JPH0473129A - 発泡体層をもつ物品の製造方法 - Google Patents

発泡体層をもつ物品の製造方法

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JPH0473129A
JPH0473129A JP2291282A JP29128290A JPH0473129A JP H0473129 A JPH0473129 A JP H0473129A JP 2291282 A JP2291282 A JP 2291282A JP 29128290 A JP29128290 A JP 29128290A JP H0473129 A JPH0473129 A JP H0473129A
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憲夫 城岸
Hiroshi Suyama
博史 須山
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は自動車のアシストグリップ、シートグリップな
との握り物品、あるいはコンソールホックスの蓋、アー
ムレストなとの、発泡体層をもちソフト感を有する物品
の製造方法に関する。
［従来の技術］ 自動車なとの市内には従来より乗員の体を支持するため
の握り物品が設けられている。例えば後部座席必るいは
助手席の窓部上部には、第４図に示すようなアシストグ
リップか固定されている。
このアシストグリップは、乗員か握って体を支持する握
り部１００と、握り部１００の両端から延びる取付部１
０１とから、構成され、取付部１０１かΦ体にビスなと
て固定されている。
このアシストグリップは従来は忙・］脂による成形品が
採用されていたか、１片っだときの感触か硬く、見栄え
も良いとは言えなかった。そこで近年、発泡体層をもつ
アシストグリップなどが用いられている。このようなア
シストグリップ（は樹脂製の基材と、基材の一部表面に
被覆された発泡体層と、発泡体層表面に被覆された表皮
層とより構成されている。そして発泡体層は一般に中央
の握り部に設けられ、握り部両端からは基材か突出して
取付部を構成している。また児栄え上、握り部の表面と
取付部の表面とは、はとんど同一表面となるように連続
しているのが通常で必る。
このような発泡体層をもつアシストグリップの製造方法
としては、まず中央部に小径部をもつ基材を形成し、別
にラミネート法などにより形成された発泡体層及び表皮
からなる軟質材を小径部に巻き付け、軟質材の端部を縫
製して握り部が形成されるのが通常である。
またコンソールボックスの蓋は、まずウレタンフオーム
なとの発泡シート表面に塩化ビニルシートかラミネート
された表皮材を真空成形などで所定形状に賦形する。そ
して賦形された表皮材を型内に配置し、射出成形などで
表皮材の裏面側に補強層を一体的に形成する。この補強
層により表皮材の形状が保持される。そして次に別に形
成された取付プレート（基材）がビスなどて補強層と固
定され、この取付プレートの他端がコンソールボックス
に揺動自在に固定されて、コンソールボックスの蓋とし
て機能する。
１発明が解決しようとする課題］ 上記した握り物品において、握り部が基材に対して軸方
向あるいは周方向に相対的に移動することは好ましくな
い。そのため従来は発泡体層と基材との間に接着層を設
け、基材と発泡体層とを接着により一体的に固定してい
る。従って従来の発泡体層をもつ握り物品の製造方法に
おいては、接着工程と縫製工程とか必要となり、工数か
多大となっていた。
またコンソールボックスの蓋にあっては、ビス止めは製
品形状が小さくとも１０箇所程度必要であり、部品数の
増大によるコストアップか生じ、生産性も悪かった。ま
た蓋を開いた時にビスの頭か表出するため、見栄かよい
とはいえなかった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
発泡体層をもつ物品を容易に、かつ工数少なく製造する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 従来より、樹脂とうしの接合には振動溶着法か利用され
ている。しかしこの振動溶着法は、振動か確実に伝わる
樹脂どうして市れば有効であるか、発泡体層をもつ物品
では発泡体層か振動を吸収するため、振動のエネルキー
の熱エネルギーへの変換効率か低下し、振動溶着は困難
であるとされている。しかしながら本発明者らは鋭意研
究の結果、発泡体層をもつ物品と樹脂との接合であれば
、振動溶着か可能でおることを発見して本発明を完成し
たものである。
すなわち、上記課題を解決する本発明の発泡体層をもつ
物品の製造方法は、樹脂製補強層と補強層の表面に一体
的に形成され意匠表面をもつ発泡体層とよりなる被着材
を発泡体層側より保持して固定し、補強層と溶着可能な
樹脂から形成された基材を低周波により補強層と当接さ
せた状態で振動させ、補強層と基材とを振動溶着して一
体的に接合することを特徴とする。
被石材は樹脂製補強層と発泡体層とから構成される。例
えばアシストグリップでは被着材は補強層としての樹脂
製芯材と発泡体層とよりなり、筒状体か軸方向に平行に
複数に分割された形状をなす。すなわち複数の被着材を
組合わせることにより握り部となる筒状体とすることか
できる。
発泡体層は発泡ポリウレタン、発泡塩化ビニルなど従来
公知の発泡体を用いることができる。補強層と発泡体層
とは別々に形成しその後接着などて一体化してもよいし
、発泡体層８型内にインサ１〜として配置し補強層を一
体的に成形することもてきる。
なお、発泡体層表面に、レザー、織缶、塩化ビニル樹脂
などから形成された表皮を一体的に被覆することも好ま
しい。表皮の被覆方法としては、発泡成形時に型内に表
皮を配置して一体成形する方法、発泡シート（こラミネ
ート法などて接合する方法なと、公知の方法か利用でき
る。
基材は本発明の物品の基体となるものでおり、例えばア
シストグリップであれば略中央部に部分的に小径部をも
ら、この小径部に前述の被着材か一体的に被覆される。
なお基材の材質としては、前記補強層と）８肴可能な樹
脂か用いられる。
本発明の特色をなす溶着工程では、基材と被着材とか振
動溶着により一体的に固定される。ここで本工程では基
材を低周波で振動させることにより振動溶着を行う。被
石材を振動させることにより振動溶着することも可能で
はあるが、発泡体層により振動が一部吸収されるため振
動エネルギが良好に伝達されず、溶着強度か低下したり
、溶着に長時間装するという不具合かある。したかって
本発明では、基材を振動させるようにしたものである。
また低周波を用いたのは、超音波溶着などでは発泡体層
を介しての溶着か困難であるからである。低周波で基材
を振動させることにより減衰が少なく、短時間で高強度
に溶着することができる。
［作用］ すなわち本発明の発泡体層をもつ物品の製造方法では、
被着材か発泡体層側で保持されて固定され、基材か補強
層と当接した状態とされる。そして基材を低周波で振動
させることにより、被着材の補強層表面と基材表面とが
摺動し摩擦熱により一体的に溶着する。
ここで被着材は発泡体層側で保持固定されている。した
がって発泡体層の変形により被着材が基材の振動に追従
して振動し、振動溶着か困難となるのでは、という懸念
が生じる。しかしながら基材と被石材とは一般に固有振
動数か異なるので両者の振動の位相に差か生じ、振動ス
トロークの差により振動溶着か可能となる。
［発明の効果］ すなわち本発明の製造方法によれば、硬質の基材を振動
させるので、振動か確実に基材と補強層との境界部に伝
わり、確実に振動溶着することかできる。したかって従
来の製造方法にあける接着剤の塗布、接着剤の屹燥、縫
製あるいはビス止めなどの大きな工数を必要とする工程
か回避され、工数の低減を図ることかできる。また自動
化も容易である。
そして発泡体層を覆う表皮の材質か異なる複数種類の被
着材を用意しておけば、グレートに応じた物品を容易に
製造することかでき、少ない部品点数で他品種の生産か
可能である。
そして本発明の製造方法により得られた握り物品におい
ては、握り部と基材との間の隙間をほとんどゼロとする
ことかでき、見栄えか良い。また握り部は発泡体層をも
つとともに基材に確実に溶着されているので、ソフトな
感触か得られ、かつ木材に対する相対移動か防止されて
いる。
また本発明の製造方法により得られたコンソールホック
スのＮなどにおいては、葦を開いたときに基材表面にビ
スの頭か表出することかなく、見映えか向上する。
［実施例１ 以下、実施例により具体的に説明する。
（実施例１） 第１図〜第４図に本実施例で得られたアシストグリップ
を示す。このアシストグリップは握り部１００と取付部
１０１とをもち、略コの字状の基材１と、基材１の中央
部に設けられた被着材２とより構成される。基材１の中
央部には小径部１０が形成され、被石材２は小径部１０
に一体的に固定されている。
被石材２は略円筒を半分に分割した形状の補強層として
の芯材２０と、芯材２０に一体的に結合した発泡体層２
２と、発泡体層２２表面に結合された表皮２３とから構
成される。そして芯材２０、発泡体＠２２および表皮２
３は、全体が一体的に結合固定されている。
（基材形成工程） 充填ヤオ、顔料なと７〕冒昆入されたポリピロプレン樹
脂を用い、射出成形により略筒状の基材１を形成する。
この基材１には中央の握り部分に小径部１０か形成され
、小径部１０の外周表面には断面十字形状の２本のりブ
部１１か軸方向に延びて形成されている。
（被着材形成工程） 基材］と同様の充填材、顔料などが混入されたポリピロ
プレン樹脂から、早＋Ａ１と同様に射出成形（こより芯
材２０を形成する。芯材２０は小径部１０の長さよりや
や短く、長手方向【こ延ひる端面にリブ部１１と係合す
る溝２１か形成されている。
この芯材２０は１個の基材１について２個形成される。
なお、この芯材２０を基材１と組合わぜて筒状としたと
きに、その内径は小径部１０の外径にほぼ等しく、その
外径は小径部１０以外の部分の外径とほぼ等しくなって
いる。
次に、レザー製の表皮材か配置された成形型内にこの芯
材２０を配置し、発泡ウレタンを用いて一体発泡成形に
より、芯材２０の外表面および両端面に発泡体層２２お
よび表皮２３を形成する。
この発泡体層２２は、第３図にも示すように芯材２０の
外表面および両端面を覆い、芯材２０と一体的に結合し
て、全体て被着材２か形成される。
（？８着工程） 次に２個の被着材２を小径部１０に配置し、リブ部１１
