KR920008948B1

KR920008948B1 - 프린트 기판의 납땜방법 및 그의 장치

Info

Publication number: KR920008948B1
Application number: KR1019870012444A
Authority: KR
Inventors: 겐시 곤도오
Original assignee: 니혼 덴네쯔 게이기 가부시끼가이샤; 겐시 곤도오
Priority date: 1987-02-12
Filing date: 1987-11-05
Publication date: 1992-10-12
Also published as: US4848642A; DE3785663T2; EP0278166A3; DE3785663D1; EP0278166A2; KR880010638A; EP0278166B1

Abstract

내용 없음.

Description

프린트 기판의 납땜방법 및 그의 장치

제1a, b도는, 본 발명의 제1의 실시예를 나타내는 것으로서, 제1a도는 그 개략 사시도.

제1b도는 제1a도의 Ⅰ-Ⅰ선에 의한 확대 단면도.

제2a-g도는 제1도의 요부를 나타내는 것으로서, 제2a도는 제1a도의 제1의 분류탱크의 부분을 나타내는 확대 평면도.

제2b, c도는 제2a도의 Ⅱ-Ⅱ선, Ⅲ-Ⅲ선에 의한 단면도.

제2d도는 제1a도의 제2의 분류탱크의 부분을 나타내는 확대 평면도.

제2e도는 제2d도의 회동축 부분을 확대하여 나타낸 단면도.

제2f도는 제2e도의 정면도.

제2g도는 제2d도의 Ⅳ-Ⅳ선에 의한 단면도.

제3a-d도는 제2a-c도에 나타내는 분류체의 다른 형상을 나타내는 것으로서, 제3a도는 그 평면도.

제3b, c, d도는 각각 제3a도의 Ⅴ-Ⅴ선, Ⅵ-Ⅵ선, Ⅶ-Ⅶ선에 의한 단면도.

제4도는 제2d-f도에 나타내는 분류체의 다른 형상을 나타내는 측단면도.

제5도는 제2d-f도에 나타내는 분류체의 또다른 형상을 나타내는 측단면도.

제6a, b도는 본 발명의 제2의 실시예를 나타내는 것으로서, 제6a도는 그 측단면도.

제6b도는 제6a도의 일부를 절개한 평면도.

제7도는 제2d-f도에 나타내는 분류체를 회동하여 플로우 딥(Flow dip)식의 납땜장치로서 사용한 경우를 나타내는 측면도.

제8a-d도는 본 발명의 제3의 실시예를 나타낸 것으로서, 제8a도는 그 측면도.

제8b도는 제8a도의 확대 평면도.

제8c도의 제8b도의 요부를 확대하여 나타낸 평면도.

제8d도는 제8c도의 회동축부분을 나타낸 도면.

제9a-c도는 제8도의 동작을 나타내는 설명도.

제10a-c도는 본 발명의 제4의 실시예와 그 동작을 나타내는 설명도.

제11a, b도는 본 발명의 제5의 실시예와 동작을 나타내는 설명도.

제12도는 본 발명의 제6도의 실시예를 나타내는 측면도.

제13도는 제12도의 요부를 나타내는 확대 단면도.

제14도는 제13도의 일부를 절개한 평면도.

제15도는 종래의 분류구를 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 101 : 프린트 기판 2, 102a : 전자부품

3 : 납땜탱크 4 : 1차 탱크

5 : 2차 탱크 6, 7, 105, 113 : 땜납 융액

6a, 6b, 6e, 6f, 113a : 물결파 6c, 6d, 7a, 105a, 113c : 분류파

8 : 제1분류 탱크 9 : 제2분류 탱크

10, 11, 42, 52, 62, 104, 119, 132, 135, 142 : 분류구

12, 18, 43, 53, 63, 120, 133 : 분류체

13A, 13B, 31a, 31b, 65 : 구멍 14 : 크랭크 장치

15 : 로드 16 : 플라이 휘일

17 : 구동용 모터 18A, 120A : 제1분류체

18B, 120B : 제2분류체 19, 64, 121, 221 : 유입구

20, 45, 55, 122, 145 : 유출구

21, 22, 44, 54, 123, 124, 134, 144 : 회동축

23, 24, 125, 126 : 걸어 맞춤부 25, 56, 127, 146 : 분류판

26, 128 : 차단판 27, 71, 228 : 나사

41, 51, 61, 103, 114, 131, 141 : 분류 탱크

66, 223 : 저류 탱크 67, 224 : 배출구

68, 225 : 내부통 69, 226 : 측면판

70, 227 : 지지축 102 : 칩부품

106 : 가동분류판 107 : 가동측면판

111 : 분류식 땜납 탱크 112 : 땜납 탱크 본체

113b : 돌출파 115 : 날개차

116 : 모터 117 : 유동관

118 : 환류구 143 : 회동체

본 발명은 땜납 용액의 분류파를 여러 가지의 성질, 형성으로 변화할 수가 있고, 칩 부품이 임시 장착된 프린트 기판의 실제 장착밀도, 실제 장착 부품의 형상, 종류 등의 처리 조건에 따르는 적정한 땜납 융액의 분류파에 의하여 납땜을 행함과 동시에, 1차의 납땜에 위하여 프린트 기판에 발생된 땜납의 브리지(Bridge), 거스러미를 2차에서 땜납 융액의 분류파를 뿜어서 제거시키도록 한 프린트 기판의 납땜 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

종래에 있어, 전자 부품을 접착제등으로 임시 장착한 프린트 기판에 납땜할 경우에, 분류 탱크에서 분출하는 땜납 융액의 분류파의 꼭대기면에 프린트 기판의 주행 방향에 대하여 교차하는 방향으로 물결치는 파를 형성하고, 이 물결치는 파를 프린트 기판의 주행 방향에 대하여 왕복 이동시켜서 프린트 기판의 전자 부품사이에서 발생하는 플럭스의 가스나 기포를 제거하였다.

그런데, 종래의 상기한 납땜 장치에 있어서는, 프린트 기판의 실제 장착밀도, 실제 장착 부품의 형상, 종류에 의하여 기포를 제거할 수는 있더라도 납땜에 의하여 프린트 기판에 발생한 땜납의 브리지, 거스러미를 충분하게 제거할 수가 없는 문제점이 있었다.

