JPH0477913B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この発明は、電子写真複写機の感光体ドラム近
傍に配設される現像装置に関し、特に感光体ドラ
ム表面とマグネツトローラ表面との間隔を規定す
る部材を設けた現像装置に関する。

＜従来技術とその欠点＞ 電子写真複写機では複写プロセスの現像工程に
おいて、感光体ドラム表面に露光により形成され
た潜像に現像剤を吸着させてこれを顕像化する。

この現像工程において感光体ドラム表面に現像
剤を供給する手段として、内部にマグネツトロー
ラを回動自在に配設するとともに、上記現像剤を
収納した現像装置が用いられる。上記マグネツト
ローラは内部に複数の磁極を配設した中空形状を
呈し、この磁極がローラ外周部に発生する磁界に
より現像剤を外周面に付着し、回動によりこの現
像剤を感光体ドラム表面に供給する。電子写真複
写機において常に良好な複写画像を得るために
は、感光体ドラム表面の潜像への現像剤の付着状
態の安定化に加えて、マグネツトローラからの現
像剤の供給を安定して行う必要がある。この現像
剤の供給の安定化を実現するためには、マグネツ
トローラと感光体ドラム表面との間隔を常に正規
の寸法に保たなければならない。

このため、従来は第５図に示すようにマグネツ
トローラ２７の回動軸２５の現像装置本体２１か
ら露出した両端部に、その外周面が感光体ドラム
２の表面に当接する円板２４を固定したものが商
品化されていた。上記円板２４と感光体ドラム２
の表面との当接によりマグネツトローラ２７の外
周面と感光体ドラム２の表面との間隔を一定に保
つものである。

しかしながら上記従来の現像装置では、長期使
用時の摩耗による寸法精度の劣化を防止するため
上記円をプラスチツク等の硬質素材により構成し
ていた。このため円板と感光体ドラム表面とを十
分な摩擦力により係合することができず、感光体
ドラムの回動に円板が追従できない場合が生じ、
感光体ドラム表面に現像剤を安定して供給できな
い欠点があつた。

＜発明の目的＞ この発明の目的は上記従来の欠点に鑑み、電子
写真複写機に用いられる現像装置の円板を耐摩耗
性を有するとともに、感光体表面との摩擦係合状
態を向上し得る構成にし、感光体ドラム表面とマ
グネツトローラとの間隔を一定に保持するととも
にマグネツトローラに回動力を安定して伝達し、
常に良好な複写画像を形成することにより上記複
写機の商品価値を向上することができる現像装置
を提供することである。

＜発明の構成および効果＞ この発明は、装置内部に回動自在に配設したマ
グネツトローラの回動軸の両端部に固定され、外
周面が感光体ドラム表面に当接する円板を備え、
前記感光体ドラムの回転力を受けて前記円板が回
転する現像装置において、 前記円板の径は前記マグネツトローラの径より
も大きく設定され、前記円板の外周には溝部が形
成され、該溝部には該溝部の深さよりも大きい厚
みを有するリング状の弾性材が嵌入され、現像装
置本体が装着されたとき前記弾性材が変形して前
記円板の外周とともに該弾性材が前記感光体ドラ
ム表面に当接するようにしたことを特徴とする。

上述の構成によりこの発明によれば、円板の耐
摩耗性を有効にしつつ感光体ドラム表面との摩擦
係合状態を向上することができ、マグネツトロー
ラと感光体ドラム表面との間隔の寸法精度を長期
間経過後にも維持することができるとともに、マ
グネツトローラに回動力を有効に伝達することが
でき、感光体ドラム表面へ現像剤を安定して供給
することができ、常に良好な複写画像を形成する
ことができる。

＜実施例＞ 第２図は、この発明の実施例である現像装置が
用いられる複写機の概略構造を示す正面断面図で
ある。

複写機本体１１の略中央部に配設された感光体
ドラム２は、その外周部近傍に配設された帯電チ
ヤージヤ１２、現像装置１、転写チヤージヤ１
３、除電チヤージヤ１４、クリーナ１５とともに
複写プロセス部を構成している。感光体ドラム２
は複写工程時に矢印Ａ方向に回動し、その表面は
帯電チヤージヤ１２により帯電された後光学系光
源１６からの光線の原稿台１５に載置された原稿
の反射光により露光され、静電潜像を形成する。
次いで、現像装置１からマグネツトローラ７の回
動により現像剤５が供給され、上記静電潜像が顕
像化される。

