JPS63248566A

JPS63248566A - プリント基板のはんだ付け方法およびその装置

Info

Publication number: JPS63248566A
Application number: JP62081116A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kondo; 近藤　権士
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1987-04-03
Publication date: 1988-10-14
Also published as: JPH0513029B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕この発明は、はんだ付けによってプリント基板に発生し
たはんだのブリッジ、つららまたはけんたかずにはんだ
融液の噴流波を吹き付けて除去せしめるようにしたプリ
ント基板のはんだ付け方法およびその装置に関するもの
である。

〔従来の技術］従来、電子部品を接着剤等で仮装着したプリント基板に
はんだ付けする場合、噴流槽から噴出するはんだ融液の
噴流波の頂面にプリント基板の走行方向に対し、交差す
る方向に凹凸波を形成し、この凹凸波をプリント基板の
走行方向に対して往復移動せしめてプリント基板の電子
部品間に発生するフラックスのガスや気泡を取り除いて
いた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、従来、上記のはんだ付け装置においては、気
泡を取り除くことができてもはんだ付けによってプリン
ト基板に発生したはんだのブリッジ、つらら、またはは
んだかすな十分に取り除くことができないという問題点
があった。

この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、はんだ付けによって発生したプリント基板のブリッ
ジ、つららまたははんだかすを確実に除去することがで
きるプリント基板のはんだ付け方法およびその装置を得
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）この発明の第１の発明にかかるプリント基板のはんだ付
け方法は、電子部品を装着したプリント基板の走行方向
に対して順次配列した１次槽内と２次槽内にそれぞれは
んだ融液を収容したはんだ槽の１次槽で、プリント基板
の走行方向と交差する方向に対して往復移動する多数の
凹凸波が形成されたはんだ融液の噴流波によりプリント
基板に１次のはんだ付けを行い、２次槽内のはんだ融液
をプリント基板の走行方向と反対方向に所定の上昇角度
で、かつその長手方向がプリント基板の走行方向と交差
する方向に噴出させて薄い板状の噴流波として２次のは
んだ付けを行うものである。

また、この発明の第２の発明にかかるプリント基板のは
んだ付け装置は、はんだ槽をプリント基板の走行方向に
対して順次配列した１次槽と２次槽の２ａに形成し、１
次槽内と２次槽内にそれぞれはんだ融液を収容し、これ
らのはんだ融液を羽根車により加圧して強制的に環流さ
せるため１次槽に第１の噴流槽を、２次槽に第２の噴流
槽を設け、これらの噴流槽の上方に噴流口を設け、かつ
第１の噴流槽の噴流口からプリント基板の走行方向と交
差する方向に対し多数の凹凸波を形成させる多数の透孔
を形成した円柱状の噴流体を噴流口に設け、さらに、噴
流体をプリント基板の走行方向と交差する方向に往復移
動させる装置を設け、２次槽内のはんだ融液をプリント
基板の走行方向と反対方向へ噴出させ、かつ所要の形状
の噴流波を形成させる手段を第２の噴流槽の噴流口に設
けたものである。

〔作用〕

この発明の第１の発明においては、はんだ付けされたプ
リント基板に噴流波が吹き付けられるので、プリント基
板に発生したブリッジ、つらら。

またははんだかすを融解して飛散させることにより取り
除くことができる。

また、この発明の第２の発明においては、噴流波の角度
をプリント基板に対応して任意に変えることができ、ま
た、噴流波の厚みが薄く、噴流速度の早い噴流波が得ら
れる。

〔実施例）第１図（ａ）、（ｂ）はこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図（ａ）は概略斜視図、第１図（ｂ）は第１図
（ａ）のＩ−Ｉ線による拡大断面図、第２図（ａ）〜（
ｇ）は第１図の要部を示したもので、第２図（ａ　）は
第１図（ａ）の第１の噴流槽の部分を示す拡大平面図、
第２図（ｂ）。

（Ｃ）は第２図（ａ）のＴＩ　−Ｈ線、■ｒ　−ｎｒ線
による断面図、第２図（ｄ）は第１図（ａ）の第２の噴
流槽の部分を示す拡大平面図、第２図（ａ）は第２図（
ｄ）の回動軸部分を拡大して示した断面図、第２図（ｆ
）は第２図（ｅ）の正面図、第２図（ｇ）は第２図（ｄ
）ＩＶ−４Ｖによる断面図である。