또한 종래의 저항기 또는 콘덴서등의 칩 부품을 접착제등으로 임시 장착한 프린트 기판을 땜납 용액의 분류파에 의하여 납땜할 경우에, 프린트 기판의 주행 방향에 대하여 칩 부품의 뒷쪽이 되는 부분이나, 각각의 칩 부품이 근접하여 있는 부분은 요입부와 같은 형상으로 되어서, 공기 기타의 가스가 체류하여 땜납 용액이 유입되지 아니하기 때문에, 땜납이 부착되지 아니한다거나 또는 부착되더라도 비어 있는 부분을 발생시켜 완전하게 부착되지 않는 것이었다.

그리고, 한 번의 납땜 공정으로 기포가 발생한 경우에는, 그 상태 그대로 장시간 땜납 융액의 분류파를 가하더라도 여전히 기포를 제거할 수가 없는 문제점이 있었다.

이로 인하여, 제15도에 나타낸 바와 같이 분류구와 분류판을 구비한 분류탱크가 제안되었다.

제15도에서, 101은, 프린트 기판 102은 상기 프린트 기판(101)에 접착제로서, 임시 장착된 칩 부품, 103은 분류탱크 104는, 분류구 105는, 땜납 융액 105a는, 분류파 106은, 가동 분류판 107은 가동 측면판이다.

즉, 제15도에 나타낸 바와 같이, 분류 탱크(103)의 가동 분류판(106), 가동측면판(107)을 이동하는 것에 의하여, 분류구(104)의 크기를 변화하여 땜납 융액(105)의 분류파(105a)의 형상을 변화하는 것으로 프린트기판(101)의 종류에 따른 땜납 융액(105)의 분류파(105a)를 형성하고 있었다.

그런데, 제15도의 분류탱크(103)는 분류구(104)의 크기에 의하여 분류파(105a)의 형상을 결정한다.

이로 인하여 프린트 기판(101)의 종류에 따라서 분류파(105a)의 형상을 변화하면, 그때마다 분류구(104)의 크기를 조정할 필요가 있기 때문에, 이들에 요하는 시간과 수고가 많이 들고, 또한 제15도에 나타낸 종래의 분류구(104)에서는, 분류파(105a)의 형상이나 분출하는 각도 및 분류량을 변화하는 것이 곤란하는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 납땜에 의하여 발생한 프린트 기판의 브리지, 거스러미를 확실하게 제거할 수가 있는 프린트 기판의 납땜 방법 및 장치를 얻는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 땜납 융액의 분류파의 성질, 형상, 각도 및 분류량을 자유롭게 변화할 수가 있도록 한 분류식 땜납 장치를 얻는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 땜납 융액의 분류파의 두께를 얇게 하고, 또한 분류 속도를 빠르게 하며 또한 분류파의 각도를 자유롭게 변화할 수가 있도록 한 분류식 땜납 장치를 얻는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제1의 발명에 관한 프린트 기판의 납땜 방법은, 땜납 융액을 수용한 땜납 탱크로서, 전자 부품을 장착한 프린트 기판의 주행 방향과 교차하는 방향에 대하여 왕복 이동하는 다수의 물결파가 형성된 땜납 융액의 분류파에 의하여 프린트 기판에 1차적인 납땜 적심을 행하고 땜납 탱크내의 땜납 융액을 프린트 기판의 주행방향과 반대 방향으로 소정의 상승 각도로서, 또한 그 길이 방향이 프린트 기판의 주행 방향과 교차하는 방향으로 분출시켜서 얇은 판 형상의 분류파로서 2차적인 납땜을 행하는 것이다.

또한, 본 발명의 제2의 발명에 관한 프린트 기판의 납땜 장치는, 땜납 탱크를 프린트 기판의 주행 방향에 대하여 형성하며, 땜납 탱크내에 땜납 융액을 수용하고, 이 땜납 융액을 날개차에 의하여 가압하여 강제적으로 환류시키기 위하여 땜납 탱크에 제1의 분류탱크, 제2의 분류탱크를 설치하고, 이들의 분류탱크의 윗쪽에 분류구를 형성하며, 또한 제1의 분류탱크의 분류구에서 프린트 기판의 주행 방향과 교차하는 방향에 대하여 다수의 물결파를 형성시키는 다수의 구멍을 형성한 분류체를 분류구에 설치하고, 또한 분류체를 프린트 기판의 주행 방향과 교차하는 방향으로 왕복 이동시키는 장치를 설치하고, 땜납 융액을 프린트 기판의 주행 방향과 반대 방향으로 분출시키고, 또한 필요로 하는 형상의 분류파를 형성시키는 수단을 제2의 분류탱크의 분류구에 형성한 것이다.

또한, 본 발명에 관한 분류식 땜납 장치는 분류 탱크내의 땜납 융액을 분출시켜서 소요 형상의 분류파를 형성시키기 위하여 회동중심으로 되는 회동축을 가지며, 이 회동축의 방향이 프린트 기판의 주행 방향과 직각 방향이고, 또한 회동축을 중심으로 하여, 회동이 가능하게 그 양 끝단측이 폐쇄된 원통의 길이 방향을 절단한 단면이 필요로 하는 크기의 부채형상으로 되도록 형성한 분류체를 분류구에 적어도 1개의 이상 설치한 것이다.

또한, 본 발명에 관한 분류식 땜납 장치는, 분류 탱크내의 땜납 융액이 유입하는 유입구와, 이 유입구에서 유입한 분류체내의 땜납 융액의 분류파를 프린트 기판의 주행 방향과 반대방향으로 분출시키기 위하여 그 길이 방향이 프린트 기판의 주행방향에 대하여 직각방향으로 되는 슬리트 형상의 구멍을 형성한 원통형의 분류체를 그 길이 방향이 프린트 기판의 주행방향에 대하여 직각방향으로 되도록 분류구에 회동이 가능하게 설치한 것이다.

