JPH0469856B2 - - Google Patents
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- JPH0469856B2 JPH0469856B2 JP62280891A JP28089187A JPH0469856B2 JP H0469856 B2 JPH0469856 B2 JP H0469856B2 JP 62280891 A JP62280891 A JP 62280891A JP 28089187 A JP28089187 A JP 28089187A JP H0469856 B2 JPH0469856 B2 JP H0469856B2
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- MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N isosorbide dinitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[C@H]1CO[C@@H]2[C@H](O[N+](=O)[O-])CO[C@@H]21 MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/7693—Measuring, controlling or regulating using rheological models of the material in the mould, e.g. finite elements method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、樹脂等の溶融材料を金型成形する
に際し、高品質の成形品を得るための溶融材料の
最適成形条件を評価判定する方法に係り、特に所
要の溶融材料による充填速度の時間的変化の状態
を表示して充填速度の適否を判定並びに評価する
方法に関する。
に際し、高品質の成形品を得るための溶融材料の
最適成形条件を評価判定する方法に係り、特に所
要の溶融材料による充填速度の時間的変化の状態
を表示して充填速度の適否を判定並びに評価する
方法に関する。
従来、樹脂材料による射出成形において金型内
の樹脂流動解析（シミユレーシヨン）を行う場
合、第３図に示すように、成形品の形状を２次元
のシエルモデルとして形状定義し、微小要素に分
割し、さらに各要素毎に肉厚と温度を定義して、
有限要素法、境界要素法、差分法、FAN法等の
数値解析法を用いて、流体の運動方程式、連続の
式およびエネルギーの式などを演算する方法が一
般に利用されている。
の樹脂流動解析（シミユレーシヨン）を行う場
合、第３図に示すように、成形品の形状を２次元
のシエルモデルとして形状定義し、微小要素に分
割し、さらに各要素毎に肉厚と温度を定義して、
有限要素法、境界要素法、差分法、FAN法等の
数値解析法を用いて、流体の運動方程式、連続の
式およびエネルギーの式などを演算する方法が一
般に利用されている。
このような金型内での樹脂流動解析方法では、
使用する樹脂の選択と、成形機の運転条件として
樹脂温度、金型温度、充填速度を入力して演算す
ることにより、樹脂の充填の進行状況（時間）を
示すものとして、全充填時間を任意の数に分割
し、各時間毎に充填される樹脂の到達位置を線に
より結んで作成した等時間線図（第４図参照）、
温度分布（第５図参照）、圧力分布（第６図参照）
等がそれぞれ所要の計算によつて求められる。
使用する樹脂の選択と、成形機の運転条件として
樹脂温度、金型温度、充填速度を入力して演算す
ることにより、樹脂の充填の進行状況（時間）を
示すものとして、全充填時間を任意の数に分割
し、各時間毎に充填される樹脂の到達位置を線に
より結んで作成した等時間線図（第４図参照）、
温度分布（第５図参照）、圧力分布（第６図参照）
等がそれぞれ所要の計算によつて求められる。
しかしながら、前述した従来の樹脂流動解析方
法では、入力条件のうちその条件が適正であつた
かどうか、さらにもつと適正な入力条件はないの
か、あるいは幾つかの入力条件が最良か等を判定
する手段が知られておらず、従つて演算結果の適
否の判定は分析結果と実際の成形との対比を繰返
すことにより得られた経験的ノウハウに頼らざる
を得なかつた。
法では、入力条件のうちその条件が適正であつた
かどうか、さらにもつと適正な入力条件はないの
か、あるいは幾つかの入力条件が最良か等を判定
する手段が知られておらず、従つて演算結果の適
