抗値を
所望の値に応じて任意に変えることができる、等
の特長を有するものである。 〔実施例〕 以下実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。 実施例 １ 平均粒径が20μmのα−アルミナをパルプ繊維
との合計重量に対して12％含有する米坪30ｇ/m²
の紙に、常法により得られるメラミン樹脂ワニス
を樹脂量60％、揮発分７％となるよう含浸、乾燥
してオーバーレイ層用含浸紙を得た。また、米坪
80ｇ/m²の化粧層用印刷紙にメラミン樹脂ワニス
を樹脂量47％、揮発分６％となるよう含浸、乾燥
して化粧層用含浸紙を得た。さらに、繊維長
13μmのカーボン繊維をパルプ繊維との合計重量
に対し80％混抄してなる米坪60ｇ/m²の紙に、常
法により得られるフエノール樹脂ワニスを樹脂量
50％、揮発分６％となるよう含浸、乾燥して導電
層用含浸紙を得た。別に、米坪190ｇ/m²のクラフ
ト紙にフエノール樹脂ワニスを含浸、乾燥し、樹
脂量30％、揮発分８％とした芯材層用含浸紙７枚
を用意し、この上に導電層用含浸紙、化粧層用含
浸紙、オーバーレイ層用含浸紙の順に載置し、さ
らにステンレス鋼製当板を載せて、高圧プレスに
て加熱、加圧し、厚さ1.6mmの床表面材用のメラ
ミン樹脂化粧板を得た。 実施例 ２ 導電層用含浸紙として実施例１と同一のものを
２枚用いるほかは実施例１と同様の構成で加熱、
加圧し、厚さ1.65mmのメラミン樹脂化粧板を得
た。 比較例 １ α−アルミナを含有しない、パルプ繊維のみか
ら成る米坪30ｇ/m²の紙にメラミン樹脂ワニスを
含浸、乾燥して樹脂量60％、揮発分７％のオーバ
ーレイ層用含浸紙を得た。その他の含浸紙につし
ては、実施例１と同一なものを用い、実施例１と
同様に加熱、加圧して厚さ1.6mmのメラミン樹脂
化粧板を得た。 比較例 ２ 導電層用含浸紙を用いないほかは、実施例１と
同一の含浸紙を用い、実施例１と同様に加熱、加
圧して厚さ1.55mmのメラミン樹脂化粧板を得た。 比較例 ３ 実施例１と同一の含浸紙を用いるが、導電層用
含浸紙を化粧層含浸紙とオーバーレイ層用含浸紙
との間に載置し、実施例１と同様に加熱、加圧し
て厚さ1.6mmのメラミン樹脂化粧板を得た。 比較例 ４ オーバーレイ層用含浸紙を用いないほかは、比
較例３と同様の構成で厚さ1.57mmのメラミン樹脂
化粧板を得た。 以上の実施例及び比較例により得られた化粧板
の外観及び特性値は次の通りであつた。

【表】 耐摩耗性はJISK6902により、また表面抵抗率
はJISK6911によりそれぞれ試験した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の断面図であり、第２
図は、導電層に用いるカーボン繊維の含有量と化
粧板の表面抵抗率との関係を示したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂を塗布又は含浸した紙、布、不
   織布等を積層して成る化粧板において、 (1) 鉱物粒子を含む紙、布又は不織布を使用した
   オーバーレイ層を設け、 (2) 繊維長が１〜25mmのカーボン繊維を１m²当り
   10〜100ｇ含有する紙、布、又は不織布を使用
   した導電層を化粧層の直下の層を含め１層以上
   設けることを特徴とする導電性化粧板。