JP3559059B2 - 噴流式はんだ付け装置 - Google Patents
噴流式はんだ付け装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3559059B2 JP3559059B2 JP01635094A JP1635094A JP3559059B2 JP 3559059 B2 JP3559059 B2 JP 3559059B2 JP 01635094 A JP01635094 A JP 01635094A JP 1635094 A JP1635094 A JP 1635094A JP 3559059 B2 JP3559059 B2 JP 3559059B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- wave
- tertiary
- primary
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、噴流式はんだ付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示されるように、従来の噴流式はんだ付け装置は、ワーク搬入側にて波状一次波S1を形成する一次ノズル１と、この一次ノズル１よりワーク搬送側にて静流状二次波S2を形成する二次ノズル２とが、溶融はんだＳを収容してなるはんだ槽３の内部に分離状態で配置され、これらのノズル１，２に対し溶融はんだ圧送手段（ポンプ）４より溶融はんだが加圧供給されるものである。
【０００３】
そして、溶融はんだ圧送手段４を駆動する図示しないポンプ駆動用電動モータの回転数を抵抗ボリューム等により調整して、静流状二次波S2の波高を可変調整することにより、斜め上方へ搬送されるワーク（部品実装基板）が静流状二次波S2に浸漬される時間を調整するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来はポンプモータのボリューム等で波高調整を行うため、静流状二次波S2へのワーク浸漬時間を可変調整するには、はんだ付けラインをいったん停止して作業を中断し、設定変更を行う必要があり、その点で生産性が低下する問題がある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ワークが静流状二次波に浸漬される時間を、ワークに応じて簡単に切換えることができる噴流式はんだ付け装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、溶融はんだを収容してなるはんだ槽と、前記はんだ槽の内部に配置された、ワーク搬入側にて波状一次波を形成する一次ノズルと、前記はんだ槽の内部にて前記一次ノズルよりワーク搬送側に分離状態で配置された、静流状二次波を形成する二次ノズルと、前記はんだ槽の内部にて前記二次ノズルのワーク搬出側の近接位置に配置され、ワーク搬送方向と対向する方向性を持ち、二次ノズルから噴流した静流状二次波とともにワーク搬送方向に長大な一つの合成波を形成可能な静流状三次波を形成するための三次ノズルと、これらの一次ノズル、二次ノズル、三次ノズルに対し溶融はんだを加圧供給する溶融はんだ圧送手段とを具備した構成の噴流式はんだ付け装置である。
【０００７】
【作用】
請求項１に記載の発明は、一次ノズルからの波状一次波と二次ノズルからの静流状二次波とを使用する組合せを、それらに加えて二次ノズルから噴流した静流状二次波とともにワーク搬送方向に長大な一つの合成波を形成可能な三次ノズルからの静流状三次波を波高補正用として使用する組合せに切換えると、分離独立状態の波状一次波に対し、近接状態の静流状二次波と静流状三次波とが合成されて、静流状二次波の波高が上昇した場合と同様の結果が得られ、静流状三次波がない場合よりも長いワーク浸漬時間を確保できる。その際、ワーク搬送方向と対向する方向性を持つ三次ノズルから噴流した静流状三次波が二次ノズル方向へ移動するので、この静流状三次波と二次ノズルからの静流状二次波との合成を確実にできる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を図１に示される実施例を参照して詳細に説明する。
【０００９】
３は、はんだ槽であり、内蔵ヒータ５により溶解された溶融はんだＳを収容してなる。このはんだ槽３の内部に、ワーク搬入側にて波状一次波S1を形成する一次ノズル11と、この一次ノズル11よりワーク搬送側にて静流状二次波S2を形成する二次ノズル21とが分離状態で配置されている。
【００１０】
一次ノズル11は、内部に複数の整流用多孔板12が設けられ、上端開口に波状一次波S1を形成するための多孔板13が設けられ、この多孔板13のワーク搬入側および搬出側に、噴流はんだを槽内はんだ面に円滑に環流させるための環流案内板14，15が設けられている。
【００１１】
二次ノズル21は、内部に複数の整流用多孔板22が設けられ、上端開口に静流状二次波S2を形成するための拡大開口部23が設けられ、この拡大開口部23のワーク搬入側およびワーク搬出側に、噴流はんだを槽内はんだ面に円滑に環流させるための環流案内板24，25が設けられ、環流案内板25の傾斜面部に堰板26が高さ調整可能に設けられている。
【００１２】
前記二次ノズル21のワーク搬出側の近接位置に、静流状三次波S3を形成するための三次ノズル31が配置されている。
【００１３】
この三次ノズル31は、内部に複数の整流用多孔板32が設けられ、上端にワーク搬送方向と対向する方向性を持つ噴流案内板33，34により波高補正用の静流状三次波S3を形成するための開口部35が設けられている。ワーク搬入側の噴流案内板33は前記二次ノズル21の堰板26の近傍まで延出され、この堰板26との間に噴流はんだ落し口36が設けられている。
【００１４】
一次ノズル11、二次ノズル21および三次ノズル31は、上昇傾斜状に配設されたワーク搬送ライン６に沿って、各ノズル11，21，31の上端開口レベルが徐々に上昇するように設けられている。
【００１５】
前記一次ノズル11、二次ノズル21および三次ノズル31に対し溶融はんだ圧送手段としての一次ポンプ41、二次ポンプ42および三次ポンプ43がそれぞれ設けられ、各ポンプ41，42，43より対応するノズル11，21，31に個別に溶融はんだが加圧供給される。各ポンプ41，42，43は、それぞれ槽外に設けられた図示しない電動モータにより駆動され、回転数制御される。
【００１６】
次に、この実施例の作用を説明する。
【００１７】
先ず、一次ポンプ41および二次ポンプ42の駆動モータの回転数を上げて、一次ノズル11から噴流した波状一次波S1と、二次ノズル21から噴流した静流状二次波S2とを分離独立状態で形成する。最初の波状一次波S1は、ワーク（部品実装基板）の高密度実装部品間にも確実に入り込んで確実なはんだ付けを実現するとともに、次の静流状二次波S2は、所謂「ブリッジ」や「つらら」等のはんだ付け不良が生じないように、一次はんだ付け部を整形する。
【００１８】
一方、三次ポンプ43の駆動モータの回転数も上げて、溶融はんだを一次ノズル11、二次ノズル21および三次ノズル31の全ノズルより噴流させた場合は、分離独立状態の一次ノズル11から噴流した波状一次波S1に対し、二次ノズル21から噴流した静流状二次波S2および三次ノズル31から噴流した波高補正用の静流状三次波S3は、二次ノズル21を単独で使用した場合よりもワーク搬送方向に長大な一つの合成波を形成する。
【００１９】
このとき、三次ノズル31から噴流した静流状三次波S3は、二次ノズル方向へ移動するから、二次ノズル21の静流状二次波S2と確実に合成される。
【００２０】
このように、近接状態の静流状二次波S2と静流状三次波S3とが合成されると、二次ノズル21を単独で使用した場合の静流状二次波S2のみよりも、その静流状二次波S2の波高を上昇した場合と同様の結果が得られ、合成された静流波S2，S3にワークを長い時間浸漬できる。
【００２１】
以上のように、各ノズル11，21，31の初期設定（各ポンプの回転数の設定）を行っておいて、三次ポンプ43の回転数を切換えるのみで、はんだ付けラインを停止することなく実質的に二次波S2の波高を簡単に設定変更できる。
【００２２】
最後に、二次ポンプ42の回転数を落して二次ノズル21を実質的に使用しないはんだ付け方法も採れる。この場合は、三次ノズル31から噴流した静流状三次波S3を波高補正用として使用するのではなく、ワーク搬送方向と対向する向流二次波として使用する。このとき、一次ノズル11から噴流した波状一次波S1は高密度実装部品間にも確実に入り込んで確実なはんだ付けを実現し、三次ノズル31から噴流した向流二次波は、その整形作用により所謂「ブリッジ」や「つらら」等のはんだ付け不良を防止する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、はんだ槽の内部にて一次ノズルよりワーク搬送側に分離状態で配置された、静流状二次波を形成する二次ノズルと、はんだ槽の内部にて二次ノズルのワーク搬出側の近接位置に配置され、ワーク搬送方向と対向する方向性を持ち、二次ノズルから噴流した静流状二次波とともにワーク搬送方向に長大な一つの合成波を形成可能な静流状三次波を形成するための三次ノズルとを有するので、静流状三次波の合成により波高補正された静流状二次波と、単独の静流状二次波とを選択するのみで、ワークが静流波に浸漬される時間をワークに応じて簡単に切換えることができ、このため、はんだ付け条件を設定変更する時間の短縮が可能になり、生産性を向上できる。また、ワークに応じて、例えば基板ナンバーによりワーク搬送コンベヤ幅等を変更する際に、それと連動して静流状三次波も簡単に切換制御できるから、はんだ付け条件と一連の管理を行うのに有効な手段の一つとなる。このようにワークに応じた変更が容易であるから、少量多品種の生産に対応できる噴流式はんだ付け装置として有効なものである。そして、ワーク搬送方向と対向する方向性を持つ三次ノズルから噴流した静流状三次波が二次ノズル方向へ移動するので、この静流状三次波と二次ノズルからの静流状二次波との合成を確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の噴流式はんだ付け装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来の噴流式はんだ付け装置を示す断面図である。
【符号の説明】
３ はんだ槽
11 一次ノズル
21 二次ノズル
31 三次ノズル
S1 波状一次波
S2 静流状二次波
S3 静流状三次波
【産業上の利用分野】
本発明は、噴流式はんだ付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示されるように、従来の噴流式はんだ付け装置は、ワーク搬入側にて波状一次波S1を形成する一次ノズル１と、この一次ノズル１よりワーク搬送側にて静流状二次波S2を形成する二次ノズル２とが、溶融はんだＳを収容してなるはんだ槽３の内部に分離状態で配置され、これらのノズル１，２に対し溶融はんだ圧送手段（ポンプ）４より溶融はんだが加圧供給されるものである。
【０００３】
そして、溶融はんだ圧送手段４を駆動する図示しないポンプ駆動用電動モータの回転数を抵抗ボリューム等により調整して、静流状二次波S2の波高を可変調整することにより、斜め上方へ搬送されるワーク（部品実装基板）が静流状二次波S2に浸漬される時間を調整するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来はポンプモータのボリューム等で波高調整を行うため、静流状二次波S2へのワーク浸漬時間を可変調整するには、はんだ付けラインをいったん停止して作業を中断し、設定変更を行う必要があり、その点で生産性が低下する問題がある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ワークが静流状二次波に浸漬される時間を、ワークに応じて簡単に切換えることができる噴流式はんだ付け装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、溶融はんだを収容してなるはんだ槽と、前記はんだ槽の内部に配置された、ワーク搬入側にて波状一次波を形成する一次ノズルと、前記はんだ槽の内部にて前記一次ノズルよりワーク搬送側に分離状態で配置された、静流状二次波を形成する二次ノズルと、前記はんだ槽の内部にて前記二次ノズルのワーク搬出側の近接位置に配置され、ワーク搬送方向と対向する方向性を持ち、二次ノズルから噴流した静流状二次波とともにワーク搬送方向に長大な一つの合成波を形成可能な静流状三次波を形成するための三次ノズルと、これらの一次ノズル、二次ノズル、三次ノズルに対し溶融はんだを加圧供給する溶融はんだ圧送手段とを具備した構成の噴流式はんだ付け装置である。
【０００７】
【作用】
請求項１に記載の発明は、一次ノズルからの波状一次波と二次ノズルからの静流状二次波とを使用する組合せを、それらに加えて二次ノズルから噴流した静流状二次波とともにワーク搬送方向に長大な一つの合成波を形成可能な三次ノズルからの静流状三次波を波高補正用として使用する組合せに切換えると、分離独立状態の波状一次波に対し、近接状態の静流状二次波と静流状三次波とが合成されて、静流状二次波の波高が上昇した場合と同様の結果が得られ、静流状三次波がない場合よりも長いワーク浸漬時間を確保できる。その際、ワーク搬送方向と対向する方向性を持つ三次ノズルから噴流した静流状三次波が二次ノズル方向へ移動するので、この静流状三次波と二次ノズルからの静流状二次波との合成を確実にできる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を図１に示される実施例を参照して詳細に説明する。
【０００９】
３は、はんだ槽であり、内蔵ヒータ５により溶解された溶融はんだＳを収容してなる。このはんだ槽３の内部に、ワーク搬入側にて波状一次波S1を形成する一次ノズル11と、この一次ノズル11よりワーク搬送側にて静流状二次波S2を形成する二次ノズル21とが分離状態で配置されている。
【００１０】
一次ノズル11は、内部に複数の整流用多孔板12が設けられ、上端開口に波状一次波S1を形成するための多孔板13が設けられ、この多孔板13のワーク搬入側および搬出側に、噴流はんだを槽内はんだ面に円滑に環流させるための環流案内板14，15が設けられている。
【００１１】
二次ノズル21は、内部に複数の整流用多孔板22が設けられ、上端開口に静流状二次波S2を形成するための拡大開口部23が設けられ、この拡大開口部23のワーク搬入側およびワーク搬出側に、噴流はんだを槽内はんだ面に円滑に環流させるための環流案内板24，25が設けられ、環流案内板25の傾斜面部に堰板26が高さ調整可能に設けられている。
【００１２】
前記二次ノズル21のワーク搬出側の近接位置に、静流状三次波S3を形成するための三次ノズル31が配置されている。
【００１３】
この三次ノズル31は、内部に複数の整流用多孔板32が設けられ、上端にワーク搬送方向と対向する方向性を持つ噴流案内板33，34により波高補正用の静流状三次波S3を形成するための開口部35が設けられている。ワーク搬入側の噴流案内板33は前記二次ノズル21の堰板26の近傍まで延出され、この堰板26との間に噴流はんだ落し口36が設けられている。
【００１４】
一次ノズル11、二次ノズル21および三次ノズル31は、上昇傾斜状に配設されたワーク搬送ライン６に沿って、各ノズル11，21，31の上端開口レベルが徐々に上昇するように設けられている。
【００１５】
前記一次ノズル11、二次ノズル21および三次ノズル31に対し溶融はんだ圧送手段としての一次ポンプ41、二次ポンプ42および三次ポンプ43がそれぞれ設けられ、各ポンプ41，42，43より対応するノズル11，21，31に個別に溶融はんだが加圧供給される。各ポンプ41，42，43は、それぞれ槽外に設けられた図示しない電動モータにより駆動され、回転数制御される。
【００１６】
次に、この実施例の作用を説明する。
【００１７】
先ず、一次ポンプ41および二次ポンプ42の駆動モータの回転数を上げて、一次ノズル11から噴流した波状一次波S1と、二次ノズル21から噴流した静流状二次波S2とを分離独立状態で形成する。最初の波状一次波S1は、ワーク（部品実装基板）の高密度実装部品間にも確実に入り込んで確実なはんだ付けを実現するとともに、次の静流状二次波S2は、所謂「ブリッジ」や「つらら」等のはんだ付け不良が生じないように、一次はんだ付け部を整形する。
【００１８】
一方、三次ポンプ43の駆動モータの回転数も上げて、溶融はんだを一次ノズル11、二次ノズル21および三次ノズル31の全ノズルより噴流させた場合は、分離独立状態の一次ノズル11から噴流した波状一次波S1に対し、二次ノズル21から噴流した静流状二次波S2および三次ノズル31から噴流した波高補正用の静流状三次波S3は、二次ノズル21を単独で使用した場合よりもワーク搬送方向に長大な一つの合成波を形成する。
【００１９】
このとき、三次ノズル31から噴流した静流状三次波S3は、二次ノズル方向へ移動するから、二次ノズル21の静流状二次波S2と確実に合成される。
【００２０】
このように、近接状態の静流状二次波S2と静流状三次波S3とが合成されると、二次ノズル21を単独で使用した場合の静流状二次波S2のみよりも、その静流状二次波S2の波高を上昇した場合と同様の結果が得られ、合成された静流波S2，S3にワークを長い時間浸漬できる。
【００２１】
以上のように、各ノズル11，21，31の初期設定（各ポンプの回転数の設定）を行っておいて、三次ポンプ43の回転数を切換えるのみで、はんだ付けラインを停止することなく実質的に二次波S2の波高を簡単に設定変更できる。
【００２２】
最後に、二次ポンプ42の回転数を落して二次ノズル21を実質的に使用しないはんだ付け方法も採れる。この場合は、三次ノズル31から噴流した静流状三次波S3を波高補正用として使用するのではなく、ワーク搬送方向と対向する向流二次波として使用する。このとき、一次ノズル11から噴流した波状一次波S1は高密度実装部品間にも確実に入り込んで確実なはんだ付けを実現し、三次ノズル31から噴流した向流二次波は、その整形作用により所謂「ブリッジ」や「つらら」等のはんだ付け不良を防止する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、はんだ槽の内部にて一次ノズルよりワーク搬送側に分離状態で配置された、静流状二次波を形成する二次ノズルと、はんだ槽の内部にて二次ノズルのワーク搬出側の近接位置に配置され、ワーク搬送方向と対向する方向性を持ち、二次ノズルから噴流した静流状二次波とともにワーク搬送方向に長大な一つの合成波を形成可能な静流状三次波を形成するための三次ノズルとを有するので、静流状三次波の合成により波高補正された静流状二次波と、単独の静流状二次波とを選択するのみで、ワークが静流波に浸漬される時間をワークに応じて簡単に切換えることができ、このため、はんだ付け条件を設定変更する時間の短縮が可能になり、生産性を向上できる。また、ワークに応じて、例えば基板ナンバーによりワーク搬送コンベヤ幅等を変更する際に、それと連動して静流状三次波も簡単に切換制御できるから、はんだ付け条件と一連の管理を行うのに有効な手段の一つとなる。このようにワークに応じた変更が容易であるから、少量多品種の生産に対応できる噴流式はんだ付け装置として有効なものである。そして、ワーク搬送方向と対向する方向性を持つ三次ノズルから噴流した静流状三次波が二次ノズル方向へ移動するので、この静流状三次波と二次ノズルからの静流状二次波との合成を確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の噴流式はんだ付け装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来の噴流式はんだ付け装置を示す断面図である。
【符号の説明】
３ はんだ槽
11 一次ノズル
21 二次ノズル
31 三次ノズル
S1 波状一次波
S2 静流状二次波
S3 静流状三次波
Claims (1)
- 溶融はんだを収容してなるはんだ槽と、
前記はんだ槽の内部に配置された、ワーク搬入側にて波状一次波を形成する一次ノズルと、
前記はんだ槽の内部にて前記一次ノズルよりワーク搬送側に分離状態で配置された、静流状二次波を形成する二次ノズルと、
前記はんだ槽の内部にて前記二次ノズルのワーク搬出側の近接位置に配置され、ワーク搬送方向と対向する方向性を持ち、二次ノズルから噴流した静流状二次波とともにワーク搬送方向に長大な一つの合成波を形成可能な静流状三次波を形成するための三次ノズルと、
これらの一次ノズル、二次ノズル、三次ノズルに対し溶融はんだを加圧供給する溶融はんだ圧送手段と
を具備したことを特徴とする噴流式はんだ付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01635094A JP3559059B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 噴流式はんだ付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01635094A JP3559059B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 噴流式はんだ付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214299A JPH07214299A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3559059B2 true JP3559059B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=11913926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01635094A Expired - Fee Related JP3559059B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 噴流式はんだ付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3559059B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP01635094A patent/JP3559059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214299A (ja) | 1995-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101317864B1 (ko) | 평면 형상의 작업편을 납땜 부착하기 위한 장치 및 방법 | |
| US6364195B1 (en) | Brazing Apparatus | |
| EP0058766B1 (en) | Soldering apparatus | |
| EP0055323B1 (en) | Apparatus for soldering chip type components | |
| JP3559059B2 (ja) | 噴流式はんだ付け装置 | |
| KR100504403B1 (ko) | 납땜장치 | |
| US5981922A (en) | Brazing apparatus having electromagnetic induction pumps for moving a brazing filler metal in contact with a workpiece | |
| US4315590A (en) | Solder bath apparatus | |
| JP4554748B2 (ja) | ろう付け方法およびその装置 | |
| JPH05291Y2 (ja) | ||
| JPH0573510B2 (ja) | ||
| JP3771676B2 (ja) | 局所はんだ付け装置 | |
| JP3559068B2 (ja) | 噴流式はんだ付け装置 | |
| JP3720935B2 (ja) | 噴流式ろう付け方法およびその装置 | |
| JP2886997B2 (ja) | 噴流式はんだ付け装置 | |
| JPH034437Y2 (ja) | ||
| JP2000323826A (ja) | 噴流はんだ槽 | |
| JP3791969B2 (ja) | ろう付け装置 | |
| JPH01266793A (ja) | プリント基板のはんだ付け方法およびその装置 | |
| KR100504402B1 (ko) | 납땜장치 | |
| JPH0455054A (ja) | 噴流式はんだ付け装置 | |
| JP2531122B2 (ja) | 噴流式はんだ付け装置 | |
| JP2002043732A (ja) | 噴流はんだ槽 | |
| JPH02229667A (ja) | 噴流式はんだ付け装置 | |
| JPS63137570A (ja) | 噴流式はんだ付け装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040405 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040428 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040520 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |