JPS6039160Y2

JPS6039160Y2 - 噴流式はんだ槽

Info

Publication number: JPS6039160Y2
Application number: JP8061481U
Authority: JP
Inventors: 権士近藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-06-02
Filing date: 1981-06-02
Publication date: 1985-11-22
Also published as: JPS57193260U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、はんだ槽内の噴流口の大きさと形状を変え
ることができるようにした噴流式はんだ槽に関するもの
である。

従来、抵抗器、コンデンサ等のチップ部品を接着剤等で
仮装着したプリント基板を噴流はんだ融液によりはんだ
付けする場合、プリント基板の走行方向に対してチップ
部品の後方になる部分や、各チップ部品が近接している
部分は凹部のような形状となって空気その他のガスが滞
留してはんだ融液が流入しないためはんだが付着しない
かあるいは付着しても空洞部分を生じて完全に付着しな
いことがあった。

そして、１回のはんだ付は工程で気泡が発生た場合はそ
のまま長時間噴流はんだ融液をかけても依然として気泡
を取り除くことができない欠点があった。

この考案は上記の欠点を解消するためになされたもので
、噴流槽の噴流口の大きさを変えるとともに噴流波を粗
にするための吹き口を有する噴流板を取り付けることが
できるようにしてプリント基板の種類に応じたはんだ融
液の噴流波を形成したものである。

以下、この考案について説明する。

第１図、第２図はこの考案の一実施例を示すもので、１
はプリント基板で、図示しないはんだ付は装置のキャリ
アの装着されている。

２は前記プリント基板１に接着剤等で仮着された抵抗体
またはコンデンサ等のチップ部品、３ははんだ槽本体、
３ａは仕切壁、４，５は前記はんだ槽本体１の１次槽と
２次槽で、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）に
対して順次配列されている。

６．７は前記１次槽４，２次槽５内のはんだ融液で、２
次槽５内のはんだ融液７の方が１次槽４内のはんだ融液
６よりも高温に保持されている。

８．９は前記１次槽４，２次槽５内に設置された噴流槽
、１０．１１は前記はんだ融液６，７を加圧して強制的
に還流させる羽根車で、モータ１２．１３の駆動装置よ
り一定方向に回転している。

なお、モータ１２，１３はプリント基板１の走行路から
はずして設けられている。

１４．１５は流動管、１６．１７．１８は整流板で、は
んだ融液６，７を整流するための多数の孔１６ａ、１７
ａ、１８ａを有している。

１９は前記噴流槽８の斜面と摺動し、斜め方向（第２図
の矢印Ｂ方向）の上下に移動する可動側板で、はんだ融
液６の噴流角を調整する。

２０は前記可動側板１９と摺動し、水平方向（矢印Ｃ９
方向）に移動する可動噴流板で、噴流口の幅を調整する
。

２１．２２は前記可動側板１９、可動噴流板２０に設け
た長円孔で、それぞれ締付ねじ２３．２４を挿通し、噴
流槽８と可動側板１９ならびに可動噴流板２０とが締め
付は固定される。

２５．２６は噴流口、２７．２８は前記１次槽４の着脱
自在の１対の噴流板で、一例として第３図に示すように
はんだ融液６を粗い噴流波にするため鋸歯状の吹き口２
７ａ、２８ａを形成している。

２９．３０は前記２次槽５の噴流板で、はんだ融液７の
噴流波を波形状にするための形状を備えている。

３１．３２は前記噴流板２７．２８の取付ガイド、３３
．３４は前記噴流板２９．３０の取付ガイド、３５，３
６は還流口、３７．３８はヒータである。

次に、動作について説明する。

１次槽４，２次槽５内のはんだ融液６，７は、それぞれ
モータ１２．１３の駆動により羽根車１０．１１が回転
すると加圧され、流動管１４，１５を通って噴流槽８，
９内に入り、整流板１６と１７．１８の孔１６ａと１７
ａ、１８ａを通過することにより整流されて噴流口２５
．２６より噴流する。

