JPH0475852B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は上型及び下型を一体的に交換し得る装
置を備えた板ガラスの成形装置に関する。

（従来の技術） 自動車のウインドガラスの如き湾曲ガラスを成
形する手段として、軟化点近くまで加熱した板ガ
ラスを水平状態で上下の型間でプレス成形する手
段があり、この成形装置としては特公昭53−
12931号が知られている。

この先行する成形装置は、搬送ローラによつて
板ガラスを水平状態のまま上型と下型との間まで
搬送し、この状態から下型を搬送ローラよりも上
昇させ、下型上に板ガラスを受け取り、下型の上
昇による慣性力と重力により板ガラスを曲げ成形
するようにしたものである。

（発明が解決しようとする問題点） 斯る従来装置において、成形する板ガラスの機
種が変更された場合には、上型及び下型を交換し
なければならない。

ところが、上型及び下型はそれぞれ成形装置の
昇降シリンダに一体的に設けられた定盤等に固着
されており、型交換を行うには、先ず定盤から上
型及び下型を取外して別々にストツクする場所ま
で搬送し、次いで新たな上型及び下型を別々にス
トツクしている場所から成形装置まで搬送し、上
型については定盤の位置まで持ち上げて取付け、
更に上型と下型との軸が一致するように取付け後
にも各型の取付け位置を調整しなければならな
い。

このように従来のあつては型交換の作業が極め
て面倒であり、交換作業に多大の時間を要し、こ
の間板ガラスの成形ラインをストツプしなければ
ならないという問題がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明は、上型及び下
型にコモンプレートを設け、下型のコモンプレー
トに下型の成形面から昇降可能な昇降ローラを設
けるとともに、これらコモンプレート間に位置決
めロツドを架設することで、上型及び下型の軸が
一致した状態でストツクし、且つこのままの状態
で成形装置まで搬送しセツトし得るようにした。

（作用） 上型及び下型のコモンプレート間に位置決めロ
ツドを架設した状態で、上型及び下型を成形装置
の下定盤上まで搬送し、上定盤には上型のコモン
プレートを、下定盤には下型のコモンプレートを
それぞれクランプ部材によつて固定し、この後、
コモンプレート間から位置決めロツドを取外し、
成形準備が完了する。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面を基いて説明
する。

第１図は本発明に係る成形装置の枠体の正面
図、第２図は同成形装置の全体平面図であり、枠
体１に隣接して板ガラスを軟化点近くまで加熱す
る加熱炉２が配設され、この加熱炉２内には板ガ
ラスを水平状態で搬送する複数の搬送ローラ３…
…が設けられている。これら搬送ローラ３は加熱
炉２側に設けたいモータによつて回転せしめられ
る駆動ギヤ４により、被動ギヤ５を回転させ、こ
の被動ギヤ５の回転を軸及びヘリカルギヤ等を介
して各搬送ローラ３……に伝達することによつて
なされる。

枠体１は上板６、床板７及びこれらの間に架設
される市柱８から構成され、上板６には上下方向
にシリンダユニツト９が固着され、このシリンダ
ユニツト９の下端には上定盤１０が取付けられ、
この上定盤１０の下面クランプ１１によつて上型
１２（第３図参照）が取付けられる。また、床板
７上面には上下方向にシリンダユニツト１３が固
着され、このシリンダユニツト１３の上端には下
定盤１４が取付けられ、この下定盤１４の上面に
クランプ１５によつて下型１６（第２図以降参
照）が取付けられる。更に、支柱８には後述する
下型１６側に設けられた搬送ローラのフレームを
支持するロツク部材１７が設けられている。

また、枠体１１と型のストツク位置との間には
第２図に示すように搬送部材１８が設けられてい
る。この搬送部材１８は上型１２と下型１６の側
面図である第３図にも示すように板状をなし、そ
の上面にはスプリングによつて上方に付勢された
多数のスチールボール１９……の上面が若干突出
している。また下定盤１４の上面にも同様のスチ
ールボール２０……が若干突出している。

一方、搬送部材１８上には枠体１にセツトされ
る前の上型１２及び下型１６が待機している。即
ち、第３図にも示すように、上型１２上面にはア
ングル材２１を介してコモンプレート２２が固着
され、下型１６下面にはコモンプレート２３が固
着され、コモンプレート２２下面及びコモンプレ
ート２３上面には座２４，２５が設けられ、これ
ら座２４，２５間に位置決めロツド２６（ドンツ
キ）が架設されている。具体的には第５図の拡大
断面図に示すように位置決めロツド２６はパイプ
状をなし、上下の端部は小径部２７とされ、この
小径部２７を座２４，２５の凹部２８内に挿入
し、位置決めロツド２６の段部２９を座２４，２
５の端面に当接せしめる。そして、座２４，２５
の位置はこれら座２４，２５間に位置決めロツド
２６を架設した状態で、上型１２及び下型１６の
軸（中心位置）が完全に一致する位置としてい
る。

而して、上型１２及び下型１６は軸が一致した
状態で図示しない押圧部材等によつて搬送部材１
８上を下型のコモンプレート２３が滑走し、第３
図に示すように下定盤１４上に乗り移り、次いで
第２図及び第４図に示すように下定盤１４に設け
たクランプ１５によつてコモンプレート２３が把
持される。このときコモンプレート２３はスチー
ルボール２０を下方に押圧し、コモンプレート２
３下面は下定盤１４上面に密接する。またこの
後、シリンダユニツト９の作動で上定盤１０が下
降し、上定盤１０の下面を上型１２のコモンプレ
ート２２上面に当接させ、上定盤１０に設けたク
ランプ１１によつてコモンプレート２２を把持
し、次いでシリンダユニツト９の作動で上定盤１
０とともに上型１２を上昇せしめ、位置決めロツ
ド２６をコモンプレート２２，２３間から抜き取
り、成形準備が完了する。尚、枠体１内にセツト
されている上型１２及び下型１６を取外す場合に
は前記と逆の操作により搬送部材１８上までコモ
ンプレート２２，２３間に位置決めロツド２６を
架設した状態で引き出す。

ところで、第２図乃至第４図に示すように、下
型１６の上部外周には板ガラスの周縁部を成形す
るリングモールド３０が設けられている。このリ
ングモールド３０は第６図に示すように下方に伸
びる脚部３１を下型１６から側方に突出するブラ
ケツト３２上に載置することで下型１６に支持さ
れ、更に一部には大きく側方に伸びるアーム３３
が取付けられ、このアーム３３の先端部には枠体
１側に支持されるオシレーシヨン装置３４（第４
図参照）に下型１６が枠体１内に搬入された際に
係合する係合部３５を設けている。

また、下型１６のコモンプレート２３上には第
７図に示すようにガイドロツド３６が立設され、
このガイドロツド３６に上方から支柱３７がブツ
シユ３８を介して上下動可能に挿着されている。
この支柱３７はコモンプレート２３の四隅部に設
けられ、第２図乃至第４図に示すように板ガラス
の搬送方向に沿つて左右の支柱３７，３７間に中
空フレーム３９を架設し、これらフレーム３９，
３９間に板ガラスの搬送方向と直交する搬送ロー
ラ４０……を回転自在に支承している。この搬送
ローラ４０は加熱炉２の搬送ローラ３によつて水
平状態で搬送されてきた板ガラスを下型１６に設
けられた後述する昇降ローラに受け渡すものであ
り、型の大きさ等によつて下型１６と搬送ローラ
３間に配設される搬送ローラ４０の本数は異な
る。

ここで、搬送ローラ４０の回転は前記加熱炉２
側に設けたモータによつてなされる。即ち、第８
図に示すように搬送ローラ４０はヘリカルギヤ等
を介してフレーム３９内の軸に連結し、この軸の
端部に設けた被動ギヤ４１が前記駆動ギヤ４に噛
合することで、搬送ローラ３，４０は同期して回
転する。また、被動ギヤ４１と駆動ギヤ４の噛合
は第９図の如くなされる。つまり下型１６がコモ
ンプレート２３とともに下定盤１４上に搬入され
てくると、下型１６に取付けられた被動ギヤ４１
も第９図中左方から右方に向けて搬入され、被動
ギヤ４１は回転しつつ駆動ギヤ４に噛合する。ま
たこの噛合の解除も下型１６を下定盤１４上から
引き出すことで自動的になされる。

次に上型１２及び下型１６の内部構造を第１０
図乃至第１２図に基いて説明する。第１０図は上
型１２の断面図であり、上型１２は中空状とさ
れ、その下面には冷却エアの吹出し孔４２……
が、上面中央には開口４３がそれぞれ形成され、
開口４３とコモンプレート２２に形成した開口４
４とは継ぎ管４５にて接続され、更にコモンプレ
ート２２を上定盤１０にクランプした状態で開口
４４と上定盤１０に形成した貫通孔４６は連通
し、この貫通孔４６はフレキシブルパイプ４７を
介して圧気源につながつている。尚、開口４４周
にはシールリング４８を設けエア漏れを防止して
いる。而して圧気源からの冷却エアは、フレキシ
ブルパイプ４７、貫通孔４６、開口４４、継ぎ管
４５、開口４３を経て上型１２内に導入され、吹
出し孔４２から成形後の板ガラス上面に吹き付け
られる。

また、第１１図は下型１６の内部を示す一部拡
大断面図であり、下型１６の上面には上型１２と
同様に冷却エアの吹出し孔４９……が形成される
ことともに、上面の一部には下方への凹部５０が
形成され、この凹部５０内には前記搬送ローラ
３，４０よりも短尺（第２図参照）の昇降ローラ
５１が配設されている。

一方、下型１６のコモンプレート２３上にはシ
リンダユニツト５２によつて昇降せしめられる昇
降板５３が設けられ、この昇降板５３上には軸受
５４を介して回転軸５５が支承され、この回転軸
５５にはヘリカルギヤ５６が固着され、このヘリ
カルギヤ５６は前記凹部５０の底面を貫通し、上
下動可能に支持されている縦軸５７の下端に固着
したヘリカルギヤ５８と噛合し、また縦軸５７の
上端部に固着したヘリカルギヤ５９は昇降ローラ
５１の端部に固着したヘリカルギヤ６０に噛合し
ている。また、前記回転軸５５の端部はカプラー
６１を介して枠体１側に取付けられたモータ６２
のフレキシブルシヤフト６２ａに連結しており、
このフレキシブルシヤフト６２ａは第１２図にも
示すクランプ部材６３によつて保持される。この
クランプ部材６３はレバー６４を操作することで
上半体６３ａが下半体６３ｂに対し揺動する構造
となつており、新たな型を枠体１にセツトした場
合に、枠体１側に取付けたモータ６２のフレキシ
ブルシヤフト６２ａをこのクランプ部材６３によ
つて保持し、カプラー６１を回転軸５５に連結す
ることで、モータ６２によつて昇降ローラ５１が
回転せしめられる。

以上の如き上型１２及び下型１６を用いた板ガ
ラスを形成する方法を以下に述べる。

先ず、前述した如くストツク位置にある上型１
２及び下型１６を位置決めロツド２６にて軸を一
致させた状態で枠体１の下定盤１４上まで搬送
し、上型１２のコモンプレート２２を上定盤１０
に、下型１６のコモンプレート２３を下定盤１４
にそれぞれ固定し、位置決めロツド２６を取外
す。この状態において、第１３図に示すように搬
送ローラ４０を回転させる被動ギヤ４１は駆動ギ
ヤ４に自動的に噛合し、搬送ローラ４０のフレー
ム３９は枠体１に取付けたロツク部材１７にてそ
の下面が支持され、またリングモールド３０のア
ーム３３先端部の係合部３５はオシレーシヨン装
置３４に自動的に係合している。そして、昇降ロ
ーラ５１は下型１６内のシリンダユニツト５２の
作動で下型１６上面よりも突出し、搬送ローラ
３，４０及び昇降ローラ５１は全て面一となつて
いる。

而して、加熱炉２内を搬送ローラ３にて通過せ
しめられた板ガラスＧは軟化点近くまで加熱さ
れ、この板ガラスＧは搬送ローラ４０を介して下
型１６上方の昇降ローラ５１まで搬送されてく
る。そして、昇降ローラ５１を回転せしめている
モータ６２を停止することで、昇降ローラ５１上
に板ガラスＧを載置した状態とする。

次いで、シリンダユニツト５２を作動させ、第
１４図に示すように昇降ローラ５１を下降せし
め、昇降ローラ５１上にあつた板ガラスＧの周縁
部をリングモールド３０上に受け渡す。この結果
板ガラスＧの周縁部は自重によりリングモールド
３０の形状に倣つて成形される。

この後、第１５図に示すようにシリンダユニツ
ト９を作動させ、上型１２を下降せしめ、上型１
２とリングモールド３０及び下型１６間において
板ガラスＧ全面をプレス成形する。

そして、板ガラスＧの成形が終了したならば、
第１６図に示すようにシリンダユニツト９，１３
を作動させ、上型１２は上方に、下型１６は下方
に逃がす。ここで、搬送ローラ４０のフレーム３
９はロツク部材１７によつて下方から支持されて
いるため、搬送ローラ４０は下降せず、次の成形
に備えており、またリングモールド３０はアーム
３３先端の係合部３５はオシレーシヨン装置３４
に係合しているため、リングモールド３０は下降
せずに、したがつて成形後の板ガラスＧはリング
モールド３０上に保持されている。そこで、オシ
レーシヨン装置３４を駆動し、板ガラスＧを水平
面内において前後、左右或いは旋回動をさせつつ
上型１２及び下型１６の吹出し孔４２，４９から
板ガラスＧの上面及び下面に冷却エアを吹き付
け、成形後の板ガラスＧを急冷強化する。

この後は、昇降ローラ５１上に板ガラスＧを載
置した後、昇降ローラ５１及び搬送ローラ４０を
回転させ、板ガラスＧを次工程へ搬出する。

尚、実施例あつては、昇降ローラ５１が下降す
ることで下型１６及びリングモールド３０上に板
ガラスＧを受け渡すようにしたが、下型１６及び
リングモールド３０を上昇せしめることで昇降ロ
ーラ５１上から板ガラスＧを受け取るような機構
としてもよい。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、上型と下
型を成形装置の枠体内にセツトするにあたり、重
量のあるプレス装置（昇降装置）及びその枠体を
移動することなく、位置決めロツドで軸を予め一
致させた型と昇降ローラとを取付けたコモンプレ
ートをライン上の定盤に着脱できるので、型交換
が容易且つ短時間で行うことができ、成形ライン
をストツプする時間も短縮できる。

更に、昇降ローラは下型のコモンプレートに設
けられているので、型交換に際して機種変更など
により下型の大きさが変つた場合でもいちいち昇
降ローラを変更する必要がない。

また、昇降ローラは平面視で下型内に収まるよ
うにしたので、成形された板ガラスの周囲に光学
歪が発生することがない。また、実施例の効果と
して、加熱炉からの板ガラスを昇降ロースまで受
け渡す搬送ローラを下型に設けるようにしたの
で、機種変更等によつて下型の大きさが変つた場
合でも搬送ローラの数を増減せしめる必要がな
く、また昇降ローラを回転せしめるモータにはフ
レキシブルシヤフトを設け、このフレキシブルシ
ヤフトをカプラを介して回転軸に伝達するように
したので、昇降ローラを回転せしめるモータを各
下型に付設する必要がなく１個で足り、且つその
連結も容易である。

また、リングモールドについても下型に載置し
た状態で枠体内に搬入するようにし、且つ搬入の
際に自動的にリングモールドの一部がオシレーシ
ヨン装置に係合するようにしたので、型交換作業
は更に簡単且つ短時間となり、更に下定盤につい
てはその上面にスプリングによつて上型に付勢さ
れるスチールボールが若干突出するようにしたの
で、型の搬入、搬出が極めてスムーズに行える等
多くの効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形装置の枠体の正面
図、第２図は同成形装置の平面図、第３図は上型
及び下型の側面図、第４図は枠体内に搬入された
上型及び下型の正面図、第５図に位置決めロツド
の係止状態を示す拡大断面図、第６図はリングモ
ールドの一部を示す図、第７図は下型のコモンプ
レートの四隅部の縦断面図、第８図は搬送ローラ
の連結部を示す図、第９図は同搬送ローラの連結
機構を説明した図、第１０図は上型の断面図、第
１１図は下型の一部断面図、第１２図はクランプ
部材の端面図、第１３図乃至第１６図は成形工程
を示す成形装置の概略正面図である。 尚、図面中１は枠体、２は加熱炉、３，４０は
搬送ローラ、４は駆動ギヤ、５，４１は被動ギ
ヤ、１０は上定盤、１２は上型、１４は下定盤、
１６は下型、１８は搬送部材、２２，２３はコモ
ンプレート、２４，２５は座、２６は位置決めロ
ツド、３０はリングモールド、３４はオシレーシ
ヨン装置、５１は昇降ローラ、Ｇは板ガラスであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軟化点近くまで加熱された板ガラスを上下の
   型間で曲げ成形する装置において、この装置は加
   熱炉に隣接して設けられる枠体と、この枠体に対
   し昇降自在に設けられる上定盤及び下定盤と、上
   定盤に上型を固定すべく上型に一体的に取付けら
   れた上型のコモンプレートと、下定盤に下型を固
   定すべく下型に一体的に取付けられるとともに、
   下型の成形面から昇降可能な昇降ローラを設けた
   下型のコモンプレートと、上型と下型の位置合せ
   を行うべく上型及び下型のコモンプレート間に着
   脱自在に架設される位置決めロツドと、この位置
   決めロツドで位置合せされた上型及び下型を下定
   盤上まで搬送するとともに、下定盤上から型を取
   出す搬送部材とからなる型交換装置を備えた板ガ
   ラスの成形装置。