にそれぞれの溝２１を係合させて筒状とする。そして押
さえ治具により被着材２を保持固定し、その状態で基材
１を振幅８００μｍ、Ｓ勅数２００Ｈ２の低周波で振動
させる。このとき芯材２０の両端面に被覆された発泡体
層２２か、基材１の小径部１０の端の壁部１２で圧縮さ
れることにより、振動溶着時の振幅か確保され、基材１
と芯材２０とは一体的に溶着される。またリブ部１１と
溝２１との係合により接合面積か太き（、高い結合強度
か得られる。これにより第４図に示すように、軟質な握
り部１００と硬質な取付部１０１とよりなるアシストグ
リップが得られる。
すなわら本実施例の製造方法によれば、硬質の基材１を
振動させ、その振動か確実に基材１と芯材２０との境界
面に伝達されるため、短時間で高強度に溶着することか
できる。そして被着材２と基材１との境界部分の周方向
に延びる隙間をゼロとすることかできるので、見栄えが
良い。また２個の被着材２の当接部分ては、軸方向に延
びる境界線か表出するか、それか特異な外観を与え意匠
性に優れている。そして従来のように接着、縫製などの
工数の多大な工程を行う必要かないので、工数を低減で
きコストの低減を図ることかできる。
（実施例２） 第５図に本実施例で製造されたコンソールボックスの益
の断面図を示す。この蓋は、ポリプロピレン（ＰＰ）製
基材３と、被着材４とからなる。
基材３は第６図に斜視図で示すよう（こ、被着材４に対
向する表面に複数のリブ３０をもち、このリブ３０の先
端か後）小の補強板４０と溶着されて被着材４と一体的
に固定されている。
被着材４はＰＰ製補強板４０と、補強板４０と一体的に
接合され発泡倍率１５〜２０倍のＰＰノ４−ム４］およ
びＰＰフオーム４１表面に被覆された塩化ビニル樹脂（
ＰＶＣ）ｉ表皮４２とがら構成されている。この被着材
４は、ＰＰフ４−ム４１とＰ　Ｖ　Ｃ表皮４２とがラミ
ネート法により一体的に接合されたシートを真空成形に
より所定形状に賦形する。そして賦形された表皮材を型
内に配置し、補強板４０を射出成形により形成して一体
化され、補強板４０によりＰＰフオーム４１および表皮
４２の形状か保持されている。
基材３と被着材４との溶着は、以下のようにして行なっ
た。すなわち第７図に示すように、まず被着材４を第１
受治具５０に保持固定する。このとき表皮４２か第１受
治具５０に当接し、補強板４０が上方に表出するように
配置する。
次に基材３をリブ３０が補強板４０に当接するように載
置し、基材３を第２受治具５１に保持する。そして第１
受治具５０と第２受治具５１を互いに近接する方向へ駆
動し、補強板４０とリブ３０とを５００ｋｇｆの荷重で
圧接させる。その状態で第２受治具５１８リブ３０の延
びろ方向（第７図矢印方向）へ振動させる。振動は、片
側１゜５ｍｍの振幅、振動ｆｉ１２０Ｈｚの条１１てＩ
ｒ’；；ッた。
これ（こより補強板４０表面とリブ３０先喘而とか溶着
し、基材３と被着材４とは一体的に接合された。なあ、
振動時に基材３の端部と被着材４の表皮４２の端部とか
当接していたか、その部分には荷重か加わらないのて溶
着は生じす、型鉄えは損なわれなかった。
したかって本実施例の製造方法によれば、従来のように
ヒスなとて基材と補強板とを固定する工程か不要となる
ため、生産性か向上する。また得られた蓋では、コンソ
ールボックスを開いた時に基材３表面にビスなとの頭か
表出しないので、見映えが向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第３図は本発明の第１の実施例の製造方法によ
り得られた握り物品を示し、第１図はその要部正面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第２図のＢ−
８相当の断面図である。第４図はアシストグリップの斜
視図である。 第５図〜第７図は本発明の第２の実施例に関し、第５図
は得られたコンソールボックスの蓋の断面図、第６図は
基材の要部斜視図、第７図は振動溶着方法を説明する説
明図である。 １．３・・・基材　　　　２．４・・−被着材１０・・
・小径部　　１１・・・リブ部　　１２・・・壁部２０
・・・芯材　　　　　　　２１・・・溝部２２・・・発
泡体層　　　　　２３・・・表皮３０・・・リブ　　　
　　　　４０・・・補強板４１・・・ＰＰフオーム　　
　４２・・・ＰＶＣ表皮特許出願人　　農田合成株式会
社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）樹脂製補強層と該補強層の表面に一体的に形成さ
    れ意匠表面をもつ発泡体層とよりなる被着材を該発泡体
    層側より保持して固定し、該補強層と溶着可能な樹脂か
    ら形成された基材を低周波により該補強層と当接させた
    状態で振動させ、該補強層と該基材とを振動溶着して一
    体的に接合することを特徴とする発泡体層をもつ物品の
    製造方法。
JP2291282A 1990-05-01 1990-10-29 発泡体層をもつ物品の製造方法 Expired - Fee Related JPH0717016B2 (ja)

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