JPH0469509B2 - - Google Patents
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- JPH0469509B2 JPH0469509B2 JP62028085A JP2808587A JPH0469509B2 JP H0469509 B2 JPH0469509 B2 JP H0469509B2 JP 62028085 A JP62028085 A JP 62028085A JP 2808587 A JP2808587 A JP 2808587A JP H0469509 B2 JPH0469509 B2 JP H0469509B2
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- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 37
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 8
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
- B23K3/0653—Solder baths with wave generating means, e.g. nozzles, jets, fountains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/42—Printed circuits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、はんだ融液の噴流波を種々の形状
に変えることができる噴流式はんだ槽に関するも
のである。
に変えることができる噴流式はんだ槽に関するも
のである。
従来、抵抗器、コンデンサ等のチツプ部品を接
着剤等で仮装着したプリント基板をはんだ融液の
噴流波によりはんだ付けする場合、プリント基板
の走行方向に対してチツプ部品の後方になる部分
や、各チツプ部品が近接している部分は凹部のよ
うな形状となつて空気その他のガスが滞留しては
んだ融液が流入しないため、はんだが付着しない
かあるいは付着しても空洞部分を生じて完全に付
着しないことがあつた。そして、１回のはんだ付
けの工程で気泡が発生した場合は、そのまま長時
間はんだ融液の噴流波をかけても依然として気泡
を取り除くことができないという問題点があつ
た。
着剤等で仮装着したプリント基板をはんだ融液の
噴流波によりはんだ付けする場合、プリント基板
の走行方向に対してチツプ部品の後方になる部分
や、各チツプ部品が近接している部分は凹部のよ
うな形状となつて空気その他のガスが滞留しては
んだ融液が流入しないため、はんだが付着しない
かあるいは付着しても空洞部分を生じて完全に付
着しないことがあつた。そして、１回のはんだ付
けの工程で気泡が発生した場合は、そのまま長時
間はんだ融液の噴流波をかけても依然として気泡
を取り除くことができないという問題点があつ
た。
このため、第５図に示すような噴流口と噴流板
を備えた噴流槽が提案された。この図において、
１はプリント基板、２は前記プリント基板１に接
着剤で仮装着されたチツプ部品、３は噴流槽、４
は噴流口、５ははんだ融液、５ａは噴流波、６は
可動噴流板、７は可動側板である。
を備えた噴流槽が提案された。この図において、
１はプリント基板、２は前記プリント基板１に接
着剤で仮装着されたチツプ部品、３は噴流槽、４
は噴流口、５ははんだ融液、５ａは噴流波、６は
可動噴流板、７は可動側板である。
すなわち、第５図に示すように、噴流槽３の可
動噴流板６、可動側板７を移動することにより、
噴流口４の大きさを変えてはんだ融液５の噴流波
５ａの形状を変えることより、プリント基板１の
種類に応じたはんだ融液５の噴流波５ａを形成し
ていた。
動噴流板６、可動側板７を移動することにより、
噴流口４の大きさを変えてはんだ融液５の噴流波
５ａの形状を変えることより、プリント基板１の
種類に応じたはんだ融液５の噴流波５ａを形成し
ていた。
ところが、第５図の噴流槽３は噴流口４の大き
さにより噴流波５ａの形状が決定する。このた
め、プリント基板１の種類に応じて噴流波５ａの
形状を変えるには、その都度、噴流口４の大きさ
を調整する必要があるため、これらに要する時間
と手間が多くかかり、また、第５図に示す従来の
噴流口４では噴流波５ａの形状や噴出する角度お
よび噴流量を変えることが困難である等の問題が
あつた。
さにより噴流波５ａの形状が決定する。このた
め、プリント基板１の種類に応じて噴流波５ａの
形状を変えるには、その都度、噴流口４の大きさ
を調整する必要があるため、これらに要する時間
と手間が多くかかり、また、第５図に示す従来の
噴流口４では噴流波５ａの形状や噴出する角度お
よび噴流量を変えることが困難である等の問題が
あつた。
この発明は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、はんだ融液の噴流波の形状、角度お
よび噴流量を自由に変えることができるようにし