第１図は、上記現像装置の外観斜視図である。

現像装置本体１の感光体ドラムに対向する側面
の一部は開口されており、この開口部から一部を
露出してマグネツトローラ７が回動自在に配設さ
れている。上記マグネツトローラ７の回動軸３は
現像装置本体１の側面から外部に露出しており、
この回動軸３の両端部近傍に円板４が固定されて
いる。上記円板４の外周面の軸方向の一部はその
全周に亘つて弾性剤６により構成されている。現
像装置１の両側面には凹部１ａおよび１ｂが形成
されており、複写機本体１１内の複写プロセス部
に形成された図示しない凸部と係合して現像装置
１の取付位置を略規制する。

第３図は、上記現像装置の配設状態を示す平面
図である。

マグネツトローラ７の回動軸３に固定された円
板４の外径は上記マグネツトローラ７の外径より
も大きくされている。現像装置１を矢印Ｂ方向に
装着した際には円板４と感光体ドラム２の表面と
の当接により同図に示す状態に停止する。このと
き前記円板４とマグネツトローラ７との外径寸法
の差により、マグネツトローラ７と感光体ドラム
２の表面との間には間隙が設けられる。円板４を
耐摩耗性に富んだ硬質素材により形成し、現像装
置１を常時矢印Ｂ方向に付勢しておくことにより
マグネツトローラ７と感光体ドラム２の表面との
間隔を常に一定にすることができる。上記円板４
の外周面の中央部は全周に亘つて弾性材６により
構成されている。

第４図ＡおよびＢは、上記現像装置を構成する
円板の作用を示す図である。

円板４の外周面の中央部には全周に亘つて溝部
４ａが形成されており、この溝部４ａに弾性材６
が嵌入されている。上記弾性材６はゴムを素材と
した円形断面のリングである。上記弾性材６の径
（厚み）は溝部４ａの外周面からの深さよりも若
干大きくされている。従つて第４図Ａに示すよう
に感光体ドラム２の表面と円板４が当接していな
い状態では上記弾性材６の一部が円板４の外周面
から露出している。

現像装置１が複写機本体内の定位置に装着さ
れ、第４図Ｂに示すように円板４の外周面が感光
体ドラム２の表面に当接した際には、弾性材６は
溝部４ａ内において弾性変形を生じるとともに、
感光体ドラム２の表面および溝部４の底面に圧着
する。上記圧着より円板４と感光体ドラム２の表
面との摩擦係合状態が向上し、摩擦力の低下によ
るスリツプを防止することができる。また、円板
４の外周面の軸方向の両端部は感光体ドラム２の
表面と直接係合しているため、感光体ドラム２の
表面とマグネツトローラ７を含む現像装置との位
置関係を長期間使用後においても正常に保つこと
ができる。

なお、この発明の実施例である現像装置を構成
する円板は、外径寸法の等しい２枚の硬質円板の
間に、弾性材を素材として形成した円板を挿入
し、多層に構成することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例である現像装置の外
観斜視図、第２図は上記現像装置を装着した複写
機の概略構造を示す正面断面図、第３図は上記現
像装置の配設状態を示す平面図、第４図Ａおよび
Ｂは上記現像装置を構成する円板の作用を示す
図、第５図は従来の現像装置の配設状態を示す平
面図である。 １……現像装置、４……円板、６……弾性材、
７……マグネツトローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 装置内部に回動自在に配設したマグネツトロ
   ーラの回動軸の両端部に固定され、外周面が感光
   体ドラム表面に当接する円板を備え、前記感光体
   ドラムの回転力を受けて前記円板が回転する現像
   装置において、 前記円板の径は前記マグネツトローラの径より
   も大きく設定され、 前記円板の外周には溝部が形成され、該溝部に
   は該溝部の深さよりも大きい厚みを有するリング
   状の弾性材が嵌入され、 現像装置本体が装着されたとき前記弾性材が変
   形して前記円板の外周とともに該弾性材が前記感
   光体ドラム表面に当接するようにしたことを特徴
   とする現像装置。