JPS6330107B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動半田付設備に用いる半田付予熱装
置に関し、均一で良好な予熱が行えるようにした
ものである。

第１図は従来の自動半田付装置を示すものであ
り、１はコンベア、２はコンベア１により搬送さ
れるプリント基板、３は発泡その他の方法でプリ
ント基板２やそれに搭載されている電子部品（図
示せず）にフラツクスを塗布するためのフラクサ
ー、４はパネルヒータ等の熱源５と、この熱源５
からの熱を強制的にコンベア１側へ吹き出す風発
生装置６（以下ブロアーと呼ぶ）とで構成された
予熱発生装置、７は半田槽、８は半田槽７から吹
き上げられた溶融半田である。

上記構成において、コンベア１上のプリント基
板２およびそれに搭載された電子部品は、まず最
初にフラクサー３によりフラツクスを塗布され、
その後予熱発生装置４で予熱され、然る後に半田
付けされる。ここで、風発生装置６は小さな熱源
６ａを設けてあつてもよい。

上記予熱は、プリント基板２の銅箔および電子
部品の金属端子に塗布されたフラツクスを活性化
させて良好な半田付けを行うために必要不可欠な
ものである。また予熱によつて電子部品のサーマ
ルシヨツクを柔らげ、電子部品の半田槽浸漬時の
破壊を防止し、プリント基板２のそりを最小限に
とどめ、半田液面との接触精度を確保する意味で
も不可欠のものである。

ところが、第１図に示した従来の装置では、熱
源５およびブロワー６により下から上へ一方向に
加熱するだけであるから、熱が発散し、熱効率が
悪くなつてしまう。そのためフラツクスが十分に
活性化せず、半田付時に「トンネル」，「ブリツ
ジ」，「ツララ」等と呼ばれる半田付不良が発生
し、その手直しに多大な時間がかかるという問題
がある。

この問題を解決するために熱源５をコンベア１
に近付けたり、熱源５の温度を高めることが考え
られるが、このようにしても十分な予熱効果は得
にくく、かえつて高熱のためにフラツクスが炭化
したり、電子部品を破壊したり、半田付性を損う
等の問題が生じる。またブロアー６により熱風を
強化しても、ブロアー６の吐出口は一般にコンベ
ア１の斜め方向に配置されるから、プリント基板
２に部分的に熱風をあてるに過ぎず、そのため半
田付の仕上りはほとんど改善されない。

本発明はこのような従来の問題を解決する半田
付予熱装置を提供するものである。

以下本発明の一実施例について第２図とともに
説明する。

第２図において、１，２は従来と同様のコンベ
アおよびプリント基板、９はパネルヒータ等の熱
源、１０は第１の風発生装置としてのブロアーで
あり、熱源９からの熱をコンベア１の上流側にお
いて強制的にコンベア１に対し吹き出す。１１は
第２の風発生装置としてのブロアーであり、ブロ
アー１０にて移送された熱風をコンベア１の下流
側においてコンベア１に対して吹き出す。１０
ａ，１１ａは各ブロアー１０，１１の吐出口、１
２は予熱装置全体を密閉する断熱性の遮蔽板、１
２ａ，１２ｂは遮蔽板１２の前後に設けられたコ
ンベア１の入口および出口、１２ｃは遮蔽板１２
の上面に設けられた換気口、１３，１４は上記出
入口１２ａ，１２ｂに移動自在に装着され、プリ
ント基板２が通過するときは上方に移動してコン
ベア１とプリント基板２の両方を通過させ、それ
以外のときはコンベア１のみを通過させるように
動作するシヤツタ、１５は遮蔽板１２内の温度を
検出する検出片、１６は検出片１５の出力によつ
て遮蔽板１２の内部を常に一定の温度に維持する
自動温度制御装置である。