본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

제1a, b도는, 본 발명의 제1의 실시예를 나타낸 것으로서, 제1a도는, 그 개략 사시도이고, 제1b도는 제1a도의 I-I선에 의한 확대 단면도이고, 제2a-g도는 제1도의 부를 나타낸 것으로서, 제2a도는, 제1a도의 제1의 분류탱크의 부분을 나타내는 평면 확대평면도이고, 제2b도는, 제2a도의 II-II선, III-III선에 의한 단면도이고, 제2d도는, 제1a도의 제2e도는, 제2d도의 회동축 부분을 확대하여 나타낸 단면도이고, 제2f도는 제2e도의 정면도이며, 제2g도는 제2d도의 IV-IV선에 의한 단면도이다.

제1도 및 제2도에 있어서, (1)은 프린트 기판으로서, 도시하지 아니한 납땜장치의 캐리어(Carrier) 또는 반송체인의 기판 보호지지구에 장착되어 있다.

2는 상기의 프린트 기판(1)에 접착제 등으로 임시 장착된 저항체 또는 콘덴서 등의 전자 부품이고, 3은 땜납 탱크로서, 2개로 된 탱크식의 것을 나타낸다.

4, 5의 상기의 납땜 탱크(3)의 1차 탱크와 2차 탱크로서, 프린트 기판(1)의 주행 방향(화살표 A 방향)에 대하여 순차적으로 배열되어 있다.

6, 7은 상기의 1차 탱크(4), 2차 탱크(5)내의 땜납 용액으로서, 2차 탱크(5)내의 땜납 용액(7)쪽이 1차 탱크(4)내의 땜납 용액(6)과 동일 온도 또는 다른 온도에서 보호 유지되고 있다.

8, 9는 상기의 1차 탱크(4), 2차 탱크(5)내에 설치된 제1분류 탱크와 제2분류 탱크로서, 모터(도시생략함)의 구동에 의하여 땜납 용액(6), (7)을 가압하여 강제적으로 분류시키고 있다. 10, 11은 상기의 각 분류 탱크(8), (9)의 분류구이다.

12는 원주 형상의 분류체이고, 12a는 제2b, c에 나타낸 바와 같이, 상기의 분류체(12)의 아래 부분에서 길이 방향으로 형성한 걸어 맞춤부로서, 분류구(10)의 안내부(10a)에 대하여 슬라이드 동작이 가능하게 걸어 맞춤되어 있다.

13a, 13b는 프린트 기판(1)의 주행방향(화살표 A방향)과 교차하는 방향으로 배열되고, 필요한 각도(α)로서 경사지게 형성한 다수의 구멍이다.

구멍(13A)는 일예로서, 제2b도에 나타낸 바와 같이, 위쪽으로 향하여 프린트 기판(1)의 주행방향(화살표 A방향)에 대하여 뒤쪽에서 분사되는 것이고, 이것에 대하여 구멍(13B)은 제2c도에 나타낸 바와 같이 앞쪽에 경사지고, 또한 경사의 방향을 분류체(12)의 길이 방향에 대하여 교호로 또한 동일 간격으로 형성되어 있다.

14는, 상기의 분류체(12)를 프린트 기판의 주행방향(화살표 A방향)과 교차하는 방향(화살표 B방향)에 대하여 구멍(13A) 또는 (13B)의 1피치(P)이 거리만큼 왕복 이동을 반복하는 장치이다. 도시한 것은 일예로서 크랭크 장치를 나타내고 있다.

15는 로드로서, 한쪽 끝단이 분류체(12)에 연결되어 있고, 다른 끝단은 플라이 휘일(16)에 연결되어 있다.

17은 상기의 크랭크장치(14)에서의 구동용의 모터이다.

또한, 크랭크 장치(14)는 프린트 기판(1)의 주행에 방해가 되지 않도록 주행통로에서 벗어나서 설치되어 있다.

18은, 상기의 분류구(11)에 설치된 분류체로서, 양쪽 끝단쪽이 폐색된 원통을 그 축 중심 방향에 대하여 직각방향인 단면이 소정 크기의 부채 형상으로 되도록 형성한 것이다.

18A,18B는 상기의 분류체(18)의 제1의 분류체와 제2의 분류체를 나타낸다.

19,20은 상기 각 분류체(18A),(18B)의 회동에 의하여 여러 가지의 크기로 형성되는 땜납 융액(7)의 유입구와 유출구이고, 21은 상기의 제1의 분류체(18A)의 회동축이고, 22는 상기의 제2의 분류체(18B)의 회동축으로서, 각각의 회동축(21)과 (22)와는 공통의 축심(c)을 가지고, 이 축심(c)은 분류체(18A),(18B)의 회동의 중심에서, 또한, 프린트 기판(1)의 주행방향(화살표 A방향)과 직각의 방향으로 되도록 설정되어 있다.

23,24는 상기의 각각의 회동축(21)과 (22)를 회동시킬때에 사용하는 걸어맞춤부 등을 걸어 맞춤시키기 위한 걸어 맞춤부이고, 25는 상기의 땜납 융액(7)의 물결파(후술함)을 형성시킬 경우의 분류파이고, 26은 상기의 땜납 융액(7)의 물결치는 파를 조정하는 차단파이고, 27은 상기의 차단편(26)을 고정하는 사이다.

다음에, 본 발명의 동작에 대하여 설명한다.

1차 탱크(4)내의 땜납 융액(6)은 도시하지 아니한 모터의 구동에 의하여 가압되고, 제1분류텡크(8)에서 분류구(10)내를 상승하여 분류체(12)에 도달하고, 각각의 구멍(13A),(13B)에서 경사진 위쪽으로 힘좋게 분출하여 각각 프린트 기판(1)의 주행방향의 앞쪽과 뒤쪽으로 물결파(6a),(6b)를 형성시킨다.

동시에 크랭크 장치(14)이 왕복구동에 의하여 분류체(12)가 화살표 B방향으로 왕복 동작을 반복하는 것이어서, 다수개의 물결파(6a),(6b)도 화살표 B방향으로 왕복이동을 반복한다.

프린트 기판(1)은, 전자 부품(2)을 접착제등으로 임시 장착한 후에, 건조되고, 다음에 용융 처리되며, 예비 가열장치로서 예비 가열되어, 땜납 탱크(3)로 반송된다.

땜납 탱크(3)에서 프린트 기판(1)은 제1b도에 나타낸 바와 같이, 수평선에 대하여 상승 각도(θ₁)에서 화살표 A방향으로 주행한다.

