JP3272010B2 - 静電気消散ラミネート - Google Patents

静電気消散ラミネート

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JP3272010B2 JP34946991A JP34946991A JP3272010B2 JP 3272010 B2 JP3272010 B2 JP 3272010B2 JP 34946991 A JP34946991 A JP 34946991A JP 34946991 A JP34946991 A JP 34946991A JP 3272010 B2 JP3272010 B2 JP 3272010B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電気消散ラミネートに
関し、さらに特に装飾層の下にカーボンファイバーペー
パーのシートを含む１層以上の層を有する静電気消散ラ
ミネートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】静電気消散作業面および導電性床仕上げ
材料を含め、いろいろな環境で使用される静電気消散性
および導電性ラミネートに対して、かなりの関心が寄せ
られている。これらについて記載している先行特許とし
ては、ウイルクスらの米国特許第3,922,383 号、キャナ
ディらの米国特許第4,480,001 号、キャナディの米国特
許第4,540,624 号、ベルベコの米国特許第4,454,199 号
およびベルベコの米国特許第4,455,350 号がある。カー
ボンブラック充填紙の使用では、塩を使用するものとし
て、メイサーの米国特許第3,650,821 号およびエコノミ
イらの米国特許第3,567,689 号などの特許が注目され
る。しかしながら、いろいろな用途、すなわち環境が、
いろいろな性質を必要としているので、あらゆる静電気
消散性および導電性の環境に対して適する製品はひとつ
もない。
【０００３】グロスハイムらの米国特許第4,472,474 号
は上述の従来技術に属するが、ラミネートに対して一層
大きい導電性を与えるための導電性繊維状ウエブの使用
を開示している点に興味があるが、この導電性ウエブは
導電性粒子を高率に充填していることが好ましい。好ま
しくないが代替物として導電性繊維を使用することがで
きる。実施例５には90％および40％のカーボンファイバ
ーを含有する導電性ウエブの使用が特に記述されてい
る。
【０００４】キャナディの米国特許第4,540,624 号は長
いカーボンファイバーを含有する静電気防止ラミネート
を開示しており、これらのカーボンファイバーはラミネ
ートの少なくとも一番上の装飾シート全体に均一に分配
されている。従来の静電気消散ラミネートは幾つかの欠
点をもち、また過剰に導電性であるか、または導電性が
充分でなかった。従って、これらの静電気消散ラミネー
トのあるものは、ラミネートの上面から内側まで導電路
を供給するための炭素粒子を含有する上面を有してい
る。その結果、摩滅するにつれてラミネート表面から導
電性物質が空中に飛び散り導電性物質自体が短絡して損
傷を受けることになる。さらに、これらラミネートの色
彩が黒色に限られており、人間工学的に問題があった。
【０００５】この種の従来の静電気消散ラミネートが与
える他の問題としては、冬期に相対湿度が降下すると、
ラミネート表面の電気伝導度がなくなる傾向があること
である。従来の静電気消散性および導電性ラミネートの
実測抵抗率は相対湿度に大きく依存しており、相対湿度
50％と15％との間で係数の大きさを変えることができ
る。従来技術の静電気消散性および導電性ラミネートは
相対湿度が25〜30％以下では良く作動しない。このた
め、作業領域は湿気が必要であるが、ある種の製品や装
置にさらに腐食を誘発させる可能性があるため、この湿
気は必ずしも好ましいものではない。さらに、正確な加
湿が必要なため、電子部品を取り扱うコストを増大させ
ている。
【０００６】静電気消散性または導電性を有する高圧装
飾ラミネートのうち二つは、装飾シートの下に導電性の
高い含浸シートを使用する。これらのうち、一つは過剰
な表面抵抗率を有し、上層は導電性が充分でないことが
明らかである。他の一つは、上層に第四アンモニウム化
合物とその下に紙を含む導電性カーボンを使用している
が、このラミネートは普通の相対湿度（約50％）では適
当であるが、相対湿度が低いと不適当である。別の製造
