JPH0469860B2 - - Google Patents
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- JPH0469860B2 JPH0469860B2 JP62297857A JP29785787A JPH0469860B2 JP H0469860 B2 JPH0469860 B2 JP H0469860B2 JP 62297857 A JP62297857 A JP 62297857A JP 29785787 A JP29785787 A JP 29785787A JP H0469860 B2 JPH0469860 B2 JP H0469860B2
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- MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N isosorbide dinitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[C@H]1CO[C@@H]2[C@H](O[N+](=O)[O-])CO[C@@H]21 MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/02—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/7693—Measuring, controlling or regulating using rheological models of the material in the mould, e.g. finite elements method
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、樹脂等の溶融材料を金型成形する
に際し、高品質の成形品を得るための溶融材料の
最適成形条件の解析を行う方法に係り、特に所要
の溶融材料が金型へ充填される進行状況につきそ
の適否を容易に判定することができる表示方法に
関する。
に際し、高品質の成形品を得るための溶融材料の
最適成形条件の解析を行う方法に係り、特に所要
の溶融材料が金型へ充填される進行状況につきそ
の適否を容易に判定することができる表示方法に
関する。
従来、樹脂材料による射出成形において金型内
の樹脂流動解析（シミユレーシヨン）を行う場
合、例えば第３図に示すように、成形品の形状を
２次元のシエルモデルとして形状定義し、微小要
素に分割しさらに各要素毎に肉厚と温度を定義し
て、有限要素法、境界要素法、差分法、FAN法
等の数値解析法を用いて、流体の運動方程式、連
続の式およびエネルギーの式などを演算する方法
が一般に利用されている。
の樹脂流動解析（シミユレーシヨン）を行う場
合、例えば第３図に示すように、成形品の形状を
２次元のシエルモデルとして形状定義し、微小要
素に分割しさらに各要素毎に肉厚と温度を定義し
て、有限要素法、境界要素法、差分法、FAN法
等の数値解析法を用いて、流体の運動方程式、連
続の式およびエネルギーの式などを演算する方法
が一般に利用されている。
このような金型内での樹脂流動解析方法では、
使用する樹脂の選択と、成形機の運転条件として
樹脂温度、金型温度、充填速度を入力して演算す
ることにより、樹脂の充填の進行状況（時間）を
示すものとして、全充填時間を任意の数に分割
し、各時間毎に充填される樹脂の到達位置を線に
より結んで作成した等時間線図（第４図参照）、
充填中または充填完了後の各要素の温度、圧力、
剪断速度、剪断応力等がそれぞれ所要の計算によ
つて求められる。
使用する樹脂の選択と、成形機の運転条件として
樹脂温度、金型温度、充填速度を入力して演算す
ることにより、樹脂の充填の進行状況（時間）を
示すものとして、全充填時間を任意の数に分割
し、各時間毎に充填される樹脂の到達位置を線に
より結んで作成した等時間線図（第４図参照）、
充填中または充填完了後の各要素の温度、圧力、
剪断速度、剪断応力等がそれぞれ所要の計算によ
つて求められる。
しかるに、前述した従来の樹脂流動解析方法す
なわち金型に充填される樹脂の進行状況を等時間
線図で表わす方法では、充填順序が適正であるか
どうか、すなわち充填される樹脂の流れがバラン
スよく進行していくかどうかの判定と、最終の充
填位置が適切であるかどうかの判定を行うことが
できる。
なわち金型に充填される樹脂の進行状況を等時間
線図で表わす方法では、充填順序が適正であるか
どうか、すなわち充填される樹脂の流れがバラン
スよく進行していくかどうかの判定と、最終の充
填位置が適切であるかどうかの判定を行うことが
できる。
しかしながら、このような、金型内での樹脂流
動解析方法では、充填中の樹脂速度が過大な場合
に生じる流動の乱れや剪断発熱に起因する成形不
良や、充填中の樹脂速度が過小な場合に生じる非
流動層の過度な成長に起因する成形不良等が特定
の点に発生する場合、これを防止し得る最適成形
条件としての充填速度の設定の適否を判定するこ
とができない難点がある。特に、前述した等時間
線図のみでは、樹脂速度を多段に設定するプログ
ラム射出での成形機の設定条件である速度プロフ
アイル入力が特定の点に生ずる成形不良を改善す
る効果の適否を判定することは困難であつた。
動解析方法では、充填中の樹脂速度が過大な場合
に生じる流動の乱れや剪断発熱に起因する成形不
良や、充填中の樹脂速度が過小な場合に生じる非
流動層の過度な成長に起因する成形不良等が特定
の点に発生する場合、これを防止し得る最適成形
条件としての充填速度の設定の適否を判定するこ
とができない難点がある。特に、前述した等時間
線図のみでは、樹脂速度を多段に設定するプログ
ラム射出での成形機の設定条件である速度プロフ
アイル入力が特定の点に生ずる成形不良を改善す
る効果の適否を判定することは困難であつた。
そこで、本発明の目的は、所要の成形金型に対
する溶融材料の流動解析のため、従来の金型充填
パターンの等時間線図と成形品形状モデルの要素
分割表示図とを組合せて金型に充填される溶融材
料の進行状況の適否を容易に判定することができ
る溶融材料の金型成形における流動解析結果の表
示方法を提供するにある。
する溶融材料の流動解析のため、従来の金型充填
パターンの等時間線図と成形品形状モデルの要素
分割表示図とを組合せて金型に充填される溶融材
料の進行状況の適否を容易に判定することができ
る溶融材料の金型成形における流動解析結果の表
示方法を提供するにある。
本発明に係る溶融材料の金型成形における流動
解析結果の表示方法は、 成形品形状モデルを微小要素に分割し、有限要
素法、境界要素法、差分法、FAN法等を含む数
値解析法を使用して、前記成形品形状モデルの各
要素に対する溶融材料の充填進行状況を、充填到
達時間の計算により等時間線図として求め、さら
に充填中または充填完了後の各要素における温
度、圧力、剪断速度、剪断応力などを演算するこ
とにより、溶融材料の金型成形における流動解析
結果を表示する方法において、 金型内への溶融材料の充填工程における全所要
時間を任意の数に分割し、各時間における充填進
行状況を等時間線図として表わし、 分割された微小要素の任意の要素内に任意の点
を起点として選択設定し、この設定点より対応す
る要素の直近の等時間線に対する法線を引いて当
該法線と隣接する各要素の境界線との交点をそれ
ぞれ求め、 前記等時間線と前記境界線のなす角度が鋭角で
ある場合には、前記境界線を共有する２つの要素
に対し、それぞれ直近の等時間線に対する法線を
引き、２つの法線の角の２等分線が隣接する他の
要素との境界線と交わる点を求め、 次いでこれら交点を含む隣接要素に対してそれ
ぞれ対応する直近の等時間線に対する法線を引い
てこれら法線と隣接する他の要素間の境界線との
交点を求める操作を順次繰り返し、 前記各要素の境界線上に設定された前記各法線
との交点をそれぞれ結ぶ線によつて充填流れ線図
を作成し表示することを特徴とする。
解析結果の表示方法は、 成形品形状モデルを微小要素に分割し、有限要
素法、境界要素法、差分法、FAN法等を含む数
値解析法を使用して、前記成形品形状モデルの各
要素に対する溶融材料の充填進行状況を、充填到
達時間の計算により等時間線図として求め、さら
に充填中または充填完了後の各要素における温
度、圧力、剪断速度、剪断応力などを演算するこ
とにより、溶融材料の金型成形における流動解析
結果を表示する方法において、 金型内への溶融材料の充填工程における全所要
時間を任意の数に分割し、各時間における充填進
行状況を等時間線図として表わし、 分割された微小要素の任意の要素内に任意の点
を起点として選択設定し、この設定点より対応す
る要素の直近の等時間線に対する法線を引いて当
該法線と隣接する各要素の境界線との交点をそれ
ぞれ求め、 前記等時間線と前記境界線のなす角度が鋭角で
ある場合には、前記境界線を共有する２つの要素
に対し、それぞれ直近の等時間線に対する法線を
引き、２つの法線の角の２等分線が隣接する他の
要素との境界線と交わる点を求め、 次いでこれら交点を含む隣接要素に対してそれ
ぞれ対応する直近の等時間線に対する法線を引い
てこれら法線と隣接する他の要素間の境界線との
交点を求める操作を順次繰り返し、 前記各要素の境界線上に設定された前記各法線
との交点をそれぞれ結ぶ線によつて充填流れ線図
を作成し表示することを特徴とする。
また、前記の流動解析結果の表示方法におい
て、成形品形状モデルの分割された微小要素に対
し、充填流れ線がその一部を横断する要素を指定
してこれらの領域を識別表示するようにすれば好
適である。
て、成形品形状モデルの分割された微小要素に対
し、充填流れ線がその一部を横断する要素を指定
してこれらの領域を識別表示するようにすれば好
適である。
本発明に係る溶融材料の金型成形における流動
解析結果の表示方法によれば、金型内への溶融材
料の充填進行状況を表わす等時間線図と成形品形
状モデルの要素分割表示図とを組合せ、隣接する
各要素の境界線とこれに対応する直近の等時間線
に対する法線との交点を順次求めて充填流れ線図
を作成することにより、それぞれ要素分割された
要素領域と対応して一定の充填流れに関する基準
線を表わすことにより、解析結果として各要素毎
に算出されている温度、圧力、剪断速度、剪断応
力などを、充填過程に沿つて評価できるため、溶
融材料が金型へ充填される進行状況につきその適
否を容易に判定することができる。従つて、この
場合、分割された要素につき前述した充填流れ線
がその一部を横断する要素を指定してこれらの要
素領域を識別表示することにより、金型へ充填さ
れる溶融材料の進行状況の適否の判定が簡便とな
る。
解析結果の表示方法によれば、金型内への溶融材
料の充填進行状況を表わす等時間線図と成形品形
状モデルの要素分割表示図とを組合せ、隣接する
各要素の境界線とこれに対応する直近の等時間線
に対する法線との交点を順次求めて充填流れ線図
を作成することにより、それぞれ要素分割された
要素領域と対応して一定の充填流れに関する基準
線を表わすことにより、解析結果として各要素毎
に算出されている温度、圧力、剪断速度、剪断応
力などを、充填過程に沿つて評価できるため、溶
融材料が金型へ充填される進行状況につきその適
否を容易に判定することができる。従つて、この
場合、分割された要素につき前述した充填流れ線
がその一部を横断する要素を指定してこれらの要
素領域を識別表示することにより、金型へ充填さ
れる溶融材料の進行状況の適否の判定が簡便とな
る。
次に、本発明に係る溶融材料の金型成形におけ
る流動解析結果の表示方法の実施例につき、添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
る流動解析結果の表示方法の実施例につき、添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
本発明において、所定の成形品の形状モデルに
ついて金型内の樹脂流動解析を行う手順は、従来
のシミユレーシヨン法と同じである。すなわち、
第３図に示すように、金型内の樹脂流動解析を行
うため、２次元のシエルモデルとして成形品の形
状モデルの要素分割を行い（図示例では三角形要
素を用いているが、四角形要素を用いる場合もあ
る）、有限要素法を適用する。この成形品の形状
モデルに対し、ゲートの位置と個数を設定し、必
要に応じてランナを設けることにより流動解析の
ための金型側形状の設定を完了する。ここで、使
用する樹脂を選定して樹脂物性データを入力した
後、樹脂温度、金型温度、樹脂速度等の入力条件
を入力して、金型に充填される樹脂の進行状況を
示す充填パターンすなわち等時間線図（第４図参
照）の解析に移行する。ここまでの手順は、従来
の金型内の樹脂流動解析と同様である。
ついて金型内の樹脂流動解析を行う手順は、従来
のシミユレーシヨン法と同じである。すなわち、
第３図に示すように、金型内の樹脂流動解析を行
うため、２次元のシエルモデルとして成形品の形
状モデルの要素分割を行い（図示例では三角形要
素を用いているが、四角形要素を用いる場合もあ
る）、有限要素法を適用する。この成形品の形状
モデルに対し、ゲートの位置と個数を設定し、必
要に応じてランナを設けることにより流動解析の
ための金型側形状の設定を完了する。ここで、使
用する樹脂を選定して樹脂物性データを入力した
後、樹脂温度、金型温度、樹脂速度等の入力条件
を入力して、金型に充填される樹脂の進行状況を
示す充填パターンすなわち等時間線図（第４図参
照）の解析に移行する。ここまでの手順は、従来
の金型内の樹脂流動解析と同様である。
そこで、本実施例においては、前述した第３図
に示す成形品形状モデルの要素分割表示図と、第
４図に示す充填パターンとしての等時間線図とを
重ねて表示する。すなわち、第１図は本発明に係
る表示方法の一実施例を示すものであり、第２図
は本発明による表示を行うための解析方法を示す
説明図である。
に示す成形品形状モデルの要素分割表示図と、第
４図に示す充填パターンとしての等時間線図とを
重ねて表示する。すなわち、第１図は本発明に係
る表示方法の一実施例を示すものであり、第２図
は本発明による表示を行うための解析方法を示す
説明図である。
次に、第２図に基づいて本発明の表示方法につ
き説明する。まず、成形品形状モデルの分割され
た要素の中から任意の要素Eoを選択し、この要
素Eo内に任意の点０を設定する。この設定点０
を通り、この要素Eoを通る等時間線t19に対する
法線oを引き、当該法線oが前記要素Eoと隣接
する要素Eo-1，Eo+1との境界線と交差する交点
Ａ，Ｂを求める。次に、前記交点Ｂを起点として
要素Eo+1に対し、この要素を通る等時間線t19に
対する法線o+1を引き、当該法線o+1が隣接す
る要素Eo+1と、要素Eo+1が隣接する他の要素Eo+2
との境界線と交差する交点Ｃを求める。また、前
記交点Ａを起点として要素Eo-1に対し、この要素
を通りＡ点に最も近い等時間線t18に対する法線
o-1を引き、当該法線o-1が隣接する要素Eo-1
と、要素Eo-1が隣接する他の要素Eo-2との境界線
と交差する交点Ｄを求める。以下、同様にして隣
接する要素と対応する等時間線に対する法線を引
き、それぞれ要素間の境界線上の交点Ｅ，Ｆ，
Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋを順次求めることができる。
き説明する。まず、成形品形状モデルの分割され
た要素の中から任意の要素Eoを選択し、この要
素Eo内に任意の点０を設定する。この設定点０
を通り、この要素Eoを通る等時間線t19に対する
法線oを引き、当該法線oが前記要素Eoと隣接
する要素Eo-1，Eo+1との境界線と交差する交点
Ａ，Ｂを求める。次に、前記交点Ｂを起点として
要素Eo+1に対し、この要素を通る等時間線t19に
対する法線o+1を引き、当該法線o+1が隣接す
る要素Eo+1と、要素Eo+1が隣接する他の要素Eo+2
との境界線と交差する交点Ｃを求める。また、前
記交点Ａを起点として要素Eo-1に対し、この要素
を通りＡ点に最も近い等時間線t18に対する法線
o-1を引き、当該法線o-1が隣接する要素Eo-1
と、要素Eo-1が隣接する他の要素Eo-2との境界線
と交差する交点Ｄを求める。以下、同様にして隣
接する要素と対応する等時間線に対する法線を引
き、それぞれ要素間の境界線上の交点Ｅ，Ｆ，
Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋを順次求めることができる。
しかるに、本実施例において、隣接する要素
EkとEk-1との境界線上に求められた交点Ｋを起点
として、これに対応する等時間線t11に対する法
線を引く場合、要素Ek-1の等時間線t11に対する
法線は1となり、法線が要素Ek-1内に引けなく
なる。このような場合には、点Ｋより前記法線
１と、要素Ekの等時間線t11の法線2をそれぞれ引
くと共にこれら法線間の２等分線′1を引いて、
この２等分線′1といずれかの隣接する要素との
境界線と交差する交点Ｌを求めるようにする。な
お、このような手順をとることが必要となるの
は、前述した交点Ｋのように、作図しようとする
隣接要素に対応する等時間線が境界線に対し90°
未満の角度で交差している場合である。すなわ
ち、この場合は、点Ｋを起点とする法線がそれぞ
れ隣接する一方の要素側の等時間線を基準とした
際、それぞれ他方の要素内に引かれる２本の法線
が成立することになるので、これらの法線の２等
分線により平均化するのである。
EkとEk-1との境界線上に求められた交点Ｋを起点
として、これに対応する等時間線t11に対する法
線を引く場合、要素Ek-1の等時間線t11に対する
法線は1となり、法線が要素Ek-1内に引けなく
なる。このような場合には、点Ｋより前記法線
１と、要素Ekの等時間線t11の法線2をそれぞれ引
くと共にこれら法線間の２等分線′1を引いて、
この２等分線′1といずれかの隣接する要素との
境界線と交差する交点Ｌを求めるようにする。な
お、このような手順をとることが必要となるの
は、前述した交点Ｋのように、作図しようとする
隣接要素に対応する等時間線が境界線に対し90°
未満の角度で交差している場合である。すなわ
ち、この場合は、点Ｋを起点とする法線がそれぞ
れ隣接する一方の要素側の等時間線を基準とした
際、それぞれ他方の要素内に引かれる２本の法線
が成立することになるので、これらの法線の２等
分線により平均化するのである。
以下、前述した手順に従つて、隣接する要素の
境界線に設定される交点をそれぞれ直線で接続し
ていくことにより、第２図に示すような連続する
１本の充填流れ線図を画くことができる。なお、
ｇはゲート位置を示す。
境界線に設定される交点をそれぞれ直線で接続し
ていくことにより、第２図に示すような連続する
１本の充填流れ線図を画くことができる。なお、
ｇはゲート位置を示す。
従つて、このように画かれた充填流れ線の通過
する各交点P1〜P26を有する分割された要素を抽
出すれば、第１図においてハツチングで示すよう
な一連の要素領域を表示することができる。
する各交点P1〜P26を有する分割された要素を抽
出すれば、第１図においてハツチングで示すよう
な一連の要素領域を表示することができる。
このようにして、本発明によれば、従来の金型
への充填パターンとしての等時間線図を利用し、
樹脂が充填される際の樹脂の流れる状況を一定の
基準線として簡便に表わすことができ、しかも成
形品の形状モデルの分割された要素と対応して前
記基準線と重なつた一連の領域を表示して、金型
に充填される樹脂の進行状況の適否を容易に判定
することができる。
への充填パターンとしての等時間線図を利用し、
樹脂が充填される際の樹脂の流れる状況を一定の
基準線として簡便に表わすことができ、しかも成
形品の形状モデルの分割された要素と対応して前
記基準線と重なつた一連の領域を表示して、金型
に充填される樹脂の進行状況の適否を容易に判定
することができる。
前述した表示を行うための解析処理は、コンピ
ユータを使用した演算処理によつて容易に行うこ
とができると共に、これらの解析処理結果は液
晶、CRT、プラズマ、ELなどのデイスプレイ装
置によつて簡便にグラフイツク表示することがで
きる。
ユータを使用した演算処理によつて容易に行うこ
とができると共に、これらの解析処理結果は液
晶、CRT、プラズマ、ELなどのデイスプレイ装
置によつて簡便にグラフイツク表示することがで
きる。
なお、前述した実施例においては、等時間線
t19に対応する分割要素内に任意の１点０を選択
設定したが、この設定点０の選択については、い
ずれの等時間線に対する分割要素でもよいことは
勿論であり、また設定点を種々変化させて複数の
充填流れ線を表示して総合的な適否の判定を行う
ことも可能であり、また同時に複数の充填流れ線
を表示して総合的な適否の判定を行うこともでき
ることは勿論である。
t19に対応する分割要素内に任意の１点０を選択
設定したが、この設定点０の選択については、い
ずれの等時間線に対する分割要素でもよいことは
勿論であり、また設定点を種々変化させて複数の
充填流れ線を表示して総合的な適否の判定を行う
ことも可能であり、また同時に複数の充填流れ線
を表示して総合的な適否の判定を行うこともでき
ることは勿論である。
前述した実施例から明らかなように、本発明に
よれば、所要の形状モデルからなる金型内へ溶融
樹脂を充填する場合の流動解析に際し、その充填
パターンを示す等時間線図と成形品形状モデルの
要素分割表示図とに基づいて基準となる充填流れ
線図を求めることができ、また、前述充填流れ線
と重なる一連の分割された要素領域を表示するこ
とにより、解析結果として各要素毎に算出されて
いる温度、圧力、剪断速度、剪断応力などを、充
填過程に沿つて評価できるため、形状モデルに対
応した樹脂の進行状況の適否を判定することがで
きる。
よれば、所要の形状モデルからなる金型内へ溶融
樹脂を充填する場合の流動解析に際し、その充填
パターンを示す等時間線図と成形品形状モデルの
要素分割表示図とに基づいて基準となる充填流れ
線図を求めることができ、また、前述充填流れ線
と重なる一連の分割された要素領域を表示するこ
とにより、解析結果として各要素毎に算出されて
いる温度、圧力、剪断速度、剪断応力などを、充
填過程に沿つて評価できるため、形状モデルに対
応した樹脂の進行状況の適否を判定することがで
きる。
従つて、本発明によれば、成形品の形状モデル
に関する樹脂の流動解析に際し、高品質の成形品
を得るための溶融樹脂の射出速度の適否を簡単な
グラフイツク表示で容易に判定することができる
と共に、この判定結果に基づいて各種の適正な成
形条件の選択、特に射出速度の適正な設定を行う
ことができ、溶融樹脂の金型成形プログラムの作
成に資する効果は大きい。
に関する樹脂の流動解析に際し、高品質の成形品
を得るための溶融樹脂の射出速度の適否を簡単な
グラフイツク表示で容易に判定することができる
と共に、この判定結果に基づいて各種の適正な成
形条件の選択、特に射出速度の適正な設定を行う
ことができ、溶融樹脂の金型成形プログラムの作
成に資する効果は大きい。
なお、前述した実施例においては、溶融樹脂の
金型成形における流動解析結果の表示方法につい
て説明したが、本発明はこの実施例に限定される
ことなく、樹脂以外の溶融材料の金型成形、例え
ばダイカストマシンへの応用も可能であり、その
他本発明の精神を逸脱しない範囲内において種々
の設計変更をなし得ることは勿論である。
金型成形における流動解析結果の表示方法につい
て説明したが、本発明はこの実施例に限定される
ことなく、樹脂以外の溶融材料の金型成形、例え
ばダイカストマシンへの応用も可能であり、その
他本発明の精神を逸脱しない範囲内において種々
の設計変更をなし得ることは勿論である。
第１図は本発明に係る溶融材料の金型成形にお
ける流動解析結果の表示方法の一実施例を示す充
填流れ線およびこれと対応する分割された要素の
一連の領域を示すグラフイツク表示図、第２図は
第１図に示す充填流れ線の解析方法を示すグラフ
イツク表示図、第３図は成形品の形状モデルを２
次元の微小要素に分割した状態のグラフイツク表
示図、第４図は第３図に示す形状モデルにおける
充填パターンの等時間線図である。 t1〜t19……等時間線、1，2……法線、′1
……２等分線、０……任意の要素内における設定
点、Ａ〜Ｌ（P1〜P26）……隣接する要素の境界線
と対応する等時間線に対する法線との交点、Eo，
Ek……分割された要素、ｇ……ゲート位置。
ける流動解析結果の表示方法の一実施例を示す充
填流れ線およびこれと対応する分割された要素の
一連の領域を示すグラフイツク表示図、第２図は
第１図に示す充填流れ線の解析方法を示すグラフ
イツク表示図、第３図は成形品の形状モデルを２
次元の微小要素に分割した状態のグラフイツク表
示図、第４図は第３図に示す形状モデルにおける
充填パターンの等時間線図である。 t1〜t19……等時間線、1，2……法線、′1
……２等分線、０……任意の要素内における設定
点、Ａ〜Ｌ（P1〜P26）……隣接する要素の境界線
と対応する等時間線に対する法線との交点、Eo，
Ek……分割された要素、ｇ……ゲート位置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形品形状モデルを微小要素に分割し、有限
要素法、境界要素法、差分法、FAN法等を含む
数値解析法を使用して、前記成形品形状モデルの
各要素に対する溶融材料の充填進行状況を、充填
到達時間の計算により等時間線図として求め、さ
らに充填中または充填完了後の各要素における温
度、圧力、剪断速度、剪断応力などを演算するこ
とにより溶融材料の金型成形における流動解析結
果を表示する方法において、 金型内への溶融材料の充填工程における全所要
時間を任意の数に分割し、各時間における充填進
行状況を等時間線図として表わし、 分割された微小要素の任意の要素内に任意の点
を起点として選択設定し、この設定点より対応す
る要素の直近の等時間線に対する法線を引いて当
該法線と隣接する各要素の境界線との交点をそれ
ぞれ求め、 前記等時間線と前記境界線のなす角度が鋭角で
ある場合には、前記境界線を共有する２つの要素
に対し、それぞれ直近の等時間線に対する法線を
引き、２つの法線の角の２等分線が隣接する他の
要素との境界線と交わる点を求め、 次いでこれら交点を含む隣接要素に対してそれ
ぞれ対応する直近の等時間線に対する法線を引い
てこれら法線と隣接する他の要素間の境界線との
交点を求める操作を順次繰返し、 前記各要素の境界線上に設定された前記各法線
との交点をそれぞれ結ぶ線によつて充填流れ線図
を作成し表示することを特徴とする溶融材料の金
型成形における流動解析結果の表示方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の溶融材料の金型
成形における流動解析結果の表示方法において、 成形品形状モデルの分割された微小要素に対
し、充填流れ線がその一部を横断する要素を指定
してこれらの領域を識別表示してなる溶融材料の
金型成形における流動解析結果の表示方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297857A JPH01141021A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 溶融材料の金型成形における流動解析結果の表示方法 |
| US07/272,791 US5031108A (en) | 1987-11-27 | 1988-11-18 | Molten injection-molding method |
| KR1019880015484A KR970000928B1 (ko) | 1987-11-27 | 1988-11-24 | 용융재료의 금형성형에 있어서의 유동해석결과 표시방법 |
| DE3839895A DE3839895A1 (de) | 1987-11-27 | 1988-11-25 | Verfahren zum anzeigen des ergebnisses der analyse des flusses eines geschmolzenen spritzgiessmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297857A JPH01141021A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 溶融材料の金型成形における流動解析結果の表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141021A JPH01141021A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0469860B2 true JPH0469860B2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=17852045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62297857A Granted JPH01141021A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 溶融材料の金型成形における流動解析結果の表示方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5031108A (ja) |
| JP (1) | JPH01141021A (ja) |
| KR (1) | KR970000928B1 (ja) |
| DE (1) | DE3839895A1 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2507696B2 (ja) * | 1990-09-26 | 1996-06-12 | 三菱電機株式会社 | 形状シミュレ―ション方法 |
| JP2649993B2 (ja) * | 1991-02-26 | 1997-09-03 | ファナック株式会社 | 射出圧力モニタ方法 |
| JP2698520B2 (ja) * | 1992-08-31 | 1998-01-19 | 日立金属株式会社 | 通気性鋳型の鋳造方案の作成方法 |
| US5550761A (en) * | 1994-02-08 | 1996-08-27 | Institut Francais Du Petrole | Method for modelling multiphase flows in pipelines |
| US5572434A (en) * | 1994-06-14 | 1996-11-05 | Cornell Research Foundation, Inc. | Method for simulating mold filling of semi-solid material |
| TW305798B (ja) * | 1994-08-01 | 1997-05-21 | Toray Industries | |
| US5581468A (en) * | 1995-01-11 | 1996-12-03 | The Dow Chemical Co. | System and method for modeling plastic molding and molding parts incorporating the same |
| JPH08257741A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Hitachi Metals Ltd | 数値解析を利用した鋳造欠陥の予測方法 |
| JP3247026B2 (ja) * | 1995-03-24 | 2002-01-15 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機における射出速度プログラム制御用プロファイル設定方法 |
| US5902525A (en) * | 1995-06-19 | 1999-05-11 | Hettinga; Siebolt | Method of molding a plastic article including injecting based upon a pressure-dominated control algorithm after detecting an indicia of a decrease in the surface area of the melt front |
| DE69626447D1 (de) * | 1995-06-19 | 2003-04-10 | Siebolt Hettinga | Niederdruckverfahren zum Spritzgiessen eines Kunststoffgegestandes |
| US6161057A (en) * | 1995-07-28 | 2000-12-12 | Toray Industries, Inc. | Apparatus for analyzing a process of fluid flow, and a production method of an injection molded product |
| EP0765722A1 (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-02 | Siebolt Hettinga | Method for controlling skin thickness of plastic article made with controlled density |
| US5940309A (en) * | 1996-09-06 | 1999-08-17 | White; Warren D. | System and method for modeling plastic molding and molding parts incorporating the same |
| US6816820B1 (en) | 1999-09-24 | 2004-11-09 | Moldflow Ireland, Ltd. | Method and apparatus for modeling injection of a fluid in a mold cavity |
| US6402367B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-06-11 | Aemp Corporation | Method and apparatus for magnetically stirring a thixotropic metal slurry |
| US6432160B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-08-13 | Aemp Corporation | Method and apparatus for making a thixotropic metal slurry |
| US6399017B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-06-04 | Aemp Corporation | Method and apparatus for containing and ejecting a thixotropic metal slurry |
| US7024342B1 (en) | 2000-07-01 | 2006-04-04 | Mercury Marine | Thermal flow simulation for casting/molding processes |
| US6611736B1 (en) | 2000-07-01 | 2003-08-26 | Aemp Corporation | Equal order method for fluid flow simulation |
| US6742567B2 (en) * | 2001-08-17 | 2004-06-01 | Brunswick Corporation | Apparatus for and method of producing slurry material without stirring for application in semi-solid forming |
| CN1764917A (zh) * | 2003-02-05 | 2006-04-26 | 莫尔德弗洛爱尔兰有限公司 | 采用混合模型进行过程模拟的设备和方法 |
| TW200504345A (en) * | 2003-03-03 | 2005-02-01 | Moldflow Ireland Ltd | Methods and apparatus for predicting properties of processed material |
| JP4340459B2 (ja) * | 2003-03-14 | 2009-10-07 | 株式会社 日立ディスプレイズ | 表示装置の製造方法 |
| DE102006031268A1 (de) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Krauss Maffei Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur benutzerspezifischen Überwachung und Regelung der Produktion |
| JP4820318B2 (ja) * | 2007-03-22 | 2011-11-24 | 株式会社日立製作所 | 樹脂成形品の設計支援装置、支援方法及び支援プログラム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2019608B (en) * | 1978-04-13 | 1982-10-20 | Toshiba Machine Co Ltd | Controlling injection moulding |
| JPH07104855B2 (ja) * | 1985-03-28 | 1995-11-13 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 数値シミュレーション装置 |
| US4787057A (en) * | 1986-06-04 | 1988-11-22 | General Electric Company | Finite element analysis method using multiprocessor for matrix manipulations with special handling of diagonal elements |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62297857A patent/JPH01141021A/ja active Granted
-
1988
- 1988-11-18 US US07/272,791 patent/US5031108A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-24 KR KR1019880015484A patent/KR970000928B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-11-25 DE DE3839895A patent/DE3839895A1/de not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CAE COMPUTER AIDED ENGINEERING FOR INJECYION MOLDING=1983 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970000928B1 (ko) | 1997-01-21 |
| KR890008556A (ko) | 1989-07-12 |
| US5031108A (en) | 1991-07-09 |
| DE3839895A1 (de) | 1989-06-08 |
| JPH01141021A (ja) | 1989-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |