JPH01141021A - 溶融材料の金型成形における流動解析結果の表示方法 - Google Patents
溶融材料の金型成形における流動解析結果の表示方法Info
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- JPH01141021A JPH01141021A JP62297857A JP29785787A JPH01141021A JP H01141021 A JPH01141021 A JP H01141021A JP 62297857 A JP62297857 A JP 62297857A JP 29785787 A JP29785787 A JP 29785787A JP H01141021 A JPH01141021 A JP H01141021A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/02—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、樹脂等の溶融材料を金型成形するに際し、
高品質の成形品を得るための溶融材料の最適成形条件の
解析を行う方法に係り、特に所要の溶融材料が金型へ充
填される進行状況につきその適否を容易に判定すること
ができる表示方法に関する。
高品質の成形品を得るための溶融材料の最適成形条件の
解析を行う方法に係り、特に所要の溶融材料が金型へ充
填される進行状況につきその適否を容易に判定すること
ができる表示方法に関する。
従来、樹脂材料による射出成形において金型内の樹脂流
動解析（シミュレーション）を行う場合、例えば第３図
に示すように、成形品の形状モデルを微小要素に分割し
て、有限要素法、境界要素法、差分法、ＦＡＮ法等の数
値解析法を用いて、流体の運動方程式、連続の式および
エネルギーの式などを演算する方法が一般に利用されて
いる。
動解析（シミュレーション）を行う場合、例えば第３図
に示すように、成形品の形状モデルを微小要素に分割し
て、有限要素法、境界要素法、差分法、ＦＡＮ法等の数
値解析法を用いて、流体の運動方程式、連続の式および
エネルギーの式などを演算する方法が一般に利用されて
いる。
このような金型内での樹脂流動解析方法では、金型へ充
填される樹脂の進行状況を表わす方法として、第４図に
示すように、金型への全充填時間を任意の数に分割し、
各時間毎に充填される樹脂の到達位置を線により結んで
作成した等時間線図が利用されている。
填される樹脂の進行状況を表わす方法として、第４図に
示すように、金型への全充填時間を任意の数に分割し、
各時間毎に充填される樹脂の到達位置を線により結んで
作成した等時間線図が利用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかるに、前述した従来の樹脂流動解析方法すなわち金
型に充填される樹脂の進行状況を等時間線図で表わす方
法では、充填順序が適正であるかどうか、すなわち充填
される樹脂の流れがバランスよく進行していくかどうか
の判定と、最終の充填位置が適切であるかどうかの判定
を行うことができる。
型に充填される樹脂の進行状況を等時間線図で表わす方
法では、充填順序が適正であるかどうか、すなわち充填
される樹脂の流れがバランスよく進行していくかどうか
の判定と、最終の充填位置が適切であるかどうかの判定
を行うことができる。
しかしながら、このような金型内での樹脂流動解析方法
では、充填中の樹脂速度が過大な場合に生じる流動の乱
れや剪断発熱に起因する成形不良や、充填中の樹脂速度
が過小な場合に生じる非流動層の過度な成長に起因する
成形不良等が特定の点に発生する場合、これを防止し得
る最適成形条件としての充填速度の設定の適否を判定す
ることができない難点がある。特に、前述した等時間線
図のみでは、樹脂速度を多段に設定するプログラム銅山
での速度プロファイル入力が特定の点に生ずる成形不良
を改善する効果の適否を判定することは困難であった。
では、充填中の樹脂速度が過大な場合に生じる流動の乱
れや剪断発熱に起因する成形不良や、充填中の樹脂速度
が過小な場合に生じる非流動層の過度な成長に起因する
成形不良等が特定の点に発生する場合、これを防止し得
る最適成形条件としての充填速度の設定の適否を判定す
ることができない難点がある。特に、前述した等時間線
図のみでは、樹脂速度を多段に設定するプログラム銅山
での速度プロファイル入力が特定の点に生ずる成形不良
を改善する効果の適否を判定することは困難であった。
そこで、本発明の目的は、所要の成形金型に対する溶融
材料の流動解析のため、従来の金型充填パターンの等時
間線図と成形品形状モデルの要素分割表示図とを組合せ
て金型に充填される溶融材料の進行状況の適否を容易に
判定することができる溶融材料の金型成形における流動
解析結果の表示方法を提供するにある。
材料の流動解析のため、従来の金型充填パターンの等時
間線図と成形品形状モデルの要素分割表示図とを組合せ
て金型に充填される溶融材料の進行状況の適否を容易に
判定することができる溶融材料の金型成形における流動
解析結果の表示方法を提供するにある。
本発明に係る溶融材料の金型成形における流動解析結果
の表示方法は、成形品形状モデルを微小要素に分割し、
有限要素法、境界要素法、差分法、ＦＡＮ法等を含む数
値解析法を使用して金型内の溶融材料の流動解析を行う
システムにおいて、 金型内への溶融材料の充填工程における全所要時開を任
意の数に分割し、各時間における充填進行状況を等時間
線図として表わし、分割された微小要素の任意の要素内
に任意の点を選択設定し、この設定点より対応する要素
の等時間線に対する法線を引いて当該法線とＭ接する各
要素の境界線との交点をそれぞれ求め、 次いでこれら交点を含む隣接要素に対してそれぞれ対応
する等時間線に対する法線を引いてこれら法線と隣接す
る他の要素間の境界線との交点を求める操作を順次繰返
し、前記各要素の境界線上に設定された前記各法線との
交点をそれぞれ結ぶ線によって充填流れ線図を作成し表
示することを特徴とする特前記の流動解析結果の表示方
法において、前記法線と隣接する各要素の境界線との交
点を求めた後、次に充填流れ線を作図すべき要素の等時
間線と前記境界線のなす角度が鋭角である場合は、前記
境界線を共有する２つの要素に対し、それぞれ等時間線
に対する法線を引き、２つの法線の２等分線が隣接する
他の要素との境界線と交わる点を求めるよう構成する。
の表示方法は、成形品形状モデルを微小要素に分割し、
有限要素法、境界要素法、差分法、ＦＡＮ法等を含む数
値解析法を使用して金型内の溶融材料の流動解析を行う
システムにおいて、 金型内への溶融材料の充填工程における全所要時開を任
意の数に分割し、各時間における充填進行状況を等時間
線図として表わし、分割された微小要素の任意の要素内
に任意の点を選択設定し、この設定点より対応する要素
の等時間線に対する法線を引いて当該法線とＭ接する各
要素の境界線との交点をそれぞれ求め、 次いでこれら交点を含む隣接要素に対してそれぞれ対応
する等時間線に対する法線を引いてこれら法線と隣接す
る他の要素間の境界線との交点を求める操作を順次繰返
し、前記各要素の境界線上に設定された前記各法線との
交点をそれぞれ結ぶ線によって充填流れ線図を作成し表
示することを特徴とする特前記の流動解析結果の表示方
法において、前記法線と隣接する各要素の境界線との交
点を求めた後、次に充填流れ線を作図すべき要素の等時
間線と前記境界線のなす角度が鋭角である場合は、前記
境界線を共有する２つの要素に対し、それぞれ等時間線
に対する法線を引き、２つの法線の２等分線が隣接する
他の要素との境界線と交わる点を求めるよう構成する。
また、成形品形状モデルの分割された微小要素に対し、
充填流れ線の一部と重なる要素を指定してこれらの領域
を識別表示するようにすれば好適である。
充填流れ線の一部と重なる要素を指定してこれらの領域
を識別表示するようにすれば好適である。
本発明に係る溶融材料の金型成形における流動解析結果
の表示方法によれば、金型内への溶融材料の充填進行状
況を表わす等時間線図と成形品形状モデルの要素分割表
示図とを組合せ、隣接する各要素の境界線とこれに対応
する等時間線に対する法線との交点を順次求めて充填流
れ線図を作成することにより、それぞれ要素分割された
要素領域と対応して一定の充填流れに関する基準線を表
わすことができ、溶融材料が金型へ充填される進行状況
につきその適否を容易に判定することができる。従って
、この場合、分割された要素につき前述した充填流れ線
の一部と重なる要素を指定してこれらの要素領域を識別
表示することにより、金型へ充填される溶融材料の進行
状況の適否の判定が簡便となる。
の表示方法によれば、金型内への溶融材料の充填進行状
況を表わす等時間線図と成形品形状モデルの要素分割表
示図とを組合せ、隣接する各要素の境界線とこれに対応
する等時間線に対する法線との交点を順次求めて充填流
れ線図を作成することにより、それぞれ要素分割された
要素領域と対応して一定の充填流れに関する基準線を表
わすことができ、溶融材料が金型へ充填される進行状況
につきその適否を容易に判定することができる。従って
、この場合、分割された要素につき前述した充填流れ線
の一部と重なる要素を指定してこれらの要素領域を識別
表示することにより、金型へ充填される溶融材料の進行
状況の適否の判定が簡便となる。
次に、本発明に係る溶融材料の金型成形における流動解
析結果の表示方法の実施例につき、添付図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
析結果の表示方法の実施例につき、添付図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
本発明において、所定の成形品の形状モデルについて一
金型内の樹脂流動解析を行う手順は、従来のシミュレー
ション法と同じである。
金型内の樹脂流動解析を行う手順は、従来のシミュレー
ション法と同じである。
すなわち、第３図に示すように、金型内の樹脂流動解析
を行うため、成形品の形状モデルの要素分割を行い（図
示例では三角形要素を用いているが、四角形要素を用い
る場合もある）、有限要素法を適用する。この成形品の
形状モデルに対し、ゲートの位置と個数を設定し、必要
に応じてランナを設けることにより流動解析のための金
型側形状の設定を完了する。ここで、使用する樹脂を選
定して樹脂物性データを入力した後、樹脂温度、金型温
度、樹脂速度等の入力条件を入力して、金型に充填され
る樹脂の進行状況を示す充填パターンすなわち等時間線
図（第４図参照）の解析に移行する。ここまでの手順は
、従来の金型内の樹脂流動解析と同様である。
を行うため、成形品の形状モデルの要素分割を行い（図
示例では三角形要素を用いているが、四角形要素を用い
る場合もある）、有限要素法を適用する。この成形品の
形状モデルに対し、ゲートの位置と個数を設定し、必要
に応じてランナを設けることにより流動解析のための金
型側形状の設定を完了する。ここで、使用する樹脂を選
定して樹脂物性データを入力した後、樹脂温度、金型温
度、樹脂速度等の入力条件を入力して、金型に充填され
る樹脂の進行状況を示す充填パターンすなわち等時間線
図（第４図参照）の解析に移行する。ここまでの手順は
、従来の金型内の樹脂流動解析と同様である。
そこで、本実施例においては、前述した第３図に示す成
形品形状モデルの要素分割表示図と、第４図に示す充填
パターンとしての等時間線図とを重ねて表示する。すな
わち、第１図は本発明に係る表示方法の一実施例を示す
ものであり、第２図は本発明による表示を行うための解
析方法を示す説明図である。
形品形状モデルの要素分割表示図と、第４図に示す充填
パターンとしての等時間線図とを重ねて表示する。すな
わち、第１図は本発明に係る表示方法の一実施例を示す
ものであり、第２図は本発明による表示を行うための解
析方法を示す説明図である。
次に、第２図に基づいて本発明の表示方法につき説明す
る。まず、成形品形状モデルの分割された要素の中から
任意の要素Ｆ を選択し、この要ＭＥｏ内に任意の点Ｏ
を設定する。この設定点Ｏを通り、この要素Ｅ と対応
する等時間線ｔ１９に対する法線β１を引き、当該法線
Ｉ１１が前記要素Ｅ。と隣接する要素Ｅ 、Ｅ
との境界線と交差する交点△。
る。まず、成形品形状モデルの分割された要素の中から
任意の要素Ｆ を選択し、この要ＭＥｏ内に任意の点Ｏ
を設定する。この設定点Ｏを通り、この要素Ｅ と対応
する等時間線ｔ１９に対する法線β１を引き、当該法線
Ｉ１１が前記要素Ｅ。と隣接する要素Ｅ 、Ｅ
との境界線と交差する交点△。
ｎ−１ｎ＋１
Ｂを求める。次に、前記交点Ｂを起点として要素Ｅ
に対し、等時間線ｔ１９に対する法ｎ＋１ 線１１を引き、当該法線１１が隣接する要素Ｅ と、
要素Ｆ が隣接する他の要素Ｅｎ＋１ ｎ
＋１ ｎ＋２との境界線と交差する交点Ｃを求める。
に対し、等時間線ｔ１９に対する法ｎ＋１ 線１１を引き、当該法線１１が隣接する要素Ｅ と、
要素Ｆ が隣接する他の要素Ｅｎ＋１ ｎ
＋１ ｎ＋２との境界線と交差する交点Ｃを求める。
また、前記交点Ａを起点として要素
Ｅ に対し、等時間線ｔ１８に対する法線ｉｌを引き
、当該法線避、が隣接する要素Ｅ と、要素Ｅ が
隣接する他の要素ｎ−ｉ ｎ−１ Ｅ との境界線と交差する交点りを求める。
、当該法線避、が隣接する要素Ｅ と、要素Ｅ が
隣接する他の要素ｎ−ｉ ｎ−１ Ｅ との境界線と交差する交点りを求める。
以下、同様にして隣接する要素と対応する等時間線に対
する法線を引き、それぞれ要素問の境界線上の交点Ｅ、
Ｆ、Ｇ、、Ｈ，１，Ｊ。
する法線を引き、それぞれ要素問の境界線上の交点Ｅ、
Ｆ、Ｇ、、Ｈ，１，Ｊ。
Ｋを順次求めることができる。
しかるに、本実施例において、隣接する要素Ｅ とＥ
との境界ね上に求められた交ｋ ｋ−１ 点Ｋを起点として、これに対応する等時間線ｔ に対す
る法線を引く場合、要素Ｅｋ−１の等時間線ｔ に対す
る法線はｊ！１となり、法線が要素Ｅ 内に引けなく
なる。このように−１ な場合には、点により前記法線１１ど、要素Ｅ の等時
間線ｔ１１の法線！２をそれぞれ引に くと共にこれら法線間の２等分線４′１を引いて、この
２等分線ｌ論といずれかの隣接する要素との境界線と交
差する交点りを求めるようにする。なお、このような手
順をとることが必要となるのは、前述した交点にのよう
に、作図しようとする隣接要素に対応する等時間線が境
界線に対し９０’未満の角度で交差している場合である
。すなわち、この場合は、点Ｋを起点とする法線がそれ
ぞれ隣接する一方の要素側の等時間線を基準とした際、
それぞれ他方の要素内に引かれる２木の法線が成立する
ことになるので、これらの法線の２等分線により平均化
するのである。
との境界ね上に求められた交ｋ ｋ−１ 点Ｋを起点として、これに対応する等時間線ｔ に対す
る法線を引く場合、要素Ｅｋ−１の等時間線ｔ に対す