業者の第三の製品は若干良いが、それでもまだ相対湿度
が低いと不適当である。
【０００７】従来技術の静電気消散ラミネートは、また
電場抑制の問題がある。これは、比較的導電性のない表
面の下に埋められた高い導電性の層からラミネートを作
るときに生じる。ラミネート表面に帯電物を配置する
と、埋められた導電層に電場が生じ、事実上、濡れ孔の
あるコンデンサーを形成する。全体的な結果は、外部の
観察者、例えば電位計のような静電気検出計に対し、実
際には、電場がラミネート内に隠れている場合、ゼロ電
位が存在する。電子部品のような対象物をラミネート表
面から持ち上げると、帯電が再現され、これによって避
けなければならない静電気の事故が起きる。
【０００８】ウンガーらの米国特許第4,784,908 号に記
載されている優れた静電気消散ラミネートは、産業界の
要求を良く満足しているが、表面装飾ラミネートから二
層下に炭素粒子充填紙を使用している。このブラックペ
ーパーは不均一に分散した炭素粒子を含有しており、こ
の粒子は仕上げのラミネートにおいて層の導電性を強め
る傾向がある。この炭素粒子は極めて小さく、ミクロン
以下の大きさである。従って、層内の電気的連続性は、
低い抵抗性を達成する高濃度の炭素粒子に依存する。そ
の場合も、この抵抗性は、樹脂の含有量が大きい程、樹
脂が各粒子を被覆することが多くなり、近隣の粒子から
絶縁されることが多くなるので、樹脂の含有量に多少依
存する。
【０００９】さらに、カーボンブラックペーパーを使用
すると厄介な取扱いや調整の問題が起こる。カーボンブ
ラックペーパーはカーボンが非常に不均一に分散してお
り、これはペーパー内に局部的に広い範囲に渡って電気
的性質を生じる。また、不均一な炭素分布が樹脂を均一
に含浸させることを困難にしている結果、湿潤引っ張り
強さは、この種のカーボンブラックペーパーのロール全
体で変化する。
【００１０】カーボンブラックペーパーの他の欠点は、
一部は上述の問題の幾つかによって消耗されるため、こ
のカーボンブラックペーパーを用いると収率が最適にな
らないことである。また、装飾ラミネート工程でカーボ
ンブラックを使用すると交雑汚染の問題があることが判
明した。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ウンガーらの米国特許第4,784,908 号のラミネート
の利点を失うことなく、上述のような従来技術の欠点と
問題点を解消することである。他の目的は、作業表面か
ら静電気を安全に有効に消散させることである。
【００１２】さらにまた、調整され一貫した内部抵抗が
２×106 オーム以下であり、接地測定に対して約５×10
6 オームの抵抗を有する改良された静電気消散性および
不導性のラミネートを提供することである。さらに他の
本発明の目的は、表面の抵抗率と下層の抵抗率との間の
格差が減少した改良された静電気消散ラミネートを提供
することであり、従って電場抑制の問題がない静電気消
散ラミネートを提供することである。
【００１３】さらに本発明の目的は周囲の空気の相対湿
度に関係なく優れた静電気消散性を提供することであ
る。さらにまた本発明の目的は、通常の装飾の高圧ラミ
ネートに似ており、しかも良好な耐熱性、耐水性および
耐汚染性、ならびに優れた耐磨耗性を有する魅力のある
静電気消散ラミネートを提供することである。
【００１４】また本発明の目的は非常に均一な電気的性
質を有する静電気コントロールラミネートを提供するこ
とである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、装飾層
の直下に樹脂を含浸させた特定のカーボンファイバーペ
ーパーを１層以上用いることによって達成され、この特
定のカーボンファイバーペーパーは極少量のカーボンの
みを含有する。このカーボンファイバーペーパーは、従
来技術のカーボンブラック充填ペーパーに代わるもので
あり、使用される導電性ファイバーが比較的微量である
ことを考慮すると、非常に均一な電気的性質であること
を含めて、その性質が改良されたという驚くべき結果を
もたらすものである。
【００１６】図面に基づき本発明を説明すると、静電気
消散ラミネート10は、その上層として耐磨耗性表面をも
つ装飾シート12, その下に１層以上のカーボンファイバ
ー含有コアー層14, およびその下に複数の規則的なコア
ー層16を有する。装飾シート12は通常の装飾紙、例えば
従来法によって上面に印刷された模様によって着色また
は図案化されたものであってもよい。装飾シート12は、
上述のウンガーらの米国特許第4,784,908 号に開示され
たものと一致していることが好ましい。ラミネート10に
所望の耐磨耗性を与えるには、装飾シート12は、上面が
シエルらの米国特許第4,255,480 号など、あるいはウン
ガーらの米国特許第4,713,138 号と同じ超薄耐磨耗層を
有することができる。ラミネートを耐擦りきず性にする
には、超薄コーティングを、さらにオデルらの米国特許
第4,567,087 号に従って固体滑剤を含有するように変更
することもできる。
【００１７】上述したように、本発明の静電気消散ラミ
ネート10の耐磨耗性装飾シート12は前記米国特許第4,78
4,908 号に従って調製されることが望ましく、また前記
特許に示された割合でグリセリンのような保湿剤と蟻酸
ナトリウムのようなイオン塩とを含有するメラニン樹脂
を含浸させた装飾ペーパーシートが好ましい。カーボン
ファイバー含有ペーパーの１層以上の特殊コアー層14
は、ラミネート10の装飾シート12の直下に用いられるこ
とが好ましい。仕上げ層において、カーボンは、ランダ
ムに不規則に分散したカーボンファイバーの形で、層の
約１重量％以下に調合されている。カーボンの好ましい
範囲は約0.6 ないし1.0 重量％である。カーボンの好ま
しい平均理想含有量は約0.8 重量％である。0.6 重量％
または正確な量の樹脂その他の添加物に依存するこれに
近い臨界値以下の値では、導電性が失われるという意味
で、カーボンの含有量が約0.6重量％の低い数値は臨界
値であることが判明した。
【００１８】特定のカーボンファイバー導電性コアーペ
ーパーは、少量のカーボンファイバーと通常の製紙繊維
を用いる従来の製紙技術によって製造される。カーボン
ファイバーは、紙を製造している間に少なくともその一
部は通常破壊されるが、初めはカーボンファイバーが実
質的に長く、例えば0.5 インチの長さである場合、製紙
工程の間に塊となる傾向があり好ましくない。カーボン
ファイバーが実質的に短く、例えば0.15インチの長さで
ある場合、非常に高価なファイバーを実質的に大量必要
とし、またラミネートは一層硬くなるので好ましくな
い。カーボンファイバーはペーパーシートのファイバー
全体の約0.9 〜1.5 重量％であることが好ましい。1.9
％を超えるカーボンファイバーを使用すると、ペーパー
が硬くなり好ましくなく、また得られたラミネートの二
次成形が一層難しくなる。
【００１９】この特定のコアー層14を、その下の通常の
コアー層16と同じように、フェノール樹脂等を用いて常
法により含浸させる。フェノール樹脂は、ウンガーらの
米国特許第4,784,908 号のようにイオン塩および／また
は湿潤剤を添加して処理することができるが、未処理で
あってもよい。通常のコアーペーパーに使用されるフェ
ノール樹脂は処理されたものが好ましいが、特定のコア
ーペーパーに使用されるフェノール樹脂は未処理である
ことが好ましい。上記のように、カーボンファイバーは
完成されたラミネート10ではコアー層14の全重量につき
僅か0.6 ないし1.0 重量％から成る。
【００２０】上塗層または特定の下部層は必要がない。
コアー層（特定の層14および通常の層16) は湿潤剤また
はイオン塩の存在を要しない。
【００２１】
【発明の効果】本発明によって使用されるカーボンファ
イバーコアーペーパー中に存在する極少量のカーボンの
ため、この種の特定のカーボンファイバーコアーペーパ
ーは、従来技術のカーボン充填ブラックコアーペーパー
のように黒色ではないので、従って（従来の技術のカー
ボンブラックコアーペーパーと異なり）仕上げたラミネ
ートの視覚的効果を損なうことなく、装飾層のすぐ下に
配置することができる。実際に、この特定のカーボンフ
ァイバーコアーペーパーは、漂白パルプを用いて白くす
ることができ、あるいは例えば灰色または明るい褐色に
着色して使用することができる。後者のような染料およ
び／または顔料の使用によって、仕上げたラミネートの
外観を良くすることができる。導電性コアー層を装飾層
のすぐ下の位置まで移動させると、他の理由のため特別
の処理が望ましい場合であっても、他の層に対して、例
えばイオン塩および／または湿潤剤を使用して、フェノ
ール樹脂を特別に処理する必要がなくなる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