否の判定は分析結果と実際の成形との対比を繰返
すことにより得られた経験的ノウハウに頼らざる
を得なかつた。
このような、従来の金型内での樹脂流動解析方
法は、使用する樹脂に対して経験的に得られてい
る樹脂温度、金型温度、充填速度等を入力して、
成形品の形状（製品肉厚、ゲートの位置や個数、
ランナの寸法等）の適否を判定することを主な目
的として使用され、成形条件の適否の評価につい
ては試みられていない。
法は、使用する樹脂に対して経験的に得られてい
る樹脂温度、金型温度、充填速度等を入力して、
成形品の形状（製品肉厚、ゲートの位置や個数、
ランナの寸法等）の適否を判定することを主な目
的として使用され、成形条件の適否の評価につい
ては試みられていない。
しかるに、このような金型内での樹脂流動解析
方法は、樹脂成形品の設計が完成した段階で、金
型を制作する前にプログラム上での演算により成
形の可否、難易を判定し、その成形品を生産する
ために要求される条件を求めることを目的とする
ものであり、金型形状に関する適否（製品肉厚、
ゲートの位置や個数、ゲートやランナ寸法等）を
判定するだけでなく、適正成形条件範囲や最適成
形条件の算出を行い、最終的には成形機の運転条
件を全て決定することが望まれている。
方法は、樹脂成形品の設計が完成した段階で、金
型を制作する前にプログラム上での演算により成
形の可否、難易を判定し、その成形品を生産する
ために要求される条件を求めることを目的とする
ものであり、金型形状に関する適否（製品肉厚、
ゲートの位置や個数、ゲートやランナ寸法等）を
判定するだけでなく、適正成形条件範囲や最適成
形条件の算出を行い、最終的には成形機の運転条
件を全て決定することが望まれている。
しかしながら、このような金型内での樹脂流動
解析方法では、充填中の樹脂速度が過大な場合に
生じる流動の乱れや剪断発熱に起因する成形不
良、あるいは充填中の樹脂速度が過少な場合に生
じる非流動層の過度な成長に起因する成形不良等
が、特定の点に発生する場合、これを防止し得る
最適成形条件としての充填速度の設定の適否を判
定することができない難点がある。特に、前述し
た等時間線図のみでは、樹脂速度を多段に設定す
るプログラム射出での成形機の速度プロフアイル
設定が、特定の点に生じる成形不良を改善する効
果の適否を判定することは困難であつた。
解析方法では、充填中の樹脂速度が過大な場合に
生じる流動の乱れや剪断発熱に起因する成形不
良、あるいは充填中の樹脂速度が過少な場合に生
じる非流動層の過度な成長に起因する成形不良等
が、特定の点に発生する場合、これを防止し得る
最適成形条件としての充填速度の設定の適否を判
定することができない難点がある。特に、前述し
た等時間線図のみでは、樹脂速度を多段に設定す
るプログラム射出での成形機の速度プロフアイル
設定が、特定の点に生じる成形不良を改善する効
果の適否を判定することは困難であつた。
従つて、本発明の目的は、所要の成形金型に対
する溶融材料の流動解析のため、従来の金型充填
パターンの等時間線図を応用して金型に充填され
る溶融材料の平均充填速度を求めることによつ
て、充填中の速度の全体的な変動状態を表示して
充填速度入力の適否を評価判定する溶融材料の金
型成形における流動解析の評価方法を提供するに
ある。
する溶融材料の流動解析のため、従来の金型充填
パターンの等時間線図を応用して金型に充填され
る溶融材料の平均充填速度を求めることによつ
て、充填中の速度の全体的な変動状態を表示して
充填速度入力の適否を評価判定する溶融材料の金
型成形における流動解析の評価方法を提供するに
ある。
本発明に係る溶融材料の金型成形における流動
解析の評価方法は、 成形品形状モデルを微小要素に分割し、有限要
素法、境界要素法、差分法、FAN法等を含む数
値解析法を使用して、前記成形品形状モデルの各
要素に対する溶融材料の充填進行状況を、充填到
達時間の計算により等時間線図として求め、さら
に充填中または充填完了後の各要素における温
度、圧力、剪断速度、剪断応力等を演算すること
により溶融材料の金型成形における流動解析を評
価する方法において、 金型内への溶融材料の充填工程における全所要
時間を任意の数に分割し、各時間における充填進
行状況を等時間線図として表わし、 隣接する等時間線によつて囲まれる部分の面積
と、当該等時間線の全長の平均値とからそれぞれ
隣接する等時間線間の平均距離を求めると共に各
平均距離からそれぞれ平均充填速度を演算し、 これらの平均充填速度の全充填時間に亘る変動