た噴流式はんだ槽を得ることを目的とする。
れたもので、はんだ融液の噴流波の形状、角度お
よび噴流量を自由に変えることができるようにし
た噴流式はんだ槽を得ることを目的とする。
この発明にかかる噴流式はんだ槽は、噴流槽内
のはんだ融液を噴出させて所要の形状の噴流波を
形成させるため回動の中心となる回動軸を有し、
この回動軸の方向がプリント基板の走行方向と直
角方向で、かつ回動軸を中心にして回動可能で、
その両端側が閉そくされた円筒の長手方向を切断
した断面が所要の大きさの扇形となるように形成
した噴流体を噴流口に少なくとも１個以上設けた
ものである。
のはんだ融液を噴出させて所要の形状の噴流波を
形成させるため回動の中心となる回動軸を有し、
この回動軸の方向がプリント基板の走行方向と直
角方向で、かつ回動軸を中心にして回動可能で、
その両端側が閉そくされた円筒の長手方向を切断
した断面が所要の大きさの扇形となるように形成
した噴流体を噴流口に少なくとも１個以上設けた
ものである。
この発明においては、噴流体を回動して所要の
位置に設定することにより、噴流口から噴流波の
形状、角度およひ噴流量をプリント基板に対応し
て任意に変えることができる。
位置に設定することにより、噴流口から噴流波の
形状、角度およひ噴流量をプリント基板に対応し
て任意に変えることができる。
第１図ａ〜ｄはこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図ａは側面図、第１図ｂは第1aの拡大
平面図、第１図ｃは第１図ｂの要部を拡大して示
した平面図、第１図ｄは第１図ｃの回動軸部分を
示す図、第２図ａ〜ｃは第１図の動作を示す説明
図である。これらの図において、第５図と同一符
号は同一部分を示し、プリント基板１は図示しな
い搬送チエーンの保持爪に保持され、矢印Ａ方向
に走行する。１１は噴流式はんだ槽の全体を示
す。１２ははんだ槽本体、１３ははんだ融液、１
４は前記はんだ槽本体１２の内部に設置された噴
流槽、１５は前記はんだ融液１３を加圧して強制
的に還流させる羽根車、１６はモータ、１７は流
動管、１８は前記はんだ融液１３が還流する還流
口、１９は前記噴流槽１４の噴流口、２０は前記
噴流口１９に設けた噴流体で、両端側が閉そくさ
れた円筒を、その軸心方向に対して直角方向の断
面が所要の大きさの扇形となるように形成したも
のである。２０Ａ，２０Ｂは前記噴流体２０の第
１の噴流体と第２の噴流体とを示す。２１，２２
は前記各噴流体２０Ａ，２０Ｂの回動によつて
種々の大きさに形成されるはんだ融液１３の流入
口と流出口、２３は前記第１の噴流体２０Ａの回
動軸、２４は前記第２の噴流体２０Ｂの回動軸
で、各回動軸２３と２４とは共通の軸心ｃを有
し、この軸心ｃは噴流体２０Ａ，２０Ｂの回動の
中心で、かつプリント基板１の走行方向（矢印Ａ
方向）と直角方向となるように設定されている。
２５，２６は前記各回動軸２３と２４を回動させ
るときに使用するスパナ等を係合させるための係
合部、２７は前記はんだ融液１３の溢流波１３ａ
を形成させる噴流板、２８は前記はんだ融液１３
の溢流波１３ａを調整する堰板、２９は前記堰板
２８を固定するねじである。
で、第１図ａは側面図、第１図ｂは第1aの拡大
平面図、第１図ｃは第１図ｂの要部を拡大して示
した平面図、第１図ｄは第１図ｃの回動軸部分を
示す図、第２図ａ〜ｃは第１図の動作を示す説明
図である。これらの図において、第５図と同一符
号は同一部分を示し、プリント基板１は図示しな
い搬送チエーンの保持爪に保持され、矢印Ａ方向
に走行する。１１は噴流式はんだ槽の全体を示
す。１２ははんだ槽本体、１３ははんだ融液、１
４は前記はんだ槽本体１２の内部に設置された噴
流槽、１５は前記はんだ融液１３を加圧して強制
的に還流させる羽根車、１６はモータ、１７は流
動管、１８は前記はんだ融液１３が還流する還流
口、１９は前記噴流槽１４の噴流口、２０は前記
噴流口１９に設けた噴流体で、両端側が閉そくさ
れた円筒を、その軸心方向に対して直角方向の断
面が所要の大きさの扇形となるように形成したも
のである。２０Ａ，２０Ｂは前記噴流体２０の第
１の噴流体と第２の噴流体とを示す。２１，２２
は前記各噴流体２０Ａ，２０Ｂの回動によつて
種々の大きさに形成されるはんだ融液１３の流入
口と流出口、２３は前記第１の噴流体２０Ａの回
動軸、２４は前記第２の噴流体２０Ｂの回動軸
で、各回動軸２３と２４とは共通の軸心ｃを有
し、この軸心ｃは噴流体２０Ａ，２０Ｂの回動の
中心で、かつプリント基板１の走行方向（矢印Ａ
方向）と直角方向となるように設定されている。
２５，２６は前記各回動軸２３と２４を回動させ
るときに使用するスパナ等を係合させるための係
合部、２７は前記はんだ融液１３の溢流波１３ａ
を形成させる噴流板、２８は前記はんだ融液１３
の溢流波１３ａを調整する堰板、２９は前記堰板
２８を固定するねじである。
上記のように構成された噴流式はんだ槽１１に
おいては、モータ１６が駆動し、はんだ融液１３
が羽根車１５の回転により加圧され、流動管１７
を通つて噴流槽１４中に入り、第２図ａに示すよ
