JPH0474330A - 光ディスクおよびその製造方法 - Google Patents

光ディスクおよびその製造方法

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JPH0474330A
JPH0474330A JP18846890A JP18846890A JPH0474330A JP H0474330 A JPH0474330 A JP H0474330A JP 18846890 A JP18846890 A JP 18846890A JP 18846890 A JP18846890 A JP 18846890A JP H0474330 A JPH0474330 A JP H0474330A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 光磁気ディスク媒体の製造方法に関し、機械的動特性に
優れた光磁気ディスク媒体を、安価に実現することを目
的とし、 第1に、駆動軸が挿入される内側のハブに接着剤と紫外
線硬化樹脂とを塗布し、第2に、前記第1のハブへ光磁
気ディスク単板を貼り合わせ、第3に、前記第2の光磁
気ディスク単板の外周側に接着剤を塗布し、また、内周
側に紫外線硬化樹脂を塗布し、第4に、前記第3の光磁
気ディスク単板へ他方Φ光磁気ディスク単板を貼り合わ
せ、紫外線硬化樹脂を塗布した部分に紫外光を照射し、
該紫外線硬化樹脂と前記第1の紫外線硬化樹脂とを硬化
させ、第5に、前記第4の光磁気ディスク単板の、前記
第1のハブと対を成す外側のハブと対向する面に、接着
剤を塗布し、第6に、前記第1の内側のハブへ他方の外
側のハブを挿入し、次いで、該内側のハブと外側のハブ
との間に紫外線硬化樹脂を塗布し、そして、該紫外線硬
化樹脂に紫外光を照射して硬化させるよう構成する。
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンピュータシステムのファイル装置として
使用する光磁気ディスク装置の、記録媒体である光磁気
ディスク媒体の製造方法に関する。
光磁気ディスク媒体は、磁気ディスク媒体と比較して大
きい記憶容量を得ることができるため、現在量も注目さ
れている記録媒体である。
しかし、光磁気ディスク媒体の製造においては、光磁気
ディスク単板相互間の貼り合わせ作業や、ハブの貼り合
わせ作業、そして、該貼り合わせの仮止め作業が多く、
該作業が光磁気ディスク媒体の生産性を低い状態に押し
止め、生産コストを押し上げる原因となっている。
そのため、光磁気ディスク媒体を、高い生産性で製造す
る方法が求められている。
〔従来の技術〕
(1)光磁気ディスク媒体の概要 第5図は、光磁気ディスク媒体の全容を示す斜視図であ
る。尚、同図においては、一部を断面図で示している。
光磁気ディスク媒体は、記録媒体である2枚の光磁気デ
ィスク単板1a+ lbと、光磁気ディスク装置に該光
磁気ディスク媒体を取り付けた際に、該光磁気ディスク
媒体の駆動軸が挿入される2つのハブ2.3 とから成
る。
尚、2つのハブ2.3のうちで駆動軸が挿入されるハブ
は、駆動軸へ直接に勘合する内側のハブ2のみである。
他方、光磁気ディスク単板1a、 lbは、強化ガラス
基板の一方の表面に2 P (PI(OTOPOLYM
ER)樹脂を用いた2P転写法でグループを形成し、次
いで、該グループ上に記録膜を成膜して成る。
そのため、光磁気ディスク媒体は、ディスク面の両面を
記録面として使用できるようにするために、光磁気ディ
スク単板1a、1bを対向して貼り合わせて構成する。
第6図は、光磁気ディスク媒体の組み立ての概要を説明
する斜視図である。
すなわち、光磁気ディスク単板1aと光磁気ディスク単
板1bとを貼り合わせ、2枚の該光磁気ディスク単板1
a、 lbを、2つのハブ2.3で挟み込んで組み立て
る。
(2)光磁気ディスク媒体の組み立てプロセス第7図は
、従来の組み立てプロセスを説明する図で、説明を判り
やすくするために、光磁気ディスク媒体を、その中央か
ら軸方向に切断した断面図で示している。
■第1工程 光磁気ディスク単板1aを、記録膜を上向きにして図に
示さないステージ上に載置し、該光磁気ディスク単板1
aのグループの回転中心点を、該ステージの回転中心点
に合わせる。
尚、光磁気ディスク単板1aのグループの回転中心点は
