JP2000208929A - はんだ付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 はんだ槽に収容された溶融はんだの噴流波を
プリント配線板に供給してはんだ付けを行うはんだ付け
装置は、噴流波を安定した流れに整えるために、噴流波
を噴流する吹き口の前段に、直径がφ３ｍｍ程の多数の
透孔を設けた整流板を用いている。この整流板の透孔
は、大きいと整流作用が弱く、小さいとドロス等による
目詰りを生じる問題があった。 【解決手段】 溶融はんだ１０の噴流波２９を形成する
の吹き口体２５の吹き口２８に、横断面が「∧」状であ
り、その裾部に最短対向距離が８ｍｍ以上の透孔５４を
多数設けた「∧」状の部材５３を設けるとともに、これ
と平行する「ハ」の字状案内板５５を設けて、大きな孔
でも安定した噴流波２９を形成するようにした。さら
に、「∧」状の部材５３の上流側に溶融はんだ１０の流
れを集束する集束部材を設けることにより、一層安定し
た噴流波２９を得るようにすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
ような被はんだ付けワークの被はんだ付け部に溶融はん
だの噴流波を供給することで、前記該被はんだ付け部の
はんだ付けを行うはんだ付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のはんだ付け装置を図７および図８
を参照して説明する。

【０００３】図７および図８は、従来のはんだ付け装置
の一例を示す図であり、図７（ａ）はその全容を示す斜
視図、図７（ｂ）は、図７（ａ）および図８（ａ）のＩ
−Ｉ線から見た切断面の図、図８（ａ）は、図７（ａ）
の側断面図、図８（ｂ）はチャンバ体と吹き口体の構造
を説明するための分解斜視図である。

【０００４】すなわち、はんだ槽１００の中には図示し
ないヒータによって加熱されて溶融状態の溶融はんだ１
０１が収容されている。そして、この溶融はんだ１０１
の液中にはポンプ１０２を構成する羽根車１０３が設け
られており、羽根車１０３はジョイント１０４を介して
モータ１０５に接続されている。また、はんだ槽１００
にはポンプ１０２が送り出す溶融はんだ１０１を導くチ
ャンバ体１０６が設けてあり、このチャンバ体１０６に
は吹き口体１０７が着脱可能に接続され固定されてい
る。吹き口体１０７には吹き口１０８が形成され、この
吹き口１０８は溶融はんだ１０１の液面よりも上方に位
置し、この吹き口１０８から噴流する溶融はんだ１０１
の流れを案内する案内板１０９が設けてある。

【０００５】モータ１０５は台座１１０に、図示しない
ねじ等により固定してあり、台座１１０は、はんだ槽１
００にねじ１１１等により固定されている。一方、チャ
ンバ体１０６には図８（ａ），（ｂ）の左右の両側位置
に示すように取り付け板１１２を設けてあり、この取り
付け板１１２をはんだ槽１００に固着された取り付け受
け板１１３にねじ１１６で着脱可能に固定し、チャンバ
体１０６をはんだ槽１００に固定している。また、図８
（ｂ）にも示すように、チャンバ体１０６と吹き口体１
０７とは、チャンバ体１０６に設けた取り付け受け板１
１４と吹き口体１０７に設けた取り付け板１１５とをね
じ１１７で着脱可能に固定する構成である。なお、チャ
ンバ体１０６にはポンプ１０２の羽根車１０３を挿入す
るポンプ挿入孔１１８を設けてある。

【０００６】一方、図７（ｂ）および図８（ａ）に示す
ように、吹き口体１０７には直径３φ程度の多数の透孔
１３６を設けた整流板１３５が２段に設けてあり、この
整流板１３５を溶融はんだ１０１が流れる際にその流れ
が整流され、溶融はんだ１０１の流速や流れの方向が整
えられる。

【０００７】このように構成されたはんだ付け装置１２
２は、モータ１０５によるポンプ軸１２１の回転によっ
てポンプ１０２の羽根車１０３が回転し、溶融はんだ１
０１を吸い込み口１１９から吸い込み、吐出口１２３か
らチャンバ体１０６へ送り出す。続いて、ポンプ１０２
から送り出された溶融はんだ１０１が吹き口体１０７の
吹き口１０８から噴流して案内板１０９を流れ下り、噴
流波１２０を形成する仕組みである。尚、この場合にお
いて吹き口１０８から流れ下る溶融はんだ１０１は、プ
リント配線板１２８の搬送方向矢印Ａと同じ方向および
これとは逆の方向に、すなわちプリント配線板１２８の
搬送方向矢印Ａに対して前後に分かれて流れ、噴流波１
２０を形成している。

【０００８】そして、リード型電子部品１３１やチップ
型電子部品１３２を搭載したプリント配線板１２８を搬
送コンベア１２７で搬送（矢印Ａ方向）し、その裏面１
２９の被はんだ付け部１３０と溶融はんだ１０１の噴流
波１２０とを接触させてはんだ付けを行う仕組みであ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ポンプ１０２が送出し
チャンバ体１０６から吹き口体１０７に送出し供給され
る溶融はんだ１０１の流れには、ポンプ１０２の回転に
伴う圧力の脈動や、圧力および流速の揺動および流れの
方向の変動等が含まれている。そのため、整流板１３５
を用いないで吹き口体１０７の吹き口１０８から溶融は
んだ１０１を噴流させると、形成される噴流波１２０の
高さや流れ方が変動して、多数の波動を生じ、品質の安
定したはんだ付けを行うことが難しい。

【００１０】このような不安定な流れを安定した流れに
整えるには整流手段を用いることが必要である。一方
で、十分に安定した流れに整えるためには、整流板１３
５に設けた多数の透孔の孔径すなわち直径をφ３ｍｍ程
度に小さくしてかつ２段に渡って設ける必要があった。

【００１１】しかし、長期間に渡ってはんだ付け装置を
使用していると、ドロス等の不要物に原因して整流板１
３５の透孔に目詰まりを生じ、その流路を狭めたり塞い
だりしてその機能が徐々に低下する。そのため、従来は
定期的に吹き口体１０７を取り外して整流板１３５の清
掃作業を行う必要があった。

【００１２】本発明の目的は、十分に安定な噴流波を得
ることができるとともに、従来行う必要のあった整流板
の清掃作業等のメンテナンス作業を解消できるようにす
ることにある。その結果、メンテナンスコストが不要で
はんだ付け品質の安定したはんだ付けを行えるようにす
ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のはんだ付け装置
は、目詰まりを生じるような透孔を用いることなく溶融
はんだの流れを整流できるように構成したところに特徴
がある。

【００１４】（１）はんだ槽に収容された溶融はんだを
ポンプで送出して吹き口体の吹き口から一方の方向また
は反する他方の方向の少なくともいずれか一方に噴流さ
せて噴流波を形成しておいて、前記噴流波に被はんだ付
けワークの被はんだ付け部を接触させてはんだ付けを行
うはんだ付け装置であって、次のような整流機構を備え
る。

【００１５】すなわち、前記吹き口体の前記溶融はんだ
の流路中に前記吹き口体の前記吹き口にその頂部を向け
て横断面が「∧」状であり、その裾部に流路狭窄部とし
て最短対向距離が８ｍｍ以上の透孔を複数設けた「∧」
状の部材を設け、さらに前記複数の透孔を流れ出た前記
溶融はんだを前記一方の方向および前記他方の方向に向
かって「ハ」の字状に流す「ハ」の字状案内板を前記
「∧」状の部材に沿って設け、前記溶融はんだの両方向
の流れが前記「∧」状の部材の頂部空間で合流する
「ハ」の字状の溶融はんだの流路を形成するよう構成す
る。

【００１６】これにより、ポンプから送出された溶融は
んだの流れは吹き口体内において前記一方の方向側縁と
他方の方向側縁に２分され、続いて流路狭窄部で整流さ
れ特に流速が整えられる。この流路狭窄部は最短対向距
離が８ｍｍ以上の透孔を多数設けて構成されているが、
最短対向距離を８ｍｍ以上に選定することによりドロス
等の不要物が透孔部分に付着し難くなって目詰まりが発
生しなくなる。８ｍｍ以下では目詰まりを生じることが
ある。

【００１７】続いて、「∧」状の部材と案内板に案内さ
れて前記一方の方向と他方の方向に向かって「ハ」の字
状に流れる溶融はんだは「∧」状の部材の頂部空間で層
状に合流するとともにこの空間で減速され、流れの方向
が整えられる。

【００１８】このようにして、速度および方向の整えら
れた溶融はんだの流れが吹き口体の吹き口から噴流し、
安定した噴流波を形成することができる。

【００１９】（２）前記（１）のはんだ付け装置におい
て、前記「∧」状の部材から見て溶融はんだの流れの上
流側に、前記溶融はんだの流れを集束する集束部材を前
記「ハ」の字状流路に挟まれる位置に設けるように構成
する。

【００２０】これにより、前記（１）においてポンプか
ら送出された溶融はんだが２分されて狭窄部を通る前に
一旦その流れが集束される。そのため、ポンプにより送
出される溶融はんだの圧力の揺動が前記集束部を通るこ
とで拡散されて均一となり、狭窄部を通る溶融はんだの
流速を一層均一にすることができるようになり、ひいて
は、一層安定した噴流波を形成することができるように
なる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明は次のような実施形態例−
１乃至例−３において実施することができる。

【００２２】（１）実施形態例−１ 本発明の実施形態例−１のはんだ付け装置を図１および
図２を参照して説明する。

【００２３】図１は、本発明の実施形態例−１のはんだ
付け装置を説明するための図で、（ａ）は、はんだ付け
装置に使用されている吹き口体の横断面を示す図、
（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面を示す図、（ｃ）お
よび（ｄ）は、透孔のその他の形状例を説明する図であ
る。また、図２は、図１の整流機構部の全容を示した斜
視図で、図１のはんだ付け装置に用いた整流機構部を抜
き出して示したものである。

【００２４】図１において、はんだ付け装置の吹き口体
２５は、図７および図８に示したはんだ付け装置１２２
の吹き口体１０７と同じものである。しかし、図７およ
び図８に示され２段に設けられた整流板１３５に代え
て、図２にその全容を示す整流機構部５０を設けてあ
る。その他の構成は図７および図８に示すはんだ付け装
置１２２と同じなので、本実施形態例の説明において
は、吹き口体２５部分のみを抜粋して説明する。

【００２５】尚、図１においても、吹き口２８から流れ
下る溶融はんだ１０は、プリント配線板１２８の搬送方
向Ａ（矢印Ａ方向）と同じ方向および逆の方向に、すな
わちプリント配線板１２８の搬送方向Ａに対して前後に
分かれて流れ、噴流波２９を形成している。

【００２６】すなわち、吹き口体２５の内部に設けられ
た取り付け受け板２５ｂに整流機構部５０の取り付け板
部５１をねじ５２で固定したものであり（５１ａは取り
付けねじ孔）、これによりポンプ１２が送出する溶融は
んだ１０はこの整流機構部５０に設けられている「∧」
状の部材５３の多数の透孔５４を通って吹き口２８側へ
流れるようになる。

【００２７】透孔５４はその径がφ１０ｍｍの丸孔であ
り、少なくともφ８ｍｍ以上とすることが好ましい。す
なわち、はんだ付け装置では溶融はんだ１０の酸化や被
はんだ付けワーク（プリント配線板）１２８に塗布され
ていたフラックスの炭化物等から溶融はんだ１０中にド
ロスが形成されるが、このドロスは、ポンプ１２が溶融
はんだ１０を吹き口２８に供給する際にも同伴されてし
まうため、透孔５４の孔の大きさを小さくするとこの透
孔５４に目詰まりを生じてしまう。

【００２８】本発明者は、はんだ付け装置を長時間運転
して透孔５４の目詰まりの度合いを調査した結果、最適
にはφ１０ｍｍ以上で少なくともφ８ｍｍ以上の透孔で
あれば目詰まりを生じないデータを得た。また、この透
孔５４の形状は、図１（ｃ）および（ｄ）に例示するよ
うに四角形や長方形、三角形、等々の形状でも良いが、
前記データからその最短対向距離を矢印ｄで示すように
８ｍｍ以上とする必要がある。

【００２９】また、透孔５４の大きさ、すなわち孔径を
従来の整流板の孔径（３φ）よりも大きくすることは、
その流路抵抗が小さくなることを意味するから、反面そ
の整流性能の低下を招く。しかし、本発明ではこの問題
を独自の層流形成手段により解消している。すなわち、
吹き口体２５の吹き口２８にその頂部を向けて横断面が
「∧」状の部材５３を設け、さらに前記多数の透孔５４
を流れ出た溶融はんだ１０をプリント配線板１２８の搬
送方向Ａおよびそれとは逆の方向に向かって「ハ」の字
状に流す「ハ」の字状の案内板５５を前記「∧」状の部
材５３に沿って設ける構成としている。尚、透孔５４に
よる流路狭窄部５７は、この「∧」状の部材５３の両裾
の部分に設けてある。

【００３０】これにより、多数の透孔５４によって流速
の整えられた溶融はんだ１０の流れは「ハ」の字状に方
向と流速が整えられて層状に流れるようになり、前記
「∧」状の部材５３の頂部空間で層状に合流して、併せ
てこの空間で減速され、流れの方向が整えられる。すな
わち、このようにして速度および方向の整えられた溶融
はんだ１０の流れが、続いて吹き口体２５の吹き口２８
から噴流し、安定した噴流波２９を形成することができ
るようになる。なお、４７は案内板であり、図７および
図８の案内板１０９に対応する部材である。

【００３１】尚、図２に示す整流機構部５０に、吹き口
２８の長手方向に仕切り板５６が設けられているが、こ
れは溶融はんだ１０の流れを横方向においても整流する
ための手段である。この例では２枚の仕切り板５６によ
って構成しているが、さらに多数の仕切り板５６を設け
ればその作用は一層顕著となる。

【００３２】すなわち、「∧」状の部材５３とそこに設
けられた透孔５４、「ハ」の字状の案内板５５および仕
切り板５６によって構成される整流機構部５０を吹き口
体２５に設けたはんだ付け装置により、清掃作業等のメ
ンテナンス作業が不要で安定した噴流波２９を得ること
ができるはんだ付け装置が実現し、メンテナンスコスト
が不要で品質の安定したはんだ付けを行うことができる
ようになる。

【００３３】（２）実施形態例−２ 本発明の実施形態例−２のはんだ付け装置を図３を参照
して説明する。

【００３４】図３は、実施形態例−２のはんだ付け装置
を説明するための図で、はんだ付け装置に使用されてい
る吹き口体の横断面を示す図である。尚、実施形態例−
１と同様に、図３に示したはんだ付け装置の吹き口体
は、図７および図８に示したはんだ付け装置の吹き口体
と同じものである。しかし、その整流機構部は異なって
おり、その他の構成は図７および図８に示すはんだ付け
装置と同じなので、本実施形態例−２の説明において
も、吹き口体部分のみを抜粋して説明する。

【００３５】すなわち、本実施形態例−２のはんだ付け
装置は、前記（１）の実施形態例−１のはんだ付け装置
に集束部材５８を付加してその整流性能を一層良好にし
たもので、「∧」状の部材５３から見て溶融はんだ１０
の流れの上流側に、この溶融はんだ１０の流れを集束す
る集束部材５８を「ハ」の字状流路に挟まれる位置すな
わち、ほぼ「∧」状の部材５３の両下側から中心部に向
かう位置に設けるように構成する。尚、この集束部材５
８によって形成するスリット状の集束部５９は、図３に
示すように吹き口２８の長手方向に沿ってスリット状に
形成する。すなわち、図２に示す整流機構部５０の長手
方向にスリット状の集束部５９を形成する。

【００３６】これにより、ポンプ１２から送出された溶
融はんだ１０が２分されて流路狭窄部５７を通る前にこ
のスリット状の集束部５９で一旦その流れが集束され
る。そのため、ポンプ１２により送出される溶融はんだ
１０の圧力の揺動がこのスリット状の集束部５９を通る
ことで拡散されて均一となり、そして、流れの方向が反
転した下方向に向かった溶融はんだ１０は流路狭窄部５
７を通り、その流速を一層均一にすることができるよう
になり、ひいては、一層安定した噴流波２９を形成する
ことができるようになる。

【００３７】このように、スリット状の集束部５９と透
孔５４が形成する流路狭窄部５７との間で流れ方向が反
転し、その際にポンプ１２の送出圧力の揺動が拡散され
て均一な圧力になり、多数の透孔５４による流路狭窄部
５７で流速が整えられ、「ハ」の字状に層状に流れる溶
融はんだ１０は「∧」状の部材５３の頂部で吹き口２８
の直下となる空間で減速しつつ合流し、１つの層状の流
れとなってこの吹き口２８から噴流して一層安定な噴流
波２９を形成することができる。

【００３８】（３）実施形態例−３ 図４乃至図６を参照して、本発明の実施形態例−３を説
明する。

【００３９】図４乃至図６は、本発明の実施形態例−３
のはんだ付け装置を説明するための図で、図４は、その
全容を示す斜視図、図５は、図４に示したはんだ付け装
置の側断面図、図６は、図４に示した吹き口体の横断面
を示す図である。

【００４０】すなわち、図４および図５に示すように、
はんだ層１の槽底２から溶融はんだ液面４上にまで到達
するパイプ５をこの槽底２に封止して設け、そしてこの
槽底２側にモータ６を取り付けてポンプ１２の駆動軸７
をパイプ５の先端から僅かに出るように構成する。

【００４１】一方、パイプ５から出ている駆動軸７に、
パイプ５を被う中空軸（中空ポンプ軸）８をねじ９等に
より固定してこの中空軸８をポンプ軸とする。なお、こ
の中空軸８は一端が封止されたキャップ状のものであ
る。そして、この中空軸８の溶融はんだ１０中の先端部
分に、羽根車１１により構成されるポンプ１２を設け
る。この中空軸８とポンプ１２とを当初よりー体に形成
しておくと構造や組み立てが簡単となる。ちなみに、図
５に示すポンプ１２は遠心力型のポンプで、吸い込み口
１３側の羽根車１１周縁に設けた増圧リング（ドーナツ
状の円盤）１４は、吸い込み口１３から吸い込んだ溶融
はんだ１０を効率良く吐出口１５へ送出させるためのも
のである。

【００４２】尚、このはんだ付け装置の例では、はんだ
槽１の槽底２側のモータ６の飛び出し寸法が短くなるよ
うにモータ６をはんだ槽１の槽底２側に横置きにし、そ
の回転を歯車装置３２によって駆動軸７に伝達するよう
に構成している。

【００４３】そのため、はんだ槽１の槽底２にはパイプ
５と歯車装置３２を固定するホルダ３３を取り付けるた
めのホルダ固定孔３４を設けてあり、このホルダ固定孔
３４にホルダ３３の一端側を嵌め合わせて溶接等により
封止して固定する構成である。そして、パイプ５はホル
ダ３３のパイプ固定孔３５に溶接等により封止して固定
する。

【００４４】このホルダ３３の他端側にはねじ溝を設け
てあり、歯車装置３２を取り付けるための台座３６を嵌
め合わせてナット３７でねじ固定する構成である。そし
て、この台座３６に支柱３８を介して歯車装置３２をね
じ３９で固定する。モータ６はこの歯車装置３２と一体
で使用される通称ギアモータである。そのため、モータ
６は歯車装置３２と一体で台座３６に保持し固定される
ことになる。

【００４５】これにより、図５上の横方向（左右方向）
に存在する図示されないモータ軸の回転は、歯車装置３
２により図５上の縦方向（上下方向）に存在する駆動軸
７の回転として伝導され、パイプ５の上端で結合された
キャップ状に封止されてパイプ５を被う中空ポンプ軸８
を回転させて溶融はんだ１０中のポンプ１２を回転さ
せ、吸い込み口１３から吸い込んだ溶融はんだ１０を吐
出口１５から送出する。また、モータ６が横置きなの
で、大型で長いモータを取り付けてもはんだ槽１の槽底
２側寸法を短くすることができる。

【００４６】ポンプ１２はポンプケーシング１６内に収
容されていて、このポンプケーシング１６は下側チャン
バ体１７および上側チャンバ体１８とにより１つに構成
している。また、ポンプ１２から送出される溶融はんだ
１０を導くチャンバ体１９は、下側チャンバ体１７およ
び上側チャンバ体１８をシールキャップ部２０等により
着脱自在に結合して一体となるように構成してあり、そ
れら下側チャンバ体１７および上側チャンバ体１８は、
後に詳述するがそれぞれの吊り下げ部１７ａ，１８ａを
介してはんだ槽１の上端縁部１ａにねじ２４により吊り
下げて着脱可能に固定している。尚、上側チャンバ体１
８は図４に示すように下側チャンバ体１７の吊り下げ部
１７ａに設けたスタットボルト４５にナット４６で固定
する構成となっている。

【００４７】また、下側チャンバ体１７には羽根車１１
のポンプ１２を挿通するとともに溶融はんだ１０を吸い
込むための吸い込み口１３を設けてあり、上側チャンバ
体１８には中空ポンプ軸８を挿通するためのポンプ軸挿
通孔２３を設けてある。

【００４８】さらに、上側チャンバ体１８には吹き口体
２５を結合するための吹き口体取り付け孔２６を設けて
あり、吹き口体取り付け孔２６に吹き口体２５の取り付
け板２５ａをねじ２７により着脱可能に固定することに
より吹き口体２５を上側チャンバ体１８に結合して固定
する構成としている。

【００４９】なお、はんだ槽１内には図示しないヒータ
により加熱されて溶融状態の溶融はんだ１０が収容され
ている。

【００５０】このように構成されたはんだ付け装置３０
は、パイプ５により駆動軸７と溶融はんだ１０が隔離さ
れて触れることがないので溶融はんだ１０の封止を完璧
に行うことができる。そして、はんだ槽１の槽底２側に
設けたモータ６により駆動軸７を回転駆動させ、中空ポ
ンプ軸８を同軸状に回転駆動することが可能であり、こ
れにより回転するポンプ１２の吸い込み口１３から吸い
込まれた溶融はんだ１０を吐出口１５へ送出し、溶融は
んだ１０はチャンバ体１９を介して吹き口体２５へ送出
され、その吹き口２８から噴流して噴流波２９を形成す
る。

【００５１】一方で、溶融はんだ液面４と大気との界面
で、回転する中空ポンプ軸８を大気から遮蔽するように
構成している。すなわち、上側チャンバ体１８のポンプ
軸挿通孔２３の部分に封止キャップ４０を設けて中空ポ
ンプ軸８を封止して被うように構成してある。この封止
キャップ４０の上方には還流パイプ４１を導通させて設
けてあり、還流パイプ４１の先端開口４１ａは溶融はん
だ１０中に浸漬する構成である。そして、中空ポンプ軸
８の側周にスパイラルポンプ部４２を設け、封止キャッ
プ４０との間にポンプを構成して、この封止キャップ４
０内を溶融はんだ１０で満たすように構成した技術であ
る。

【００５２】これにより、ポンプ１２の回転すなわち中
空ポンプ軸８の回転によってスパイラルポンプ部４２が
封止キャップ４０内に溶融はんだを送出・供給して還流
パイプ４０内を遷流させ、溶融はんだ１０と大気との界
面を中空ポンプ軸８の周縁に形成することがなくなる。
したがって、従来はこの界面で発生していた粉末状の溶
融はんだ１０の酸化物の発生がなくなり、衛生的なはん
だ付け環境を得ることができるようになる。

【００５３】このように、実施形態例−３に示す型のは
んだ付け装置は、はんだ槽１の溶融はんだ液面４には吹
き口体２５の吹き口２８の他に、はんだ槽１の上端縁部
１ａと同程度で吹き口２８よりも低い位置に封止キャッ
プ４０が僅かに現れるだけで、その分だけポンプ１２と
吹き口体２５とを接近させて吹き口体２５とポンプ１２
とを上方から見て概ね同位置に設けることが可能とな
り、はんだ槽１の容積を大幅に小さくすることができる
ようになる。したがって、はんだ付け装置３０を稼働さ
せる当初に、はんだ槽１内で固化しているはんだを溶融
させるために要する加熱電力も、大幅に少なくすること
ができるようになる。

【００５４】また、はんだ槽１の溶融はんだ液面４上方
には吹き口体２５の吹き口２８が位置しているだけなの
で、はんだ付けシステム等を構成する際の配置自由度が
良好となり、システム設計も容易に行うことができるよ
うになる。

【００５５】さらに、上側チャンバ体１８および下側チ
ャンバ体１７の各吊り下げ部１８ａ，１７ａをはんだ槽
１の上端縁部１ａで保持しねじ２４で固定し、また、上
側チャンバ体１８を中空ポンプ軸８に挿通し、下側チャ
ンバ体１７をポンプ１２に挿通している構成なので、ね
じ５２やナット５５の簡単な着脱作業により、両チャン
バ体１８，１７を吹き口体２５を含めて一体でポンプ１
２より引き抜いてはんだ槽１外へ取り出すことができ
る。また、上側チャンバ体１８および下側チャンバ体１
７をそれぞれ独立してはんだ槽１の溶融はんだ１０中よ
り引き上げることが可能である。

【００５６】したがって、チャンバ体１９の清掃等のメ
ンテナンス作業を容易に行うことができるようになる。
特に、上側チャンバ体１８および下側チャンバ体１７を
分離してチャンバ体１９の内部すなわち溶融はんだ１０
の流路の清掃等のメンテナンス作業を極めて容易に行う
ことができるようになる。また、上側チャンバ体１８の
みを引き上げることにより、吹き口体２５を溶融はんだ
１中から引き上げることが可能であり、吹き口体２５の
清掃等のメンテナンス作業や、他の噴流波２９を形成す
る吹き口体２５への交換作業も極めて容易に行うことが
できるようになる。さらに、従来のようにポンプ軸８周
縁に粉末状の溶融はんだ１０の酸化物の発生もなく、衛
生的な作業環境を得ることができる等々の特徴を備えて
いる。

【００５７】ところで、図４に示すように、実施形態例
−３の吹き口体２５ｘは（１）の実施形態例−１の吹き
口体２５とは異なる。この吹き口体２５ｘの横断面を図
６に示す。すなわち、吹き口２８の幅および溶融はんだ
１０の噴流の方向が可変できるように可動案内板４８が
調節ねじ４９を軸心として矢印Ｂ方向に回動調節できる
ように構成されている。また、プリント配線板１２８の
搬送方向矢印Ａの前方側となる側にトレイ部６２を設け
てあり、さらにこのトレイ部６２を流れる溶融はんだ１
０の溢流を調節する溢流案内板６３が設けてある。尚、
この溢流案内板６３は高さ調節ねじ６４で矢印Ｃ方向に
高さ調節が可能に構成されている。これらにより、種々
の形状および性状の噴流波２９を形成することができる
仕組みである。

【００５８】図６にも示すように、この吹き口体２５ｘ
には図２に示す実施形態例−１で説明した整流機構部５
０と同じ整流機構部を備えている。すなわち、吹き口体
２５ｘの吹き口２８にその頂部を向けて横断面が「∧」
状の部材５３を設け、さらに前記多数の透孔５４を流れ
出た溶融はんだ１０をプリント配線板１２８の搬送方向
矢印Ａおよびそれとは逆方向に向かって「ハ」の字状に
流す「ハ」の字状の案内板５５を前記「∧」状の部材５
３に沿って設ける構成としている。したがって、その作
用も（１）の実施形態例−１と同様である。

【００５９】可動案内板４８が、実線の位置（指針６７
が目盛板６５の目盛３の位置）にあるときは、図１の実
施形態例−１と同様の噴流波２９を噴流し、溶融はんだ
１０は、その後案内板４７および溢流案内板６３に沿っ
て流れ下りる。

【００６０】但し、この吹き口体２５ｘは可動案内板４
８を調節ねじ４９で矢印部Ｂ方向に回動調節して吹き口
２８の幅を破線で示すように指針６７が目盛６５の目盛
１の位置に狭めると、この吹き口２８から噴流する溶融
はんだ１０が点線で示すような片流れの噴流波２９ａと
なり、プリント配線板１２８の搬送方向矢印Ａと反対方
向（図６において左方向）側にのみ流れるようになる。
そして、さらにポンプ１２の送出圧力を上昇させると、
吹き口２８から噴流する溶融はんだ１０が案内板４７に
沿って流れ落ちることなく空中に噴射されて、その後に
案内板４７上に落下して流れるホロー噴流を形成するこ
とができるようになる。

【００６１】この片流れの噴流波２９ａを形成する際に
おいても、整流機構部５０は実施形態例−１の場合と同
様に作用する。すなわち、多数の透孔５４によって流速
の整えられた溶融はんだ１０の流れは「ハ」の字状に方
向と流速が整えられて層状に流れるようになり、前記
「∧」状の部材５３の頂部空間で層状に合流して併せて
この空間で減速され流れの方向が整えられる。すなわ
ち、このようにして速度および方向の整えられた溶融は
んだ１０の流れが、続いて吹き口体２５ｘの吹き口２８
から噴流し、片流れやホロー噴流の安定した噴流波２９
を形成することができるようになる。

【００６２】そして、実施形態例−３では、図５に示す
ように吹き口体２５ｘの整流機構部５０に設けた仕切り
板５６が、吹き口体２５ｘを上側チャンバ体１８に取り
付けた際に下側チャンバ体１７に設けた分流板６６と結
合し、これによりポンプ１２の吐出口１５から送出され
る溶融はんだ１０を均等に分流し、吹き口２８の各部に
均等に溶融はんだ１０を供給できるように考慮されてい
る。

【００６３】すなわち、下側チャンバ体１７に設けた分
流板６６と整流機構部５０に設けた仕切り板５６により
流量が均等に分割された溶融はんだ１０は、「∧」状の
部材５３とそこに設けられた透孔５４そして案内板５５
とにより安定で均一な噴流波２９，２９ａを形成する。
その結果、清掃作業等のメンテナンス作業が不要で安定
した噴流波２９を得ることができるはんだ付け装置が実
現し、メンテナンスコストが不要で品質の安定したはん
だ付けを行うことができるようになる。

【００６４】尚、実施形態例−３の整流機溝部５０に、
図３に示す集束部材５８を備えてスリット状の集束部５
９を設けることにより、一層安定した噴流波２９を形成
することができるようになる。

【００６５】

【発明の効果】以上のように本発明のはんだ付け装置に
よれば、目詰まりを生じるような整流板を使用しなくて
も十分に安定な噴流波を得ることができるとともに、従
来行う必要のあった整流板の清掃作業等のメンテナンス
作業を解消することができるようになる。その結果、メ
ンテナンスコストが不要ではんだ付け品質の安定したは
んだ付けを行えるようになる。

【００６６】これに加えて、請求項２に記載のはんだ付
け装置では、前記の効果に加えて一層安定した噴流波を
得ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例−１のはんだ付け装置を説
明するための図である。

【図２】図１の整流機構部の全容を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施形態例−２のはんだ付け装置を説
明するための図である。

【図４】本発明の実施形態例−３のはんだ付け装置の全
容を示す斜視図である。

【図５】図４に示したはんだ付け装置の側断面図であ
る。

【図６】図４に示した吹き口体の横断面図である。

【図７】従来のはんだ付け装置の一例を示す図である。

【図８】従来のはんだ付け装置の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ はんだ槽 １ａ 上端縁部 ２ 槽底 ４ 溶融はんだ液面 ５ パイプ ７ 駆動軸 ８ 中空ポンプ軸 ９ ねじ １２ ポンプ １３ 吸い込み口 １４ 増圧リング １５ 吐出口 １６ ポンプケーシング １７ 下側チャンバ体 １７ａ 下側チャンバ体の吊り下げ部 １８ 上側チャンバ体 １８ａ 上側チャンバ体吊り下げ部 １９ チャンバ体 ２０ シールキャップ ２３ ポンプ挿通孔 ２４ ねじ ２５ 吹き口体 ２５ａ 吹き口体取り付け板 ２６ 吹き口体取り付け孔 ２８ 吹き口 ２９ 噴流波 ２９ａ 片流れ噴流波 ３０ はんだ付け装置 ３２ 歯車装置 ３３ ホルダ ３４ ホルダ固定孔 ３５ パイプ固定孔 ３６ 台座 ３７ ナット ３８ 支柱 ３９ ねじ ４０ 封止キャップ ４１ 還流パイプ ４１ａ 先端開口 ４２ スパイラルポンプ部 ４５ スタットボルト ４６ ナット ４７ 案内板 ４８ 可動案内板 ４９ 調節ねじ ５０ 整流機構部 ５１ 取り付け板部 ５１ａ 取り付けねじ孔 ５２ ねじ ５３ 「∧」状の部材 ５４ 透孔 ５５ 「ハ」の字状案内板 ５６ 仕切り板 ５７ 流路狭窄部 ５８ 集束部材 ５９ スリット状の集束部 ６２ トレイ部 ６３ 溢流案内板 ６４ 高さ調節ねじ ６５ 目盛板 ６６ 分流板 ６７ 指針

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 はんだ槽に収容された溶融はんだをポン
   プで送出して吹き口体の吹き口から一方の方向またはこ
   れと反対の他方の方向の少なくともいずれか一方に噴流
   させて噴流波を形成しておいて、前記噴流波に被はんだ
   付けワークの被はんだ付け部を接触させてはんだ付けを
   行うはんだ付け装置であって、 前記吹き口体の前記溶融はんだの流路中に、前記吹き口
   体の前記吹き口にその頂部を向けて横断面が「∧」状で
   あり、その裾部に流路狭窄部として最短対向距離が８ｍ
   ｍ以上の透孔を複数設けた「∧」状の部材を設け、さら
   に前記複数の透孔を流れ出た前記溶融はんだを前記一方
   の方向および前記他方の方向に向かって「ハ」の字状に
   流す「ハ」の字状案内板を前記「∧」状の部材に沿って
   設け、前記溶融はんだの両方向の流れが前記「∧」状の
   部材の頂部空間で合流する「ハ」の字状の溶融はんだの
   流路を形成したことを特徴とするはんだ付け装置。
2. 【請求項２】 請求項１のはんだ付け装置において、前
   記「∧」状の部材から見て溶融はんだの流れの上流側
   に、前記溶融はんだの流れを集束する集束部材を前記
   「ハ」の字状流路に挟まれる位置に設けたことを特徴と
   するはんだ付け装置。