これらの図において、１はプリント基板で、図示しない
はんだ付け装置のキャリアまたは搬送チェノの基板保持
具に装着されている。２は前記プリント基板１に接着剤
等で仮着された抵抗体またはコンデンサ等の電子部品、
３ははんだ槽で、２槽式のものを示す。はんだ槽３は中
央に設けた仕切壁３ａにより２層に形成されている。４
，５は前記はんだ１ａ３の１次槽と２次槽で、プリント
基板１の走行方向（矢印Ａ方向）に対して順次配列され
ている。６，７は前記１次槽４．２次槽５内のはんだ融
液で、２次槽５内のはんだ融液７の方が１次Ｍ４内のは
んだ融液６よりも高温に保持されている６８．９は前記
１次Ｍ４．２次槽５内に設置された第１の噴流槽と第２
の噴流槽で、モータ（図示せず）の駆動によりはんだ融
液６，７を加圧して強制的に噴流させている。１０．１
１は前記各噴流ａｉ８．９の噴流口である。１２は円柱
状の噴流体、１２ａは第２図（ｂ）、（Ｃ）に示すよう
に、前記噴流体１２の下部で長手方向に形成した係合部
で、噴流口１０の案内部１０ａに対して摺動可能に係合
されている。１３Ａ、１３Ｂはプリント基板１の走行方
向（矢印Ａ方向）と交差する方向に配列され、所要の角
度αで斜めに形成した多数の透孔で、透孔１３Ａは一例
として第２図（ｂ）に示すように、上方に向ってプリン
ト基板１の走行方向（矢印Ａ方向）に対し後方に、これ
に対して透孔１３Ｂは第２図（ｃ）に示すように前方に
傾斜し、かつ傾斜の方向を噴流体１２の長手方向に対し
交互にかつ等間隔で形成されている。１４は前記噴流体
１２をプリント基板の走行方向（矢印Ａ方向）と交差す
る方向（矢印Ｂ方向）に対して透孔１３Ａまたは１３Ｂ
の１ピツチｐの距離だけ往復移動を繰り返す装置で、図
示のものは一例としてクランク装置を示しである。

１５はロッドで、一端が噴流体１２に連結されており、
他端ははずみ車１６に連結されている。

１７は前記クランク装置１４における駆動用のモータで
ある。なお、クランク装置１４はプリント基板１の走行
に邪魔にならないように走行通路から外して設けられて
いる。１８は前記噴流口１１に設けた噴流体で、両端側
が閉そくされた円筒をその軸心方向に対して直角方向の
断面が所要の大きさの扇形となるように形成したもので
ある。

１８Ａ、１８Ｂは前記噴流体１８の第１噴流体と第２の
噴流体とを示す、１９．２０は前記各噴流体１８Ａ、１
８Ｂの回動によって種々の大きさに形成されるはんだ融
ｉ７の流入口と流出口、２１は前記第１の噴流体１８Ａ
の回動軸、２２は前記第２の噴流体１８Ｂの回動軸で、
各回動軸２１と２２とは共通の軸心Ｃを有し、この軸心
Ｃは噴流体１８Ａ、１８Ｂの回動の中心で、かつプリン
ト基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と直角方向となるよ
うに設定されている。２３．２４は前記各回動軸２１と
２２を回動させるときに使用するスパナ等を係合させる
ための係合部、２５は前記はんだ融液７の溢流波（後述
）を形成させる場合の噴流板、２６は前記はんだ融液７
の溢流波を調整する堰板、２７は前記堰板２６を固定す
るねじである。

次に、動作について説明する。

１次槽４内のはんだ融液６は図示しないモータの駆動に
より加圧され、第１の噴流槽８から噴流口１０内を上昇
して噴流体１２に達し、各透孔１３Ａ、１３Ｂから斜め
上方に勢いよく噴出してそれぞれプリント基板１の走行
方向の前方と後方に凹凸波６ａ、６ｂが形成される。同
時にクランり装置１４の往復駆動により噴流体１２が矢
印Ｂ方向に往復動作を繰り返すので、多数の凹凸波６ａ
、６ｂも矢印Ｂ方向に往復移動を繰り返す。

プリント基板１は、電子部品２を接着剤等で仮付けした
後、乾燥され、次にフラックス処理されてから予備加熱
装置で予備加熱され、はんだ槽３へ搬送される。はんだ
槽３でプリント基板１は第１図（ｂ）に示すように、水
平線に対して上昇角度θ！で矢印Ａ方向に走行する。そ
してプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と交差し
て交互に移動する多数の凹凸波６ａ、６ｂによりはんだ
付けされ、電子部品２の後方部分や、電子部品２が近接
して凹部となっている部分の気泡が取り除かれる。プリ
ント基板１はさらに進んで２次槽５に達し、はんだ融液
７によりはんだ付けが行われる。