、ステージを回転させた状態で、光磁気ディスク単板1
aのグループを光ピツクアップでトレースし、該グルー
プの偏心量を測定することによって求める。(グループ
の回転中心点の測定は、以後同様にして行なう、) ■第2工程 光磁気ディスク単板1aに接着剤4aを回転塗布し、も
う1枚の光磁気ディスク単板1bを、記録膜を下向きに
して貼り合わせ・加圧する。
そして、その後、光磁気ディスク単板1a、 lbの外
周端面に食み出した接着剤4aを拭き取る。
尚、使用する接着剤は、例えば、エポキシ系の接着剤等
である。
■第3工程 貼り合わせた光磁気ディスク単板1bのグループの回転
中心点を、光磁気ディスク単板1aのグループの回転中
心点に合わせる。
■第4工程 光磁気ディスク単板1aと光磁気ディスク単板1bとの
外周端面に、アクリル酸エステル等の紫外線硬化型樹脂
すなわちU V (ULTRAVIOLET)樹脂5a
を数個所に塗布し、ハロゲンランプ等の紫外光すなわち
UV光6(波長的365am)を照射して該UV樹脂5
aを硬化させる。
この時、UV樹脂5aは、UV光6を照射すると数秒で
硬化する。
尚、本第4工程で、光磁気ディスク単板1aと光磁気デ
ィスク単板1bとの外周端面に、UV樹脂5aを塗布す
る理由は、第2工程で使用した接着剤4aの硬化時間中
に、貼り合わせた該光磁気ディスク単板1aと光磁気デ
ィスク単板1bのグループの回転中心点に、偏差を生じ
ないようにするためである。
すなわち、仮止めである。
仮止め完了後、貼り合わせた該光磁気ディスク単板1a
と光磁気ディスク単板1bを加熱し、接着剤4aを硬化
させる。
■第5工程 内側のハブ2を、図に示さないステージの駆動軸に挿入
・勘合し、光磁気ディスク単板と対向する面に接着剤4
bを塗布する。
その後、第4工程で製造した貼り合わせた光磁気ディス
ク単板1a、 lbを、ハブ2に貼り合わせる。
■第6エ程 貼り合わせた光磁気ディスク単板1a、lbのグループ
の回転中心点を、ハブ2の回転中心点に合わせる。
■第7エ程 ハブ2と光磁気ディスク単板1aとの間にUV樹脂5b
を数個所塗布し、UV光6を照射して該UV樹脂5bを
硬化させ、仮止めする。
■第8工程 外側のハブ3と対向するところの、貼り合わせた光磁気
ディスク単板1a、 lbO面に接着剤4cを塗布し、
該外側のハブ3をハブ2の外側に挿入する。
次に、ハブ2とハブ3との間にUV樹脂5cを数個所塗
布し、UV光6を照射して該UV樹脂5Cを硬化させ、
仮止めする。
そして、内側のハブ2の回転中心点と光磁気ディスク単
板1a、 lbの回転中心点との偏心量を測定し、組み
立ての完了した光磁気ディスク媒体全体を加熱し、接着
剤4b、4cを硬化させる。
その後、光磁気ディスク媒体の回転に伴う機械的動特性
を測定し完成する。
〔発明が解決しようとする課題〕
(1)問題点 光磁気ディスク媒体に対して、情報の書き込み/読み出
しを行うときは、該光磁気ディスク媒体を回転させ、グ
ループを光ピツクアップでトレースすることによって行
なう。
したがって、該光磁気ディスク媒体を光磁気ディスク装
置で使用したときに、グループの回転中心点に偏心がな
いことが重要である。
すなわち、光磁気ディスク媒体においては、光磁気ディ
スク単板1aのグループの回転中心点、光磁気ディスク
単板1bのグループの回転中心点、駆動軸が挿入・勘合
される内側のハブ2の回転中心点を一致させる必要があ
る。
そのため、従来の組み立てプロセスにおいては、光磁気
ディスク単板1a、 lb同士の貼り合わせと、ハブ2
.3との貼り合わせとを別々に行なっていた。
また、それぞれの貼り合わせ作業において、仮止め作業
が必要である。
しかし、以上のような従来の製造方法では、次のような
問題点がある。
1)仮止め用のUV樹脂の使用方法に原因する問題点 ■第8工程において、ハブ2とハブ3との間に使用する
仮止め用のUV樹脂5cには、該UV樹脂5cを塗布し
た仮止め部の凹凸発生を抑制するために、低粘度のUV
樹脂を使用する必要がある。
そのため、ハブ2とハブ3との隙間にUV樹脂5cが流
れ込み、UV光6を照射しても該UV光6が届かない。
したがって、該UV樹脂5cは硬化せず、ユーザーが光
磁気ディスク媒体を使用している時に流出することがあ
る。
■前記■のUV樹脂5cの流出を防止するために、UV
