JPH0475444A - コード引出し部のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

に産業上の利用分野】 Ｋ発明の概要■ 凹部内に予め樹脂を注入しておき、コードを挿通させな
がらパツキンによって凹部内のシール用樹脂を加圧して
コードと挿通孔との間の隙間に充填してシールを行なう
ようにしたものである。

【従来の技術】

モータ等においては、入出力コードの引出し部から内部
に水滴や湿気等が侵入するのを防止しなければならない
。そこで従来より何等かのシール対策を施すようにして
いる。すなわち実開昭６２−１７７０８９号公報や実開
昭６３−１７５４７号公報に見られるように、シール用
樹脂によってコードの引出し部をシールするようにして
いる。 また第６図に示すように、ブラケット１の挿通孔２にコ
ード３を挿通させるとともに、挿通孔２に臨むようにそ
の外表面に凹部４を形成するようにしており、凹部４内
にシール用樹脂５を充填するようにしている。この場合
においてはコード３を挿通孔２に挿通した後にシール用
樹脂５を流込んで乾燥固着させるようにしている。ある
いはまた第７図に示すように、ブラケット１の内側であ
って壁部６によって区画されるポケット７内に上部から
シール用樹脂５を注入して固化させることにより、コー
ド３が引出される挿通孔２のシールを行なうようにして
いる。 Ｋ発明が解決しようとする問題点） このような従来のコードの引出し部のシール構造によれ
ば、コード３に通常のごニール電線を使用すると、温度
上昇によってコード３が痩せ、シール性が損われること
になる。またコード３を繰返して曲げると、シール用樹
脂５の端面の部分でコード３に亀裂が入ることがある。 またシール用樹脂５の粘度が低い場合には、コード３と
ブラケット１の挿通孔２どの間の隙間を通ってモータの
内部に樹脂がたれ込む場合がある。このような不具合を
防止するために、粘度の高い樹脂を使用すると、充填部
の形状によっては充填に時間がかがり、製造ラインのピ
ッチと合わなくなる。またシール用樹脂５とコード３と
の接触面積が少ないために、コード３の引張り強さが弱
くなる。また樹脂５を乾燥固化させる際に、ａ１脂の流
出を防止するために組立て中のモータを１度ラインから
取出さなければならない。またブラケット１を固定する
ための治具や設備を必要とする欠点がある。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、シール用樹脂をすばやく充填し、しかも所要の部位
にことごとく行きわたるようにしたコード引出し部のシ
ール装置を提供することを目的とするものである。 Ｋ問題点を解決するための手段】 本発明は、壁部に形成されている挿通孔を通してコード
を引出すようにした機器において、前記壁部の外表面で
あって前記挿通孔が形成されている部分に凹部を形成し
、 該凹部内にシール用樹脂を注入しておき、前記コードを
挿通させてゴム製パツキンを前記凹部内に圧入するとと
もに、前記凹部内に注入されているシール用樹脂を前記
壁部の挿通孔に充填して前記コードと前記挿通孔との間
の隙間をシールするようにしたものである。 １作用】 従ってパツキンによってシール用樹脂が挿通孔とコード
との間の隙間に加圧充填されることになり、コードの引
出し部がシール用樹脂によってシールされるようになる
。 Ｋ実施例】 第２図は本発明の一実施例に係るシール構造を備える直
流モータを示すものであって、このモータはカップ状を
なすヨーク１ｏを備えている。ヨーク１０の開放端側に
はブラケット１１が取付けられるようになっている。そ
してヨーク１ｏの先端側の中心部には軸受ブツシュ１２
が取付けられるとともに、ブラケット１１に軸受ブツシ
ュ１３が取付けられている。両側のブツシュ１２．１３
によって回転軸１４が回転可能に支持されており、しか
も回転軸１４には電機子コイル１５を巻装したロータコ
ア１６が固着されている。そしてロータコア１６の磁極
と微小なエアギャップを介して対向するようにヨーク１
０の内周面には円周方向に沿ってマグネット１７が固着
されている。 上記回転軸１４にはさらに整流子２ｏが固着されるとと
もに、この整流子２０に対してブラシ２１が圧着される