２次槽５においては、はんだ融液７が図示しないモータ
の回転により加圧され、第２の噴流槽９内に入り、第２
図（ｇ）に示すように、各噴流体１８Ａ、１８Ｂによっ
て形成された流入口１９を通ってプリント基板１の走行
方向（矢印入方向）と逆方向に噴流波７ａを噴出せしめ
るものである。なお、各噴流体１８Ａ、１８Ｂに鋸歯状
の吹き口を設けることにより粗い噴流波７ａを噴出せし
めることもできる。

このように、両噴流体１８Ａ、１８Ｂによって流出口２
０が幅の狭い長孔状に形成されているので、噴流波７ａ
は厚みが薄く、板状に形成され、かつ噴出する速度が早
いため、１次ａ１４のはんだ付けによって発生したブリ
ッジ、つららまたはけんだかすを融解し、飛散させて取
り除くことができる。このため、品質の良いプリント基
板１のはんだ付けが得られる。

第３図（ａ）〜（ｄ）は第２図（ａ）〜（ｃ）に示す噴
流体１２の他の形状を示すもので、第３図＜ａ）は平面
図、第３図（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ第３図（
ａ）のＶ−Ｖ線、Ｖｌ−Ｖｌ線、■−■線による断面図
である。これらの図において、第１図、第２図と同一符
号は同一部分を示し、３１Ａ、３１Ｂは前記噴流体１２
の上方の円周面から噴流口１０に向って垂直にピッチｐ
で形成した多数の透孔で、透孔３１Ａの列と透孔３１Ｂ
の列とは互いにｐ／２の長さ程度だけずらして千鳥状に
形成されている。そして、透孔３１Ａは噴流体１２の軸
心から半径方向に対して鉛直に設定される鉛直中心線Ｃ
からプリント基板１の走行方向の少し前方に、また、透
孔３１Ｂは前記鉛直中心線Ｃからプリント基板１の走行
方向（矢印Ａ方向）に対して後方の位置となるように形
成されている。

そして、図示しないモータの駆動により加圧され、各噴
流槽８．９内に入る。１次槽４内のはんだ融液６は、噴
流槽８から噴流口１０内を上昇して噴流体１２に達し、
各透孔３１Ａ、３１Ｂから上方へ噴出してそれぞれプリ
ント基板１の走行方向の前方と後方に流れて噴流波６ｃ
、６ｄを形成するとともに、多数の凹凸波６ｅ、６ｆが
形成される。そして、噴流波６ｃ、６ｄの頂面にプリン
ト基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と交差する方向に対
して多数の凹凸波６ｅ、６ｆが千鳥状に形成される。

同時にクランク装置１４の往復駆動により噴流体１２が
矢印Ｂ方向に往復動作を繰り返すので、多数の凹凸波６
ｅ、６ｆも矢印Ｂ方向に往復移動を繰り返す。

第４図は第２図（ｄ）〜（ｆ）に示す噴流体１８の他の
形状を示す側断面図で、第１図、第２図と同一符号は同
一部分を示し、４１は噴流槽、４２は噴流口で、プリン
ト基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と反対方向の部分が
閉そくされている。４３は噴流体で、その形状は第２図
の第２の噴流体１８Ｂと同様である。４４は回動軸、４
５は流出口で、噴流波７ａを噴出している態様を示す。

第５図は第２図（ｄ）〜（ｆ）に示す噴流体１８のさら
に他の形状を示す側断面図で、第１図、第２図と同一符
号は同一部分を示し、５１は噴流槽、５２は噴流口、５
３は噴流体、５４は回動軸、５５は流出口、５６は噴流
板で、噴流体５３を回動して、噴流口５２を閉そくして
噴流波７ａを噴出させる態様を示す。

第６図（ａ）、（ｂ）はこの発明の他の実施例を示すも
ので、第６図（ａ）は側断面図、第６図（ｂ）は第６図
（ａ）の一部破断乎面図である。

これらの図において、６１は噴流槽、６２は前記噴流槽
６１の噴流口、６３は前記噴流口６２に設けた円筒形の
噴流体、６４は前記噴流体６３に形成すした流入口で、
噴流槽６１内のはんだ融液７を流入する。６５は前記流
入したはんだ融液７を所要の上昇角度θ２で噴流させる
ため、その長手方向がプリント基板１の走行方向（矢印
Ａ方向）と直角方向に形成したスリット状の透孔で、噴
流波７ａをプリント基板１の走行方向（矢印へ方向）と
反対方向に噴出させる。６６は前記透孔６５から噴出し
た噴流波７ａを一時的に貯溜する貯溜槽。６７は前記貯
溜槽６６内のはんだ融液７を第１図に示す２次槽５内へ
還流する排出口、６８は前記噴流体６３の内部に設けた
内筒、６９は前記噴流体６３と内筒６８とを一体に固定
した側板、７０は前記側板６９に偏着した支軸で、噴流
体６３を噴流槽６１に対して回動可能に支承している。