그리고 프린트 기판(1)의 주행방향(화살표 A방향)과 교차하여 교호로 이동하는 다수의 물결파(6a),(6b)에 의하여 납땜되고, 전자 부품(2)의 뒤쪽 부분이나, 전자 부품(2)이 근접하여 요입부로 되어 있는 부분의 기포가 제거된다.

이어서, 프린트 기판(1)은 더욱더 진행하여 2차 탱크(5)에 도달하고, 땜납 융액(7)에 의하여 납땜이 행하여 진다.

2차 탱크(5)에 있어서는, 땜납 융액(7)이 도시하지 아니한 모터의 회전에 의하여 가압되고, 제2의 분류탱크(9)내에 들어가며, 제2g도에 나타낸 바와 같이, 각각의 분류체(18A),(18B)에 의하여 형성된 유입구(19)를 통하여 프린트 기판(1)의 주행 방향(화살표 A방향)과 역방향으로 분류파(7a)를 분출시키는 것이다.

또한, 각각의 분류체(18A),(18B)에 톱니 형상으로 형성한 분출구를 형성하는 것에 의하여 거친 분류파(7a)를 분출시키는 것도 할 수가 있다.

이와 같이, 양쪽 분류체(18A),(18B)에 의하여 유출구(20)가 폭이 좁고 긴 구멍 형상으로 형성되어 있는 것이어서, 분류파(7a)는 두께가 얇고, 판 형상으로 형성되며, 또한 분출하는 속도가 빠르기 때문에, 1차 탱크(4)의 납땜에 의하여 발생한 브리지, 거스러서 융해하고 날려버려서 제거할 수가 있다.

이로 인하여, 품질이 양호한 프린트 기판(1)의 납땜을 할 수가 있다.

제3a-d도는, 제2a-c도에 나타낸 분류체(12)의 다른 형상을 나타낸 것으로서, 제3a도는 평면도이고, 제3b, c, d도는 각각 제3a도의 Ⅴ-Ⅴ선, Ⅵ-Ⅵ선, Ⅶ-Ⅶ선에 의한 단면도이다.

제3도에 있어서, 제1도, 제2도와 동일 부호는 동일 부분을 나타내며, 31A,31B는 상기의 분류체(12)의 위쪽의 원둘레면에서 분류구(10)로 향하여 수직으로 피치(P)로서 형성한 다수개의 구멍으로서, 구멍(31A)의 열과 구멍(31B)의 열과는 서로 P/2의 길이 정도만큼 옮겨져서 서로 엇갈린 형태로 형성되어 있다.

그리고, 구멍(31A)은 분류체(12)의 축중심으로 반지름 방향에 대하여 수직으로 설정되는 수직 중심선(c)에서 프린트 기판(1)의 주행방향의 약간 앞쪽에 형성되며 구멍(31B)은 상기 수직 중심선(c)에서 프린트 기판(1)의 주행방향(화살표 A방향)에 대하여 뒤쪽에 위치되도록 형성되어 있다.

그리고, 도시하지 아니한 모터의 구동에 의하여 가압되어서, 각각의 분류탱크(8),(9)내에 들어간다.

1차 탱크(4)내의 땜납 융액(6)은, 분류탱크(8)에서 땜구(10)내를 상승하여 분류체(12)에 도달하고, 각각의 구멍(31A),(31B)에서 위쪽으로 분출하여 각각 프린트 기판(1)의 주행 방향과 앞쪽과 뒤쪽으로 분출하여 분류파(6c),(6d)를 형성함과 동시에, 다수개의 물결파(6e),(6f)가 형성된다.

또한, 분류파(6c),(6d)의 꼭대기면에 프린트 기판(1)의 주행방향(화살표 A방향)과 교차하는 방향에 대하여 다수개의 물결파(6e),(6f)가 서로 엇갈린 형태로 형성된다.

동시에 크랭크 장치(14)의 왕복구동에 의하여 분류체(12)가 화살표 B방향으로 왕복 동작을 반복하는 것이어서, 다수개의 물결파(6e),(6f)도 화살표 B방향으로 왕복이동을 반복한다.

제4도는 제2d-f도에 나타낸 분류체(18)의 다른 형상을 나타내는 측면도로서, 제1도, 제2도와의 동일 부호는 동일 부분을 나타내고, (41)은 분류탱크, (42)는 분류구로서, 프린트 기판(1)의 주행방향(화살표 A방향)과 반대방향의 부분이 폐색되어 있다.

43은 분류체로서, 그 형상은 제2도의 제2의 분류체(18B)와 동일하다.

44는 회동축, (45)는 유출구로서, 분류파(7a)를 분출하고 있는 상태를 나타낸다.

제5도는 제2d-f도에 나타낸 분류체(18)의 또다른 형상을 나타내는 단면도로서, 제1도, 제2와의 동일 부호는 동일 부분을 나타내고, 51은 분류탱크 52는 분류구, 53은 분류체, 54는 회동축, (55)는 유출구, (56)은 분류판으로서, 분류체(53)를 회동하여, 분류구(52)를 폐색하고 분류파(7a)를 분출시키는 상태를 나타낸다.

본 발명의 실시예1에 있어서는, 1차로 납땜된 프린트 기판에 분류파가 뿜어지는 것이어서, 프린트 기판에 발생한 브리지, 거스러미를 융해하여 날려 버리는 것에 의하여 제거할 수가 있다.

[실시예 2]

제6a, b도는 본 발명의 제2의 실시예를 나타낸 것으로서, 제6a도는, 그 측단면도이고, 제6b도는, 제6a도의 일부를 절개한 평면도이다.

제6a, b도에 있어서, 61은 분류탱크, 62는 상기의 분류탱크(61)은 분류구, 63은 상기의 분류구(62)에 설치된 원통형의 분류체, 64는 상기의 분류체(63)에 형성된 유입구로서, 분류탱크(61)내의 땜납 융액(7)을 유입한다.

65는 상기의 유입된 땜납 융액(7)을 필요로 하는 상승 각도(θ₂)로서 분류시키기 위하여, 그 길이 방향이 프린트 기판(1)의 주행 방향(화살표 A방향)과 직각방향으로 형성한 폭이 좁은 긴 형상이 구멍으로서, 분류파(7a)를 프린트 기판(1)의 주행방향(화살표 A방향)과 반대방향으로 분출시킨다.

