JPH02155567A - 噴流式はんだ槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、噴流槽から噴流波によるはんだ融液の乱流
を防止して酸化を抑制することかできるようにした噴流
式はんだ槽に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図は従来の噴流式はんだ相の一例を示す側断面図で
ある。この図において、１はプリント基板で、図示しな
いはんだ付は装置のキャリアまたは搬送チェーンの基板
保持具に装着されている。

２は前記プリント基板１に接着剤で仮着されたチップ部
品、３は前記プリント基板１に装着された抵抗、コンデ
ンサ、ＩＣ等の電子部品、４は前記電子部品３のリード
線である。１１は１槽式のはんだ槽、１２ははんだ融液
、１３．１４は前記はんだ槽１１内に配設された第１の
噴流槽と第２の噴流槽で、モータ１５，１６の駆動によ
りはんだ融液１２を加圧して噴流口１７．１８から強制
的に噴流させる。そして、噴流口１７からはプリント基
板１に走行方向（矢印Ａ方向）と同一方向と反対方向に
対してほぼ対称形である第１の噴流波１２ａ、１２ｂを
形成する。また、１９．２０は前記第１の噴流６１２ａ
、１２ｂを形成せしめる噴流板である。２１は前記噴流
口１８から流出するはんだ融液１２を貯溜する貯溜槽で
、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と反対方向
く矢印Ｂ方向）へはんだ融液１２を噴流して第２の噴流
波１２ｃを形成する。２２は前記貯溜槽２１の側板、２
３は前記貯溜槽２１に固定された堰板、２４は前記貯溜
槽２１内のはんだ融液１２をプリント基板１の走行方向
（矢印入方向）と同一方向へ流出させる流出部、２５．
２６は前記はんだ融液１２を加圧して強制的に環流させ
る羽根車で、モータ１５．１６によって回転する。２７
．２８は流動管、２９．３０は前記はんだ融液１２が環
流する環流口、３１は前記はんだ融液１２を加熱するヒ
ータである。なお、１２ｅは前記はんだ融液１２の液面
である。

次に動作について説明する。

はんだ槽１１内のはんだ融液１２は、モータ１５の駆動
により加圧され、流動管２７を通って第１の噴流槽１３
内を上昇して噴流口１７から噴流する。一方、プリント
基板１はチップ部品２を接着剤で仮付し、かつ電子部品
３を装着した後、乾燥され、次にフラックス処理されて
から予備加熱装置（図示せず）で予備加熱され、はんだ
槽１１へ撤送される。はんだ槽１１でプリント基板１は
、水平線に対して上昇角度θで矢印Ａ方向に走行する。

次いで、プリント基板１は第１の噴流槽１３．第２の噴
流槽１４の順に走行していく。

まず、第１の噴流４！！１３では第１の噴流波１２ａ１
２ｂによりチップ部品２，２間の気泡を除去するととも
に、プリント基板１とチップ部品２およびリード線４に
はんだ融液１２を十分になじませる。このとき、チップ
部品２．２間にブリッジと過剰な肉盛部およびリード線
４につららとが形成され、過剰のはんだ融液１２が付着
する。第２の噴流槽１４においても、はんだ融液１２が
モータ１６の回転により加圧され、流動管２８を通って
第２の噴流槽１４内に入り、噴流口１８から噴流して貯
溜槽２１内に入って貯溜されるとともに、プリント基板
１の走行方向（矢印Ａ方向）と反対方向（矢印Ｂ方向）
へ噴流して第２の噴流波１２ｃが形成される。

なお、プリント基板１が第２の噴流槽１４に達していな
いときは、はんだ融液１２の表面張力により流出部２４
からは流出しないようになっている。

次いで、プリント基板１が第２の噴流波１２ｃに接触す
ると、プリント基板１がはんだ融液１２を押圧するので
、流出部２４からもはんだ融液１２が矢印Ｃ方向に溢流
して溢流波１２ｄが形成される。したがって、第２の噴
流４！　１４においては、はんだ融液１２をプリント基
板１の走行方向（矢印入方向）に対して反対方向の第２
の噴流波１２ｃと同一方向の溢流波１２ｄとをそれぞれ
流出させることにより噴流式とフローデイツプ式とを兼
用した第２の噴流槽１４が形成される。

また、溢流波１２ｄの流出速度を、通常はプリント基板
１の走行速度と同一速度か、あるいはほぼ同一速度に設
定してはんだ付けを行うことにより、第１の噴流槽１３
のはんだ付けによって発生したブリッジ、過剰な肉盛部
またはつららを除去し、仕上げのはんだ付けを行う。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のような従来の噴流式はんだ槽において
は、噴流口１７．１８から噴流する第１の噴流波１２ｂ
と第２の噴流波１２ｃが液面１２ｅ上に落下するときに
、各噴流波１２ｂ、１２ｃが液面１２ｅ上でぶつかり合
って混合される状態になるので、はんだ融液１２と空気
との接触が多くなって乱流となり、はんだ融液１２の酸
化物が多量に発生するという問題点があった。

この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、第１の噴流波と第２の噴流波との間のはんだ融液
の液面から所要の深さの部分に仕切板を設けることによ
り、はんだ融液の乱流を防止して酸化物の発生を抑制す
る噴流式はんだ槽を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の噴流式はんだ槽は、第１の噴流槽の上方に設
けた噴流口からプリント基板の走行方向と同一方向に噴
流する第１の噴流波と、第２の噴流イ１の上方に設けた
噴流口からプリント基板の走行方向と反対方向へ噴流す
る第２の噴流波との間の液面から所要の深さの部分をプ
リント基板の走行方向と交差する方向に仕切る仕切板を
設けたものである。

〔作用〕

この発明においては、第１の噴流波と第２の噴流波との
間に設けた仕切板により各噴流波が互いにぶつかるのを
防止する。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示す側断面図、第２図は
第１図の要部を示す斜視図である。これらの図において
、第４図と同一符号は同一部分を示し、３２は前記第１
の噴流波１２ｂと第２の噴流波１２ｃとの間に設けられ
、液面１２ｅから所要の深さの部分を仕切る仕切板で、
プリント基板１の走行方向（矢印六方向）と交差する方
向に設けたものである。３３は前記仕切板３２を装着す
るガイドレールで、はんだ槽１１の内面に対向して取り
付けられている。

使用に際しては、仕切板３２を各ガイドレール３３に対
して点線で示す方向に係合すればよい。

このように、仕切板３２を第１の噴流波１２ｂと第２の
噴流波１２ｃとが互いにぶつかってはんだ融液１２が乱
流する部分に設けたので、はんだ融液１２の液面１２ｅ
の近くが第１．第２の噴流波１２ｂ、１２ｃによる影響
がなくなり、はんだ融液１２の酸化が防止される。

第３図は第２図に示す仕切板３２の形状を示す斜視図で
、３４は仕切板、３５は前記仕切板３４をはんだ槽１１
に形成した係合溝である。

なお、仕切板３２．３５はねじ等ではんだ槽１１に対し
て固着してもよい。

（発明の効果〕 以上説明したようにこの発明は、第１の噴流槽の上方に
設けた噴流口からプリント基板の走行方向と同一方向に
噴流する第１の噴流波と、第２の噴流槽の上方に設けた
噴流口からプリント基板の走行方向と反対方向へ噴流す
る第２の噴流波をとの間の液面から所要の深さの部分を
前記プリント基板の走行方向と交差する方向に仕切る仕
切板を設けたので、第１の噴流波と第２の噴流波が流れ
落ちることによるはんだ融液の液面の乱流が防止されて
酸化か抑制されるためはんだ融液の消耗が少なく、経済
的である等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す側断面図、第２図は
第１図の要部を示す斜視図、第３図は第２図に示す仕切
板の他の形状を示す斜視図、第４図は従来の噴流式はん
だ槽の一例を示す側断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　チップ部品および／またはリード線を有する電子部品
   を装着したプリント基板にはんだ付けを行うはんだ融液
   を収容し、このはんだ融液をそれぞれ羽根車により加圧
   して強制的に噴出させるための第１の噴流槽と第２の噴
   流槽とを順次配列したはんだ槽において、前記第１の噴
   流槽の上方に設けた噴流口から前記プリント基板の走行
   方向と同一方向に噴流する第１の噴流波と、前記第２の
   噴流槽の上方に設けた噴流口から前記プリント基板の走
   行方向と反対方向へ噴流する第２の噴流波との間の液面
   から所要の深さの部分を前記プリント基板の走行方向と
   交差する方向に仕切る仕切板を設けたことを特徴とする
   噴流式はんだ槽。