７１は前記噴流体６３を回動して透孔６５を所定の位置
で設定させるためのねじである。

上記のように構成されたはんだ付け装置においては、は
んだ融液７が図示しないモータの回転により加圧され、
噴流槽６１の中に入り、噴流体６３の流入口６４を経て
噴流体６３と内筒６８との間に入ってから透孔６５から
上昇角度θ２で噴出して噴流波７ａを形成し、プリント
基板１へ吹き付けて電子部品２のはんだ付けが行われる
。次いで、はんだ付けを終了した噴流波７ａは貯溜槽６
６内に落下し、一時的に貯溜される。貯溜されたはんだ
融液７は排出口６７から２次槽５内に入る。

なお、噴流波７ａが噴流する上昇角度θ２を変えるとき
は、ねじ７１をゆるめ、噴流体６３を内周方向に所定の
位置まで回動させた後、ねじ７１を締め付けて噴流体６
３を固定する。

第７図は第２図（ｄ）〜（ｆ）に示す各噴流体Ｔ８Ａ、
７８Ｂを回動して噴流板２５上にはんだ融液７の溢流波
７ｂを形成した場合を示す側面図で、リード線を有する
電子部品２ａを装着したプリント基板１のはんだ付けを
行うフローディップ式のはんだ付け装置としても使用で
きる。

第７図において、はんだ融液７は噴流板２５上に噴出し
貯留され、リード線を有する電子部品２ａを装着したプ
リント基板１のフローディップ式の溢流波７ｂが形成さ
れる。溢れ出たはんだ融液７は、２次槽５内に入る。

（発明の効果）以上説明したようにこの発明の第１の発明は、電子部品
を装着したプリント基板の走行方向に対して順次配列し
た１次槽内と２次槽内にそれぞれはんだ融液を収容した
はんだ槽の１次槽で、プリント基板の走行方向と交差す
る方向に対して往復移動する多数の凹凸波が形成された
はんだ融液の噴流波によりプリント基板に１次のはんだ
付けを行い、２次槽内のはんだ融液をプリント基板の走
行方向と反対方向に所定の上昇角度で、かつその長手方
向がプリント基板の走行方向と交差する方向に噴出させ
て薄い板状の噴流波として２次のはんだ付けを行うので
、１次のはんだ付けによってプリント基板に発生したブ
リッジ、つららまたははんだかすを確実に取り除くこと
ができ、品質の良いプリント基板のはんだ付けが得られ
る利点がある。