66은 상기의 구멍(65)에서 눈출된 분류파(7a)를 일시적으로 저류하는 저류(貯溜) 탱크, 67은 상기의 저류 탱크(66) 내의 땜납 융액(7)을 제1도에 나타낸 2차 탱크(5)내로 환류하는 배출구, 68은 상기의 분류체(63)의 내부에 형성된 내부통, 69는 상기의 분류체(63)과 내부통(68)과를 일체로 고정한 측면판, 70은 상기 측면판(69)에 따로이 착설한 지지축으로서, 분류체(63)를 분류탱크(61)에 대하여 회동이 가능하게 지지하고 있다.

71은, 상기의 분류체(63)를 회동하여 구멍(65)을 소정의 위치에 설정시키기 위한 나사이다.

상기에서와 같이 구성된 납땜장치에 있어서는, 땜납 융액(7)이 도시하지 아니한 모터의 회전에 의하여 가압되고, 분류탱크(61)중에 들어가서, 분류체(63)의 유입구(64)를 거쳐 분류체(63)와 내부통(68)과의 사이에 들어가므로 구멍(65)에서부터 상승된 각도(θ₂)에서 분출하여 분류파(7a)를 형성하고, 프린트 기판(1) 뿜어져서 전자부품(2)의 납땜이 행하여 진다.

이어서, 납땝을 종료한 분류파(7a)의 일부는 저류탱크(66) 내부로 낙하하여, 일시적으로 저류된다.

저류된 땜납 융액(7)은 배출구(67)에서 2차 탱크(5)내부로 들어간다.

또한, 분류파(7a)의 분류하는 상승각도(θ₂)를 변화시킬때에는, 나사(71)를 느슨하게 하고, 분류체(63)를 안쪽 둘레 방향으로 소정의 위치까지 회동시킨 후에, 나사(71)를 조여서 분류체(63)를 고정한다.

제7도는 제2d-f도에 나타낸 각각의 분류체(18A),(18B)를 회동하여, 분류판(25)위에는 땜납 용액(7)의 물결차(7b)를 형성한 경우를 나타내는 측면도로서, 리이드선을 가지는 전자부품(2a)을 장착한 프린트 기판(1)의 납땜을 행하는 플로우 딥식의 납땜 장치로 하여도 사용할 수가 있다.

제7도에 있어서, 땜납 융액(7)은 분류판(25)위에 분출하여 저류되고, 리이드선을 가지는 전자 부품(2a)을 장착한 프린트 기판(1)의 플로우 딥식의 물결파(7b)가 형성된다. 물결치는 땜납 융액(7)은, 2차 탱크(5)내부로 들어간다.

또한, 본 발명의 실시예2에 있어서는, 분류파의 각도를 프린트 기판에 대응하여 임의로 변화할 수가 있고, 또한, 분류파의 두께가 얇아서, 분류속도가 빠른 분류파를 얻을 수 있다.

[실시예 3]

제8a-d도는, 본 발명의 제3의 실시예를 나타내는 것으로서, 제8a도는, 그 측면도이고, 제8b도는, 제8a도의 확대 단면도, 제8c도는, 제8b도의 요부를 확대하여 나타낸 평면도, 제8d도는, 제8c도는, 제8도의 동작을 나타내는 설명도이다.

제8도 및 제9도에 있어서, 제15도와 동일한 부호는 동일 부분을 나타낸다.

프린트 기판(101)는 도시하지 아니한 반송체인의 보호지지부재로 보호지지되어, 화살표 A방향으로 주행한다.

111은, 분류식 땜납 탱크의 전체를 나타낸다.

112는, 땜납 탱크 본체, 113은 땜납 융액, 114는 상기의 땜납 탱크 본체(112)의 내부에 설치된 분류탱크, 115는 상기의 땜납 융액(113)을 가압하여 강제적으로 환류시키는 날개차, 116은 모터, 47은 유동관, 118은 상기의 땜납 융액(113)이 환류하는 환류구, 119는 상기의 분류탱크(114)의 분류구, 120은 상기의 분류구(119)에 설치된 분류체로서, 양쪽 끝단쪽이 폐색된 원통의 직각 방향의 단면이 소요의 크기의 부채형상으로 되도록 형성한 것이다.

120A,120B는 상기의 분류체(120)의 제1의 분류체와 제2의 분류체를 나타낸다.

121,122는 상기의 분류체(120A),(120B)의 회동에 의하여 여러 가지의 크기로 형성되는 땜납 융액(113)의 유입구와 유출구이고, 123은 상기 제1의 분류체(120A)의 회동축이고, 124는, 상기의 제2의 분류체(120B)의 회동축으로서, 각각의 회동축(123),(124)과는 공통의 축중심(C)을 가지고, 이 축중심(C)은 분류체(120A),(120B)의 회동의 중심에서 또한, 프린트 기판(101)의 주행방향(화살표 A방향)과 직각 방향으로 되도록 설정되어 있다.

125,126은 상기의 각각의 회동축(123)과 (124)를 회동시킬때에 사용하는 걸어맞춤 등을 걸어 맞춤시키기 위한 걸어맞춤부이고, (127)은 상기의 땜납 융액(113)의 물결파(113a)를 형성시키는 분류판이고, (128)은, 상기의 땜납 융액(113)이 물결파를 조정하는 차단판이며, (129)는 상기의 차단판(128)을 고정하는 나사이다.

상기와 같이 구성된 분류식 땜납 탱크(111)에 있어서는, 모터(116)가 구동하여, 땜납 융액(113)이 날개차(115)의 회전에 의하여 가압되고, 유동관(117)을 통하여 분류탱크(114)중에 들어가서, 제9a도에 나타낸 바와같이, 각각의 분류체(120A),(120B)에 의하여 형성된 유입구(121) 유출구(122)를 통하여 분류판(127)위에 분출하여 저류되고, 리이드선을 가지는 전자부품(102a)을 장착한 프린트 기판(101)의 플로우 딥식의 물결파(113a)가 형성된다.

물결치는 땜납 융액(113)은, 땜납 탱크 본체(112) 내부에 들어간다.

제9b도는 각각의 분류체(120A),(120B)를 회동하여 유출구(112)를 좁게한 경우에, 물결파(113a)에 돌출파(113b)가 형성된 것이다.

제9c도는, 각각의 분류체(120A),(120B)의 유출구(122)를 더욱더 좁게한 것으로서, 프린트 기판(101)의 주행 방향(화살표 A방향)과 역방향으로 분류파(113c)를 분출시키는 것이다.

또한, 각각의 분류체(120A),(120B)에 톱니 형상으로된 뿜어내는 구를 형성하는 것에 의하여 굵은 분류파(113c)를 분출시키는 것도 할 수가 있다.

[실시예 4]

제10a-c도는, 본 발명의 제4의 실시예와 그 동작을 나타내는 측단면도로서, 제8도, 제9도의 동일부호는 동일 부분을 나타내고, 131은 분류탱크, 132는 분류구로서, 프린트 기판(101)의 주행방향(화살표 A방향)과 반대방향쪽의 부분이 폐색되어 있다.

133은 분류체로서 그 형상은 제9도의 분류체(120B)와 동일하다.

134는 회동축이고, 135는 분류구이다.

제10a도에 있어서는, 분류체(133)를 열어서 분류구(135)를 크게한 경우에, 물결파(113a)가 형성되어 있는 상태를 나타내고, 제10b도는 분류체(133)를 약간 닫는 경우의 땜납 융액(113)의 물결파(113a)에 돌출파(113b)가 형성되어 있는 상태를 나타낸다.

제10c도는, 분류체(133)를 닫은 경우로서, 분류파(113c)를 분출하고 있는 상태를 나타낸다.

본 발명의 실시예 3,4에 있어서는, 분류체를 회동하여 필요로하는 위치에 설정하는 것에 의하여, 분류구로부터 분류파의 형상, 각도 및 분출량을 프린트 기판에 대응하여 임의로 변화할 수가 있다.

[실시예 5]

제11a, b도는, 본 발명의 제5의 실시예를 나타내는 측단면도로서, 제8도, 제9도와의 동일 부호는 동일 부분을 나타낸다.

141은 분류탱크, 142는 분류구, 143은 회동체, 144는 회동축, 145는 유출구이고, 146은 분류판이다.

제11a도는, 회동체(143)를 사용하지 않고, 분류구(142)에서 분출하는 땜납 융액으로서, 물결파9113a)가 형성된 상태를 나타낸다.

제11b도는, 회동체(143)를 회동하여, 분류구(142)를 폐색하여 분류차(113c)를 분출시키는 상태를 나타낸다.

[실시예 6]

제12도는 본 발명의 제6도의 실시예를 나타내는 측면도이고, 제13도는 제12도의 요부를 나타내는 확대 단면도이며, 제14도는 제13도의 일부를 절개한 평면도이다.

제12-14도에 있어서, 제15도의 동일 부호는 동일 부분을 나타낸다.

프린트 기판(101)은 도시하지 아니한 반송체인의 보호지지부재에 보호 지지되어서, 화살표 A방향으로 필요로하는 각도(θ₁)의 상승각도로서 주행한다.

111은 분류식 땜납 탱크의 전체를 나타낸다.

112는 땜납 탱크 본체이고, 113은 땜납 융액이고, 113c는 분류파이고, 114는 상기의 땜납 탱크 본체(112)의 내부에 설치된 분류탱크이고, 115는 상기의 땜납 융액(113)을 가압하여 강제적으로 환류시키는 날개차이고, 116은 모터이고, 117은 유동관이고, 118은 상기의 땜납 융액(113)이 환류하는 환류구이고, 119은 상기의 분류탱크(114)의 분류구이고, 120은 상기 분류구(119)에 설치된 원통형의 분류체이고, 221은 상기의 분류체(120)에 형성된 유입구로서, 분류 탱크(114)내의 땜납 융액(113)을 유입한다.

222는 상기의 유입된 땜납 융액(113)을 필요로하는 각도(θ₁)의 상승 각도에서 분류시키기 위하여, 그 길이 방향이 프린트 기판(101)의 주행 방향(화살표 A방향)과 직각 방향으로 형성한 폭이 좁은 긴 형상의 구멍으로서, 분류파(113a)를 프린트 기판(101)의 주행방향(화살표 A방향)과 반대방향으로 분출시킨다.

223은 상기의 구멍(222)에서 분출한 분류파(113c)를 일시적으로 저류하는 저류탱크이고, 224는 상기의 저류탱크(223)내의 땜납 융액(113)을 땜납 탱크 본체(112)내에로 환류하는 배출구이고, 225는 상기의 분류체(120)의 내부에 형성된 내부통이고, 226은 상기의 분류체(120)와 내부통(225)과를 일체로 고정한 측면판이고, 227은 상기의 측면판(226)에 고정부착한 지지축으로서, 분류체(120)를 분류탱크(114)에 대하여 회동이 가능하게 지지하고 있다. 228은 상기의 분류체(120)를 회동하여 구멍(222)을 소정의 위치에 설정시키기 위한 나사이다.

상기에서와 같이 구성된 분류식 땜납 탱크(111)에 있어서는 모터(116)가 구동하여, 땜납 융액(113)이 날개차(115)의 회전에 의하여 가압되고, 유동관(117)을 통하여 분류탱크(114)중에 들어가서, 분류체(120)의 유입구(221)를 거쳐 분류체(120)와 내부통(225)과의 사이에 들어가므로 구멍(222)에서 부터 각도(θ₂)의 상승 각도에서 분출하여 분류파(113c)를 형성하고 프린트 기판(101)로 뿜어져서 칩부품(102)의 납땜이 행하여진다.

다음으로, 납땜을 종료한 분류파(113c)는 저류탱크(223)내에 낙하하여, 일시적으로 저류된다.

저류된 땜납 융액(113)은 배출구(224)에서 땜납 탱크 본체(112)내에 들어간다.

또한, 분류파(113c)의 분류하는 각도(θ₂)를 변화시킬때에는, 나사(228)를 풀어서, 분류체(120)를 안쪽 둘레방향으로 소정의 위치까지 회동시킨 후에, 나사(22)를 조여서 분류체(120)를 고정한다.