る法線はｊ！１となり、法線が要素Ｅ 内に引けなく
なる。このように−１ な場合には、点により前記法線１１ど、要素Ｅ の等時
間線ｔ１１の法線！２をそれぞれ引に くと共にこれら法線間の２等分線４′１を引いて、この
２等分線ｌ論といずれかの隣接する要素との境界線と交
差する交点りを求めるようにする。なお、このような手
順をとることが必要となるのは、前述した交点にのよう
に、作図しようとする隣接要素に対応する等時間線が境
界線に対し９０’未満の角度で交差している場合である
。すなわち、この場合は、点Ｋを起点とする法線がそれ
ぞれ隣接する一方の要素側の等時間線を基準とした際、
それぞれ他方の要素内に引かれる２木の法線が成立する
ことになるので、これらの法線の２等分線により平均化
するのである。
以下、前述した手順に従って、隣接する要素の境界線に
設定される交点をそれぞれ直線で接続していくことによ
り、第２図に示すような連続する１木の充填流れ線図を
画くことができる。なお、３はゲート位置を示す。
設定される交点をそれぞれ直線で接続していくことによ
り、第２図に示すような連続する１木の充填流れ線図を
画くことができる。なお、３はゲート位置を示す。
従って、このように画かれた充填流れ線の通過する各交
点Ｐ−Ｐ２６を４Ｔする分割されま た要素を抽出すれば、第１図においてハツチングで示す
ような一連の要素領域を表示することができる。
点Ｐ−Ｐ２６を４Ｔする分割されま た要素を抽出すれば、第１図においてハツチングで示す
ような一連の要素領域を表示することができる。
このようにして、本発明によれば、従来の金型への充填
パターンとしての等時間線図を利用し、樹脂が充填され
る際の樹脂の流れる状況を一定の基準線として簡便に表
わすことができ、しかも成形品の形状モデルの分割され
た要素と対応して前記基準線と一致する一連の領域を表
示して、金型に充填される樹脂の進行状況の適否を容易
に判定することができる。
パターンとしての等時間線図を利用し、樹脂が充填され
る際の樹脂の流れる状況を一定の基準線として簡便に表
わすことができ、しかも成形品の形状モデルの分割され
た要素と対応して前記基準線と一致する一連の領域を表
示して、金型に充填される樹脂の進行状況の適否を容易
に判定することができる。
前述した表示を行うための解析処理は、コンピュータを
使用した演算処理によって容易に行うことができると共
に、これらの解析処理結果は液晶、ＣＲＴ、プラズマ、
ＥＬなとのデイスプレィ装置によって簡便にグラフィッ
ク表示することができる。
使用した演算処理によって容易に行うことができると共
に、これらの解析処理結果は液晶、ＣＲＴ、プラズマ、
ＥＬなとのデイスプレィ装置によって簡便にグラフィッ
ク表示することができる。
なお、前述した実施例においては、等時間線ｔ１９に対
応する分割要素内に任愈の１点Ｏを選択設定したが、こ
の設定点Ｏの選択については、いずれの等時間線に対り
る分１す１要素でもよいことは勿論であり、また設定点
を種々変化させて種々の充填流れ線を表示して総合的な
適否の判定を行うことも可能であり、また同時に種々の
充填流れ線を表示して総合的な適否の判定を行うことも
できることは勿論である。
応する分割要素内に任愈の１点Ｏを選択設定したが、こ
の設定点Ｏの選択については、いずれの等時間線に対り
る分１す１要素でもよいことは勿論であり、また設定点
を種々変化させて種々の充填流れ線を表示して総合的な
適否の判定を行うことも可能であり、また同時に種々の
充填流れ線を表示して総合的な適否の判定を行うことも
できることは勿論である。
前述した実施例から明らかなように、本発明によれば、
所要の形状モデルからなる金型内へ溶融樹脂を充填する
場合の流動解析に際し、その充填パターンを示す等時間
線図と成形品形状モデルの要素分割表示図とに基づいて
基準となる充填流れ線図を求めることができ、これによ
り特定の点を通る充填パターンの適否を容易に判定する
ことができる。また、前記充填流れ線と一致する分割さ
れた一連の要素領域を表示することにより、形状モデル
に対応した樹脂の進行状況の適否を判定することができ
る。
所要の形状モデルからなる金型内へ溶融樹脂を充填する
場合の流動解析に際し、その充填パターンを示す等時間
線図と成形品形状モデルの要素分割表示図とに基づいて
基準となる充填流れ線図を求めることができ、これによ
り特定の点を通る充填パターンの適否を容易に判定する
ことができる。また、前記充填流れ線と一致する分割さ
れた一連の要素領域を表示することにより、形状モデル
に対応した樹脂の進行状況の適否を判定することができ
る。
従って、本発明によれば、成形品の形状モデルに関する
樹脂の流動解析に際し、高品質の成形品を得るための溶
融樹脂の射出速度の適否を簡単なグラフィック表示で容
易に判定することができると共に、この判定結果に基づ
いて各種の適正な成形条件の選択、特に射出速度の適正
な設定を行うことができ、溶融樹脂の金型成形プログラ
ムの作成に資する効果は大きい。
樹脂の流動解析に際し、高品質の成形品を得るための溶
融樹脂の射出速度の適否を簡単なグラフィック表示で容
易に判定することができると共に、この判定結果に基づ
いて各種の適正な成形条件の選択、特に射出速度の適正
な設定を行うことができ、溶融樹脂の金型成形プログラ
ムの作成に資する効果は大きい。
なお、前述した実施例においては、溶融樹脂の金型成形
における流動解析結果の表示方法について説明したが、
本発明はこの実施例に限定されることなく、樹脂以外の
溶融材料の金型成形、例えばダイカストマシンへの応用
も可能であり、その細氷発明の精神を逸脱しない範囲内
において種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
における流動解析結果の表示方法について説明したが、
本発明はこの実施例に限定されることなく、樹脂以外の
溶融材料の金型成形、例えばダイカストマシンへの応用
も可能であり、その細氷発明の精神を逸脱しない範囲内
において種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
第１図は本発明に係る溶融材料の金型成形における流動
解析結果の表示方法の一実施例を示す充填流れ線および
これと対応する分割された要素の一連の領域を示すグラ
フィック表示図、第２図は第１図に示す充填流れ線の解
析方法を示すグラフィック表示図、第３図は成形品の形
状モデルを２次元の微小要素に分割した状態のグラフィ
ック表示図、第４図は第３図に示す形状モデルにおける
充填パターンの等時間線図である。 ｔ１〜ｔ１９・・・等時間線 Ｒ１，Ｉ１２・・・法線 １−１・・・２等分線 Ｏ・・・任意の要素内における設定点 Ａ−Ｌ （Ｐ１〜Ｐ２６）・・・隣接する要素の境界線
と対応する等時間 線に対する法線との 交点 Ｅ、Ｅ、・・・分割された要素 ９・・・ゲート位置 手続補正書（旗） 昭和６３年 ３月；Ｌ３日
解析結果の表示方法の一実施例を示す充填流れ線および
これと対応する分割された要素の一連の領域を示すグラ
フィック表示図、第２図は第１図に示す充填流れ線の解
析方法を示すグラフィック表示図、第３図は成形品の形
状モデルを２次元の微小要素に分割した状態のグラフィ
ック表示図、第４図は第３図に示す形状モデルにおける
充填パターンの等時間線図である。 ｔ１〜ｔ１９・・・等時間線 Ｒ１，Ｉ１２・・・法線 １−１・・・２等分線 Ｏ・・・任意の要素内における設定点 Ａ−Ｌ （Ｐ１〜Ｐ２６）・・・隣接する要素の境界線
と対応する等時間 線に対する法線との 交点 Ｅ、Ｅ、・・・分割された要素 ９・・・ゲート位置 手続補正書（旗） 昭和６３年 ３月；Ｌ３日
Claims (3)
- （１）成形品形状モデルを微小要素に分割し、有限要素
法、境界要素法、差分法、ＦＡＮ法等を含む数値解析法
を使用して金型内の溶融材料の流動解析を行うシステム
において、 金型内への溶融材料の充填工程における全 所要時間を任意の数に分割し、各時間における充填進行
状況を等時間線図として表わし、分割された微小要素の
任意の要素内に任意 の点を選択設定し、この設定点より対応する要素の等時
間線に対する法線を引いて当該法線と隣接する各要素の
境界線との交点をそれぞれ求め、 次いでこれら交点を含む隣接要素に対して それぞれ対応する等時間線に対する法線を引いてこれら
法線と隣接する他の要素間の境界線との交点を求める操
作を順次繰返し、 前記各要素の境界線上に設定された前記各 法線との交点をそれぞれ結ぶ線によつて充填流れ線図を
作成し表示することを特徴とする溶融材料の金型成形に
おける流動解析結果の表示方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の溶融材料の金型成形
における流動解析結果の表示方法において、 前記法線と隣接する各要素の境界線との交 点を求めた後、次に充填流れ線を作図すべき要素の等時
間線と前記境界線のなす角度が鋭角である場合は、前記
境界線を共有する２つの要素に対し、それぞれ等時間線
に対する法線を引き、２つの法線の２等分線が隣接する
他の要素との境界線と交わる点を求めることを特徴とす
る溶融材料の金型成形における流動解析結果の表示方法
。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の溶融材
料の金型成形における流動解析結果の表示方法において
、 成形品形状モデルの分割された微小要素に 対し、充填流れ線の一部と重なる要素を指定してこれら
の領域を識別表示してなる溶融材料の金型成形における
流動解析結果の表示方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297857A JPH01141021A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 溶融材料の金型成形における流動解析結果の表示方法 |
| US07/272,791 US5031108A (en) | 1987-11-27 | 1988-11-18 | Molten injection-molding method |
| KR1019880015484A KR970000928B1 (ko) | 1987-11-27 | 1988-11-24 | 용융재료의 금형성형에 있어서의 유동해석결과 표시방법 |
| DE3839895A DE3839895A1 (de) | 1987-11-27 | 1988-11-25 | Verfahren zum anzeigen des ergebnisses der analyse des flusses eines geschmolzenen spritzgiessmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297857A JPH01141021A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 溶融材料の金型成形における流動解析結果の表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141021A true JPH01141021A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0469860B2 JPH0469860B2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=17852045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62297857A Granted JPH01141021A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 溶融材料の金型成形における流動解析結果の表示方法 |
Country Status (4)
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| US (1) | US5031108A (ja) |
| JP (1) | JPH01141021A (ja) |
| KR (1) | KR970000928B1 (ja) |
| DE (1) | DE3839895A1 (ja) |
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| JP2698520B2 (ja) * | 1992-08-31 | 1998-01-19 | 日立金属株式会社 | 通気性鋳型の鋳造方案の作成方法 |
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| EP0749821B1 (en) * | 1995-06-19 | 2003-03-05 | Siebolt Hettinga | A low pressure method for injection molding a plastic article |
| US5902525A (en) * | 1995-06-19 | 1999-05-11 | Hettinga; Siebolt | Method of molding a plastic article including injecting based upon a pressure-dominated control algorithm after detecting an indicia of a decrease in the surface area of the melt front |
| US6161057A (en) * | 1995-07-28 | 2000-12-12 | Toray Industries, Inc. | Apparatus for analyzing a process of fluid flow, and a production method of an injection molded product |
| EP0765722A1 (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-02 | Siebolt Hettinga | Method for controlling skin thickness of plastic article made with controlled density |
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| US6399017B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-06-04 | Aemp Corporation | Method and apparatus for containing and ejecting a thixotropic metal slurry |
