JPH0573510B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、噴流槽から噴流するはんだ融液の
酸化を防止するようにした噴流式はんだ付け装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

第７図は、例えば特公昭60−51940号公報に示
された従来の噴流式はんだ付け装置を示す断面図
である。この図において、１はプリント基板で、
図示しないはんだ付け装置のキヤリアまたは搬送
チエーンの基板保持具に装着されている。２は前
記プリント基板１に接着剤で仮着されたチツプ部
品、５１は２槽式のはんだ槽、５２は仕切壁、５
３，５４は前記はんだ槽５１の１次槽と２次槽
で、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）に
対して順次配列されている。５５，５６は前記１
次槽５３、２次槽５４内のはんだ融液、５７，５
８は前記１次槽５３、２次槽５４内に配設された
第１の噴流槽と第２の噴流槽で、モータ（図示せ
ず）の駆動によりはんだ融液５５，５６を加圧し
て強制的に噴流し、第１の噴流はんだ５５ａ，第
２の噴流はんだ５６ａを形成している。また、５
５ｂ，５６ｂは前記はんだ融液５５，５６の液面
である。

このように、プリント基板１は水平線に対して
上昇角度θで矢印Ａ方向に走行するため、第２の
噴流槽５８の高さを第１の噴流槽５７よりも高く
してある。すなわち、第２の噴流はんだ５６ａの
落差を第１の噴流はんだ５５ａの落差と同じ大き
さにするため、２次槽５４の液面５６ｂを１次槽
５３の液面５５ｂよりも高くして第２の噴流はん
だ５６ａによる酸化量を少なくしてある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記のような従来の噴流式はんだ付
け装置においては、２次槽５４の液面５６ｂを１
次槽５３の液面５５ｂよりも高くしてあるため、
２次槽５４内のはんだ融液５６の量が１次槽５３
内のはんだ融液５５の量よりも多くなつている。
このため、２次槽５４におけるはんだ融液５６の
使用量が多くなり、かつはんだ融液５６を加熱す
る電力の使用量も多くなつて不経済であるという
問題点があつた。

したがつて、上記のような第１の噴流槽５７と
第２の噴流槽５８との高さが異なる場合は、１槽
式のはんだ槽に使用できないという問題点があつ
た。

この発明は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、第２の噴流槽から噴流するはんだ融
液の噴流はんだや隘流する隘流はんだを、はんだ
槽の液面の上方に受溜する受溜槽を設けることに
より、噴流はんだや隘流はんだの落下する高さを
低くしてはんだ融液の酸化を防止できるようにし
た噴流式はんだ付け装置を得ることを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の噴流式はんだ付け装置は、第２の噴
流槽の噴流はんだ側の噴流口縁とトレー側の下方
に噴流はんだと隘流はんだとを受溜させる受溜槽
を設け、この受溜槽の底部を受溜槽内のはんだ融
液を下方へ流出してはんだ流を形成する透孔を形
成したものである。また、受溜槽を少なくともは
んだ融液の液面より上方に設けてもよく、そし
て、受溜槽の透孔から下方へ流出するはんだ流の
流出量を調整する調整機構を受溜槽に設けてもよ
く、さらに、受溜槽の透孔から下方へ流出するは
んだ流の酸化を防止する流導管を設けることが効
果的である。

〔作用〕 この発明においては、第２の噴流槽の噴流はん
だや隘流はんだが、まず、受溜槽に受溜された
後、受溜槽内のはんだ融液が受溜槽の底部から下
方へ向けてはんだ槽内のはんだ融液の液面上に流
下する。また、受溜槽から流下するはんだ流の流
量を調整し、さらにはんだ流の酸化を防止するこ
とができる。