このように構成すると、予熱装置全体が断熱性
の遮蔽板１２で実質的に密閉されているから、熱
の発散はきわめて少なくなる。しかもブロアー１
０の吐出口１０ａが熱源９の上方にあつてコンベ
ア１の下方でコンベアの走行方向に向けて設けら
れているから、熱源９から直接生ずる熱をプリン
ト基板２の流れ方向に強制的に移送してプリント
基板２の半田付面に送り込む。このため、熱風は
半田付面のフラツクスを活性化温度に高めると同
時に、余分の希釈剤を熱風とともに運び去る。さ
らにブロアー１１の吐出口１１ａはコンベア１の
下方にあつてコンベア１に向けて設けられている
から、プリント基板２が吐出口１１ａの上方を通
過するときに予熱効果は更に高められる。そして
水平方向の熱風が遮蔽板１２の後方の側面に突き
当り、かつ下方から生ずる熱風によりもち上げら
れることにより、遮蔽板１２の上面に沿つて第２
図破線矢印のように流れ、遮蔽板１２の上面に設
けられた換気口１２ｃから余分な希釈剤が熱風の
一部とともに外部へ排気され、その後余剰の熱風
が遮蔽板１２の前方の側面に沿つてブロアー１０
の吐出口１０ａ近傍まで送り返され、吐出口１０
ａからの吐き出される風とともに再び水平方向に
吹き出される。その結果、熱風のほとんどが遮蔽
板１２内にとどまり、これが第２図破線矢印のよ
うに循環されて熱効率が高められる。

また、上記実施例のように自動温度制御装置１
６を用い、検出片１５の出力に応じて熱源９ある
いはブロアー１０，１１の電源をオンオフ制御
し、遮蔽板１２内の温度を常に一定に維持するよ
うにすれば、装置の設置場所等の外部環境にかか
わらず常に良好な半田付けを行うことができる。
また、遮蔽板１２内の温度を自動温度制御装置１
６に設けた計器で定量的に表示すれば、管理も容
易に行える。尚、ブロアー１０，１１は小さい熱
源１０ｂ，１１ｂを設けてあつてもよい。

以上のように本発明によれば、コンベアの下方
に配置した熱源からの熱を上記コンベアにて搬送
されるプリント基板の上流側においてコンベアの
下方でかつ上記熱源より上方に配置した第１の風
発生装置の吐出口より吹き出される風によりプリ
ント基板の流れ方向に強制的に移送し、この熱風
により上記プリント基板を予め加熱するため、上
記プリント基板の下面つまり半田付け面を徐々に
効果的に加熱することができ、そして、上記コン
ベアの下方にあり、かつ上記プリント基板の下流
側において第２の風発生装置からの風により上記
第１の風発生装置により強制的に移送される熱風
をコンベアの上方へ吹き出すため、上記プリント
基板の予熱効果をより高いものとすることができ
る。さらに上記コンベア，第１，第２の風発生装
置は断熱性の遮蔽板で実質的に密閉されているた
め、熱風は遮蔽板内で循環し、熱効率がよい利点
を有する。また、遮蔽板はコンベアの上方におい
て換気口を有するので、余分な希釈剤は外部へ排
除されると共にプリント基板の上面つまり部品面
の温度上昇を抑えることができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の自動半田付設備を示す断面図、
第２図は本発明の一実施例の断面図である。 １……コンベア、２……プリント基板、９……
熱源、１０，１１……風発生装置、１０ａ，１１
ａ……吐出口、１２……遮蔽板、１３，１４……
シヤツタ、１５……検出片、１６……自動温度制
御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プリント基板を搬送するコンベアと、このコ
   ンベアの下方に配置された熱源と、上記プリント
   基板の上流側において上記コンベアの下方でかつ
   上記熱源より上方に吐出口が配置され、上記吐出
   口より吹き出される風により上記プリント基板の
   流れ方向に上記熱源からの風を強制的に移送して
   上記プリント基板を予め加熱する第１の風発生装
   置と、上記コンベアの下方に上記コンベアに向け
   吐出口が配置されかつ上記プリント基板の下流側
   において上記第１の風発生装置により移送される
   熱風を上記コンベアの上方へ吹き出す第２の風発
   生装置とを、上記コンベアの上方に換気口を有す
   る断熱性の遮蔽板で実質的に密閉すると共に、上
   記遮蔽板にコンベアの通過する出入口を設け、こ
   の出入口を、通常はコンベアのみを通過させ、プ
   リント基板が通過するときにはコンベアとプリン
   ト基板の両方を通過させるよう動作するシヤツタ
   で覆つたことを特徴とする半田付予熱装置。