そして、はんだ融液６，７はそれぞれ１次槽４，２次槽
５内に入ってヒータ３７，３８で加熱され還流口３５．
３６内に入り、流動管１４．１５内へ流れる。

また、１次槽４内のはんだ融液６の温度は２次槽５のは
んだ融液７の温度よりも低くなっており、このため１次
槽４においては予備はんだ付けと同時に従来の予備加熱
装置における最終段（通常数段に分けて加熱を行う）の
予備加熱温度よりも高い温度の予備加熱が行われるよう
になっている。

プリント基板１は、チップ部品２を接着剤等で仮付けし
た後、乾燥され、次にブラックス処理されてから予備加
熱装置で予備加熱されたはんだ槽本体３へ搬送される。

はんだ槽本体３でプリント基板１は水平線に対して上昇
角度θで矢印Ａ方向に走行する。

そして、１次槽４で低温のはんだ融液６により加熱され
仮付は状態ではんだ付けされる。

プリント基板１はさらに進んで２次槽５に達し、高温の
はんだ融液７により仮付けのときにもし気泡が生じてい
ればこの気泡を取り除き、かつ、はんだが付着しなかっ
た部分も完全はんだ付けを行う。

また、噴流槽８において、締付ねじ２３，２４をゆるめ
て可動側板１９を斜め方向（矢印Ｂ方向）に、可動噴流
板２０を水平方向（矢印Ｃ方向）に、それぞれ個々ある
いは同時に動かすことにより所要の形状と大きさの噴流
口２５を設定した後、締付ねじ２３，２４により固定し
、プリント基板１の種類に応じたはんだ融液６の噴流波
を得るようにする。

そして、プリント基板１のはんだ付けの種類、すなわち
、部品の数や、大きさ等に応じて噴流口２５の大きさを
可動噴流板２０を動かして調整する。

また、噴流口２５から噴出するはんだ融液６の角度を調
整するには可動側板１９を動かして行う。

また、噴流板２７．２８に形成した鋸歯状の吹き口２７
ａｙ２８ａにより噴流口２５から噴出するはんだ融液６
を粗くして、プリント基板１のチップ部品２の後方部分
や近接して凹部のような形状となっている部分にもはん
だ融液６を完全に付着させている。

なお、はんだ融液６，７の温度は同じにしてもよい。

以上説明したようにこの考案は、はんだ槽本体内にはん
だ融液を噴流させる噴流槽を備え、この噴流槽には側面
の斜面と摺動し斜め方向の上下に移動できる可動側板と
、この可動側板と摺動し水平方向に移動する可動噴流板
とを設けたので、噴流槽の噴流口の大きさと形状ならび
に噴流角度を変化でき、プリント基板のはんだ付けの種
類に応じたはんだ融液の噴流波を得ることができ、さら
に、１次槽の噴流槽に鋸歯状の吹き口を有する噴流板を
取り付けたので、粗い噴流波を形成させることができ、
気泡が滞留することがなくなり、プリント基板に仮着さ
れたチップ部品の後方部分や近接して凹部を形成してい
る部分にもはんだ融液が付着しやすくなって完全にはん
だ付けができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図はこの考案の一実施例を示す側
断面図と要部の拡大側断面図および第２図の噴流板の平
面図である。図中、１はプリント基板、２はチップ部品、３ははんだ
槽本体、３ａは仕切壁、４は１次槽、５は２次槽、６，
７ははんだ融液、８，９は噴流槽、１０．１１は羽根車
、１２，１３はモータ、１４．１５は流動管、１６．１
７．１８は整流板、１９は可動側板、２０は可動噴流板
、２１゜２２は長円孔、２３，２４は締付ねじ、２５，
２６は噴流口、２７〜３０は噴流板、２７ａ。８ａは吹き口、３１〜３４は取付ガイド、３５゜６は還流口、３７゜３８はヒータである。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

はんだ槽本体内にはんだ融液を噴流させる噴流槽を備え
、この噴流槽の側面には前記噴流槽の斜面と摺動し斜め
方向の上下の移動と固定が可能な可動側板と、この可動
側板と摺動し水平方向の移動と固定が可能な可動噴流板
とを設け、さらに前記噴流槽にはんだ融液の噴流波を粗
にするため鋸歯状の吹き口を有する噴流板を取り付けた
ことを特徴とする噴流式はんだ槽。