〔実施例〕

第１図、第２図はこの発明の一実施例を示すも
ので、第１図は側断面図、第２図は平面図であ
る。これらの図において、第７図と同一符号は同
一部分を示し、３は抵抗器、コンデンサ、IC等
の電子部品、４はリード線である。１１は１槽式
のはんだ槽、１２ははんだ融液、１３，１４は前
記はんだ槽１１内に順次配設された第１の噴流槽
と第２の噴流槽で、モータ１５，１６の駆動によ
りはんだ融液１２を加圧して噴流口１７，２１か
ら強制的に噴流させる。そして、噴流口１７から
はプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と同
一方向および反対方向に対してほぼ対称形である
第１の噴流はんだ１２ａを形成し、噴流口２１か
らはプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と
反対方向に第２の噴流はんだ１２ｂを形成する。
１８は円筒状の噴流体、１９は前記噴流体１８に
形成された多数の透孔で、第１の噴流はんだ１２
ａを斜め方向に噴流するようになつている。２０
は前記噴流体１８をプリント基板１の走行方向
（矢印Ａ方向）と交差する方向（矢印Ｂ方向）に
対して往復動させる往復動装置（図示せず）に連
結したロツドである。２２は前記第２の噴流はん
だ１２ｂの形状を変える回動噴流体で、両端側が
閉塞された円筒をその軸心方向に対して直角方向
に断面が所要の大きさの扇形となるように形成し
たものである。２３は前記回動噴流体２２の回動
軸、２４は前記はんだ融液１２を貯溜するトレ
ー、２５は前記トレー２４の側板、２６は調節可
能な堰板で、トレー２４内のはんだ融液１２をプ
リント基板１の走行方向Ａと同一方向へ隘流させ
る隘流はんだ１２ｃを形成する。２７は前記第２
の噴流はんだ１２ｂと隘流はんだ１２ｃとを一時
的に受溜させる受溜槽で、はんだ融液１２の液面
１２ｄよりも上方の位置で、第２の噴流はんだ１
２ｂ側の噴流口縁２１ａとトレー２４側の下方に
設けられている。２８は前記受溜槽２７内のはん
だ融液１２を下方のはんだ槽１１内の液面１２ｄ
へ流出させるため、受溜槽２７の底部に形成した
透孔、２９は前記透孔２８から流出するはんだ流
１２ｅ，１２ｆの流出量を調整する調整機構を備
えた調整板で、その詳細を第３図ａ〜ｃに拡大し
て示す。

第３図ａ〜ｃにおいて、第３図ａは平面図、第
３図ｂは、第３図ａの−線による断面図、第
３図ｃは、第３図ａの−線による断面図を示
す。第１図〜第３図において、３０は前記調整板
２９の透孔、３１は前記調整板２９を矢印Ｃ方向
にスライドせしめる調整ねじ、３２は前記調整ね
じ３１の抜け出しを防止する座金、３３は前記調
整板２９のガイド板である。その他第１図、第２
図と同一符号は同一部分を示す。

再び第１図、第２図において、３４，３５はは
んだ融液１２を加圧して強制的に還流させる加圧
手段としての羽根車、３６，３７は流導管、３
８，３９は前記はんだ融液１２を強制的に噴流し
た後に還流させる還流口、４０，４１は前記はん
だ融液１２を加熱するヒータである。

次に動作について説明する。

第１の噴流槽１３においては、はんだ融液１２
がモータ１５の駆動により加圧され、各透孔１９
から噴流して第１の噴流はんだ１２ａを形成す
る。同時にロツド２０を介して図示しない往復動
装置に駆動により第１の噴流はんだ１２ａを矢印
Ｂ方向に往復移動を繰り返す。また、第２の噴流
槽１４においては、はんだ融液１２がモータ１６
の駆動により加圧され、噴流口２１から噴流して
第２の噴流はんだ１２ｂと隘流はんだ１２ｃを形
成する。