これらの実施例は本発明を限定するものではない。 実施例１ ウンガーらの米国特許第4,784,908 号に使用したような
カーボン含有コアー層をオプションの上部コアー層と共
に除去し、これらを、ペーパーの全重量につき0.95重量
％のカーボンファイバーから成る特別のカーボンファイ
バーコアーペーパーを上部とした一連の従来のコアー層
に置き換えたことを除いては、前記ウンガーらの米国特
許第4,784,908 号の実施例３〜５と同様の実験を一連の
実施例として行った。以下にウンガーらの実施例１〜５
を実験例として示す。 実験例１（比較例） コントロールラミネートを作成し電気的性質を試験し
た。Ｏ．Dellらの米国特許番号4,567,087に従い50−54
％の樹脂と５−７％の揮発性成分にメラミンで飽和され
た固い装飾ペーパーを用いて耐摩耗性超薄上層をもつ各
ラミネートを作成した。サンプル1は28−32％の樹脂含
量、6−8％の揮発性成分および1−5％の流体でのフェノ
ール樹脂で飽和された通常156重量ポンドのクラフトコ
アーペーパーであり従来のラミネートの製品と同様であ
った。サンプル2は30−34％の樹脂含量、4−6％の揮発
性成分および１−３％の流体での非改変フェノール樹脂
で飽和された100ポンドの黒カーボンペーパーで製造さ
れたコアーを有する。サンプル３は100ポンドの黒カー
ボンペーパーがフェノール固体につき４％の塩化リチウ
ムを添加して改変したフェノール樹脂で飽和されたこと
以外はサンプル２と同じであった。3種のサンプル全部
を290°〜300°Fで1,000〜1,200psi(70.3〜84.36kg/c
m 2 )にて通常の目的のサイクルで加圧した。3種のラミネ
ートを50％の相対湿度にて電気的性質をテストした。こ
れらのラミネートはいずれも静的エネルギー消散カウン
ターには不適であった。 実験例２（比較例） 装飾シートに含浸するために用いたメラミン樹脂を、塩
化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウムおよ
び酢酸ナトリウムの1つ、３％で改変した以外は、実験
例１のサンプル３と同様にサンプルを作成した。これら
サンプルはCannadyらの米国特許番号4,480,001に開示さ
れたラミネートに若干匹敵した。4種のサンプルをコン
トロールと比較して50％の相対湿度にて電気的性質をテ
ストした。その結果、装飾層への塩の添加は実験例１の
サンプル３と比べてかなり電気的性質が改善された。 実験例３ 装飾シートに含浸するために用いたメラミン樹脂を、以
下に示したように改変した以外は、実験例１のサンプル
３と同様にサンプルを作成した。１のサンプルではメラ
ミン樹脂に５％のETHOMEEN T/25のみを添加して改変
し、他の３つのサンプルは５％のETHOMEEN T/25＋１％
の塩化リチウム、５％のETHOMEEN T/25＋２％の塩化リ
チウム、５％のETHOMEEN T/25＋４％の酢酸ナトリウム
をそれぞれ添加して改変した。50％の相対湿度にて、表
面抵抗と容量抵抗を測定した。その結果、装飾シートに
含浸するため用いたメラミン樹脂への第三アミンの添加
は、コントロールと比べ導電率を改善し、さらにイオン
性塩の添加はさらに改善した。 実験例４ 4種の静電気消散ラミネートは、３％の塩化リチウムを
含むフェノール樹脂で含浸したカーボンペーパーコアー
シート、および超薄耐摩耗性表面を有し５％のETHOMEEN
T/25＋４％の酢酸ナトリウムを含むメラミン樹脂で含
浸した4種の固い着色装飾シート、を用いて作成した。
得られたラミネートは、種々の相対湿度にて電気的性質
を、4種の静電気消散ラミネートの平均と、異なる製造
者により製造された製品と比較した。 実験例５ 装飾シートに含浸するため用いたメラミン樹脂は樹脂固
体につき2重量％の塩化リチウムと２％のETHOMEEN T/25
を添加して改変したこと以外は、実験例４と同様にさら
にラミネートを作成した。この生成物を、4種の市販の
静電気消散ラミ ネートと比較した。10％、15％、25％、
30％および50％の相対湿度にて、表面抵抗および電圧減
少テストを行った。
【００２３】ラミネートレイアップの一部には、イオン
塩のない通常のフェノール樹脂を使用し、他のレイアッ
プには前記ウンガーらの米国特許第4,784,908 号の実施
例４のフェノール樹脂を使用した。ラミネートを通常の
条件下に加圧すると、得られた静電気消散ラミネートは
本発明の目的を満足する優れた性質をもっていることが
判明した。
【００２４】実施例２ さらに、ウンガーらの米国特許第4,784,908 号の実施例
のものと同様に静電気消散ラミネートを作ったが、上記
実施例１に示したものと同じ変更を加え、層14を形成す
る特定のコアーペーパーには褐色紙を使用した。得られ
たラミネートは一貫して内部抵抗が２×106 オーム以下
であり、接地測定に対する抵抗が約５×106 オームで５
×107 オーム以下であり、褐色コアー紙14に存在するカ
ーボンファイバーが比較的微量であるという驚くべき結
果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるラミネートの一部断面概略図で
ある。
【符号の説明】
１０・・・静電気消散ラミネート １２・・・耐磨耗性装飾シート １４・・・１層以上のカーボンファイバー含有コアー層 １６・・・コアー層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリスティーニ シー ウィッチェ アメリカ合衆国 メリーランド 21133 ランドルスタウン，ファルコン ドラ イブ 8824 (72)発明者 イスラエル エス ウンガー アメリカ合衆国 メリーランド 21122 ランドルスタウン，ストーンヘブン ロード 8828 (56)参考文献 特開 昭64−80526（ＪＰ，Ａ) 米国特許出願公開4784908（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】十分な量のイオン塩と湿潤剤を含有し約２
    ×109 オーム以下の表面抵抗を与える装飾表面層とコア
    ーを含む複数の重ねあわせた熱硬化性樹脂含浸層を有す
    るタイプの静電気消散装飾高圧ラミネートの改良におい
    て、前記コアーが少なくとも一枚の熱硬化性樹脂含浸ペ
    ーパーコアーシート、および前記少なくとも一枚のペー
    パーコアーシートの上の、主としてペーパーファイバー
    およびこのペーパーファイバーの間に不規則に分散した
    少量のカーボンファイバーから成る少なくとも一層の熱
    硬化性樹脂含浸コアー層、から成り、前記カーボンファ
    イバーが、前記熱硬化性樹脂含浸コアー層の0.6ないし
    1.0 重量％である、ことを特徴とする静電気消散ラミネ
    ート。
  2. 【請求項２】前記カーボンファイバーが、前記熱硬化性
    樹脂含浸コアー層の製造前に約0.25インチ(0.635cm)の
    長さである請求項１記載のラミネート。
  3. 【請求項３】カーボンファイバーが、前記熱硬化性樹脂
    含浸コアー層の約0.8 重量％である請求項１記載のラミ
    ネート。
  4. 【請求項４】前記イオン塩が蟻酸ナトリウムであり、前
    記湿潤剤がグリセリンである請求項１記載のラミネー
    ト。
  5. 【請求項５】前記コアーが実質的にイオン塩と湿潤剤を
    含まない請求項１記載のラミネート。
  6. 【請求項６】前記コアーが少なくとも一種のイオン塩と
    湿潤剤を含み、前記熱硬化性樹脂含浸コアー層が実質的
    にイオン塩と湿潤剤を含まない請求項１記載のラミネー
    ト。
  7. 【請求項７】前記熱硬化性樹脂含浸コアー層が黒色以外
    の色彩をもつ請求項１記載のラミネート。
  8. 【請求項８】17％以下の相対湿度にて２秒後の有効荷電
    が０ボルトである複数の重ねあわせたコアー層およびコ
    アー層の上の装飾層から成り、前記装飾層は熱硬化性樹
    脂および十分な量のグリセリンまたは脂肪族第三アミン
    と共にイオン塩を含浸させて約２×109 オーム以下の表
    面抵抗を与える静電気消散高圧ラミネートの改良におい
    て、前記コアー層が少なくとも一枚の不導性のコアー層
    （１６）から成り、その頂部には少量の不均一に分散さ
    れたカーボンファイバーを含む特定のコアー層（１４）
    を有し、前記カーボンファイバーが前記特定のコアー層
    （１４）の0.6 ないし1.0 重量％を構成し、前記ラミネ
    ートが２×106 オーム以下の内部抵抗と約５×106 オーム
    の接地測定に対する抵抗を有することを特徴とする静電
    気消散ラミネート。
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