ようになっている。ブラシ２１はブラケット１１に取付
けられているブラシホルダ２２によって保持されるよう
になっている。そしてブラシ２１および整流子２０を通
してコイル１５に駆動電流を流すための］−ド２３がブ
ラケット１１の挿通孔２４に挿通されるようになってい
る。 つぎにコード２３の引出し部のシールの構造について説
明すると、第１図Ａに示すようにブラケット１１の挿通
孔２４が形成されている部分には凹部２８が設けられて
いる。なお凹部２８の底部であってそのコーナの部分に
は段部２９が形成されている。またコード２３にはパツ
キン３０が挿通されるようになっている。すなわちパツ
キン３０の挿通孔３１にコード２３が挿通されるように
なっている。パツキン３０の挿通孔３１の内周面には逆
流防止用の突部３２が設けられており、シール用樹脂３
３の逆流を防止するようにしている。 シール用樹脂３３は第１図Ａに示すように予め凹部２８
内に注入されるようになっている。 以上のような構成において、第１図Ａに示すように外表
面側の凹部２８に臨む挿通孔２４にコード２３を挿通さ
せる。またこのコード２３には予め挿通孔３１によって
パツキン３０を挿通させておく。そして凹部２８内にシ
ール用樹脂を注入し、第１図Ｂに示すようにゴム製のパ
ツキン３０を凹部２８内に押込む。パツキン３０の挿通
孔３１には逆流防止用突部３２が形成されているために
、この挿通孔３１とコード２３との間の隙間を通してシ
ール用樹脂３３が外部に漏れることがない。 またパツキン３０を押込むと、このパツキン３０がピス
トンの役目を果し、シール用樹脂は第１図Ｂに示すよう
にブラケット１１の挿通孔２４とコード２３との間のｆ
４間に侵入され、これによってシールが達成される。 このように本実施例に係るシール装置は、シール用樹脂
３３をすばやく充填し、かつ挿通孔２４の細部にまでシ
ール用樹脂３３が行きわたるようにゴム製のパツキン３
０を押込み、このパツキン３０にピストンの作用をさせ
、−気に樹脂３３を充填させるようにしたものである。 このような構造によると第１図Ｂから明らかなように、
シール用樹脂３３の使用量が少なくなる。また樹脂３３
か細い部分にまで入るために、シールが完全になる。ま
たコード２３とブラケット１１の挿通孔２４の隙間のほ
ぼ総てに樹脂３３が入込むために、コード２３の引張り
強度が強くなる。またシール用樹脂３３の充填が僅かの
時間で完了できるようになる。さらにはパツキン３０に
よって樹脂を押込むようにしているために、粘度が高い
シール開梱１３３を使用できるようになり、樹脂３３の
乾燥固化時にモータの内部にシール用樹脂３３がたれ込
むことがなくなる。また完成後にコード２３を繰返し折
曲げても、ゴム製のパツキン３０に接触するために、コ
ード２３の引出し部の根元部分においてコード２３に亀
裂が入ることがなくなる。 なおこのようなコード２３のシール装置を備えるモータ
において、コード２３を通して外部から駆動電流を通ず
ると、第２図に示すブラシ２１および整流子２０によっ
て回転位置に応じて電機子コイル１５に加えられる電流
が切換えられるようになる。従ってこのコイル１５によ
って磁化されるロータコア１６とマグネット１７との相
互作用によってこのモータが回転することになる。モー
タの回転は回転軸１４を通して外部に取出されることに
なる。 第３図は上記実施例の変形例を示すものであって、この
変形例はブラケット１１のコード２３の引出し部を構成
する挿通孔２４の内側の部分に凹部３６を形成するとと
もに、この凹部３６にホルダ３７を取付けるようにした
ものである。ホルダ３７には挿通孔３８が形成されると
ともに、この挿通孔３８の直径をブラケット１１の挿通
孔２４の直径よりも小さな値に設定している。しかもホ
ルダ３７を例えばゴムから構成することによって、コー
ド２３がブラケット１１の内側で傷つくことが防止され
る。なおブラケット１１の挿通孔２４とコード２３との
間の隙間のシール構造は上記実施例と同様の構造になっ
ている。 つぎに第２の実施例のシール構造を第４図および第５図
によって説明する。この実施例は、外側のシール構造を
シール用パツキン４２とホルダ４３とから構成している