이와 같이, 분류체(120)의 구멍(222)은, 폭이 좁은 긴 구멍 형상으로 형성되어 있는 것이어서, 분출하는 분류파(113c)는 두께가 얇고, 분류할때의 속도가 빠르기 때문에, 칩 부품(102)의 뒤쪽이 되는 부분이나 각각의 칩 부품(102)에 근접하여 요입부로 되어 있는 부분에 체류하고 있는 공기나 가스가 뿜어 날려져서, 완전한 납땜을 할 수가 있다.

본 발명의 실시예 5,6에 있어서는, 분출하는 땜납 융액의 분류파의 각도를 프린트 기판에 대응하여 임의로 변화할 수가 있고, 또한, 분류파의 두께가 얇아서, 분류 속도가 빠른 분류파를 얻을 수 있다.

또한, 상기 실시예에 있어서는 땜납 탱크를 1차 탱크, 2차 탱크로 분리한 다수의 탱크의 땜납 탱크를 예로하여 설명하였으나, 단일의 땜납탱크라도 좋다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 제1발명은, 전자 부품을 장착한 프린트 기판의 주행 방향에 대하여 순차적으로 배열한 1차 탱크내와 2차 탱크내에 각각 땝납 융액을 수용한 땜납 탱크의 1차 탱크로서, 프린트 기판의 주행방향과 교차하는 방향에 대하여 왕복 이동하는 다수의 불결파가 형성된 땜납 융액의 분류파에 의하여 프린트 기판에 1차적인 납땜을 행하고, 2차 탱크내의 땜납 융액을 프린트 기판의 주행방향과 반대방향으로 소정의 상승각도로서, 또한 그 길이 방향이 프린트 기판의 주행방향과 교차하는 방향이 되도록 분출시켜서 얇은 판 형상의 분류파로서 2차적인 납땜을 행하는 것이어서, 1차의 납땜에 의하여 프린트 기판에 발생한 브리지, 거스러미를 확실하게 제거할 수가 있어, 품질이 양호한 프린트 기판의 납땜을 할 수가 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 제2의 발명은, 땜납 탱크를 프린트 기판의 주행방향에 대하여 순차적으로 배열한 1차탱크와 2차 탱크의 2개의 탱크로 형성하고, 1차 탱크내와 2차탱크내에 각각 땜납 융액을 수용하고, 이들의 땜납 융액을 날개차에 의하여 가압하여 강제적으로 환류시키기 위하여 1차 탱크에 제1분류탱크를, 강제적으로 환류시키기 위하여 1차탱크에 제1분류탱크를, 2차 탱크에 제2분류탱크를 설치하고, 이들의 분류탱크의 위쪽에 분류구를 형성하며, 또한 제1분류탱크의 분류구에서 프린트 기판의 주행방향과 교차하는 방향에 대하여 다수의 물결파를 형성시키는 다수의 구멍을 형성한 분류체를 분류구에 설치하고, 또한 분류체를 프린트 기판의 주행 방향과 교차하는 방향으로 왕복이동시키는 장치를 설치하며, 2차 탱크내의 땜납 융액을 프린트 기판의 주행 방향과 반대방향으로 분출시키고, 또한 소요의 형상의 분류파를 형성시키는 수단을 제2분류탱크의 분류구에 형성한 것이어서, 분류파가 분출하는 상승각도를 프린트 기판의 종류에 대응하여 임의로 설정할 수가 있고, 분류파의 두께가 얇고 분류속도가 빠르기 때문에, 1차의 납땜에 의하여 프린트 기판에 발생한 브리지, 거스러미를 확실하게 제거할 수가 있어서, 품질이 양호한 프린트 기판을 얻을 수 있는 이점을 가진다.

또한, 본 발명은, 분류탱크내의 땜납 융액을 분출시켜서 소요의 형상의 분류파를 형성시키기 위하여 회동의 중심으로 되는 회동축을 가지고, 이 회동축의 방향이 프린트 기판의 주행 방향과 직각 방향으로, 또한 회동축을 중심으로 하여 회동이 가능하게, 그 양쪽 끝단쪽이 폐색된 원통의 길이 방향을 절단한 단면이 소요의 크기의 부채형상으로 되도록 형성한 분류체를 분류구에 적어도 1개 이상 설치한 것으로서, 1개의 탱크의 땜납 탱크에서, 여러 가지의 형상, 각도 및 분류량을 가지는 분류파 또는 플로우 딥식의 땜납의 흐름을 간단한 조작으로 자유롭게 설정할 수가 있다.

또한, 칩 부품이나 리이드선을 가지는 전자 부품을 장착하여 각종의 프린트 기판의 납땜에 대응할 수가 있기 때문에, 땜납 탱크의 설비에 요하는 경비를 절감할 수 있는 이점을 가진다.

또한 본 발명은, 분류탱크내의 땜납 융액이 유입되는 유입구와, 이 유입구에서 유입된 분류체내의 땜납 융액의 분류파를 프린트 기판의 주행방향과 반대방향으로 분출시키기 위한 그 길이방향이 프린트 기판의 주행 방향에 대하여 직각 방향으로 되는 슬리트 형상의 구멍과를 형성한 원통형의 분류체를 그 길이방향이 프린트 기판의 주행방향에 대하여 직각 방향으로 되도록 분류구에 회동이 가능하게 설치한 것이어서, 분류파의 분류각도를 프린트 기판의 종류에 대응하여 임의로 설정할 수가 있다고, 분류파의 두께가 얇고, 분류속도가 빠르기 때문에, 칩 부품의 뒤쪽이 되는 부분이나 각각의 칩 부품이 근접하고 있어서 요입부로 되어 있는 부분이나 각각의 칩 부품이 근접하고 있어서 요입부로 되어 있는 부분에 체류하고 있는 공기가 가스를 완전히 제거할 수가 있어서, 완전한 납땜을 할 수가 있고, 특히 SOIC(Small Outline Integrated Circuits)의 전자 부품의 납땜에 가장 적합한 것 등의 이점을 가진다.

Claims

전자 부품(2)을 장착한 프린트 기판(1)의 주행방향과 교차하는 방향에 대하여 왕복 이동하는 다수의 물결파(6a)(6b)가 형성된 땜납 융액(6)의 분류파(6a),(6b)에 의하여, 프린트 기판(1)을 납땜함에 있어서, 상기 프린트 기판(1)에 땜납 융액(6)으로 1차 납땜을 행하고, 땜납 탱크(3)내의 땜납 융액(7)을 상기 프린트 기판(1)의 주행 방향과 반대 방향에 소정의 각도(θ₂)로, 그 길이방향이 상기 프린트 기판(1)의 주행 방향과 교차하는 방향으로 분출시켜서 얇은 판 형상의 분류파(7a)로서 2차적인 납땜을 행하는 것을 특징으로 하는 프린트 기판의 납땜방법.
전자 부품(2)을 장착한 프린트 기판(1)을 땜납탱크(3)를 이용하여 납땜을 함에 있어서, 상기 프린트 기판(1)주행 방향에 대하여 땜납 융액(6),(7)을 수용한 1차 탱크(4)내와 2차 탱크(5)를 차례로 배열 설치하여 구성한 땜납탱크(3)중 상기 1차 탱크(4)에서 상기 프린트 기판(1)의 주행방향과 교차하는 방향에 대하여 왕복으로 이동하는 다수의 물결파(6a),(6b)를 이용하여 상기 프린트 기판(1)에 1차적인 납땜을 행하고, 상기 2차 탱크(5)내의 땜납 융액(7)을 상기 프린트 기판(1)의 주행방향과 반대방향에 소정의 각도(θ₂)로 그 길이방향이 상기 프린트 기판(1)의 주행방향과 교차하는 방향으로 분출시켜서 얇은 판형상의 분류파(7a)를 이용하여 2차적인 납땜을 행하는 것을 특징으로 하는 프린트 기판의 납땜방법.
땜납 융액(6),(7)을 수용한 땜납탱크(3)를 프린트 기판(1)의 주행방향에 대하여 설치한 납땜장치에 있어서, 상기 땜납 융액(6),(7)을 날개차로 가압강제 환류시키기 위한 분류구(10),(11)를 가지는 제1분류 탱크(8) 및 제2분류탱크(9)와, 이 분류구(10),(11)상에 설치한 다수개의 구멍(13A),(13B)을 형성한 분류체(12)와, 분류체(12)를 프린트 기판(1)의 주행 방향 및 교차 방향으로 왕복이동하기 위한 왕복이동장치와, 상기 제2분류탱크(9)의 분류구(10)에 형성한 소정 형상의 분류파(7a)를 형성하는 수단으로 구성한 것을 특징으로 하는 프린트 기판의 납땜장치.
땜납 탱크(3)를 프린트 기판(1)의 주행방향에 대하여 순차적으로 배열한 1차 탱크(4)와 2차 탱크(5)의 2개의 탱크로 형성하고, 상기 1차 탱크(4)내와 2차 탱크(5)내에 각각 땜납 융액(6),(7)을 수용하고, 상기 땜납 융액(6),(7)을 날개차에 의하여 가압하여 강제적으로 환류시키기 위한 상기 1차 탱크(4)에 제1분류탱크(8)를, 상기 2차 탱크(5)에 제2의 분류탱크(9)를 설치하고, 이들의 분류탱크(8),(9)의 위쪽에 설치한 분류구(10),(11)와, 상기 제1의 분류탱크(8)의 분류구(10)에서 상기 프린트 기판(1)의 주행방향과 교차하는 방향에 대하여 다수의 물결치는 파(6a),(6b)를 형성시키는 다수의 구멍(13A),(13B)을 형성한 원주형상의 분류체(12)를 상기 분류구(10)에 설치하고, 또한, 상기 분류체(12)를 상기 프린트 기판(1)의 주행방향과 교차하는 방향으로 이동시키는 장치를 설치하고, 상기 2차 탱크(5)내의 상기 땜납 융액(7)을 상기 프린트 기판(1)의 주행 방향과 반대방향으로 분출시키며, 또한 소요의 형상의 분류파(7a)를 형성시키는 수단을 상기 제2의 분류구(11)에 형성한 곳을 특징으로 하는 프린트 기판의 납땜장치.
제3항에 있어서, 분류파(7a)를 형성하는 수단은 그 길이 방향이 상기 프린트 기판(1)의 주행 방향에 대하여 교차하는 방향으로 되는 슬리트 형상의 구멍을 형성한 원통형의 분류체(18)를 그 길이 방향이 상기 프린트 기판(1)의 주행방향에 대하여 교차하는 방향으로 되도록 상기 분류구(11)에 회동이 가능하게 설치한 것를 특징으로 하는 프린트 기판의 납땜장치.
제3항에 있어서, 분류파(7a)를 형성하는 수단은, 회동의 중심으로 되는 회동축(21),(22)을 가지고, 이 회동축(21),(22)의 방향이 상기 프린트 기판(1)의 주행 방향과 교차하는 방향으로, 또한 상기 회동축(21),(22)을 중심으로 하여 회동이 가능하게, 그 양쪽 끝단쪽이 폐색된 원통을 그 축중심 방향에 대하여 직각 방향의 단면이 소정 크기의 부채 형상으로 되도록 형성한 분류체(18)를 상기 분류구(11)에 적어도 1개 이상 설치한 것을 특징으로 하는 프린트 기판의 납땜장치.
땜납 융액(113)을 분류구(109)에서 분출시켜 프린트 기판(101)에 납땜을 행하는 분류탱크(114)를 땜납 탱크본체(112)내에 구비한 분류식 땜납 탱크에 있어서, 상기 분류탱크(114)내의 상기 땜납 융액(113)을 분출시켜서 소요의 형상의 분류파(113c)를 형성시키기 위하여 회동의 중심으로 되는 회동축(123),(124)을 가지고, 이 회동축(123),(124)의 방향이 상기 프린트 기판(101)의 주행방향과 직각 방향으로, 또한 상기 회동축(123),(124)을 중심으로 하여 회동이 가능하게, 그의 양쪽 끝단쪽이 폐색된 원통의 길이 방향을 절단한 단면이 소요의 크기의 부채 형상으로 되도록 형성한 분류체(120)를 상기 분류구(119)에 적어도 1개 이상 설치한 것을 특징으로 하는 프린트 기판의 납땜장치.