状態をデイスプレイ装置にグラフイツク表示して
適正な均等充填を行うための全体的な充填速度の
評価判定を行うことを特徴とする。
解析の評価方法は、 成形品形状モデルを微小要素に分割し、有限要
素法、境界要素法、差分法、FAN法等を含む数
値解析法を使用して、前記成形品形状モデルの各
要素に対する溶融材料の充填進行状況を、充填到
達時間の計算により等時間線図として求め、さら
に充填中または充填完了後の各要素における温
度、圧力、剪断速度、剪断応力等を演算すること
により溶融材料の金型成形における流動解析を評
価する方法において、 金型内への溶融材料の充填工程における全所要
時間を任意の数に分割し、各時間における充填進
行状況を等時間線図として表わし、 隣接する等時間線によつて囲まれる部分の面積
と、当該等時間線の全長の平均値とからそれぞれ
隣接する等時間線間の平均距離を求めると共に各
平均距離からそれぞれ平均充填速度を演算し、 これらの平均充填速度の全充填時間に亘る変動
状態をデイスプレイ装置にグラフイツク表示して
適正な均等充填を行うための全体的な充填速度の
評価判定を行うことを特徴とする。
前記の流動解析の評価判定において、隣接する
等時間線間の平均充填速度から全充填時間に亘る
各平均充填速度の変動状態を表示すると共成形機
の設定条件である充填速度の設定入力プロフアイ
ルを同一時間軸に同時に表示するようにすれば好
適である。
等時間線間の平均充填速度から全充填時間に亘る
各平均充填速度の変動状態を表示すると共成形機
の設定条件である充填速度の設定入力プロフアイ
ルを同一時間軸に同時に表示するようにすれば好
適である。
〔作用〕
本発明に係る溶融材料の金型成形における流動
解析の評価方法によれば、金型内への溶融材料の
充填進行状況を表わす等時間線図を利用し、隣接
する等時間線間の平均距離か平均充填速度をそれ
ぞれ求めて、これらを全充填時間に亘る各平均充
填速度の変動状態として表示することにより、適
正な均等充填を行うための全体的な充填速度の評
価判定を容易に行うことができる。従つて、この
場合、隣接する等時間線間の各平均充填速度の変
動状態から高速度であれば低速となるように、ま
た低速度てあれば高速となるように、それぞれ成
形機の設定条件である充填速度の設定入力プロフ
アイルを決定することができ、これにより適正な
均等充填を達成することができる。
解析の評価方法によれば、金型内への溶融材料の
充填進行状況を表わす等時間線図を利用し、隣接
する等時間線間の平均距離か平均充填速度をそれ
ぞれ求めて、これらを全充填時間に亘る各平均充
填速度の変動状態として表示することにより、適
正な均等充填を行うための全体的な充填速度の評
価判定を容易に行うことができる。従つて、この
場合、隣接する等時間線間の各平均充填速度の変
動状態から高速度であれば低速となるように、ま
た低速度てあれば高速となるように、それぞれ成
形機の設定条件である充填速度の設定入力プロフ
アイルを決定することができ、これにより適正な
均等充填を達成することができる。
次に、本発明に係る溶融材料の金型成形におけ
る流動解析結果の表示方法の実施例につき、添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
る流動解析結果の表示方法の実施例につき、添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
本発明において、所定の成形品の形状モデルに
ついて金型内の樹脂流動解析を行う手順は、従来
のシミユレーシヨン法と同じである。すなわち、
第３図に示すように、金型内の樹脂流動解析を行
うため、２次元のシエルモデルとしての要素分割
を行い（図示例では三角形要素を用いているが、
四角形要素を用いる場合もある）、有限要素法を
適用する。この成形品の形状モデルに対し、ゲー
トの位置と個数を設定し、必要に応じてランナを
設けることにより流動解析のための金型側形状の
設定を完了する。ここで、使用する樹脂を選定し
て樹脂物性データを入力した後、樹脂温度、金型
温度、充填速度等の入力条件を入力して、金型に
充填される樹脂の進行状況を示す充填パターンす
なわち等時間線図（第４図参照）の解析に移行す
る。ここまでの手順は、従来の金型内の樹脂流動
解析と同様である。
ついて金型内の樹脂流動解析を行う手順は、従来
のシミユレーシヨン法と同じである。すなわち、
第３図に示すように、金型内の樹脂流動解析を行
うため、２次元のシエルモデルとしての要素分割
を行い（図示例では三角形要素を用いているが、
四角形要素を用いる場合もある）、有限要素法を
適用する。この成形品の形状モデルに対し、ゲー
トの位置と個数を設定し、必要に応じてランナを
設けることにより流動解析のための金型側形状の
設定を完了する。ここで、使用する樹脂を選定し
て樹脂物性データを入力した後、樹脂温度、金型
温度、充填速度等の入力条件を入力して、金型に
充填される樹脂の進行状況を示す充填パターンす
なわち等時間線図（第４図参照）の解析に移行す
る。ここまでの手順は、従来の金型内の樹脂流動
解析と同様である。
そこで、本実施例においては、前述した第３図
に示す成形品形状モデルの要素分割表示図と、第
４図に示す充填パターンとしての等時間線図とを
重ね合せることにより、第１図に示すような充填
パターン図を得ることができる。第１図におい
て、特性線t1〜t19は充填の順序を示す等時間線図
を表わしている。従つて、これら各等時間線t1〜
t19の間隔が均等であれば、全体的に充填速度が
変動少なく金型へ樹脂の充填を行うことができ
る。この充填時間の変動を数値が表示するには、
隣接する２つの等時間線の間隔の平均値すなわち
平均距離を求めることにより達成することが出来
る。
に示す成形品形状モデルの要素分割表示図と、第
４図に示す充填パターンとしての等時間線図とを
重ね合せることにより、第１図に示すような充填
パターン図を得ることができる。第１図におい
て、特性線t1〜t19は充填の順序を示す等時間線図
を表わしている。従つて、これら各等時間線t1〜
t19の間隔が均等であれば、全体的に充填速度が
変動少なく金型へ樹脂の充填を行うことができ
る。この充填時間の変動を数値が表示するには、
隣接する２つの等時間線の間隔の平均値すなわち
平均距離を求めることにより達成することが出来
る。
例えば、隣接する任意の等時間線to（＝T2），
to+1（＝T3）によつて囲まれる部分の面積So（＝
S3））と、各等時間線to，to+1の全長の平均値To
（＝To＋to+1／２）とを演算する。従つて、これ
らの演算値SoとToとから、So／Toを求めること
により、等時間線to，to+1間の平均距離を算出す
ることができる。そこで、このようにして得られ
た平均距離をtoとto+1間の時間で割算すると、こ
の間の平均充填速度Voを求めることができる。
このようにして、第１図に示す特性線図のt1〜t19
までのそれぞれ平均充填速度V1〜V19を求めるこ
とができる。この時の充填速度の設定入力プロフ
アイルはV〓であり、V〓に対する各等時間線間の
平均充填速度V1〜V19の変動状態を示せば、第２
図に示すようになる。
to+1（＝T3）によつて囲まれる部分の面積So（＝
S3））と、各等時間線to，to+1の全長の平均値To
（＝To＋to+1／２）とを演算する。従つて、これ
らの演算値SoとToとから、So／Toを求めること
により、等時間線to，to+1間の平均距離を算出す
ることができる。そこで、このようにして得られ
た平均距離をtoとto+1間の時間で割算すると、こ
の間の平均充填速度Voを求めることができる。
このようにして、第１図に示す特性線図のt1〜t19
までのそれぞれ平均充填速度V1〜V19を求めるこ
とができる。この時の充填速度の設定入力プロフ
アイルはV〓であり、V〓に対する各等時間線間の
平均充填速度V1〜V19の変動状態を示せば、第２
図に示すようになる。
第２図から明らかなように、本実施例によれ
ば、全充填工程をV〓で示す一定速度の設定入力
により、充填した場合における速度の変動状態を
示したものであり、等時間分割点９〜１７の間に
おいて実充填速度が低下していることが示されて
いる。従つて、第２図に示す特性線図から、第２
図の破線で示すように、特に前記等時間分割点９
〜１７の間の充填速度を増大させるようプログラ
ムした充填速度特性V〓とすることにより、均等
な充填を行うことが可能となる。
ば、全充填工程をV〓で示す一定速度の設定入力
により、充填した場合における速度の変動状態を
示したものであり、等時間分割点９〜１７の間に
おいて実充填速度が低下していることが示されて
いる。従つて、第２図に示す特性線図から、第２
図の破線で示すように、特に前記等時間分割点９
〜１７の間の充填速度を増大させるようプログラ
ムした充填速度特性V〓とすることにより、均等
な充填を行うことが可能となる。
従つて、本発明によれば、第２図に示す特性線
図を液晶、CRT、プラズマ、ELなどのデイスプ
レイ装置にグラフイツク表示することにより、全
平均充填速度V〓に対する各等時間線毎の変動状
態を容易に評価判定することができると共に、こ
れに基づいて均等充填を行うための適正なプログ
ラム充填速度V〓の設定を簡便に実現することが
できる。
図を液晶、CRT、プラズマ、ELなどのデイスプ
レイ装置にグラフイツク表示することにより、全
平均充填速度V〓に対する各等時間線毎の変動状
態を容易に評価判定することができると共に、こ
れに基づいて均等充填を行うための適正なプログ
ラム充填速度V〓の設定を簡便に実現することが
できる。
前述した実施例から明らかなように、本発明に
よれば、所要の形状モデルからなる金型内へ溶融
樹脂を充填する場合の流動解析に際し、その充填
パターンを示す等時間線図に基づいて隣接する等
時間線間の平均充填速度を求めると共に全充填時
間に亘る充填速度の全体的な変動状態を求めるこ
とができ、これにより充填パターンの適否を容易
に評価判定することができる。そして、このよう
な隣接する等時間線間の平均充填速度の変動状態
に基づいて、均等充填を行うための適正なプログ
ラム充填速度の設定も可能となる。
よれば、所要の形状モデルからなる金型内へ溶融
樹脂を充填する場合の流動解析に際し、その充填
パターンを示す等時間線図に基づいて隣接する等
時間線間の平均充填速度を求めると共に全充填時
間に亘る充填速度の全体的な変動状態を求めるこ
とができ、これにより充填パターンの適否を容易
に評価判定することができる。そして、このよう
な隣接する等時間線間の平均充填速度の変動状態
に基づいて、均等充填を行うための適正なプログ
ラム充填速度の設定も可能となる。
従つて、本発明によれば、成形品形状モデルに
関する樹脂の流動解析に際し、高品質の成形品を
得るための成形条件を簡単なグラフイツク表示で
容易に判定することができると共に、この判定結
果に基づいて各種の適正な成形条件の選択を行う
ことができ、溶融樹脂の金型成形プログラムの作
成に資する効果は極めて大きい。
関する樹脂の流動解析に際し、高品質の成形品を
得るための成形条件を簡単なグラフイツク表示で
容易に判定することができると共に、この判定結
果に基づいて各種の適正な成形条件の選択を行う
ことができ、溶融樹脂の金型成形プログラムの作
成に資する効果は極めて大きい。
なお、前述した実施例においては、溶融樹脂の
金型成形における流動解析の評価方法について説
明したが、本発明はこの実施例に限定されること
なく、樹脂以外の溶融材料の金型成形、例えばダ
イカストマシンへの応用も可能であり、その他本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設
計変更をなし得ることは勿論である。
金型成形における流動解析の評価方法について説
明したが、本発明はこの実施例に限定されること
なく、樹脂以外の溶融材料の金型成形、例えばダ
イカストマシンへの応用も可能であり、その他本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設
計変更をなし得ることは勿論である。
第１図は本発明に係る溶融材料の金型成形にお
ける流動解析の評価方法を実施するための金型の
要素分割とその充填パターンとしての等時間線と
の関係を示す表示図、第２図は本発明方法を実施
する平均充填速度の全充填時間に亘る変動状態を
示すグラフイツク表示図、第３図は成形品の形状
モデルを２次元の微小要素に分割した状態を示す
表示図、第４図は第３図に示す形状モデルにおけ
る充填パターンの等時間線図、第５図は第３図に
示す形状モデルにおける充填パターンの等温度線
図、第５図は第３図に示す形状モデルにおける充
填パターンの等圧力線図である。 t1〜t19……等時間線、Ｓ……隣接する等時間線
に囲まれた部分の面積、Ｔ……隣接する等時間線
の全長の平均値、V1〜V19……各等時間線間の平
均充填速度、V〓……全充填時間に亘る平均充填
速度、V〓……均等充填を行うためのプログラム
充填速度、ｇ……ゲート位置。
ける流動解析の評価方法を実施するための金型の
要素分割とその充填パターンとしての等時間線と
の関係を示す表示図、第２図は本発明方法を実施
する平均充填速度の全充填時間に亘る変動状態を
示すグラフイツク表示図、第３図は成形品の形状
モデルを２次元の微小要素に分割した状態を示す
表示図、第４図は第３図に示す形状モデルにおけ
る充填パターンの等時間線図、第５図は第３図に
示す形状モデルにおける充填パターンの等温度線
図、第５図は第３図に示す形状モデルにおける充
填パターンの等圧力線図である。 t1〜t19……等時間線、Ｓ……隣接する等時間線
に囲まれた部分の面積、Ｔ……隣接する等時間線
の全長の平均値、V1〜V19……各等時間線間の平
均充填速度、V〓……全充填時間に亘る平均充填
速度、V〓……均等充填を行うためのプログラム
充填速度、ｇ……ゲート位置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形品形状モデルを微小要素に分割し、有限
要素法、境界要素法、差分法、FAN法等を含む
数値解析法を使用して、前記成形品形状モデルの
各要素に対する溶融材料の充填進行状況を、充填
到達時間の計算により等時間線図として求め、さ
らに充填中または充填完了後の各要素における温
度、圧力、剪断速度、剪断応力等を演算すること
により溶融材料の金型成形における流動解析を評
価する方法において、 金型内への溶融材料の充填工程における全所要
時間を任意の数に分割し、各時間における充填進
行状況を等時間線図として表わし、 隣接する等時間線によつて囲まれる部分の面積
と、当該等時間線の全長の平均値とからそれぞれ
隣接する等時間線間の平均距離を求めると共に各
平均距離からそれぞれ平均充填速度を演算し、 これらの平均充填速度の全充填時間に亘る変動
状態をデイスプレイ装置にグラフイツク表示して
適正な均等充填を行うための成形機の充填速度設
定の評価判定を行うことを特徴とする溶融材料の
金型成形における流動解析の評価方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の溶融材料の金型
成形における流動解析の評価方法において、 隣接する等時間線間の平均充填速度から全充填
時間に亘る各平均充填速度の変動状態を表示する
と共に成形機の充填速度の設定入力プロフアイル
を同一時間軸に同時に表示してなる溶融材料の金
型成形における流動解析の評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28089187A JPH01123719A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 溶融材料の金型成形における流動解析の評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28089187A JPH01123719A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 溶融材料の金型成形における流動解析の評価方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123719A JPH01123719A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0469856B2 true JPH0469856B2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=17631382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28089187A Granted JPH01123719A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 溶融材料の金型成形における流動解析の評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123719A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4886423B2 (ja) * | 2006-08-15 | 2012-02-29 | 理研軽金属工業株式会社 | ウイング車輌におけるキャンバスシートの端部取付構造 |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP28089187A patent/JPH01123719A/ja active Granted
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| INJECTION MOLDING HANDBOOK=1986 * |
| PR MFLINT=1985 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01123719A (ja) | 1989-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |