JPH0474330A - 光ディスクおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 光磁気ディスク媒体の製造方法に関し、機械的動特性に
優れた光磁気ディスク媒体を、安価に実現することを目
的とし、 第１に、駆動軸が挿入される内側のハブに接着剤と紫外
線硬化樹脂とを塗布し、第２に、前記第１のハブへ光磁
気ディスク単板を貼り合わせ、第３に、前記第２の光磁
気ディスク単板の外周側に接着剤を塗布し、また、内周
側に紫外線硬化樹脂を塗布し、第４に、前記第３の光磁
気ディスク単板へ他方Φ光磁気ディスク単板を貼り合わ
せ、紫外線硬化樹脂を塗布した部分に紫外光を照射し、
該紫外線硬化樹脂と前記第１の紫外線硬化樹脂とを硬化
させ、第５に、前記第４の光磁気ディスク単板の、前記
第１のハブと対を成す外側のハブと対向する面に、接着
剤を塗布し、第６に、前記第１の内側のハブへ他方の外
側のハブを挿入し、次いで、該内側のハブと外側のハブ
との間に紫外線硬化樹脂を塗布し、そして、該紫外線硬
化樹脂に紫外光を照射して硬化させるよう構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、コンピュータシステムのファイル装置として
使用する光磁気ディスク装置の、記録媒体である光磁気
ディスク媒体の製造方法に関する。

光磁気ディスク媒体は、磁気ディスク媒体と比較して大
きい記憶容量を得ることができるため、現在量も注目さ
れている記録媒体である。

しかし、光磁気ディスク媒体の製造においては、光磁気
ディスク単板相互間の貼り合わせ作業や、ハブの貼り合
わせ作業、そして、該貼り合わせの仮止め作業が多く、
該作業が光磁気ディスク媒体の生産性を低い状態に押し
止め、生産コストを押し上げる原因となっている。

そのため、光磁気ディスク媒体を、高い生産性で製造す
る方法が求められている。

〔従来の技術〕

（１）光磁気ディスク媒体の概要 第５図は、光磁気ディスク媒体の全容を示す斜視図であ
る。尚、同図においては、一部を断面図で示している。

光磁気ディスク媒体は、記録媒体である２枚の光磁気デ
ィスク単板１ａ＋　ｌｂと、光磁気ディスク装置に該光
磁気ディスク媒体を取り付けた際に、該光磁気ディスク
媒体の駆動軸が挿入される２つのハブ２．３　とから成
る。

尚、２つのハブ２．３のうちで駆動軸が挿入されるハブ
は、駆動軸へ直接に勘合する内側のハブ２のみである。

他方、光磁気ディスク単板１ａ、　ｌｂは、強化ガラス
基板の一方の表面に２　Ｐ　（ＰＩ（ＯＴＯＰＯＬＹＭ
ＥＲ）樹脂を用いた２Ｐ転写法でグループを形成し、次
いで、該グループ上に記録膜を成膜して成る。

そのため、光磁気ディスク媒体は、ディスク面の両面を
記録面として使用できるようにするために、光磁気ディ
スク単板１ａ、１ｂを対向して貼り合わせて構成する。

第６図は、光磁気ディスク媒体の組み立ての概要を説明
する斜視図である。

すなわち、光磁気ディスク単板１ａと光磁気ディスク単
板１ｂとを貼り合わせ、２枚の該光磁気ディスク単板１
ａ、　ｌｂを、２つのハブ２．３で挟み込んで組み立て
る。

（２）光磁気ディスク媒体の組み立てプロセス第７図は
、従来の組み立てプロセスを説明する図で、説明を判り
やすくするために、光磁気ディスク媒体を、その中央か
ら軸方向に切断した断面図で示している。

■第１工程 光磁気ディスク単板１ａを、記録膜を上向きにして図に
示さないステージ上に載置し、該光磁気ディスク単板１
ａのグループの回転中心点を、該ステージの回転中心点
に合わせる。

尚、光磁気ディスク単板１ａのグループの回転中心点は
、ステージを回転させた状態で、光磁気ディスク単板１
ａのグループを光ピツクアップでトレースし、該グルー
プの偏心量を測定することによって求める。（グループ
の回転中心点の測定は、以後同様にして行なう、） ■第２工程 光磁気ディスク単板１ａに接着剤４ａを回転塗布し、も
う１枚の光磁気ディスク単板１ｂを、記録膜を下向きに
して貼り合わせ・加圧する。

そして、その後、光磁気ディスク単板１ａ、　ｌｂの外
周端面に食み出した接着剤４ａを拭き取る。

尚、使用する接着剤は、例えば、エポキシ系の接着剤等
である。

■第３工程 貼り合わせた光磁気ディスク単板１ｂのグループの回転
中心点を、光磁気ディスク単板１ａのグループの回転中
心点に合わせる。

■第４工程 光磁気ディスク単板１ａと光磁気ディスク単板１ｂとの
外周端面に、アクリル酸エステル等の紫外線硬化型樹脂
すなわちＵ　Ｖ　（ＵＬＴＲＡＶＩＯＬＥＴ）樹脂５ａ
を数個所に塗布し、ハロゲンランプ等の紫外光すなわち
ＵＶ光６（波長的３６５ａｍ）を照射して該ＵＶ樹脂５
ａを硬化させる。

この時、ＵＶ樹脂５ａは、ＵＶ光６を照射すると数秒で
硬化する。

尚、本第４工程で、光磁気ディスク単板１ａと光磁気デ
ィスク単板１ｂとの外周端面に、ＵＶ樹脂５ａを塗布す
る理由は、第２工程で使用した接着剤４ａの硬化時間中
に、貼り合わせた該光磁気ディスク単板１ａと光磁気デ
ィスク単板１ｂのグループの回転中心点に、偏差を生じ
ないようにするためである。

すなわち、仮止めである。

仮止め完了後、貼り合わせた該光磁気ディスク単板１ａ
と光磁気ディスク単板１ｂを加熱し、接着剤４ａを硬化
させる。

■第５工程 内側のハブ２を、図に示さないステージの駆動軸に挿入
・勘合し、光磁気ディスク単板と対向する面に接着剤４
ｂを塗布する。

その後、第４工程で製造した貼り合わせた光磁気ディス
ク単板１ａ、　ｌｂを、ハブ２に貼り合わせる。

■第６エ程 貼り合わせた光磁気ディスク単板１ａ、ｌｂのグループ
の回転中心点を、ハブ２の回転中心点に合わせる。

■第７エ程 ハブ２と光磁気ディスク単板１ａとの間にＵＶ樹脂５ｂ
を数個所塗布し、ＵＶ光６を照射して該ＵＶ樹脂５ｂを
硬化させ、仮止めする。

■第８工程 外側のハブ３と対向するところの、貼り合わせた光磁気
ディスク単板１ａ、　ｌｂＯ面に接着剤４ｃを塗布し、
該外側のハブ３をハブ２の外側に挿入する。

次に、ハブ２とハブ３との間にＵＶ樹脂５ｃを数個所塗
布し、ＵＶ光６を照射して該ＵＶ樹脂５Ｃを硬化させ、
仮止めする。

そして、内側のハブ２の回転中心点と光磁気ディスク単
板１ａ、　ｌｂの回転中心点との偏心量を測定し、組み
立ての完了した光磁気ディスク媒体全体を加熱し、接着
剤４ｂ、４ｃを硬化させる。

その後、光磁気ディスク媒体の回転に伴う機械的動特性
を測定し完成する。

〔発明が解決しようとする課題〕

（１）問題点 光磁気ディスク媒体に対して、情報の書き込み／読み出
しを行うときは、該光磁気ディスク媒体を回転させ、グ
ループを光ピツクアップでトレースすることによって行
なう。

したがって、該光磁気ディスク媒体を光磁気ディスク装
置で使用したときに、グループの回転中心点に偏心がな
いことが重要である。

すなわち、光磁気ディスク媒体においては、光磁気ディ
スク単板１ａのグループの回転中心点、光磁気ディスク
単板１ｂのグループの回転中心点、駆動軸が挿入・勘合
される内側のハブ２の回転中心点を一致させる必要があ
る。

そのため、従来の組み立てプロセスにおいては、光磁気
ディスク単板１ａ、　ｌｂ同士の貼り合わせと、ハブ２
．３との貼り合わせとを別々に行なっていた。

また、それぞれの貼り合わせ作業において、仮止め作業
が必要である。

しかし、以上のような従来の製造方法では、次のような
問題点がある。

１）仮止め用のＵＶ樹脂の使用方法に原因する問題点 ■第８工程において、ハブ２とハブ３との間に使用する
仮止め用のＵＶ樹脂５ｃには、該ＵＶ樹脂５ｃを塗布し
た仮止め部の凹凸発生を抑制するために、低粘度のＵＶ
樹脂を使用する必要がある。

そのため、ハブ２とハブ３との隙間にＵＶ樹脂５ｃが流
れ込み、ＵＶ光６を照射しても該ＵＶ光６が届かない。

したがって、該ＵＶ樹脂５ｃは硬化せず、ユーザーが光
磁気ディスク媒体を使用している時に流出することがあ
る。

■前記■のＵＶ樹脂５ｃの流出を防止するために、ＵＶ
光６の照射時間を長くしているが、長時間に渡るＵＶ光
６の照射は、光磁気ディスク媒体の生産性を低下させる
。

■製造工程において流出する前記■のＵＶ樹脂５ｃに対
しては、拭き取り作業が必要である。

■前記■のＵＶ樹脂５Ｃの流出、および、前記■の拭き
取り作業によって、光磁気ディスク媒体の機械的動特性
のランナウト（ＲＵＮ　０ＵＴ）が大きくなることがあ
る。すなわち、ダイナミックバランスが悪化することが
ある。

■第４工程および第７エ程、第８工程において使用する
、仮止め用ＵＶ樹脂５ａ、　５ｂ、　５ｃの仮止め強度
が小さい。

■第４工程において、光磁気ディスク単板１ａと光磁気
ディスク単板１ｂとの仮止めに使用するＵＶ樹脂５ａは
、光磁気ディスク媒体の外観美を損なうと同時に、該光
磁気ディスク媒体の機械的動特性のランナウトが大きく
なり易い。

２）接着剤の加熱硬化に伴う問題点 ■光磁気ディスク単板１ａ、　ｌｂ相互間を接着する接
着剤４ａと、光磁気ディスク単板１ａ、　ｌｂとハブ２
およびハブ３とを接着する接着剤４ｂ、４ｃとを硬化さ
せるために、加熱硬化工程が２工程必要であり、生産性
が低い。

（２）課題 本発明の技術的課題は、光磁気ディスク媒体の組み立て
プロセスにおける以上のような問題を解消し、光磁気デ
ィスク単板相互間の接着とハブとの接着を同時に行なえ
るようにすると同時に、仮止め用のＵＶ樹脂を、光磁気
ディスク単板相互間の隙間、ハブと光磁気ディスク単板
相互間の隙間に積極的に塗布し、該隙間に塗布したＵＶ
樹脂をＵＶ光で硬化させる製造方法を確立することによ
って、未硬化のＵＶ樹脂を無くし、同時に、組み立て作
業時間を短縮すると共に、外観上の仕上がりが美しく、
機械的動特性の優れた光磁気ディスク媒体を、安価に実
現することにある。

〔課題を解決するための手段〕

（１）基本原理−１ 第１図は、本発明の基本原理−１を説明する図で、光磁
気ディスク媒体の組み立てプロセスを順に説明する図で
ある。尚、同図においては、説明を判りやすくするため
に、光磁気ディスク媒体を、その中央から軸方向に切断
した断面図で示している。

基本原理−１は、ハブ２の上に光磁気ディスク単板１ａ
、ｌｂを貼り合わせ、該ハブ２と光磁気ディスク単板１
ａ相互間、および、光磁気ディスク単板１ｓｔ１ｂ相互
間の仮止めを、同時に行うところに特徴がある。

すなわち、次の工程順で光磁気ディスク媒体の製造を行
う。

■第１工程 駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ２の、光磁気ディ
スク単板と対向する面に、接着剤４ｄとＵＶ樹脂５ｄと
を塗布する。

■第２工程 前記第１工程のハブ２へ光磁気ディスク単板１ａを貼り
合わせる。

■第３工程 前記第２工程の光磁気ディスク単板１ａの、他方の光磁
気ディスク単板１ｂと対向する面の外周側に接着剤４ｅ
を塗布し、また、内周側にＵＶ樹脂５ｅを塗布する。

■第４工程 前記第３工程の光磁気ディスク単板１ａへ他方の光磁気
ディスク単板１ｂを貼り合わせ、該貼り合わされた光磁
気ディスク単板１ａ、　ｌｂの内周側で、かつ、ＵＶ樹
脂５ｅを塗布した部分に、ＵＶ光６を照射して該ＵＶ樹
脂５ｅと前記第１のＵＶ樹脂５ｄとを硬化させる。

■第５工程 前記第４工程の光磁気ディスク単板１ｂの、前記第１工
程のハブ２と対を成す外側のハブ３と対向する面に、接
着剤４ｆを塗布する。

■第６エ程 前記第１工程の内側のハブ２へ他方の外側のハブ３を挿
入・勘合し、光磁気ディスク単板１ａ、　ｌｂを挟み込
み、次いで、該内側のハブ２と外側のハブ３との間にＵ
Ｖ樹脂５ｆを塗布し、そして、該ＵＶ樹脂５ｆにＵＶ光
６を照射して硬化させる。

以上の■〜■の工程からなる光磁気ディスク媒体の製造
方法である。

（２）基本原理−２ 第２図は、本発明の基本原理−２を説明する図で、同図
の■■は、第１図のプロセス■■を第２図のプロセス■
■で置き換えることを示す。尚、同図においては、説明
を判りやすくするために、光磁気ディスク媒体を、その
中央から軸方向に切断した断面図で示している。

基本原理−２は、内側のハブ２と勘合する外側のハブに
、透明のハブ３ａを使用して製造するところに特徴があ
る。

すなわち、駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ２と対
を成す外側のハブとして、透明の部材から成る透明ハブ
３ａを使用し、前記（１）の■第５工程、■第６エ程に
代えて、以下の手順で製造する。

■第５工程 第４工程の光磁気ディスク単板１ｂの、透明ハブ３ａと
対向する面に、接着剤４ｇとＵＶ樹脂５ｇとを塗布する
。

■第６エ程 第１工程の内側のハブ２へ他方の外側の透明ハブ３ａを
挿入・勘合し、光磁気ディスク単板１ａ、ｌｂを挟み込
み、次いで、前記第５工程においてＵＶ樹脂５ｇを塗布
した部分に、ＵＶ光６を照射し、該ＵＶ樹脂５ｇを硬化
させる。

以上の（１）の■〜■の工程と、引き続く前記■■の工
程からなる光磁気ディスク媒体の製造方法である。

（３）基本原理−３ 第３図は、本発明の基本原理−３を説明する図で、（ａ
）は組み立てプロセスを順に説明する図、（ｂ）は（ａ
）■の拡大図、（ｃ）はハブを上方から見た斜視図、（
ｄ）はハブを下方から見た斜視図、である。

尚、同図（ａ）の■■は、第１図のプロセス■■を第３
図のプロセス■■で置き換えることを示す。

また、同図（ａ）　（ｂ）は、説明を判りやすくするた
めに、光磁気ディスク媒体を、その中央から軸方向に切
断した断面図で示している。

基本原理−３は、内側のハブ２と勘合する外側のハブに
、ＵＶ樹脂を塗布するための孔を設けたハブを使用して
製造するところに特徴がある。

すなわち、駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ２と対
を成す外側のハブとして、光磁気ディスク単板１ｂと対
向する面に孔７を設けた孔付ハブ３ｂを使用し、前記（
１）の■第５工程、■第６エ程に代えて、以下の手順で
製造する。

■第５工程 第４工程の光磁気ディスク単板１ｂの、孔付ハブ３ｂと
対向する面に、接着剤４ｇ’Ｅ：　ｌ’布する。

■第６エ程 第１工程の内側のハブ２へ他方の外側の孔付ハブ３ｂを
挿入・勘合し、光磁気ディスク単板１ａ、１ｂを挟み込
み、次いで、該孔付ハブ３ｂの孔７へＵＶ樹脂５ｇ＠塗
布し、そして、該孔７へＵｖ光６を照射して該ＵＶ樹脂
５ｇを硬化させる。

以上の（１）の■〜■の工程と、引き続く前記■■の工
程からなる光磁気ディスク媒体の製造方法である。

〔作用〕

（１）基本原理−１ 基本原理−１の基本的な組み立てプロセスは、光磁気デ
ィスク媒体を回転駆動する駆動軸を挿入・勘合する内側
のハブ２へ、光磁気ディスク単板１ａ、光磁気ディスク
単板１ｂ、外側のハブ３、を順番に貼り合わせる製造方
法である。

本製造方法において最も特徴的な点は、ハブ２と光磁気
ディスク単板１ａ相互間、および、光磁気ディスク単板
１ａと光磁気ディスク単板１ｂ相互間の仮止め作業を、
−括して同時に行なえるところにある。

すなわち、ハブ２と光磁気ディスク単板１ａ相互間の接
着に、接着剤４ｄとＵＶ樹脂５ｄとを使用し、かつ、光
磁気ディスク単板１ａと光磁気ディスク単板１ｂ相互間
の接着に際しては、該光磁気ディスク単板１ａ、ｌｂの
外周側に接着剤４ｅを塗布し、また、内周側にＵＶ樹脂
５ｅを塗布している。

そのため、第４工程で照射するＵＶ光６は光磁気ディス
ク単板１ｂを透過し、ＵＶ樹脂５ｅを硬化させる。また
、同時に、該ＵＶ光６は光磁気ディスク単板１ａを透過
し、ＵＶ樹脂５ｄを硬化させる。

したがって、ハブ２と光磁気ディスク単板１ａ相互間、
および、光磁気ディスク単板１ａと光磁気ディスク単板
１ｂ相互間の仮止め作業は、−括して同時に完了する。

しかも、ＵＶ光６は、透明の光磁気ディスク単板１ａ、
　ｌｂを透過して照射するため、ＵＶ樹脂５ｄとＵＶ樹
脂５ｅとは、余すところなく硬化する。

また、ハブ２と光磁気ディスク単板１ａ相互間、および
、光磁気ディスク単板１ａと光磁気ディスク単板１ｂ相
互間の仮止めは、相互が対向する面において行うため、
仮止めの強度も高（、光磁気ディスク媒体の外観表面に
仮止め跡が現れることが無い。

そのため、機械的動特性も向上する。

尚、以降の第５工程と第６エ程とは、従来の製造プロセ
スの第８工程と同一である。

（２）基本原理−２ 基本原理−２は、基本原理−１の第５工程と第６エ程と
において、従来の製造プロセスの問題点を解消する製造
方法である。

すなわち、ハブ２に勘合する外側のハブに、透明の部材
から成る透明ハブ３ａを使用し、光磁気ディスク単板１
ｂと該透明ハブ３ａとの接着面に、接着剤４ｇとＵＶ樹
脂５ｇとを塗布している。