うに、各噴流体２０Ａ，２０Ｂによつて形成され
た流入口２１，流出口２２を通つて噴流板２７上
に噴出し貯溜され、リード線を有する電子部品２
ａを装着したプリント基板１のフローデイツプ式
の溢流波１３ａが形成される。溢れ出たはんだ融
液１３は、はんだ槽本体１２内に入る。
おいては、モータ１６が駆動し、はんだ融液１３
が羽根車１５の回転により加圧され、流動管１７
を通つて噴流槽１４中に入り、第２図ａに示すよ
うに、各噴流体２０Ａ，２０Ｂによつて形成され
た流入口２１，流出口２２を通つて噴流板２７上
に噴出し貯溜され、リード線を有する電子部品２
ａを装着したプリント基板１のフローデイツプ式
の溢流波１３ａが形成される。溢れ出たはんだ融
液１３は、はんだ槽本体１２内に入る。
第２図ｂは各噴流体２０Ａ，２０Ｂを回動して
流出口２２を狭くした場合、溢流波１３ａに凸出
波１３ｂを形成したものである。
流出口２２を狭くした場合、溢流波１３ａに凸出
波１３ｂを形成したものである。
第２図ｃは各噴流体２０Ａ，２０Ｂの流出口２
２をさらに狭くしたもので、プリント基板１の走
行方向（矢印Ａ方向）と逆方向に噴流波１３ｃを
噴出せしめるものである。なお、各噴流体２０
Ａ，２０Ｂに鋸歯状の吹き口を設けることにより
粗い噴流波１３ｃを噴出せしめることもできる。
２をさらに狭くしたもので、プリント基板１の走
行方向（矢印Ａ方向）と逆方向に噴流波１３ｃを
噴出せしめるものである。なお、各噴流体２０
Ａ，２０Ｂに鋸歯状の吹き口を設けることにより
粗い噴流波１３ｃを噴出せしめることもできる。
第３図ａ〜ｃはこの発明の他の実施例とその動
作を示す側断面図で、第１図、第２図と同一符号
は同一部分を示し、３１は噴流槽、３２は噴流口
で、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と
反対方向側の部分が閉そくされている。３３は噴
流体で、その形状は第２図の噴流体２０Ｂと同様
である。３４は回動軸、３５は噴流口である。
作を示す側断面図で、第１図、第２図と同一符号
は同一部分を示し、３１は噴流槽、３２は噴流口
で、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と
反対方向側の部分が閉そくされている。３３は噴
流体で、その形状は第２図の噴流体２０Ｂと同様
である。３４は回動軸、３５は噴流口である。
第３図ａにおいては、噴流体３３を開いて噴流
口３５を大きくした場合、溢流波１３ａが形成さ
れている状態を示し、第３図ｂは噴流体３３を少
し閉じた場合のはんだ融液１３の溢流波１３ａに
凸出波１３ｂが形成されている状態を示す。第３
図ｃは噴流体３３を閉じて噴流口３５を小さくし
た場合で、噴流波１３ｃを噴出している状態を示
す。
口３５を大きくした場合、溢流波１３ａが形成さ
れている状態を示し、第３図ｂは噴流体３３を少
し閉じた場合のはんだ融液１３の溢流波１３ａに
凸出波１３ｂが形成されている状態を示す。第３
図ｃは噴流体３３を閉じて噴流口３５を小さくし
た場合で、噴流波１３ｃを噴出している状態を示
す。
第４図ａ，ｂはこの発明のさらに他の実施例を
示す側断面図で、第１図、第２図と同一符号は同
一部分を示し、４１は噴流槽、４２は噴流口、４
３は回動体、４４は回動軸、４５は流出口、４６
は噴流板である。
示す側断面図で、第１図、第２図と同一符号は同
一部分を示し、４１は噴流槽、４２は噴流口、４
３は回動体、４４は回動軸、４５は流出口、４６
は噴流板である。
第４図ａは、回動体４３を使用せずに噴流口４
２から噴出するはんだ融液１３で、溢流波１３ａ
が形成された態様を示す。
２から噴出するはんだ融液１３で、溢流波１３ａ
が形成された態様を示す。
第４図ｂは、回動体４３を回動して、噴流口４
２を閉そくして噴流波１３ｃを噴出させる態様を
示す。
２を閉そくして噴流波１３ｃを噴出させる態様を
示す。
以上説明したようにこの発明は、噴流槽内のは
んだ融液を噴出させて所要の形状の噴流波を形成
させるため回動の中心となる回動軸を有し、この
回動軸の方向がプリント基板の走行方向と直角方
向で、かつ回動軸を中心にして回動可能で、その
両端側が閉そくされた円筒の長手方向を切断した
断面が所要の大きさの扇形となるように形成した
噴流体を噴流口に少なくとも１個以上設けたの
で、１槽のはんだ槽で、種々の形状、角度および
噴流量を有する噴流波またはフローデイツプ式の
はんだ流を簡単な操作で自由に設定することがで
きる。また、チツプ部品やリード線を有する電子
部品を装着して各種のプリント基板のはんだ付け
に対応できるため、はんだ槽の設備に要する経費
を節減することができる利点を有する。
んだ融液を噴出させて所要の形状の噴流波を形成
させるため回動の中心となる回動軸を有し、この
回動軸の方向がプリント基板の走行方向と直角方
向で、かつ回動軸を中心にして回動可能で、その
両端側が閉そくされた円筒の長手方向を切断した
断面が所要の大きさの扇形となるように形成した
噴流体を噴流口に少なくとも１個以上設けたの
で、１槽のはんだ槽で、種々の形状、角度および
噴流量を有する噴流波またはフローデイツプ式の
はんだ流を簡単な操作で自由に設定することがで
きる。また、チツプ部品やリード線を有する電子
部品を装着して各種のプリント基板のはんだ付け
に対応できるため、はんだ槽の設備に要する経費
を節減することができる利点を有する。
第１図ａ〜ｄはこの発明の一実施例を示したも
ので、第１図ａは側面図、第１図ｂは第１図ａの
拡大平面図、第１図ｃは第１図ｂの要部を拡大し
て示した平面図、第１図ｄは第１図ｃの回動軸部
分を示す図、第２図ａ〜ｃは第１図の動作を示す
説明図、第３図ａ〜ｃはこの発明の他の実施例と
その動作を示す説明図、第４図ａ，ｂはこの発明
のさらに他の実施例と動作を示す説明図、第５図
は従来の噴流槽の一例を示す側断面図である。 図中、１はプリント基板、２はチツプ部品、１
１は噴流式はんだ槽、１２ははんだ槽本体、１３
ははんだ融液、１４は噴流槽、２０は噴流体、２
０Ａは第１の噴流体、２０Ｂは第２の噴流体、２
１は流入口、２２は流出口、２３，２４は回動軸
である。
ので、第１図ａは側面図、第１図ｂは第１図ａの
拡大平面図、第１図ｃは第１図ｂの要部を拡大し
て示した平面図、第１図ｄは第１図ｃの回動軸部
分を示す図、第２図ａ〜ｃは第１図の動作を示す
説明図、第３図ａ〜ｃはこの発明の他の実施例と
その動作を示す説明図、第４図ａ，ｂはこの発明
のさらに他の実施例と動作を示す説明図、第５図
は従来の噴流槽の一例を示す側断面図である。 図中、１はプリント基板、２はチツプ部品、１
１は噴流式はんだ槽、１２ははんだ槽本体、１３
ははんだ融液、１４は噴流槽、２０は噴流体、２
０Ａは第１の噴流体、２０Ｂは第２の噴流体、２
１は流入口、２２は流出口、２３，２４は回動軸
である。
Claims (1)
- １ はんだ融液を噴流口から噴出させてプリント
基板にはんだ付を行う噴流槽をはんだ槽本体内に
備えた噴流式はんだ槽において、前記噴流槽内の
前記はんだ融液を噴出させて所要の形状の噴流波
を形成させるため回動の中心となる回動軸を有
し、この回動軸の方向が前記プリント基板の走行
方向と直角方向で、かつ前記回動軸を中心にして
回動可能で、その両端側が閉そくされた円筒の長
手方向を切断した断面が所要の大きさの扇形とな
るように形成した噴流体を前記噴流口に少なくと
も１個以上設けたことを特徴とする噴流式はんだ
槽。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028085A JPS63199066A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 噴流式はんだ槽 |
| KR1019870012444A KR920008948B1 (ko) | 1987-02-12 | 1987-11-05 | 프린트 기판의 납땜방법 및 그의 장치 |
| DE8787310891T DE3785663T2 (de) | 1987-02-12 | 1987-12-10 | Loetgeraet. |
| EP87310891A EP0278166B1 (en) | 1987-02-12 | 1987-12-10 | Soldering apparatus |
| US07/133,087 US4848642A (en) | 1987-02-12 | 1987-12-15 | Soldering apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028085A JPS63199066A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 噴流式はんだ槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199066A JPS63199066A (ja) | 1988-08-17 |
| JPH0469509B2 true JPH0469509B2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=12238942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62028085A Granted JPS63199066A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 噴流式はんだ槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63199066A (ja) |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP62028085A patent/JPS63199066A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63199066A (ja) | 1988-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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