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| US6611736B1 (en) | 2000-07-01 | 2003-08-26 | Aemp Corporation | Equal order method for fluid flow simulation |
| US6742567B2 (en) * | 2001-08-17 | 2004-06-01 | Brunswick Corporation | Apparatus for and method of producing slurry material without stirring for application in semi-solid forming |
| US20040210429A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-10-21 | Moldflow Ireland Ltd. | Apparatus and methods for performing process simulation using a hybrid model |
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| JP4340459B2 (ja) * | 2003-03-14 | 2009-10-07 | 株式会社 日立ディスプレイズ | 表示装置の製造方法 |
| DE102006031268A1 (de) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Krauss Maffei Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur benutzerspezifischen Überwachung und Regelung der Produktion |
| JP4820318B2 (ja) * | 2007-03-22 | 2011-11-24 | 株式会社日立製作所 | 樹脂成形品の設計支援装置、支援方法及び支援プログラム |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| GB2019608B (en) * | 1978-04-13 | 1982-10-20 | Toshiba Machine Co Ltd | Controlling injection moulding |
| JPH07104855B2 (ja) * | 1985-03-28 | 1995-11-13 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 数値シミュレーション装置 |
| US4787057A (en) * | 1986-06-04 | 1988-11-22 | General Electric Company | Finite element analysis method using multiprocessor for matrix manipulations with special handling of diagonal elements |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62297857A patent/JPH01141021A/ja active Granted
-
1988
- 1988-11-18 US US07/272,791 patent/US5031108A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-24 KR KR1019880015484A patent/KR970000928B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-11-25 DE DE3839895A patent/DE3839895A1/de not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CAE COMPUTER AIDED ENGINEERING FOR INJECYION MOLDING=1983 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5031108A (en) | 1991-07-09 |
| JPH0469860B2 (ja) | 1992-11-09 |
| DE3839895A1 (de) | 1989-06-08 |
| KR890008556A (ko) | 1989-07-12 |
| KR970000928B1 (ko) | 1997-01-21 |
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