JPH02263568A

JPH02263568A - 噴流式はんだ付け装置

Info

Publication number: JPH02263568A
Application number: JP8468889A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kondo; 近藤　権士
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-05
Filing date: 1989-04-05
Publication date: 1990-10-26
Also published as: JPH0573510B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野゛〕この発明は、噴流槽から噴流するはんだ融液の酸化を防
止するようにした噴流式はんだ付け装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

第７図は、例えば特公昭６０−５１９４０号公報に示さ
れた従来の噴流式はんだ付け装置を示す断面図である。

この図において、１はプリント基板で、図示しないはん
だ付け装置のキャリアまたは搬送チェーンの基板保持具
に装着されている。

２は前記プリント基板１に接着剤で仮着されたチップ部
品、５１は２槽式のはんだ槽、５２は仕切壁、５３．５
４は前記はんだ槽５１の１次槽と２次槽で、プリント基
板１の走行方向（矢印Ａ方向）に対して順次配列されて
いる。５５，５６は前記１次槽５３，２次槽５４内のは
んだ融液、５７゜５８は前記１次槽５３，２次槽５４内
に配設された第１の噴流槽と第２の噴流槽で、モータ（
図示せず）の駆動によりはんだ融液５５，５６を加圧し
て強制的に噴流し、第１の噴流はんだ５５ａ。

第２の噴流はんだ５６ａを形成している。また、５５ｂ
、５６ｂは前記はんだ融液５５，５６の液面である。

このように、プリント基板１は水平線に対して上昇角度
θで矢印Ａ方向に走行するため、第２の噴流槽５８の高
さを第１の噴流槽５７よりも高くしである。すなわち、
第２の噴流はんだ５６ａの落差を第１の噴流はんだ５５
ａの落差と同じ大きさにするため、２次槽５４の液面５
６ｂを１次槽５３の液面５５ｂよりも高（して第２の噴
流はんｔ！　５６　ａによる酸化量を少なくしである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記のような従来の噴流式はんだ付け装置に
おいては、２次槽５４の液面５８ｂを１次槽５３の液面
５５ｂよりも高くしであるため、２次槽５４内のはんだ
融液５６の量が１次槽５３内のはんだ融液５５の量より
も多くなっている。

このため、２次槽５４におけるはんだ融液５６の使用量
が多くなり、かつはんだ融液５６を加熱する電力の使用
量も多くなって不経済であるという問題点があった。

したがって、上記のような第１の噴流槽５７と第２の噴
流槽５８この高さが異なる場合は、１槽式のはんだ槽に
使用できないという問題点があった。

この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、第２の噴流槽から噴流するはんだ融液の噴流はんだ
や溢流する溢流はんだを、はんだ槽の液面の上方に受溜
する受溜槽を設ける乙とにより、噴流はんだや溢流はん
だの落下する高さを低くしてはんだ融液の酸化を防止で
きるようにした噴流式はんだ付け装置を得ることを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の噴流式はんだ付け装置は、第２の噴流槽の噴
流はんだ側の噴流口縁とトレー側の下方に噴流はんだと
溢流はんだとを受溜させる受溜槽を設け、この受溜槽の
底部に受溜槽内のはんだ融液を下方へ流出してはんだ流
を形成する透孔を形成したものである。また、受溜槽を
少なくともはんだ融液の液面より上方に設けてもよく、
そして、受溜槽の透孔から下方へ流出するはんだ流の流
出量を調整する調整機構を受溜槽に設けてもよく、さら
に、受溜槽の透孔から下方へ流出するはんだ流の酸化を
防止する流導管を設けることが効果的である。

〔作用〕

この発明においては、第２の噴流槽の噴流はんだや溢流
はんだが、まず、受溜槽に受溜された後、受溜槽内のｔ
よんだ融液が受溜槽の底部から下方へ向けてはんだ槽内
のはんだ融液の液面上に流下する。また、受溜槽から流
下するはんだ流の流址を調整し、さらにはんだ流の酸化
を防止することができる。

〔実施例〕

第１図、第２図はこの発明の一実施例を示すもので、第
１図は側断面図、第２図は平面図である。

これらの図において、第７図と同一符号は同一部分を示
し、３は抵抗器、コンデンサ、ＩＣ等の電子部品、４は
リード線である。１１は１槽式のはんだ槽、１２ははん
だ融、液、１３．１４は前記はんだ槽１１内に順次配設
された第１の噴流槽と第２の噴流槽で、モータ１５，１
６の駆動によりばんだ融液１２を加圧して噴流口１７，
２１から強制的に噴流させる。そして、噴流口１７から
はブ、リント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と同一方
向および反対方向に対してほぼ対称形である第１の噴流
はんだ１２ａを形成し、噴流口２１からはプリント基板
１の走行方向（矢印Ａ方向）と反対方向に第２の噴流は
んｔ′！１２ｂを形成する。１８は円筒状のＩＩＱ流体
、１９は前記噴流体１８に形成された多数の透孔で、第
１の噴流はんだ１２ｎを斜め方向に噴流するようになっ
ている。２０は前記噴流体１８をプリント基板１の走行
方向（矢印Ａ方向）と交差する方向（矢印Ｂ方向）に対
して往復動させる往復動装置（図示せず）に連結したロ
ッドである。２２は前記第２の噴流はんｆ！１２ｂの形
状を変える回動噴流体で、両端側が閉塞された円筒をそ
の軸心方向に対して直角方向に断面が所要の大きさの扇
形となるように形成したものである。２３は前記回動噴
流体２２の回動軸、２４は前記はんだ融′ｌｌ１１２を
貯溜するトレー、２５は前記）・レー２４の側板、２６
は調節可能な堰板で、トレー２４内のはんだ融液１２を
プリント基板１の走行方向Ａと同一方向へ溢流させる溢
流はんだ１２ｃを形成する。２７は前記第２の噴流ばん
だ１２ｂと溢流はんｔ！１２ｅとを一時的に受溜させる
受溜槽で、はんだ融液１２の液１１１ｉ１２ｃｌよりも
上方の位置で、第２の噴流はんだ１２ｂ側の噴流口縁２
１ａとトレー２４側の下方に設けられている。２８は前
記受溜槽２７内のはんだ融液１２を下方のはんだ槽１１
内の液面１２ｄへ流出させるため、受溜槽２７の底部に
形成した透孔、２９は前記透孔２８から流出するはんだ
流１２ｅ、１２ｆの流出量を調整する調整機構を備えた
調整板で、その詳細を第３図（ａ）〜（ｅ）に拡大して
示す。

第３図（ａ　）　〜（ｅ　）において、第３図（ａ）ば
平面図、第３図（ｂ）は、第３図（ａ）のＩ−Ｉ線によ
る断面図、第３図（ｅ）は、第３図（ａ）のＩ−ＩＩ線
による断面図を示す。第１図〜第３図において、３０は
前記調整板２９の透孔、３１は前記調整板２９を矢印Ｃ
方向にスライドせしめる調整ねし、３２は前記調整ねじ
３１の抜は出しを防止する座金、３３は前記調整板２９
のガイド板である。その他第１図、第２図と同一符号は
同一部分を示す。

再び第１図、第２図において、３４，３５ははんだ融液
１２を加圧して強制的に還流させる加圧手段としての羽
根車、３６．３７は流動管、３８゜３９は前記はんだ融
液１２を強制的に噴流した後に還流させる還流口、４０
，４１７よ前記はんだ融液１２を加熱するヒータである
。

次に動作について説明する。

第１の噴流槽１３においては、はんだ融液１２がモータ
１５の駆動により加圧され、各透孔１９から噴流して第
１の噴流はんだ１２ａを形成する。

同時にロッド２０を介して図示しない往復動装置に駆動
により第１の噴流はんだ１２ａを矢印Ｂ方向に往復移動
を繰り返す。また、第２の噴流槽１４においては、はん
だ融ンｒ：１１２がモータ１６の駆動により加圧され、
噴流口２１から噴流して第２の噴流はんｔ′！１２ｂと
溢流はんだ１２ｃを形成する。

プリント基板１は上昇角度θで矢印Ａ方向に走行し、第
１の噴流はんだ１２ａによりチップ部品２や電子部品３
のリード綿４にはんだ付けされる。

次いで、プリント基板１はさらに進んで第２の噴流槽１
４に達し、第２の噴流はんｒ′！１２ｂによりばんだ付
けが行われるとともに、第１の噴流はんだ１２ａにより
発生したブリッジ、つららまたははんだかすを融解し、
飛散させて取り除く。

次に、第２の噴流槽１４の噴流口２１から噴流する第２
の噴流は／しだ１２ｂは受溜槽２７内に受溜される。ま
た、トレー２４からの溢流はんだ１２ｃも受溜槽２７内
に受溜される。次いで、受溜槽２７内にはんだ融液１２
ははんだ流１２ｅ。

１２ｆとなって透孔２８から下方に向けてはんだ融ｒｉ
１２の液面１２ｄ上へ流出する。

このため、受溜槽２７を設けたことにより、透孔２８か
ら下方の液面へ流出するはんだ流１２ｅ。

１２Ｆの落差が小さくなり、かつ空気この接触する時間
も少なくなったので、はんだ融液１２の液面１２ｄにお
ける乱れも少なくなり、したがって、はんだ融液１２の
酸化量が少なくなっている。

また、受溜槽２７に透孔２８がら下方へ流出するはんだ
流１２６．１２Ｆの流量を調整するには、第３図（ａ）
、（ｂ）に示すように調整ねじ３１を回動して調整板２
９を矢印Ｃ方向に移動させればよい。このため、第３図
（ａ）、（ｂ）の実線で示す調整板２９の位置では、透
孔２８と３０の位置がずれているので、下方へ流出する
はんだ流１２ｅ。

１２Ｆの流量が少なくなっている。次いで、調整−ねじ
３１を回動して調整板２９を二点鎖線の位置まで移動す
れば、透孔２８と３０の位置が同一の位置になるので下
方へ流出するはんだ流１２ｅ。

１２ｆの流量が°増大する。

このため、はんだ流１２ｅ、１２ｆの流量を変えること
により第２の噴流はんだ１２ｂの形状や落差を変えるこ
とができる。

第４図（ａ）、（ｂ）は受溜槽２７の透孔２８の下方に
はんだ流１２ｅ、１２ｆの酸化を防止する流導管４２を
設けた場合を示すもので、第４図（ａ）は側断面図、第
４図（ｂ）は、第４図（ａ）の要部を拡大して示す断面
図である。流導管４２はいずれもはんだ融液１２の中に
浸漬されているため、はんｔ！＃ｉ：１２　ｅ、　１２
　ｆが空気に接触することがな（、かつ液面１２ｄ上で
空気が混入することがないので１．はんだ融液１２の酸
化をより防止することができる。

第５図は、第１図に示す受溜槽２７を取り付けた第２の
噴流槽１４を２槽式のはんだ槽４３に設けた場合を示す
側断面図で、第１図と同一符号は同一部分を示し、４４
は仕切壁、４５は前記仕切壁４４に形成した連通孔であ
る。また、４６は１次槽、４７は２次槽を示す。

第６図は、第５図に示す受溜槽２７の透孔２８＜ｃ　ハ
んだ流１２ｅ、１２Ｆの流導管４２を設けた第２の噴流
槽１４を２槽式のはんだ槽４３に設けた場合を示す側断
面図で、第４図、第５図と同一符号は同一部分を示す。

第５図、第６図においては、１次槽４６，２次槽４７を
有する２槽式のはんｆ！槽４３であってもはんだ融液１
２は仕切壁４４の連通孔４５を設けたことにより常時同
一レベルの液面１２ｄを保持しているので、１槽式のは
んだ槽１１と同一の機能を有している。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明は、請求項（１）に示すよ
うに、第２の噴流槽の噴流口縁とトレー側の下方に噴流
はんだと溢流ばんだとを受溜させる受溜槽を設け、この
受溜槽の底部に受溜槽内のはんだ融液を下方へ流出して
はんだ流を形成する透孔を形成したので、受溜槽の透孔
から下方へ流出するはんだ流に空気の混入が少なくなっ
てはんだ融液の酸化を防止することができる。また、１
槽式のはんだ付け装置にも使用することが可能となり、
ｔよんだ融液の使用量とはんだ融液を加熱する熱源の使
用量を減少することができ経済的である利点を有する。

また、請求項（２）に示すように、受溜槽を少なくとも
はんだ融液の液面よりも上方に設けたので、受溜槽と液
面上に設けたものに比べて受溜槽内のはんだ融液の量を
少なくすることができるため経済的であり、また、請求項（３）に示すように受溜槽の透孔から下方
へ流出するはんだ流の流出量を調整する調整機構を受流
槽に設けたので、噴流はんだの形状を変えることができ
、さらに、請求項（４）に示すように受溜槽の透孔から下
方へ流出するはんだ流の酸化を防止する流導管を設けた
ので、はんだ融液の酸化をさらに防止できる等の利、亀
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明の一実施例を示すもので、第
１図は側断面図、第２図は平面図、第３図（８３〜（Ｃ
）は、第１図の調整機構の詳細を拡大して示すもので、
第３図（ａ）は平面図、第３図（ｂ）は、第３図（ａ）
のＩ−Ｉ線による断面図、第３図（ｅ）は、第３図（ａ
）の■−■綿による断面図、第４図（ａＬ　（ｂ）は、
第１図の受流槽の下方に流導管を設けた場合を示すもの
で、第４図（ａ）は側断面図、第４図（ｂ）は、第４図
（ａ）の要部を拡大して示す断面図、第５図は、第１図
の噴流式はんだ付け装置を２槽式のはんだ槽に適用した
場合を示す側断面図、第６図は、第５図に示す噴流式は
んだ付け装置を２槽式のはだ槽に適用した場合を示す側
断面図、第７図は従来の噴流式はんだ付け装置を示す断
面図である。図中、１はプリント基板、２はチップ部品、３は電子部
品、４はリード線、１１ははんだ槽、１２ははんだ融液
、１２ａは第１の噴流はんだ、１２ｂは第２の噴流はん
だ、１２Ｃは溢流はんだ、１２ｄは１夜面、１２ｅ、１
２ｆははんだ流、１３は第１の噴流槽、１４は第２の噴
流槽、２１は噴流口、２１ａは噴流口縁、２４はトレー
　２５は側板、２６は堰板、２７は受溜槽、２８，３０
は透孔、２９は調整板、３１は調整ねし、３１．３５は
羽根車、４２は流導管である。３ｉ：ｍ＊ねし第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）はんだ融液をそれぞれ加圧手段により加圧して強
制的に噴出させるための第１の噴流槽と第２の噴流槽と
をはんだ槽内に順次配列し、前記第２の噴流槽の噴流口
に前記はんだ融液をプリント基板の走行方向に対して反
対方向へ噴出して噴流はんだを形成させるとともに、前
記はんだ融液を調節可能な堰板から前記プリント基板の
走行方向と同一方向へ溢流させて溢流はんだを形成する
トレーを設けた噴流式はんだ付け装置において、前記第
２の噴流槽の前記噴流はんだ側の噴流口縁と前記トレー
側の下方に前記噴流はんだと前記溢流はんだとを受溜さ
せる受溜槽を設け、この受溜槽の底部に前記受溜槽内の
はんだ融液を下方へ流出してはんだ流を形成する透孔を
形成したことを特徴とする噴流式はんだ付け装置。
（２）受溜槽を少なくともはんだ融液の液面より上方に
設けたものである請求項（１）記載の噴流式はんだ付け
装置。
（３）受溜槽の透孔から下方へ流出するはんだ流の流出
量を調整する調整機構を前記受溜槽に設けたものである
請求項（１）または（２）記載の噴流式はんだ付け装置
。
（４）受溜槽の透孔から下方へ流出するはんだ流の酸化
を防止する流導管を設けたものである請求項（１），（
２）または（３）記載の噴流式はんだ付け装置。