。なおホルダ４３は上部から挿入される押えプレート４
４によって押えられるようになっており、これによって
パツキン４２の脱落が防止されるようになっている。そ
してこのようなシール構造は短期的なシールを受持つよ
うにしている。 これに対して中期的なシールあるいは長期的なシールは
シール用樹脂３３によって行なわれるようになっている
。ブラケット１１のコード挿通孔２４と連通するように
シール用樹脂３３およびパツキン３０を挿入するための
断面が円形の穴２８を予め形成しておく。そしてシール
用パツキン４２およびホルダ４３による外側のシールを
行なった後に、円形の穴２８を通してシール用樹脂３３
を注入する。そして上からゴム製のパツキン３０によっ
てシール用樹脂３３を押込む。シール用樹脂３３はブラ
ケット１１の挿通孔２４とコード２３との間の僅かな隙
間に侵入し、これによって隙間が完全にシールされるよ
うになる。 このようなシール構造によると、シール用樹脂３３を乾
燥固化させる必要がないために、製造ラインから取外す
ことなくラインピッチの中で処理できるようになる。ま
た以後の組立てや検査工程では樹脂３３はまだ固まって
いないが、この場合にはパツキン４２とホルダ４３から
成る外側のシールが十分に機能することになる。そして
その後に客先に納入するまでにシール用樹脂３３が完全
に固着し、内外の２重のシール構造が完全にｍ能するよ
うになる。コード２３やゴム製のパツキン４２の痩せや
耐候変化によってシール機能が損われても、シール用樹
脂３３が十分に機能しているために、シール性は万全で
ある。 このような実施例のシール装置によると、シル用樹脂３
３の使用量を少なくしてしかも完全なシール構造が可能
になり、長期的に安定にシールすることができるように
なる。またラインピッチの中で処理できるために、モー
タをラインから外したり、あるいはまたサプラインを設
けたりすることが不要になる。さらにはシールされたコ
ード２３の引張り強度が十分に確保できるようになる。 Ｋ発明の効果】 以上のように本発明は、壁部の外表面であって挿通孔が
形成されている部分に凹部を形成し、この凹部内にシー
ル用樹脂を注入しておき、コードを挿通させてゴム製パ
ツキンを凹部内に圧入するとともに、凹部内に注入され
ているシール用樹脂を壁部の挿通孔に充填してコードと
挿通孔との間の隙間をシールするようにしたものである
。従ってこのような構造によれば、ゴム製パツキンによ
ってシール用樹脂をコードと挿通孔との間の隙間に強制
的に充填することが可能になり、少量のシール用樹脂に
よって完全なシールが達成されるとともに、コードの引
張り強度が高くなる。また圧入によってシール用樹脂を
充填するようにしているために、充填時間の短縮化を図
るとともに、粘度の＾いシール用樹脂の使用が可能にな
り、不要な部分への樹脂の流出が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例に係るコード弓出し部の
シール装置を示す要部拡大断面図、第２図は一部を破断
したモータの正面図、第３図は変形例のコードの引出し
部の構造を示す縦断面図、第４図は第２の実施例のコー
ドの引出し部の構造を示す平面図、第５図は第４図にお
けるＶ〜Ｖ線拡大断面図、第６図および第７図は従来の
コードの引出し部のシール装置を示す要部断面図である
。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 ・ブラケット ・コード ・挿通孔 ・凹部 ・段部 ・パツキン ・挿通孔 ・逆流防止用突部 ・シール用樹脂

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、壁部に形成されている挿通孔を通してコードを引出
   すようにした機器において、 前記壁部の外表面であって前記挿通孔が形成されている
   部分に凹部を形成し、 該凹部内にシール用樹脂を注入しておき、 前記コードを挿通させてゴム製パッキンを前記凹部内に
   圧入するとともに、前記凹部内に注入されているシール
   用樹脂を前記壁部の挿通孔に充填して前記コードと前記
   挿通孔との間の隙間をシールするようにしたことを特徴
   とするコード引出し部のシール装置。