また、この発明の第２の発明は、はんだ槽をプリント基
板の走行方向に対して順次配列した１次槽と２次槽の２
槽に形成し、１次槽内と２次槽内にそれぞれはんだ融液
を収容し、これらのはんだ融液を羽根車により加圧して
強制的に環流させるため１次槽に第１の噴流槽を、２次
槽に第２の噴流槽を設け、これらの噴流槽の上方に噴流
口を設け、かつ第１の噴流槽の噴流口からプリント基板
の走行方向と交差する方向に対し多数の凹凸波を形成さ
せる多数の透孔を形成した円柱状の噴流体を噴流口に設
け、さらに、噴流体をプリント基板の走行方向と交差す
る方向に往復移動させる装置を設け、２次槽内のはんだ
融液をプリント基板の走行方向と反対方向へ噴出させ、
かつ所要の形状の噴流波を形成させる手段を第２の噴流
槽の噴流口に設けたので、噴流波が噴出する上昇角度を
プリント基板の種類に対応して任意に設定でき、噴流波
の厚みが薄く噴流速度が速いため、１次のはんだ付けに
よってプリント基板に発生したブリッジ、つらら、また
ははんだかすな確実に取り除くことができ、品質の良い
プリント基板が得られる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）はこの発明の一実施例を示すもの
で、第１図（ａ）は概略斜視図、第１図（ｂ）は第１図
（ａ）のＩ−Ｉ線による拡大断面図、第２図（ａ）〜（
ｇ）は第１図の要部を示したもので、第２図（ａ）は第
１図（ａ）の第１の噴流槽の部分を示す拡大平面図、第
２図（ｂ）。（ｃ）は第２図（ａ）のＩＩ　−ＩＩ線、Ｈｌ　−Ｈｌ
線による断面図、第２図（ｄ）は第１図（ａ）の第２の
噴流槽の部分を示す拡大平面図、第２図（ｅ）は第２図
（ｄ）の回動軸部分を拡大して示した断面図、第２図（
ｆ）は第２図（ｅ）の正面図、第２図（ｇ）は第２図（
ｄ）のＩＶ−ｒＶ線による断面図、第３図（ａ）〜（ｄ
）は第２図（ａ）〜（Ｃ）に示す噴流体の他の形状を示
すもので、第３図（ａ）は平面図、第３図（ｂＬ　（Ｃ
Ｌ　（ｄ）はそれぞれ第３図（ａ）のＶ−Ｖ線、　Ｖｌ
−Ｖｌ線、■−■線による断面図、第４図は第２図（ｄ
）〜（ｆ）に示す噴流体の他の形状を示す側断面図、第
５図は第２図（ｄ）〜（ｆ）に示す噴流体のさらに他の
形状を示す側断面図、第６図（ａ）、（ｂ）はこの発明
の他の実施例を示すもので、第６図（ａ）は側断面図、
第６図（ｂ）は第６図（ａ）の一部破断乎面図、第７図
は第２図（ｄ）〜（ｆ）に示す噴流体を回動してフロー
ディップ式のはんだ付け装置として使用した場合を示す
側面図である。図中、１はプリント基板、２は電子部品、３ははんだ槽
、３ａは仕切壁、４は１次槽、５は２次槽、６，７はは
んだ融液、６ａ、　６ｂ、７ａは噴流波、８は第１の噴
流槽、９は第２の噴流槽、１０．１１は噴流口、１２は
噴流体、１３Ａ。１３Ｂは透孔、１４はクランク装置、１８は噴流体、１
８Ａは第１の噴流体、１８Ｂは第２の噴流体、１９は流
入口、２０は流出口、２１．２２は回動軸である。第６図特開［１ｆｌＧ３−２４８５６８　（１０）第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電子部品を装着したプリント基板の走行方向に対
して順次配列した１次槽内と２次槽内にそれぞれはんだ
融液を収容したはんだ槽の前記１次槽で、前記プリント
基板の走行方向と交差する方向に対して往復移動する多
数の凹凸波が形成されたはんだ融液の噴流波により前記
プリント基板に１次のはんだ付けを行い、前記２次槽内
のはんだ融液を前記プリント基板の走行方向と反対方向
に所定の角度で、かつその長手方向が前記プリント基板
の走行方向と交差する方向に噴出させて薄い板状の噴流
波として２次のはんだ付けを行うことを特徴とするプリ
ント基板のはんだ付け方法。
（２）はんだ槽をプリント基板の走行方向に対して順次
配列した１次槽と２次槽の２槽に形成し、前記１次槽内
と２次槽内にそれぞれはんだ融液を収容し、これらのは
んだ融液を羽根車により加圧して強制的に環流させるた
め前記１次槽に第１の噴流槽を、前記２次槽に第２の噴
流槽を設け、これらの噴流槽の上方に噴流口を設け、か
つ前記第１の噴流槽の噴流口から前記プリント基板の走
行方向と交差する方向に対し多数の凹凸波を形成させる
多数の透孔を形成した円柱状の噴流体を前記噴流口に設
け、さらに、前記噴流体を前記プリント基板の走行方向
と交差する方向に往復移動させる装置を設け、前記２次
槽内の前記はんだ融液を前記プリント基板の走行方向と
反対方向へ噴出させ、かつ所要の形状の噴流波を形成さ
せる手段を前記第２の噴流槽の噴流口に設けたことを特
徴とするプリント基板のはんだ付け装置。
（３）２次槽内のはんだ融液をプリント基板の走行方向
と反対方向へ噴出させて所要の形状の噴流波を形成させ
る手段は、その長手方向が前記プリント基板の走行方向
に対して交差する方向となるスリット状の透孔とを形成
した円筒形の噴流体をその長手方向が前記プリント基板
の走行方向に対して交差する方向となるように前記噴流
口に回動可能に設けたことを特徴とする特許請求の範囲
第（２）項記載のプリント基板のはんだ付け装置。
（４）２次槽内のはんだ融液をプリント基板の走行方向
と反対方向へ噴出させて所要の形状の噴流波を形成させ
る手段は、回動の中心となる回動軸を有し、この回動軸
の方向が前記プリント基板の走行方向と交差する方向で
、かつ前記回動軸を中心にして回動可能で、その両端側
が閉そくされた円筒をその軸心方向に対して直角方向の
断面が所要の大きさの扇形となるように形成した噴流体
を前記噴流口に少なくとも１個以上設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第（２）項記載のプリント基板のは
んだ付け装置。