プリント基板１は上昇角度θで矢印Ａ方向に走
行し、第１の噴流はんだ１２ａによりチツプ部品
２や電子部品３のリード線４にはんだ付けされ
る。次いで、プリント基板１はさらに進んで第２
の噴流槽１４に達し、第２の噴流はんだ１２ｂに
よりはんだ付けが行われるとともに、第１の噴流
はんだ１２ａにより発生したブリツジ、つららま
たははんだかすを溶解し、飛散させて取り除く。

次に、第２の噴流槽１４の噴流口２１から噴流
する第２の噴流はんだ１２ｂは受溜槽２７内に受
溜される。また、トレー２４からの隘流はんだ１
２ｃも受溜槽２７内に受溜される。次いで、受溜
槽２７内にはんだ融液１２ははんだ流１２ｅ，１
２ｆとなつて透孔２８から下方に向けてはんだ融
液１２の液面１２ｄ上へ流出する。

このため、受溜槽２７を設けたことにより、透
孔２８から下方に液面へ流出するはんだ流１２
ｅ，１２ｆの落差が小さくなり、かつ空気との接
触する時間も少なくなつたので、はんだ融液１２
の液面１２ｄにおける乱れも少なくなり、したが
つて、はんだ融液１２の酸化量が少なつなつてい
る。

また、受溜槽２７に透孔２８から下方へ流出す
るはんだ流１２ｅ，１２ｆの流量を調整するに
は、第３図ａ，ｂに示すように調整ねじ３１を回
動して調整板２９を矢印Ｃ方向に移動されればよ
い。このため、第３図ａ，ｂの実線で示す調整板
２９の位置では、透孔２８と３０の位置がずれて
いるので、下方へ流出するはんだ流１２ｅ，１２
ｆの流量が少なくなつている。次いで、調整ねじ
３１を回動して調整板２９を二点鎖線の位置まで
移動すれば、透孔２８と３０の位置が同一の位置
になるので下方へ流出するはんだ流１２ｅ，１２
ｆの流量が増大する。

このため、はんだ流１２ｅ，１２ｆの流量を変
えることにより第２の噴流はんだ１２ｂの形状や
落差を変えることができる。

第４図ａ，ｂは受溜槽２７の透孔２８の下方に
はんだ流１２ｅ，１２ｆの酸化を防止する流導管
４２を設けた場合を示すもので、第４図ａは側断
面図、第４図ｂは、第４図ａの要部を拡大して示
す断面図である。流導管４２はいずれもはんだ融
液１２の中に浸漬されているため、はんだ流１２
ｅ，１２ｆが空気に接触することがなく、かつ液
面１２ｄ上で空気が混入することがないので、は
んだ融液１２の酸化をより防止することができ
る。

第５図は、第１図に示す受溜槽２７を取り付け
た第２の噴流槽１４を２槽式のはんだ槽４３に設
けた場合を示す側断面図で、第１図と同一符号は
同一部分を示し、４４は仕切壁、４５は前記仕切
壁４４に形成した連通孔である。また、４６は１
次槽、４７は２次槽を示す。

第６図は、第５図に示す受溜槽２７の透孔２８
にはんだ流１２ｅ，１２ｆの流導管４２を設けた
第２の噴流槽１４を２槽式のはんだ槽４３に設け
た場合を示す側断面図で、第４図、第５図と同一
符号は同一部分を示す。

第５図、第６図においては、１次槽４６、２次
槽４７を有する２槽式のはんだ槽４３であつても
はんだ融液１２は仕切壁４４の連通孔４５を設け
たことにより常時同一レベルの液面１２ｄを保持
しているので、１槽式のはんだ槽１１と同一の機
能を有している。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明は、請求項１に示
すように、第２の噴流槽の噴流口縁とトレー側の
下方に噴流はんだと隘流はんだとを受溜させる受
溜槽を設け、この受溜槽の底部に受溜槽内のはん
だ融液を下方へ流出してはんだ流を形成する透孔
を形成したので、受溜槽の透孔から下方へ流出す
るはんだ流に空気の混入が少なくなつてはんだ融
液の酸化を防止することができる。また、１槽式
のはんだ付け装置にも使用することが可能とな
り、はんだ融液の使用量とはんだ融液を加熱する
熱源の使用量を減少することができ経済的である
利点を有する。

また、請求項２に示すように、受溜槽を少なく
ともはんだ融液の液面よりも上方に設けたので、
受溜槽と液面上に設けたものに比べて受溜槽内の
はんだ融液の量を少なくすることができるため経
済的であり、 また、請求項３に示すように受溜槽の透孔から
下方へ流出するはんだ流の流出量を調整する調整
機構を受流槽に設けたので、噴流はんだの形状を
変えることができ、 さらに請求項４に示すように受溜槽の透孔から
下方へ流出するはんだ流の酸化を防止する流導管
を設けたので、はんだ融液の酸化をさらに防止で
きる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明の一実施例を示すも
ので、第１図は側断面図、第２図は平面図、第３
図ａ〜ｃは、第１図の調整機構の詳細を拡大して
示すもので、第３図ａは平面図、第３図ｂは、第
３図ａの−線による断面図、第３図ｃは、第
３図ａの−線による断面図、第４図ａ，ｂ
は、第１図の受流槽の下方に流導管を設けた場合
を示すもので、第４図ａは側断面図、第４図ｂ
は、第４図ａの要部を拡大して示す断面図、第５
図は、第１図の噴流式はんだ付け装置を２槽式の
はんだ槽に適用した場合を示す側断面図、第６図
は、第５図に示す噴流式はんだ付け装置を２槽式
のはだ槽に適用した場合を示す側断面図、第７図
は従来の噴流式はんだ付け装置を示す断面図であ
る。 図中、１はプリント基板、２はチツプ部品、３
は電子部品、４はリード線、１１ははんだ槽、１
２ははんだ融液、１２ａは第１の噴流はんだ、１
２ｂは第２の噴流はんだ、１２ｃは隘流はんだ、
１２ｄは液面、１２ｅ，１２ｆははんだ流、１３
は第１の噴流槽、１４は第２の噴流槽、２１は噴
流口、２１ａは噴流口縁、２４はトレー、２５は
側板、２６は堰板、２７は受溜槽、２８，３０は
透孔、２９は調整板、３１は調整ねじ、３４，３
５は羽根車、４２は流導管である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ はんだ融液をそれぞれ加圧手段により加圧し
   て強制的に噴出させるための第１の噴流槽と第２
   の噴流槽とをはんだ槽内に順次配列し、前記第２
   の噴流槽の噴流口に前記はんだ融液をプリント基
   板の走行方向に対して反対方向へ噴出して噴流は
   んだを形成させるとともに、前記はんだ融液を調
   節可能な堰板から前記プリント基板の走行方向と
   同一方向へ隘流させて隘流はんだを形成するトレ
   ーを設けた噴流式はんだ付け装置において、前記
   第２の噴流槽の前記噴流はんだ側の噴流口縁と前
   記トレー側の下方に前記噴流はんだと前記隘流は
   んだとを受溜させる受溜槽を設け、この受溜槽の
   底部に前記受溜槽内のはんだ融液を下方へ流出し
   てはんだ流を形成する透孔を形成したことを特徴
   とする噴流式はんだ付け装置。 ２ 受溜槽を少なくともはんだ融液の液面より上
   方に設けたものである請求項１記載の噴流式はん
   だ付け装置。 ３ 受溜槽の透孔から下方へ流出するはんだ流の
   流出量を調整する調整機構を前記受溜槽に設けた
   ものである請求項１または２記載の噴流式はんだ
   付け装置。 ４ 受溜槽の透孔から下方へ流出するはんだ流の
   酸化を防止する流導管を設けたものである請求項
   １，２または３記載の噴流式はんだ付け装置。