光6の照射時間を長くしているが、長時間に渡るUV光
6の照射は、光磁気ディスク媒体の生産性を低下させる
■製造工程において流出する前記■のUV樹脂5cに対
しては、拭き取り作業が必要である。
■前記■のUV樹脂5Cの流出、および、前記■の拭き
取り作業によって、光磁気ディスク媒体の機械的動特性
のランナウト(RUN 0UT)が大きくなることがあ
る。すなわち、ダイナミックバランスが悪化することが
ある。
■第4工程および第7エ程、第8工程において使用する
、仮止め用UV樹脂5a、 5b、 5cの仮止め強度
が小さい。
■第4工程において、光磁気ディスク単板1aと光磁気
ディスク単板1bとの仮止めに使用するUV樹脂5aは
、光磁気ディスク媒体の外観美を損なうと同時に、該光
磁気ディスク媒体の機械的動特性のランナウトが大きく
なり易い。
2)接着剤の加熱硬化に伴う問題点 ■光磁気ディスク単板1a、 lb相互間を接着する接
着剤4aと、光磁気ディスク単板1a、 lbとハブ2
およびハブ3とを接着する接着剤4b、4cとを硬化さ
せるために、加熱硬化工程が2工程必要であり、生産性
が低い。
(2)課題 本発明の技術的課題は、光磁気ディスク媒体の組み立て
プロセスにおける以上のような問題を解消し、光磁気デ
ィスク単板相互間の接着とハブとの接着を同時に行なえ
るようにすると同時に、仮止め用のUV樹脂を、光磁気
ディスク単板相互間の隙間、ハブと光磁気ディスク単板
相互間の隙間に積極的に塗布し、該隙間に塗布したUV
樹脂をUV光で硬化させる製造方法を確立することによ
って、未硬化のUV樹脂を無くし、同時に、組み立て作
業時間を短縮すると共に、外観上の仕上がりが美しく、
機械的動特性の優れた光磁気ディスク媒体を、安価に実
現することにある。
〔課題を解決するための手段〕
(1)基本原理−1 第1図は、本発明の基本原理−1を説明する図で、光磁
気ディスク媒体の組み立てプロセスを順に説明する図で
ある。尚、同図においては、説明を判りやすくするため
に、光磁気ディスク媒体を、その中央から軸方向に切断
した断面図で示している。
基本原理−1は、ハブ2の上に光磁気ディスク単板1a
、lbを貼り合わせ、該ハブ2と光磁気ディスク単板1
a相互間、および、光磁気ディスク単板1st1b相互
間の仮止めを、同時に行うところに特徴がある。
すなわち、次の工程順で光磁気ディスク媒体の製造を行
う。
■第1工程 駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ2の、光磁気ディ
スク単板と対向する面に、接着剤4dとUV樹脂5dと
を塗布する。
■第2工程 前記第1工程のハブ2へ光磁気ディスク単板1aを貼り
合わせる。
■第3工程 前記第2工程の光磁気ディスク単板1aの、他方の光磁
気ディスク単板1bと対向する面の外周側に接着剤4e
を塗布し、また、内周側にUV樹脂5eを塗布する。
■第4工程 前記第3工程の光磁気ディスク単板1aへ他方の光磁気
ディスク単板1bを貼り合わせ、該貼り合わされた光磁
気ディスク単板1a、 lbの内周側で、かつ、UV樹
脂5eを塗布した部分に、UV光6を照射して該UV樹
脂5eと前記第1のUV樹脂5dとを硬化させる。
■第5工程 前記第4工程の光磁気ディスク単板1bの、前記第1工
程のハブ2と対を成す外側のハブ3と対向する面に、接
着剤4fを塗布する。
■第6エ程 前記第1工程の内側のハブ2へ他方の外側のハブ3を挿
入・勘合し、光磁気ディスク単板1a、 lbを挟み込
み、次いで、該内側のハブ2と外側のハブ3との間にU
V樹脂5fを塗布し、そして、該UV樹脂5fにUV光
6を照射して硬化させる。
以上の■〜■の工程からなる光磁気ディスク媒体の製造
方法である。
(2)基本原理−2 第2図は、本発明の基本原理−2を説明する図で、同図
の■■は、第1図のプロセス■■を第2図のプロセス■
■で置き換えることを示す。尚、同図においては、説明
を判りやすくするために、光磁気ディスク媒体を、その
中央から軸方向に切断した断面図で示している。
基本原理−2は、内側のハブ2と勘合する外側のハブに
、透明のハブ3aを使用して製造するところに特徴があ
る。
すなわち、駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ2と対
を成す外側のハブとして、透明の部材から成る透明ハブ
3aを使用し、前記(1)の■第5工程、■第6エ程に
代えて、以下の手順で製造する。
■第5工程 第4工程の光磁気ディスク単板1bの、透明ハブ3aと
対向する面に、接着剤4gとUV樹脂5gとを塗布する
■第6エ程 第1工程の内側のハブ2へ他方の外側の透明ハブ3aを
挿入・勘合し、光磁気ディスク単板1a、lbを挟み込
み、次いで、前記第5工程においてUV樹脂5gを塗布
した部分に、UV光6を照射し、該UV樹脂5gを硬化
させる。
以上の(1)の■〜■の工程と、引き続く前記■■の工
程からなる光磁気ディスク媒体の製造方法である。
(3)基本原理−3 第3図は、本発明の基本原理−3を説明する図で、(a
)は組み立てプロセスを順に説明する図、(b)は(a
)■の拡大図、(c)はハブを上方から見た斜視図、(
d)はハブを下方から見た斜視図、である。
尚、同図(a)の■■は、第1図のプロセス■■を第3
図のプロセス■■で置き換えることを示す。
また、同図(a) (b)は、説明を判りやすくするた
めに、光磁気ディスク媒体を、その中央から軸方向に切
断した断面図で示している。
基本原理−3は、内側のハブ2と勘合する外側のハブに
、UV樹脂を塗布するための孔を設けたハブを使用して
製造するところに特徴がある。
すなわち、駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ2と対
を成す外側のハブとして、光磁気ディスク単板1bと対
向する面に孔7を設けた孔付ハブ3bを使用し、前記(
1)の■第5工程、■第6エ程に代えて、以下の手順で
製造する。
■第5工程 第4工程の光磁気ディスク単板1bの、孔付ハブ3bと
対向する面に、接着剤4g’E: l’布する。
■第6エ程 第1工程の内側のハブ2へ他方の外側の孔付ハブ3bを
挿入・勘合し、光磁気ディスク単板1a、1bを挟み込
み、次いで、該孔付ハブ3bの孔7へUV樹脂5g@塗
布し、そして、該孔7へUv光6を照射して該UV樹脂
5gを硬化させる。
以上の(1)の■〜■の工程と、引き続く前記■■の工
程からなる光磁気ディスク媒体の製造方法である。
〔作用〕
(1)基本原理−1 基本原理−1の基本的な組み立てプロセスは、光磁気デ
ィスク媒体を回転駆動する駆動軸を挿入・勘合する内側
のハブ2へ、光磁気ディスク単板1a、光磁気ディスク
単板1b、外側のハブ3、を順番に貼り合わせる製造方
法である。
本製造方法において最も特徴的な点は、ハブ2と光磁気
ディスク単板1a相互間、および、光磁気ディスク単板
1aと光磁気ディスク単板1b相互間の仮止め作業を、
−括して同時に行なえるところにある。
すなわち、ハブ2と光磁気ディスク単板1a相互間の接
着に、接着剤4dとUV樹脂5dとを使用し、かつ、光
磁気ディスク単板1aと光磁気ディスク単板1b相互間
の接着に際しては、該光磁気ディスク単板1a、lbの
外周側に接着剤4eを塗布し、また、内周側にUV樹脂
5eを塗布している。
そのため、第4工程で照射するUV光6は光磁気ディス
ク単板1bを透過し、UV樹脂5eを硬化させる。また
、同時に、該UV光6は光磁気ディスク単板1aを透過
し、UV樹脂5dを硬化させる。
したがって、ハブ2と光磁気ディスク単板1a相互間、
および、光磁気ディスク単板1aと光磁気ディスク単板
1b相互間の仮止め作業は、−括して同時に完了する。
しかも、UV光6は、透明の光磁気ディスク単板1a、
 lbを透過して照射するため、UV樹脂5dとUV樹
脂5eとは、余すところなく硬化する。
また、ハブ2と光磁気ディスク単板1a相互間、および
、光磁気ディスク単板1aと光磁気ディスク単板1b相
互間の仮止めは、相互が対向する面において行うため、
仮止めの強度も高(、光磁気ディスク媒体の外観表面に
仮止め跡が現れることが無い。
そのため、機械的動特性も向上する。
尚、以降の第5工程と第6エ程とは、従来の製造プロセ
スの第8工程と同一である。
(2)基本原理−2 基本原理−2は、基本原理−1の第5工程と第6エ程と
において、従来の製造プロセスの問題点を解消する製造
方法である。
すなわち、ハブ2に勘合する外側のハブに、透明の部材
から成る透明ハブ3aを使用し、光磁気ディスク単板1
bと該透明ハブ3aとの接着面に、接着剤4gとUV樹
脂5gとを塗布している。
そのため、第6エ程で照射するUV光6は、透明ハブ3
aを透過してUV樹脂5gを硬化させる。
しかも、UV光6は、透明ハブ3aを透過して照射する
ため、UV樹脂5gは余すところなく硬化する。
また、透明ハブ3aと光磁気ディスク単板1b相互間の
仮止めは、相互が対向する面において行うため、仮止め
の強度も高く、光磁気ディスク媒体の外観表面に仮止め
跡が現れることが無い。
そのため、機械的動特性も向上する。
(3)基本原理−3 基本原理−3は、基本原理−1の第5工程と第6エ程と
において、従来の製造プロセスの問題点を解消するもう
一つの製造方法である。
すなわち、ハブ2に勘合する外側のハブに、光磁気ディ
スク単板1bと対向する面に孔7を設けた孔付ハブ3b
を使用し、該光磁気ディスク単板1bと該孔付ハブ3b
との接着面に接着剤4gを塗布し、該孔7にはUV樹脂
5g”l布している。
そのため、孔7に塗布したUV樹脂5gは、他の部分に
流出することが無く、第6エ程で照射するUV光6は、
UV樹脂5gを余すところなく硬化させることができる
また、孔付ハブ3bと光磁気ディスク単板1b相互間の
仮止め跡は、光磁気ディスク媒体の外観表面に現れるこ
とが無い。
そのため、機械的動特性も向上する。
(4)接着剤の加熱硬化 本発明においては、ハブ2へ、光磁気ディスク単板1a
’b光磁気デイスク単板1b、外側のハブ3、あるいは
透明ハブ3a、孔付ハブ3b、を順番に貼り合わせる製
造方法であるため、第6エ程が完了した後に、接着剤4
d+ 4e+ 4f、あるいは接着剤4gを、−括して
同時に加熱硬化させることができる。
〔実施例〕
次に、本発明による光磁気ディスク媒体の製造方法を、
実際上どのように具体化できるかを実施例で説明する。
第4図は、実施例を説明する図で、(a)は組み立てプ
ロセスを説明する図、(b)はステージを説明する斜視
図、(c)は凸部付光磁気ディスク単板を説明する斜視
図、(d)は(c)を側面から見た拡大図、である。尚
、同図(a)は、説明を判りやすくするために、光磁気
ディスク媒体とステージを、その中央から軸方向に切断
した断面図で示している。
(1)光磁気ディスク媒体を組み立てるステージ光磁気
ディスク媒体を組み立てる際は、第4図(d)に示すス
テージ8上で組み立てる。
ステージ8は、その中央位置にハブを挿入・勘合するハ
ブ軸11があり、該ハブ軸11の周囲には凹部10を設
けている。すなわち、該凹部10にはハブが嵌まり込む
他方、前記凹部10の周囲は平坦な面で構成してあり、
該平坦面には、エアを吸引する吸着孔9が数箇所に設け
である。また、該吸着孔9は、ステージ8を回転させる
ための回転軸12の吸引孔13に連通し、該吸引孔13
からエアを吸引する。
すなわち、ハブをハブ軸11へ挿入・勘合すると、該ハ
ブの回転中心点が規定され、該ハブに貼り合わせる光磁
気ディスク単板は、吸着孔9によって吸着・固定される
仕組みである。
(2)製造方法−1(透明ハブを使用する製造方法)1
)第1工程(第4図(a)■) 駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ2を、ステージ8
のハブ軸11へ挿入・勘合する。
そして、該ハブ2の光磁気ディスク単板と対向する面に
、接着剤4hとUV樹脂5hとを塗布する。
ただし、接着剤4hはハブ2の外周側に、UV樹脂5h
はハブ2の内周側に、ステージ8を回転させながら塗布
する。
また、UV樹脂5hには、粘度の低いUV樹脂を使用し
、ハブ2へ光磁気ディスク単板を貼り合わせた際の隙間
が小さくなるようにする。
2)第2工程(第4図(a)■) 前記第1工程のハブ2へ光磁気ディスク単板1aを貼り
合わせる。ただし、光磁気ディスク単板1aの記録膜を
、図上の上方向に向けて貼り合わせる。
そして、吸着孔9と連通ずる吸引孔13からエアを吸引
し、光磁気ディスク単板1aをステージ8に吸着・固定
する。
3)第3工程(第4図(a)■) 光磁気ディスク単板1aに、接着剤41とUV樹脂51
とを塗布する。
ただし、接着剤41は光磁気ディスク単板1aの外周側
に、UV樹脂51は光磁気ディスク単板1aの内周側に
、ステージ8を回転させながら塗布する。
また、UV樹脂51の粘度は、接着剤41と同等の粘度
のUV樹脂が良い。すなわち、光磁気ディスク単板相互
の加圧・貼り合わせに、不均一性を生じないようにする
4)第4工程(第4図(a)■) 光磁気ディスク単板1aへ他方の光磁気ディスク単板1
bを貼り合わせ・加圧する。ただし、光磁気ディスク単
板1bの記録膜は、図上の下方向に向けて貼り合わせる
その後、光磁気ディスク単板1aと光磁気ディスク単板
1bのグループの回転中心点を、ステージ8の回転中心
点に合わせる。
そして、光磁気ディスク単板1a、lbの内周側で、か
つ、UV樹脂51を塗布した部分に、UVVB2照射し
て該UV樹脂51と前記第1工程のUV樹脂5hとを同
時に硬化させ、仮止めする。
5)第5工程(第4図(a)■−1) 光磁気ディスク単板1bの、透明のプラスチックハブ3
aaと対向する面に、接着剤4jとUV樹脂5jとを塗
布する。
ただし、接着剤4jはプラスチックハブ3aaと対向す
る面の外周側に、UV樹脂5jは内周側に、ステージ8
を回転させながら塗布する。
6)第6エ程(第4図(a)■−1) プラスチックハブ3aaをハブ2へ挿入・勘合し、該プ
ラスチックハブ3aaを加圧する。
また、ハブ2とプラスチックハブ3aaとが勘合した隙
間部分にも、UV樹脂5jを塗布する。
そして、前記第5工程においてUV樹脂5jを塗布した
内周側部分にUVVB2照射し、該UV樹脂5jと、ハ
ブ2とプラスチックハブ3aaとが勘合した隙間部分に
塗布したUV樹脂5jとを硬化させ、仮止めする。
7)第7エ程 仮止めが完了した光磁気ディスク媒体の、グループの偏
心量を測定し、その後、該光磁気ディスク媒体全体を加
熱して、接着剤4h、 4i 、 4jを硬化させる。
そして、加熱硬化の完了した光磁気ディスク媒体の機械
的動特性を測定し、製造が完了する。
(3)製造方法−2(孔付ハブを使用する製造方法)本
製造方法−2は、第1〜第4工程および第7エ程が、前
記(2)の製造方法−1と同一である。
そのため、相違する第5工程と第6エ程のみを説明する
5)第5工程(第4図(a)■−2) 光磁気ディスク単板1bの、孔付ハブ3bbと対向する
面に接着剤4jを塗布する。
ただし、接着剤4jは、孔付ハブ3bbと対向する面で
、かつ、該孔付ハブ3bbの孔7aが無い外周側に、ス
テージ8を回転させながら塗布する。
6)第6エ程(第4図(a)■−2) 孔付ハブ3bbをハブ2へ挿入・勘合し、該孔付ハブ3
bbを加圧する。
その後、孔付ハブ3bbの孔7aにUV樹脂5jを塗布
する。
そして、UV樹脂5jを塗布した孔7aの部分にUV光
6を照射し、該UV樹脂5jを硬化させ、仮止めする。
(4)製造方法−3(凸部付光磁気ディスク単板を使用
する製造方法) 光磁気ディスク単板相互を貼り合わせた時に、該光磁気
ディスク単板相互間に良好な平行度が得られる光磁気デ
ィスク単板ICがある。
すなわち、強化ガラス基板16に、2P樹脂17を用い
た2P転写法でグループ14を形成する際に、第4図(
c) (cl)に示すように、光磁気ディスク単板の内
径側と外径側に均一な凸部15a、15bを同時に形成
した光磁気ディスク単板ICである。
そして、光磁気ディスク媒体の製造に際しては、内径側
と外径側の凸部15a、15bが対向する光磁気ディス
ク単板に当接し、良好な平行度を得ることができる仕組
みである。
しかし、このような光磁気ディスク単板ICを使用した
光磁気ディスク媒体の製造に際して、前記の製造方法−
1および製造方法−2をそのまま通用しても何ら支障を
与えることが無く、機械的動特性が一層優れた光磁気デ
ィスク媒体を製造することができる。
(5)実施例の結果 本実施例の結果、いずれの製造方法を用いた場合におい
ても、仮止め用UV樹脂5h、5i、5jの未硬化は発
生していない。
また、仮止め用UV樹脂5h、 5i、 5jの接着強
度も、満足できる強度が得られた。
ちなみに、光磁気ディスク媒体を製造するために要する
時間は、約75%短縮できた。これは、特筆的である。
[発明の効果] 以上のように、本発明による光磁気ディスク媒体の製造
方法によれば、駆動軸を挿入・勘合するハブと光磁気デ
ィスク単板相互間、および光磁気ディスク単板相互間の
仮止めを一括して同時に行うことができる。また、該仮
止めに伴ってUV樹脂の未硬化部分が発生することも無
く、仮止め強度も高くなる。
さらに、前記ハブに挿入・勘合するハブに、透明ハブま
たは孔付ハブを使用することにより、該透明ハブまたは
孔付ハブの仮止めに使用するUV樹脂に、未硬化部分が
発生するすることが無く、仮止め強度も高くなる。
また、接着剤の加熱硬化を1回の工程で完了することが
できる。
したがって、次に掲げる効果を得ることができる。
(1)未硬化のUV樹脂が流出することが無くなり、流
出するUV樹脂の清掃作業は不要となる。
(2)未硬化UV樹脂の流出および該UV樹脂の拭き取
り作業が不要であるため、それに伴って光磁気ディスク
媒体の機械的動特性が低下することが無くなる。
(3)光磁気ディスク媒体の外周端面での仮止めを行わ
ないため、該仮止めUV樹脂によるダイナミックバラン
スの低下が無くなり、該光磁気ディスク媒体の機械的動
特性が向上する。また、外観形状も美しくなる。
(4) U V樹脂の仮止め作業、および接着剤の加熱
硬化作業、光磁気ディスク単板の回転中心点の測定作業
の工程数が削減され、組み立て作業時間を極めて大幅に
短縮することができる。
以上の結果、機械的動特性に優れ、しかも外観上の仕上
がりが美しい光磁気ディスク媒体を、極めて安価に製造
することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の基本原理−1を説明する図で、光磁
気ディスク媒体の組み立てプロセスを順に説明する断面
図、 第2図は、本発明の基本原理−2を説明する断面図、 第3図は、本発明の基本原理−3を説明する図で、(a
)は組み立てプロセスを順に説明する断面図、(b)は
(a)■の拡大図、(c)はハブを上方から見た斜視図
、(d)はハブを下方から見た斜視図、第4図は、実施
例を説明する図で、(a)は組み立てプロセスを説明す
る断面図、(b)はステージを説明する斜視図、(c)
は凸部付光磁気ディスク単板を説明する斜視図、(d)
は(c)を側面から見た拡大図、 第5図は、光磁気ディスク媒体の全容を示す斜視図、 第6図は、光磁気ディスク媒体の組み立ての概要を説明
する斜視図、 第7図は、従来の組み立てプロセスを説明する断面図、
である。 図において、1a、 lb、 lcは光磁気ディスク単
板、2.3はハブ、3aは透明ハブ、3aaはプラスチ
ックハブ、3b、3bbは孔付ハブ、4a、4b、4c
、4d、4e、4f、4g+41’++4t+4j は
接着剤、5a+5b、5c、5d+5e、5b5g+5
h。 5i、5j はUV樹脂(紫外線硬化樹脂)、6はUV
光(紫外光) 、7,7aは孔、8はステージ、9と吸
着孔、10は凹部、11はハブ軸、12は回転軸、13
は吸引孔、14はグループ、15aは内周側の凸部、1
5bは外周側の凸部、16は強化ガラス基板、17は2
P樹脂、をそれぞれ示している。 A\イし日月Cへに足置理−2 名2圀 (b) (C) (d) 本発明■肛畠理−3 冨5区 矛且d立ズの潤り発 側6図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、光磁気記録膜を有する一対の光磁気ディスク単板(
    1a、1b)と、該光磁気ディスク単板(1a、1b)
    を挟み込むハブ(2、3)と、から成る光磁気ディスク
    媒体の製造方法であって、 第1に、駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ(2)の
    、光磁気ディスク単板と対向する面に、接着剤(4d)
    と紫外線硬化樹脂(5d)とを塗布し、第2に、前記第
    1のハブ(2)へ光磁気ディスク単板(1a)を貼り合
    わせ、 第3に、前記第2の光磁気ディスク単板(1a)の、他
    方の光磁気ディスク単板(1b)と対向する面の外周側
    に接着剤(4e)を塗布し、また、内周側に紫外線硬化
    樹脂(5e)を塗布し、 第4に、前記第3の光磁気ディスク単板(1a)へ他方
    の光磁気ディスク単板(1b)を貼り合わせ、該貼り合
    わされた光磁気ディスク単板(1a、1b)の内周側で
    、かつ、紫外線硬化樹脂(5e)を塗布した部分に、紫
    外光(6)を照射して該紫外線硬化樹脂(5e)と前記
    第1の紫外線硬化樹脂(5d)とを硬化させ、 第5に、前記第4の光磁気ディスク単板(1b)の、前
    記第1のハブ(2)と対を成す外側のハブ(3)と対向
    する面に、接着剤(4f)を塗布し、 第6に、前記第1の内側のハブ(2)へ他方の外側のハ
    ブ(3)を挿入・勘合し、光磁気ディスク単板(1a、
    1b)を挟み込み、次いで、該内側のハブ(2)と外側
    のハブ(3)との間に紫外線硬化樹脂(5f)を塗布し
    、そして、該紫外線硬化樹脂(5f)に紫外光(6)を
    照射して硬化させること、 を特徴とする光磁気ディスク媒体の製造方法。 2、請求項1記載の光磁気ディスク媒体の製造方法にお
    いて、 駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ(2)と対を成す
    外側のハブとして、透明の部材から成る透明ハブ(3a
    )を使用し、 第1に、駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ(2)の
    、光磁気ディスク単板と対向する面に、接着剤(4d)
    と紫外線硬化樹脂(5d)とを塗布し、第2に、前記第
    1のハブ(2)へ光磁気ディスク単板(1a)を貼り合
    わせ、 第3に、前記第2の光磁気ディスク単板(1a)の、他
    方の光磁気ディスク単板(1b)と対向する面の外周側
    に接着剤(4e)を塗布し、また、内周側に紫外線硬化
    樹脂(5e)を塗布し、 第4に、前記第3の光磁気ディスク単板(1a)へ他方
    の光磁気ディスク単板(1b)を貼り合わせ、該貼り合
    わされた光磁気ディスク単板(1a、1b)の内周側で
    、かつ、紫外線硬化樹脂(5e)を塗布した部分に、紫
    外光(6)を照射して該紫外線硬化樹脂(5e)と前記
    第1の紫外線硬化樹脂(5d)とを硬化させ、 第5に、前記第4の光磁気ディスク単板(1b)の、透
    明ハブ(3a)と対向する面に、接着剤4gと紫外線硬
    化樹脂5gとを塗布し、 第6に、前記第1の内側のハブ(2)へ他方の外側の透
    明ハブ(3a)を挿入・勘合し、光磁気ディスク単板(
    1a、1b)を挟み込み、次いで、前記第5において紫
    外線硬化樹脂(5g)を塗布した部分に、紫外光(6)
    を照射し、該紫外線硬化樹脂(5g)を硬化させること
    、 を特徴とする光磁気ディスク媒体の製造方法。 3、請求項1記載の光磁気ディスク媒体の製造方法にお
    いて、 駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ(2)と対を成す
    外側のハブとして、光磁気ディスク単板(1b)と対向
    する面に孔(7)を設けた孔付ハブ(3b)を使用し、 第1に、駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ(2)の
    、光磁気ディスク単板と対向する面に、接着剤(4d)
    と紫外線硬化樹脂(5d)とを塗布し、第2に、前記第
    1のハブ(2)へ光磁気ディスク単板(1a)を貼り合
    わせ、 第3に、前記第2の光磁気ディスク単板(1a)の、他
    方の光磁気ディスク単板(1b)と対向する面の外周側
    に接着剤(4e)を塗布し、また、内周側に紫外線硬化
    樹脂(5e)を塗布し、 第4に、前記第3の光磁気ディスク単板(1a)へ他方
    の光磁気ディスク単板(1b)を貼り合わせ、該貼り合
    わされた光磁気ディスク単板(1a、1b)の内周側で
    、かつ、紫外線硬化樹脂(5e)を塗布した部分に、紫
    外光(6)を照射して該紫外線硬化樹脂(5e)と前記
    第1の紫外線硬化樹脂(5d)とを硬化させ、 第5に、前記第4の光磁気ディスク単板(1b)の、孔
    付ハブ(3b)と対向する面に、接着剤4gを塗布し、 第6に、前記第1の内側のハブ(2)へ他方の外側の孔
    付ハブ(3b)を挿入・勘合し、光磁気ディスク単板(
    1a、1b)を挟み込み、次いで、該孔付ハブ(3b)
    の孔(7)へ紫外線硬化樹脂(5g)を塗布し、そして
    、該孔(7)へ紫外光(6)を照射して該紫外線硬化樹
    脂(5g)を硬化させること、 を特徴とする光磁気ディスク媒体の製造方法。
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