JPH0471651A - ローラ式粉砕装置 - Google Patents
ローラ式粉砕装置Info
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- JPH0471651A JPH0471651A JP18355390A JP18355390A JPH0471651A JP H0471651 A JPH0471651 A JP H0471651A JP 18355390 A JP18355390 A JP 18355390A JP 18355390 A JP18355390 A JP 18355390A JP H0471651 A JPH0471651 A JP H0471651A
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
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- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉砕装置に係り、特に粉砕時に発生する振動や
応力を低減するのに好適なローラ式粉砕装置に関する。
応力を低減するのに好適なローラ式粉砕装置に関する。
第７図にローラ式粉砕装置の全体図、第８図にローラ式
粉砕装置粉砕部の側面図、第９図にローラ式粉砕装置粉
砕部の断面図を示す。ヨーク１０は、減速機１１の出力
軸上に回転可能なように取付けられており、このヨーク
１０には粉砕リング１が固定されている。粉砕リング１
上面外周の環状溝部（凹部）には、ローラブラケット３
に軸５およびベアリングにより回転可能なように固定さ
れたローラ２が複数個置かれている。ローラブラケット
３の上部および加圧フレーム７にはピン４が入る溝が加
工されており、ローラブラケット３およびローラ２はピ
ン４を介して加圧フレーム７により粉砕リング１に押付
けられ、ローラ２が転倒しないようになっている。加圧
フレーム７上には複数のスプリング８が取付けられてお
り、このスプリング８はスプリングフレーム９に固定さ
れている。スプリングフレーム９は、第７図に示すピボ
ットアーム１２およびローディングロッド１３を介して
加圧シリンダ１７につ−ｑがっている。
粉砕装置粉砕部の側面図、第９図にローラ式粉砕装置粉
砕部の断面図を示す。ヨーク１０は、減速機１１の出力
軸上に回転可能なように取付けられており、このヨーク
１０には粉砕リング１が固定されている。粉砕リング１
上面外周の環状溝部（凹部）には、ローラブラケット３
に軸５およびベアリングにより回転可能なように固定さ
れたローラ２が複数個置かれている。ローラブラケット
３の上部および加圧フレーム７にはピン４が入る溝が加
工されており、ローラブラケット３およびローラ２はピ
ン４を介して加圧フレーム７により粉砕リング１に押付
けられ、ローラ２が転倒しないようになっている。加圧
フレーム７上には複数のスプリング８が取付けられてお
り、このスプリング８はスプリングフレーム９に固定さ
れている。スプリングフレーム９は、第７図に示すピボ
ットアーム１２およびローディングロッド１３を介して
加圧シリンダ１７につ−ｑがっている。
これら諸装置のほとんどを収容してミルハウジング１８
が設けられている。
が設けられている。
モータにより減速機１１の入力軸を回転させると、減速
機１１の出力軸に取付けられたヨーク１０およびヨーク
１０に固定された粉砕リング１が回転する。このとき、
加圧シリンダ１７はローディングロッド１３を引張って
おり、この引張り力はピボットアーム１２を介してスプ
リングフレーム９を下側に押付け、スプリングフレーム
９はスプリング８、加圧フレーム７、ピン４、ローラブ
ラケット３を介してローラ２を粉砕リング１に押付けて
いる。したがって、ローラは粉砕リングとの接触摩擦に
より回転する。被粉砕物（例えば、石炭）は中央上部の
供給管１４から投下され、ローラ２と粉砕リング１に挟
まれ、圧潰作用により粉砕される。粉砕された被粉砕物
（例えば、微粉炭）は熱風に吹き上げられ、分級器１５
を通り、所定の粒度のものは出口管１６へ、それより粒
度の大きいものは分級器１５で分級されて粉砕部へ落下
し、再び粉砕される構造となっている。
機１１の出力軸に取付けられたヨーク１０およびヨーク
１０に固定された粉砕リング１が回転する。このとき、
加圧シリンダ１７はローディングロッド１３を引張って
おり、この引張り力はピボットアーム１２を介してスプ
リングフレーム９を下側に押付け、スプリングフレーム
９はスプリング８、加圧フレーム７、ピン４、ローラブ
ラケット３を介してローラ２を粉砕リング１に押付けて
いる。したがって、ローラは粉砕リングとの接触摩擦に
より回転する。被粉砕物（例えば、石炭）は中央上部の
供給管１４から投下され、ローラ２と粉砕リング１に挟
まれ、圧潰作用により粉砕される。粉砕された被粉砕物
（例えば、微粉炭）は熱風に吹き上げられ、分級器１５
を通り、所定の粒度のものは出口管１６へ、それより粒
度の大きいものは分級器１５で分級されて粉砕部へ落下
し、再び粉砕される構造となっている。
〔発明が解決しようとする課題］
粉砕時、被粉砕物（例えば、石炭）はローラ２と粉砕リ
ング１の間に入り圧潰されるため、このときの衝撃によ
りローラ２およびローラブラケット３は、第９図の矢印
で示したように縦方向（Ａ）および横方向（Ｂ）に振動
する。第８図および第９図に示すように、従来のローラ
式粉砕装置は縦方向の振動はスプリング８で吸収できる
ようになっている。また、横方向の振動は、ピン４を中
心（支点）としてローラ２およびローラブラケット３が
自由に回転して首振り運動（可動）できる構造とするこ
とにより、振動を低減できるように工夫されている。
ング１の間に入り圧潰されるため、このときの衝撃によ
りローラ２およびローラブラケット３は、第９図の矢印
で示したように縦方向（Ａ）および横方向（Ｂ）に振動
する。第８図および第９図に示すように、従来のローラ
式粉砕装置は縦方向の振動はスプリング８で吸収できる
ようになっている。また、横方向の振動は、ピン４を中
心（支点）としてローラ２およびローラブラケット３が
自由に回転して首振り運動（可動）できる構造とするこ
とにより、振動を低減できるように工夫されている。
しかしながら、従来のローラ式粉砕装置では、ローラ２
、粉砕リング１の偏摩耗、被粉砕物圧潰時の衝撃などに
より、ローラ２およびローラブラケット３の横方向の振
れが大きくなり、しばしばローラ２が粉砕リング１を乗
り越えようとしてリング溝の中を外周方向に移動する。
、粉砕リング１の偏摩耗、被粉砕物圧潰時の衝撃などに
より、ローラ２およびローラブラケット３の横方向の振
れが大きくなり、しばしばローラ２が粉砕リング１を乗
り越えようとしてリング溝の中を外周方向に移動する。
このときローラ２、ローラブラケット３、粉砕リング１
に過大な応力が発生したり、粉砕装置に大きな振動が発
生するという問題点があった。ローラ２が粉砕リング１
を乗り越えようとしたとき、構造的には乗り越えること
ができないため、ローラ２と粉砕リング１間に大きな荷
重が発生し、ローラ２、粉砕リング１、ローラブラケッ
ト３に過大な応力が生じ、これらの部品の寿命を縮めて
しまう、また、粉砕リング１を乗り越えようとしだロー
ラ２は、その反動でもとの位置に戻ろうとするが、この
とき粉砕部および粉砕装置全体に大きな振動が発生し、
粉砕装置の寿命を縮めるとともに騒音の原因となる。リ
ング溝内の内周側と外周側では回転周速度が異なるので
、ローラの内、外への移動があると、ローラと粉砕リン
グとの間に回転周速度の相対的差異が生じ、両者間に滑
り振動が発生するのではないかと考え、発明者らは実験
によりこれを確認した。
に過大な応力が発生したり、粉砕装置に大きな振動が発
生するという問題点があった。ローラ２が粉砕リング１
を乗り越えようとしたとき、構造的には乗り越えること
ができないため、ローラ２と粉砕リング１間に大きな荷
重が発生し、ローラ２、粉砕リング１、ローラブラケッ
ト３に過大な応力が生じ、これらの部品の寿命を縮めて
しまう、また、粉砕リング１を乗り越えようとしだロー
ラ２は、その反動でもとの位置に戻ろうとするが、この
とき粉砕部および粉砕装置全体に大きな振動が発生し、
粉砕装置の寿命を縮めるとともに騒音の原因となる。リ
ング溝内の内周側と外周側では回転周速度が異なるので
、ローラの内、外への移動があると、ローラと粉砕リン
グとの間に回転周速度の相対的差異が生じ、両者間に滑
り振動が発生するのではないかと考え、発明者らは実験
によりこれを確認した。
ローラ２の横方向の振れを制限するためのストッパーを
設けたり、振れをなくするためにローラブラケット３と
加圧フレーム７の結合をピン結合ではなく、固定結合と
することなどが考えられるが、これでは粉砕時の横方向
の衝撃を吸収することができず、粉砕部に過大な応力や
振動が発生してしまうことになる。また、粉砕リング１
の凹部とローラ２の曲率をほぼ同一とすることにより、
ローラ２の横方向の振れを防止することが考えられるが
、この場合ローラ２と粉砕リング１の間に被粉砕物が入
る隙間がな（なるので、粉砕効率が大幅に低下する。
設けたり、振れをなくするためにローラブラケット３と
加圧フレーム７の結合をピン結合ではなく、固定結合と
することなどが考えられるが、これでは粉砕時の横方向
の衝撃を吸収することができず、粉砕部に過大な応力や
振動が発生してしまうことになる。また、粉砕リング１
の凹部とローラ２の曲率をほぼ同一とすることにより、
ローラ２の横方向の振れを防止することが考えられるが
、この場合ローラ２と粉砕リング１の間に被粉砕物が入
る隙間がな（なるので、粉砕効率が大幅に低下する。
本発明の目的は、粉砕時におけるローラの横方向の振れ
を小さくし、粉砕部の応力、振動を低減したローラ式粉
砕装置を提供することにある。
を小さくし、粉砕部の応力、振動を低減したローラ式粉
砕装置を提供することにある。
上記目的は、ローラブラケットと加圧フレームの取付は
軸であるピンと粉砕リングの距離が、粉砕リングの回転
方向の方が長くなるように、この取付は軸を傾斜させる
ことにより達成される。すなわち、従来技術の問題点は
、ミルハウジング内下部の水平面内を回転する粉砕リン
グと、該リング上面環状溝内に配置されたローラと、ロ
ーラを回転可能に支持するローラブラケットと、ローラ
ブラケットと接合されローラブラケットを介してローラ
を粉砕リング溝内に加圧状態で押付ける加圧フレームと
を備えたローラ式粉砕装置において、加圧フレームとロ
ーラブラケットの接合部軸線を粉砕リング上面に対して
傾斜させたことを特徴とするローラ式粉砕装置、 およびミルハウジング内下方の水平面内を回転する粉砕
リングと、該リング上面環状溝内に配置されたローラと
、ローラを回転軸により回転可能に支持するローラブラ
ケットと、ローラブラケットと接合されローラブラケッ
トを介してローラを粉砕リング溝内に加圧状態で押付け
る加圧フレームとを備えたローラ式粉砕装置において、
ローラブラケットと加圧フレームとをピンを介して回転
可能に接合する接合部を複数個設け、ローラ回転軸を通
る水平面と各接合部との距離が相違するようにしたこと
を特徴とするローラ式粉砕装置により解決される。
軸であるピンと粉砕リングの距離が、粉砕リングの回転
方向の方が長くなるように、この取付は軸を傾斜させる
ことにより達成される。すなわち、従来技術の問題点は
、ミルハウジング内下部の水平面内を回転する粉砕リン
グと、該リング上面環状溝内に配置されたローラと、ロ
ーラを回転可能に支持するローラブラケットと、ローラ
ブラケットと接合されローラブラケットを介してローラ
を粉砕リング溝内に加圧状態で押付ける加圧フレームと
を備えたローラ式粉砕装置において、加圧フレームとロ
ーラブラケットの接合部軸線を粉砕リング上面に対して
傾斜させたことを特徴とするローラ式粉砕装置、 およびミルハウジング内下方の水平面内を回転する粉砕
リングと、該リング上面環状溝内に配置されたローラと
、ローラを回転軸により回転可能に支持するローラブラ
ケットと、ローラブラケットと接合されローラブラケッ
トを介してローラを粉砕リング溝内に加圧状態で押付け
る加圧フレームとを備えたローラ式粉砕装置において、
ローラブラケットと加圧フレームとをピンを介して回転
可能に接合する接合部を複数個設け、ローラ回転軸を通
る水平面と各接合部との距離が相違するようにしたこと
を特徴とするローラ式粉砕装置により解決される。
ローラブラケットと加圧フレームの取付は軸を傾けるこ
とにより、ローラおよびローラブラケットのピンを中心
とした回転半径が位置により異なるため、ローラおよび
ローラブラケットが粉砕リングの半径方向に振れてピン
を中心として回転すると、ローラはもとに戻ろうとする
方向に傾くため復元力が働くので、ローラおよびローラ
ブラケットが大きく振れ、粉砕部に過大応力や振動が発
生することがなくなる。
とにより、ローラおよびローラブラケットのピンを中心
とした回転半径が位置により異なるため、ローラおよび
ローラブラケットが粉砕リングの半径方向に振れてピン
を中心として回転すると、ローラはもとに戻ろうとする
方向に傾くため復元力が働くので、ローラおよびローラ
ブラケットが大きく振れ、粉砕部に過大応力や振動が発
生することがなくなる。
第１図に、本発明になるローラ式粉砕装置の粉砕部の側
面図、第２図に本発明になるローラ式粉砕装置の粉砕部
の断面図を示す。粉砕リング１上の外周環状溝部（凹部
）には、ローラブラケット３に軸５およびベアリングに
より回転可能なように支持されたローラ２が置かれてい
る。ローラブラケット３の上部には、ローラブラケット
３を加圧フレーム７に取付けるためのピン４が入る溝が
加工されている。また、加圧フレーム７にはピン４が入
る溝が加工されたローラブラケット取付は台６が取付け
られている。このローラブラケット取付は台６は、ロー
ラブラケット３をピン４を介して加圧フレーム７に取付
けたとき、ピン４ａから粉砕リング１までの距離がピン
４ｂから粉砕リング１までの距離よりも長くなり、ロー
ラブラケット３の加圧フレーム７への取付は軸が、粉砕
リング１に対して傾く（角度α）ようになっている。
面図、第２図に本発明になるローラ式粉砕装置の粉砕部
の断面図を示す。粉砕リング１上の外周環状溝部（凹部
）には、ローラブラケット３に軸５およびベアリングに
より回転可能なように支持されたローラ２が置かれてい
る。ローラブラケット３の上部には、ローラブラケット
３を加圧フレーム７に取付けるためのピン４が入る溝が
加工されている。また、加圧フレーム７にはピン４が入
る溝が加工されたローラブラケット取付は台６が取付け
られている。このローラブラケット取付は台６は、ロー
ラブラケット３をピン４を介して加圧フレーム７に取付
けたとき、ピン４ａから粉砕リング１までの距離がピン
４ｂから粉砕リング１までの距離よりも長くなり、ロー
ラブラケット３の加圧フレーム７への取付は軸が、粉砕
リング１に対して傾く（角度α）ようになっている。
ローラブラケット３およびローラ２は、ピン４を介して
加圧フレーム７により粉砕リング１に押付けられ、これ
らローラが粉砕リング上面の溝内に複数個配置されて、
転倒しないようになっている。
加圧フレーム７により粉砕リング１に押付けられ、これ
らローラが粉砕リング上面の溝内に複数個配置されて、
転倒しないようになっている。
加圧フレーム７上にはスプリング８が取付けられており
、このスプリング８はスプリングフレーム９に固定され
ている。スプリングフレーム９はピボットアーム（第７
図の１２）およびローデインブロンド（第７図の１３）
を介して加圧シリンダ（第７図の１７）につながってい
る。
、このスプリング８はスプリングフレーム９に固定され
ている。スプリングフレーム９はピボットアーム（第７
図の１２）およびローデインブロンド（第７図の１３）
を介して加圧シリンダ（第７図の１７）につながってい
る。
本発明になるローラ式粉砕装置では、第１図のように、
ローラ２と粉砕リング１の接点Ａと、ローラブラケット
３およびローラ２の回転中心である０点の粉砕リング１
へ降ろした垂線上の接点Ｂ点とは長さしだけ離れている
。０点とローラ２の中心であるＤ点の距離をｒＣＤとす
ると、長さＬはＬ＝ｒｃ、Ｘ５ｉｎαで表わされ、角度
αが大きくなるほど長さしは大きくなる。なお、第８図
に示した従来のローラ式粉砕装置ではＡ点とＢ点は−致
し、Ｌ＝Ｏとなっている。
ローラ２と粉砕リング１の接点Ａと、ローラブラケット
３およびローラ２の回転中心である０点の粉砕リング１
へ降ろした垂線上の接点Ｂ点とは長さしだけ離れている
。０点とローラ２の中心であるＤ点の距離をｒＣＤとす
ると、長さＬはＬ＝ｒｃ、Ｘ５ｉｎαで表わされ、角度
αが大きくなるほど長さしは大きくなる。なお、第８図
に示した従来のローラ式粉砕装置ではＡ点とＢ点は−致
し、Ｌ＝Ｏとなっている。
粉砕時には、粉砕リング１が回転し、これに伴って粉砕
リング１上でローラ２が定置回転している。被粉砕物が
ローラ２と粉砕リング１の間で圧潰されるときの衝撃な
どにより、ローラ２が第９図の矢印で示したように外構
方向（Ｂ）に振れた場合、ローラ２およびローラブラケ
・ント３は、ピン４を中心として回転しようとする。こ
のとき、第３図に示すように、ローラ２のＥ点のピン４
ａを中心とした回転半径はｒ、、Ｆ点のピン４ｂを中心
とした回転半径はｒｙとなり、ピン４を中心としたロー
ラ２の回転半径はｒｔ＞ｒｒとなる。
リング１上でローラ２が定置回転している。被粉砕物が
ローラ２と粉砕リング１の間で圧潰されるときの衝撃な
どにより、ローラ２が第９図の矢印で示したように外構
方向（Ｂ）に振れた場合、ローラ２およびローラブラケ
・ント３は、ピン４を中心として回転しようとする。こ
のとき、第３図に示すように、ローラ２のＥ点のピン４
ａを中心とした回転半径はｒ、、Ｆ点のピン４ｂを中心
とした回転半径はｒｙとなり、ピン４を中心としたロー
ラ２の回転半径はｒｔ＞ｒｒとなる。
ローラ２およびローラブラケット３が第４図に示すよう
に半径方向外側に振れ、ピン４ａ、４ｂを中心（支点）
として角度θだけ外側へ回転したとき、第３図における
ローラ２のＥ点およびＦ点は外側に移動する。このとき
のＥ点およびＦ点の移動量をそれぞれｆＥ、ｆ、とする
と、！、および！、は回転角θ、回転半径ｒｔ、ｒｒを
用いて、！、＝ｒ□θ、ｌ、＝ｒ、θにより求めること
ができる。回転半径はｒｔ ＞ｒＦであり、Ｅ点および
Ｆ点の回転角θは同じなので、Ｅ点およびＦ点の移動量
はｌ ｖ ＞ ｌ Ｆとなる。したがって、第５図に示
すように、ローラ２のＥ点は距離１０だけ動いてＦ１点
に、Ｆ点は距離！、たけ動いてＦ′点に移動する。Ｉ！
ｔ＞ｌｒなので、ローラ２は粉砕リング１の接線方向に
対して内側を向くことになる。粉砕リングとの接触回転
に入ろうとするＦ電点が内側を向いていることにより、
ローラは回転とともに、粉砕リング溝の内周側に移動し
、もとの位置に戻ろうとする。また、ローラ２は粉砕リ
ング１の回転に伴って、粉砕リング１上で定置回転して
いるため、ローラ２には第５図に示すように、粉砕リン
グ１とローラ２の摩擦力Ｆが生している。ローラ２が内
側を向いているため、この摩擦力Ｆは第５図のように、
ローラ２をローラ２の回転方向（Ｅ″Ｆ°Ｆ°方向がそ
うとする力Ｆ、と、ローラ２をもとの位置に戻そうとす
る力Ｆ２に分解できる。このＦ２は、外側に振れたロー
ラ２およびローラブラケット３を内側に戻す復元力とな
り、外側に振れたローラ２およびローラブラケット３は
、もとの位置に戻ろうとする。第５図より、この復元力
はローラ２が内側を向くほど大きくなることがわかる。
に半径方向外側に振れ、ピン４ａ、４ｂを中心（支点）
として角度θだけ外側へ回転したとき、第３図における
ローラ２のＥ点およびＦ点は外側に移動する。このとき
のＥ点およびＦ点の移動量をそれぞれｆＥ、ｆ、とする
と、！、および！、は回転角θ、回転半径ｒｔ、ｒｒを
用いて、！、＝ｒ□θ、ｌ、＝ｒ、θにより求めること
ができる。回転半径はｒｔ ＞ｒＦであり、Ｅ点および
Ｆ点の回転角θは同じなので、Ｅ点およびＦ点の移動量
はｌ ｖ ＞ ｌ Ｆとなる。したがって、第５図に示
すように、ローラ２のＥ点は距離１０だけ動いてＦ１点
に、Ｆ点は距離！、たけ動いてＦ′点に移動する。Ｉ！
ｔ＞ｌｒなので、ローラ２は粉砕リング１の接線方向に
対して内側を向くことになる。粉砕リングとの接触回転
に入ろうとするＦ電点が内側を向いていることにより、
ローラは回転とともに、粉砕リング溝の内周側に移動し
、もとの位置に戻ろうとする。また、ローラ２は粉砕リ
ング１の回転に伴って、粉砕リング１上で定置回転して
いるため、ローラ２には第５図に示すように、粉砕リン
グ１とローラ２の摩擦力Ｆが生している。ローラ２が内
側を向いているため、この摩擦力Ｆは第５図のように、
ローラ２をローラ２の回転方向（Ｅ″Ｆ°Ｆ°方向がそ
うとする力Ｆ、と、ローラ２をもとの位置に戻そうとす
る力Ｆ２に分解できる。このＦ２は、外側に振れたロー
ラ２およびローラブラケット３を内側に戻す復元力とな
り、外側に振れたローラ２およびローラブラケット３は
、もとの位置に戻ろうとする。第５図より、この復元力
はローラ２が内側を向くほど大きくなることがわかる。
すなわち、ローラ２のＥ点とＦ点の外側への移動量の差
ρ、−１，が大きいほど、復元力が大きくなる。Ｅ点と
Ｆ点の移動量の差２．−２．は、ｒＥ θ−ｒ、θ＝（
ｒＥｒＦ）θで表わされるので、ローラ２のピン４ａ、
４ｂを中心とした回転角θが大きいほど、すなわちロー
ラ２が外側に移動するほどローラ２は内側を向き、復元
力が大きくなることになる。
ρ、−１，が大きいほど、復元力が大きくなる。Ｅ点と
Ｆ点の移動量の差２．−２．は、ｒＥ θ−ｒ、θ＝（
ｒＥｒＦ）θで表わされるので、ローラ２のピン４ａ、
４ｂを中心とした回転角θが大きいほど、すなわちロー
ラ２が外側に移動するほどローラ２は内側を向き、復元
力が大きくなることになる。
また、第３図かられかるようにローラブラケット３の傾
き角αが大きいほど、ｒＥ−ｒｙが大きくなる。したが
って、傾き角αが大きいほど！。
き角αが大きいほど、ｒＥ−ｒｙが大きくなる。したが
って、傾き角αが大きいほど！。
２Ｆが太き（なり、復元力が大きくなる。以上は、ロー
ラ２およびローラブラケット３が半径方向外側に振れた
場合であるが、ローラ２およびローラブラケット３が半
径方向内側に振れた場合においても、全く同様な理由に
より外側への復元力が働くことはもちろんである。従来
のローラ式粉砕装置では、ローラ２およびローラブラケ
ット３が外側に振れてもローラ２は内側を向かないため
、Ｆ２＝Ｏとなり、復元力は生しない。
ラ２およびローラブラケット３が半径方向外側に振れた
場合であるが、ローラ２およびローラブラケット３が半
径方向内側に振れた場合においても、全く同様な理由に
より外側への復元力が働くことはもちろんである。従来
のローラ式粉砕装置では、ローラ２およびローラブラケ
ット３が外側に振れてもローラ２は内側を向かないため
、Ｆ２＝Ｏとなり、復元力は生しない。
以上のように、本発明になるローラ式粉砕装置では、ロ
ーラ２、粉砕リング１の偏摩耗や被粉砕物圧潰時の衝撃
などにより、ローラ２が横方向に振れた場合においても
、振れの大きさに比例してローラ２の向きが変わり、こ
れに伴う復元力が生じるため、ローラ２は速やかにもと
の位置に戻ろうとする。そのため、ローラ２の横方向の
大きな振れによりローラ２が粉砕リング１を乗り越えよ
うとして、粉砕部に過大な応力や大きな振動が発生する
という現象は生しず、粉砕部に発生する応力や振動を大
幅に低減できる。
ーラ２、粉砕リング１の偏摩耗や被粉砕物圧潰時の衝撃
などにより、ローラ２が横方向に振れた場合においても
、振れの大きさに比例してローラ２の向きが変わり、こ
れに伴う復元力が生じるため、ローラ２は速やかにもと
の位置に戻ろうとする。そのため、ローラ２の横方向の
大きな振れによりローラ２が粉砕リング１を乗り越えよ
うとして、粉砕部に過大な応力や大きな振動が発生する
という現象は生しず、粉砕部に発生する応力や振動を大
幅に低減できる。
本発明の他の実施例を第６図に示す。第１図に示した実
施例では、加圧フレーム７にローラブラケット取付は台
６を取付けることにより、ローラブラケット３の取付は
軸を傾けたものであるが、第６図の実施例では加圧フレ
ーム７の形状を変えることにより、ローラブラケット３
の取付は軸を傾けている。第６図の実施例においても、
その効果は第１図の実施例と全く同様である。
施例では、加圧フレーム７にローラブラケット取付は台
６を取付けることにより、ローラブラケット３の取付は
軸を傾けたものであるが、第６図の実施例では加圧フレ
ーム７の形状を変えることにより、ローラブラケット３
の取付は軸を傾けている。第６図の実施例においても、
その効果は第１図の実施例と全く同様である。
本発明によれば、ローラ、粉砕リングの偏摩耗や粉砕時
の衝撃などによりローラが横方向に振れた場合において
も、振れの大きさに比例してローラの向きが変わり、こ
れに伴う復元力が生じてローラはもとの位置に戻ろうと
するため、ローラの横方向の振れを大幅に低減でき、こ
れに伴い粉砕部の応力、振動を大幅に低減できるという
効果がある。
の衝撃などによりローラが横方向に振れた場合において
も、振れの大きさに比例してローラの向きが変わり、こ
れに伴う復元力が生じてローラはもとの位置に戻ろうと
するため、ローラの横方向の振れを大幅に低減でき、こ
れに伴い粉砕部の応力、振動を大幅に低減できるという
効果がある。
第１図および第３図は、本発明になる粉砕装置の一実施
例を示す側面図、第２図は、本発明になる粉砕装置の一
実施例を示す断面図、第４図および第５図は、本発明に
なる粉砕装置の一実施例のローラの動きを示す平面図、
第６図は、本発明になる粉砕装置の他の実施例を示す側
面図、第７図は、従来のローラ式粉砕装置の全体図、第
８図は、従来のローラ式粉砕装置の粉砕部の側面図、第
９図は、従来のローラ式粉砕装置の粉砕部の断面図であ
る。 １・・・粉砕リング、２・・・ローラ、３・・・ローラ
ブラケット、４．４ａ、４ ｂ ・・・ピン、５・・・
軸、６．６ａ、６ｂ・・・ローラブラケット取付は台、
７・・・加圧フレーム、 ８・・・スプリング、 ９・・・スプリングフレ ーム。 出願人 バブコック日立株式会社 代理人 弁理士 川 北 武 長 第 図 第 図 第 図 粉砕リング τ】−フ 「】−ラブラケット 加圧フレーム スフリング スフリングフレ−！ ヨーク 減速機 ヒホノ］・アーｌ、 ｌノーティンクｕ）ｌ・ １１１、給管 分級器 管 如月、リッタ 、ルハウ、ツク １：粉砕リング ン：ｒＩ−フ ３：【Ｉ−ラブラケット １：ヒン り：ニスプリングフレー ム砕リング 回転ノ、向
例を示す側面図、第２図は、本発明になる粉砕装置の一
実施例を示す断面図、第４図および第５図は、本発明に
なる粉砕装置の一実施例のローラの動きを示す平面図、
第６図は、本発明になる粉砕装置の他の実施例を示す側
面図、第７図は、従来のローラ式粉砕装置の全体図、第
８図は、従来のローラ式粉砕装置の粉砕部の側面図、第
９図は、従来のローラ式粉砕装置の粉砕部の断面図であ
る。 １・・・粉砕リング、２・・・ローラ、３・・・ローラ
ブラケット、４．４ａ、４ ｂ ・・・ピン、５・・・
軸、６．６ａ、６ｂ・・・ローラブラケット取付は台、
７・・・加圧フレーム、 ８・・・スプリング、 ９・・・スプリングフレ ーム。 出願人 バブコック日立株式会社 代理人 弁理士 川 北 武 長 第 図 第 図 第 図 粉砕リング τ】−フ 「】−ラブラケット 加圧フレーム スフリング スフリングフレ−！ ヨーク 減速機 ヒホノ］・アーｌ、 ｌノーティンクｕ）ｌ・ １１１、給管 分級器 管 如月、リッタ 、ルハウ、ツク １：粉砕リング ン：ｒＩ−フ ３：【Ｉ−ラブラケット １：ヒン り：ニスプリングフレー ム砕リング 回転ノ、向
Claims (2)
- （１）ミルハウジング内下部の水平面内を回転する粉砕
リングと、該リング上面環状溝内に配置されたローラと
、ローラを回転可能に支持するローラブラケットと、ロ
ーラブラケットと接合されローラブラケットを介してロ
ーラを粉砕リング溝内に加圧状態で押付ける加圧フレー
ムとを備えたローラ式粉砕装置において、加圧フレーム
とローラブラケットの接合部軸線を粉砕リング上面に対
して傾斜させたことを特徴とするローラ式粉砕装置。 - （２）ミルハウジング内下方の水平面内を回転する粉砕
リングと、該リング上面環状溝内に配置されたローラと
、ローラを回転軸により回転可能に支持するローラブラ
ケットと、ローラブラケットと接合されローラブラケッ
トを介してローラを粉砕リング溝内に加圧状態で押付け
る加圧フレームとを備えたローラ式粉砕装置において、
ローラブラケットと加圧フレームとをピンを介して回転
可能に接合する接合部を複数個設け、ローラ回転軸を通
る水平面と各接合部との距離が相違するようにしたこと
を特徴とするローラ式粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18355390A JP2901712B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | ローラ式粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18355390A JP2901712B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | ローラ式粉砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471651A true JPH0471651A (ja) | 1992-03-06 |
| JP2901712B2 JP2901712B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=16137821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18355390A Expired - Fee Related JP2901712B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | ローラ式粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901712B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP18355390A patent/JP2901712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2901712B2 (ja) | 1999-06-07 |
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Legal Events
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