そのため、第６エ程で照射するＵＶ光６は、透明ハブ３
ａを透過してＵＶ樹脂５ｇを硬化させる。

しかも、ＵＶ光６は、透明ハブ３ａを透過して照射する
ため、ＵＶ樹脂５ｇは余すところなく硬化する。

また、透明ハブ３ａと光磁気ディスク単板１ｂ相互間の
仮止めは、相互が対向する面において行うため、仮止め
の強度も高く、光磁気ディスク媒体の外観表面に仮止め
跡が現れることが無い。

そのため、機械的動特性も向上する。

（３）基本原理−３ 基本原理−３は、基本原理−１の第５工程と第６エ程と
において、従来の製造プロセスの問題点を解消するもう
一つの製造方法である。

すなわち、ハブ２に勘合する外側のハブに、光磁気ディ
スク単板１ｂと対向する面に孔７を設けた孔付ハブ３ｂ
を使用し、該光磁気ディスク単板１ｂと該孔付ハブ３ｂ
との接着面に接着剤４ｇを塗布し、該孔７にはＵＶ樹脂
５ｇ”ｌ布している。

そのため、孔７に塗布したＵＶ樹脂５ｇは、他の部分に
流出することが無く、第６エ程で照射するＵＶ光６は、
ＵＶ樹脂５ｇを余すところなく硬化させることができる
。

また、孔付ハブ３ｂと光磁気ディスク単板１ｂ相互間の
仮止め跡は、光磁気ディスク媒体の外観表面に現れるこ
とが無い。

そのため、機械的動特性も向上する。

（４）接着剤の加熱硬化 本発明においては、ハブ２へ、光磁気ディスク単板１ａ
’ｂ光磁気デイスク単板１ｂ、外側のハブ３、あるいは
透明ハブ３ａ、孔付ハブ３ｂ、を順番に貼り合わせる製
造方法であるため、第６エ程が完了した後に、接着剤４
ｄ＋　４ｅ＋　４ｆ、あるいは接着剤４ｇを、−括して
同時に加熱硬化させることができる。

〔実施例〕

次に、本発明による光磁気ディスク媒体の製造方法を、
実際上どのように具体化できるかを実施例で説明する。

第４図は、実施例を説明する図で、（ａ）は組み立てプ
ロセスを説明する図、（ｂ）はステージを説明する斜視
図、（ｃ）は凸部付光磁気ディスク単板を説明する斜視
図、（ｄ）は（ｃ）を側面から見た拡大図、である。尚
、同図（ａ）は、説明を判りやすくするために、光磁気
ディスク媒体とステージを、その中央から軸方向に切断
した断面図で示している。

（１）光磁気ディスク媒体を組み立てるステージ光磁気
ディスク媒体を組み立てる際は、第４図（ｄ）に示すス
テージ８上で組み立てる。

ステージ８は、その中央位置にハブを挿入・勘合するハ
ブ軸１１があり、該ハブ軸１１の周囲には凹部１０を設
けている。すなわち、該凹部１０にはハブが嵌まり込む
。

他方、前記凹部１０の周囲は平坦な面で構成してあり、
該平坦面には、エアを吸引する吸着孔９が数箇所に設け
である。また、該吸着孔９は、ステージ８を回転させる
ための回転軸１２の吸引孔１３に連通し、該吸引孔１３
からエアを吸引する。

すなわち、ハブをハブ軸１１へ挿入・勘合すると、該ハ
ブの回転中心点が規定され、該ハブに貼り合わせる光磁
気ディスク単板は、吸着孔９によって吸着・固定される
仕組みである。

（２）製造方法−１（透明ハブを使用する製造方法）１
）第１工程（第４図（ａ）■） 駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ２を、ステージ８
のハブ軸１１へ挿入・勘合する。

そして、該ハブ２の光磁気ディスク単板と対向する面に
、接着剤４ｈとＵＶ樹脂５ｈとを塗布する。

ただし、接着剤４ｈはハブ２の外周側に、ＵＶ樹脂５ｈ
はハブ２の内周側に、ステージ８を回転させながら塗布
する。

また、ＵＶ樹脂５ｈには、粘度の低いＵＶ樹脂を使用し
、ハブ２へ光磁気ディスク単板を貼り合わせた際の隙間
が小さくなるようにする。

２）第２工程（第４図（ａ）■） 前記第１工程のハブ２へ光磁気ディスク単板１ａを貼り
合わせる。ただし、光磁気ディスク単板１ａの記録膜を
、図上の上方向に向けて貼り合わせる。

そして、吸着孔９と連通ずる吸引孔１３からエアを吸引
し、光磁気ディスク単板１ａをステージ８に吸着・固定
する。

３）第３工程（第４図（ａ）■） 光磁気ディスク単板１ａに、接着剤４１とＵＶ樹脂５１
とを塗布する。

ただし、接着剤４１は光磁気ディスク単板１ａの外周側
に、ＵＶ樹脂５１は光磁気ディスク単板１ａの内周側に
、ステージ８を回転させながら塗布する。

また、ＵＶ樹脂５１の粘度は、接着剤４１と同等の粘度
のＵＶ樹脂が良い。すなわち、光磁気ディスク単板相互
の加圧・貼り合わせに、不均一性を生じないようにする
。

４）第４工程（第４図（ａ）■） 光磁気ディスク単板１ａへ他方の光磁気ディスク単板１
ｂを貼り合わせ・加圧する。ただし、光磁気ディスク単
板１ｂの記録膜は、図上の下方向に向けて貼り合わせる
。

その後、光磁気ディスク単板１ａと光磁気ディスク単板
１ｂのグループの回転中心点を、ステージ８の回転中心
点に合わせる。

そして、光磁気ディスク単板１ａ、ｌｂの内周側で、か
つ、ＵＶ樹脂５１を塗布した部分に、ＵＶＶＢ２照射し
て該ＵＶ樹脂５１と前記第１工程のＵＶ樹脂５ｈとを同
時に硬化させ、仮止めする。

５）第５工程（第４図（ａ）■−１） 光磁気ディスク単板１ｂの、透明のプラスチックハブ３
ａａと対向する面に、接着剤４ｊとＵＶ樹脂５ｊとを塗
布する。

ただし、接着剤４ｊはプラスチックハブ３ａａと対向す
る面の外周側に、ＵＶ樹脂５ｊは内周側に、ステージ８
を回転させながら塗布する。

６）第６エ程（第４図（ａ）■−１） プラスチックハブ３ａａをハブ２へ挿入・勘合し、該プ
ラスチックハブ３ａａを加圧する。

また、ハブ２とプラスチックハブ３ａａとが勘合した隙
間部分にも、ＵＶ樹脂５ｊを塗布する。

そして、前記第５工程においてＵＶ樹脂５ｊを塗布した
内周側部分にＵＶＶＢ２照射し、該ＵＶ樹脂５ｊと、ハ
ブ２とプラスチックハブ３ａａとが勘合した隙間部分に
塗布したＵＶ樹脂５ｊとを硬化させ、仮止めする。

７）第７エ程 仮止めが完了した光磁気ディスク媒体の、グループの偏
心量を測定し、その後、該光磁気ディスク媒体全体を加
熱して、接着剤４ｈ、　４ｉ　、　４ｊを硬化させる。

そして、加熱硬化の完了した光磁気ディスク媒体の機械
的動特性を測定し、製造が完了する。

（３）製造方法−２（孔付ハブを使用する製造方法）本
製造方法−２は、第１〜第４工程および第７エ程が、前
記（２）の製造方法−１と同一である。

そのため、相違する第５工程と第６エ程のみを説明する
。

５）第５工程（第４図（ａ）■−２） 光磁気ディスク単板１ｂの、孔付ハブ３ｂｂと対向する
面に接着剤４ｊを塗布する。

ただし、接着剤４ｊは、孔付ハブ３ｂｂと対向する面で
、かつ、該孔付ハブ３ｂｂの孔７ａが無い外周側に、ス
テージ８を回転させながら塗布する。

６）第６エ程（第４図（ａ）■−２） 孔付ハブ３ｂｂをハブ２へ挿入・勘合し、該孔付ハブ３
ｂｂを加圧する。

その後、孔付ハブ３ｂｂの孔７ａにＵＶ樹脂５ｊを塗布
する。

そして、ＵＶ樹脂５ｊを塗布した孔７ａの部分にＵＶ光
６を照射し、該ＵＶ樹脂５ｊを硬化させ、仮止めする。

（４）製造方法−３（凸部付光磁気ディスク単板を使用
する製造方法） 光磁気ディスク単板相互を貼り合わせた時に、該光磁気
ディスク単板相互間に良好な平行度が得られる光磁気デ
ィスク単板ＩＣがある。

すなわち、強化ガラス基板１６に、２Ｐ樹脂１７を用い
た２Ｐ転写法でグループ１４を形成する際に、第４図（
ｃ）　（ｃｌ）に示すように、光磁気ディスク単板の内
径側と外径側に均一な凸部１５ａ、１５ｂを同時に形成
した光磁気ディスク単板ＩＣである。

そして、光磁気ディスク媒体の製造に際しては、内径側
と外径側の凸部１５ａ、１５ｂが対向する光磁気ディス
ク単板に当接し、良好な平行度を得ることができる仕組
みである。

しかし、このような光磁気ディスク単板ＩＣを使用した
光磁気ディスク媒体の製造に際して、前記の製造方法−
１および製造方法−２をそのまま通用しても何ら支障を
与えることが無く、機械的動特性が一層優れた光磁気デ
ィスク媒体を製造することができる。

（５）実施例の結果 本実施例の結果、いずれの製造方法を用いた場合におい
ても、仮止め用ＵＶ樹脂５ｈ、５ｉ、５ｊの未硬化は発
生していない。

また、仮止め用ＵＶ樹脂５ｈ、　５ｉ、　５ｊの接着強
度も、満足できる強度が得られた。

ちなみに、光磁気ディスク媒体を製造するために要する
時間は、約７５％短縮できた。これは、特筆的である。

［発明の効果］ 以上のように、本発明による光磁気ディスク媒体の製造
方法によれば、駆動軸を挿入・勘合するハブと光磁気デ
ィスク単板相互間、および光磁気ディスク単板相互間の
仮止めを一括して同時に行うことができる。また、該仮
止めに伴ってＵＶ樹脂の未硬化部分が発生することも無
く、仮止め強度も高くなる。

さらに、前記ハブに挿入・勘合するハブに、透明ハブま
たは孔付ハブを使用することにより、該透明ハブまたは
孔付ハブの仮止めに使用するＵＶ樹脂に、未硬化部分が
発生するすることが無く、仮止め強度も高くなる。

また、接着剤の加熱硬化を１回の工程で完了することが
できる。

したがって、次に掲げる効果を得ることができる。

（１）未硬化のＵＶ樹脂が流出することが無くなり、流
出するＵＶ樹脂の清掃作業は不要となる。

（２）未硬化ＵＶ樹脂の流出および該ＵＶ樹脂の拭き取
り作業が不要であるため、それに伴って光磁気ディスク
媒体の機械的動特性が低下することが無くなる。

（３）光磁気ディスク媒体の外周端面での仮止めを行わ
ないため、該仮止めＵＶ樹脂によるダイナミックバラン
スの低下が無くなり、該光磁気ディスク媒体の機械的動
特性が向上する。また、外観形状も美しくなる。

（４）　Ｕ　Ｖ樹脂の仮止め作業、および接着剤の加熱
硬化作業、光磁気ディスク単板の回転中心点の測定作業
の工程数が削減され、組み立て作業時間を極めて大幅に
短縮することができる。

以上の結果、機械的動特性に優れ、しかも外観上の仕上
がりが美しい光磁気ディスク媒体を、極めて安価に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の基本原理−１を説明する図で、光磁
気ディスク媒体の組み立てプロセスを順に説明する断面
図、 第２図は、本発明の基本原理−２を説明する断面図、 第３図は、本発明の基本原理−３を説明する図で、（ａ
）は組み立てプロセスを順に説明する断面図、（ｂ）は
（ａ）■の拡大図、（ｃ）はハブを上方から見た斜視図
、（ｄ）はハブを下方から見た斜視図、第４図は、実施
例を説明する図で、（ａ）は組み立てプロセスを説明す
る断面図、（ｂ）はステージを説明する斜視図、（ｃ）
は凸部付光磁気ディスク単板を説明する斜視図、（ｄ）
は（ｃ）を側面から見た拡大図、 第５図は、光磁気ディスク媒体の全容を示す斜視図、 第６図は、光磁気ディスク媒体の組み立ての概要を説明
する斜視図、 第７図は、従来の組み立てプロセスを説明する断面図、
である。 図において、１ａ、　ｌｂ、　ｌｃは光磁気ディスク単
板、２．３はハブ、３ａは透明ハブ、３ａａはプラスチ
ックハブ、３ｂ、３ｂｂは孔付ハブ、４ａ、４ｂ、４ｃ
、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ＋４１’＋＋４ｔ＋４ｊ　は
接着剤、５ａ＋５ｂ、５ｃ、５ｄ＋５ｅ、５ｂ５ｇ＋５
ｈ。 ５ｉ、５ｊ　はＵＶ樹脂（紫外線硬化樹脂）、６はＵＶ
光（紫外光）　、７，７ａは孔、８はステージ、９と吸
着孔、１０は凹部、１１はハブ軸、１２は回転軸、１３
は吸引孔、１４はグループ、１５ａは内周側の凸部、１
５ｂは外周側の凸部、１６は強化ガラス基板、１７は２
Ｐ樹脂、をそれぞれ示している。 Ａ＼イし日月Ｃへに足置理−２ 名２圀 （ｂ） （Ｃ） （ｄ） 本発明■肛畠理−３ 冨５区 矛且ｄ立ズの潤り発 側６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光磁気記録膜を有する一対の光磁気ディスク単板（
   １ａ、１ｂ）と、該光磁気ディスク単板（１ａ、１ｂ）
   を挟み込むハブ（２、３）と、から成る光磁気ディスク
   媒体の製造方法であって、 第１に、駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ（２）の
   、光磁気ディスク単板と対向する面に、接着剤（４ｄ）
   と紫外線硬化樹脂（５ｄ）とを塗布し、第２に、前記第
   １のハブ（２）へ光磁気ディスク単板（１ａ）を貼り合
   わせ、 第３に、前記第２の光磁気ディスク単板（１ａ）の、他
   方の光磁気ディスク単板（１ｂ）と対向する面の外周側
   に接着剤（４ｅ）を塗布し、また、内周側に紫外線硬化
   樹脂（５ｅ）を塗布し、 第４に、前記第３の光磁気ディスク単板（１ａ）へ他方
   の光磁気ディスク単板（１ｂ）を貼り合わせ、該貼り合
   わされた光磁気ディスク単板（１ａ、１ｂ）の内周側で
   、かつ、紫外線硬化樹脂（５ｅ）を塗布した部分に、紫
   外光（６）を照射して該紫外線硬化樹脂（５ｅ）と前記
   第１の紫外線硬化樹脂（５ｄ）とを硬化させ、 第５に、前記第４の光磁気ディスク単板（１ｂ）の、前
   記第１のハブ（２）と対を成す外側のハブ（３）と対向
   する面に、接着剤（４ｆ）を塗布し、 第６に、前記第１の内側のハブ（２）へ他方の外側のハ
   ブ（３）を挿入・勘合し、光磁気ディスク単板（１ａ、
   １ｂ）を挟み込み、次いで、該内側のハブ（２）と外側
   のハブ（３）との間に紫外線硬化樹脂（５ｆ）を塗布し
   、そして、該紫外線硬化樹脂（５ｆ）に紫外光（６）を
   照射して硬化させること、 を特徴とする光磁気ディスク媒体の製造方法。 ２、請求項１記載の光磁気ディスク媒体の製造方法にお
   いて、 駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ（２）と対を成す
   外側のハブとして、透明の部材から成る透明ハブ（３ａ
   ）を使用し、 第１に、駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ（２）の
   、光磁気ディスク単板と対向する面に、接着剤（４ｄ）
   と紫外線硬化樹脂（５ｄ）とを塗布し、第２に、前記第
   １のハブ（２）へ光磁気ディスク単板（１ａ）を貼り合
   わせ、 第３に、前記第２の光磁気ディスク単板（１ａ）の、他
   方の光磁気ディスク単板（１ｂ）と対向する面の外周側
   に接着剤（４ｅ）を塗布し、また、内周側に紫外線硬化
   樹脂（５ｅ）を塗布し、 第４に、前記第３の光磁気ディスク単板（１ａ）へ他方
   の光磁気ディスク単板（１ｂ）を貼り合わせ、該貼り合
   わされた光磁気ディスク単板（１ａ、１ｂ）の内周側で
   、かつ、紫外線硬化樹脂（５ｅ）を塗布した部分に、紫
   外光（６）を照射して該紫外線硬化樹脂（５ｅ）と前記
   第１の紫外線硬化樹脂（５ｄ）とを硬化させ、 第５に、前記第４の光磁気ディスク単板（１ｂ）の、透
   明ハブ（３ａ）と対向する面に、接着剤４ｇと紫外線硬
   化樹脂５ｇとを塗布し、 第６に、前記第１の内側のハブ（２）へ他方の外側の透
   明ハブ（３ａ）を挿入・勘合し、光磁気ディスク単板（
   １ａ、１ｂ）を挟み込み、次いで、前記第５において紫
   外線硬化樹脂（５ｇ）を塗布した部分に、紫外光（６）
   を照射し、該紫外線硬化樹脂（５ｇ）を硬化させること
   、 を特徴とする光磁気ディスク媒体の製造方法。 ３、請求項１記載の光磁気ディスク媒体の製造方法にお
   いて、 駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ（２）と対を成す
   外側のハブとして、光磁気ディスク単板（１ｂ）と対向
   する面に孔（７）を設けた孔付ハブ（３ｂ）を使用し、 第１に、駆動軸が挿入・勘合される内側のハブ（２）の
   、光磁気ディスク単板と対向する面に、接着剤（４ｄ）
   と紫外線硬化樹脂（５ｄ）とを塗布し、第２に、前記第
   １のハブ（２）へ光磁気ディスク単板（１ａ）を貼り合
   わせ、 第３に、前記第２の光磁気ディスク単板（１ａ）の、他
   方の光磁気ディスク単板（１ｂ）と対向する面の外周側
   に接着剤（４ｅ）を塗布し、また、内周側に紫外線硬化
   樹脂（５ｅ）を塗布し、 第４に、前記第３の光磁気ディスク単板（１ａ）へ他方
   の光磁気ディスク単板（１ｂ）を貼り合わせ、該貼り合
   わされた光磁気ディスク単板（１ａ、１ｂ）の内周側で
   、かつ、紫外線硬化樹脂（５ｅ）を塗布した部分に、紫
   外光（６）を照射して該紫外線硬化樹脂（５ｅ）と前記
   第１の紫外線硬化樹脂（５ｄ）とを硬化させ、 第５に、前記第４の光磁気ディスク単板（１ｂ）の、孔
   付ハブ（３ｂ）と対向する面に、接着剤４ｇを塗布し、 第６に、前記第１の内側のハブ（２）へ他方の外側の孔
   付ハブ（３ｂ）を挿入・勘合し、光磁気ディスク単板（
   １ａ、１ｂ）を挟み込み、次いで、該孔付ハブ（３ｂ）
   の孔（７）へ紫外線硬化樹脂（５ｇ）を塗布し、そして
   、該孔（７）へ紫外光（６）を照射して該紫外線硬化樹
   脂（５ｇ）を硬化させること、 を特徴とする光磁気ディスク媒体の製造方法。